RU2011131056A - Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал, а также способ их производства - Google Patents

Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал, а также способ их производства Download PDF

Info

Publication number
RU2011131056A
RU2011131056A RU2011131056/02A RU2011131056A RU2011131056A RU 2011131056 A RU2011131056 A RU 2011131056A RU 2011131056/02 A RU2011131056/02 A RU 2011131056/02A RU 2011131056 A RU2011131056 A RU 2011131056A RU 2011131056 A RU2011131056 A RU 2011131056A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
initiation
cracks
high resistance
welding heat
Prior art date
Application number
RU2011131056/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2493287C2 (ru
Inventor
Тэруки САДАСУЭ
Сатоси ИГИ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2011131056A publication Critical patent/RU2011131056A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2493287C2 publication Critical patent/RU2493287C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал,где стальной материал имеет состав, мас.%: С: от 0,02 до 0,2%, Si: от 0,01 до 0,5%, Mn: от 0,5 до 2,5%, P: 0,05% или менее, S: 0,05% или менее, Аl: 0,1% или менее, N: 0,01% или менее и остальное Fe и неизбежные примеси,микроструктура в положении/толщины плиты содержит феррит и твердую фазу,доля по площади твердой фазы составляет от 50 до 90% исреднее аспектное отношение феррита равно 1,5 или более.2. Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал по п.1, дополнительно содержащий, мас.%: один, два или более элементов, выбранных из: Cu: от 0,01 до 2%, Ni: от 0,01 до 5%, Cr: от 0,01 до 3%, Мо: от 0,01 до 2%, Nb 0,1% или менее, V: 0,1% или менее, Ti: 0,1% или менее, В: 0,01% или менее, Са: 0,01% или менее и РЗМ: 0,1% или менее.3. Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал по п.1 или 2, где микроструктура на поверхности стальной плиты содержит феррит и твердую фазу, и доля по площади феррита превышает 40% и среднее аспектное отношение ферритных зерен превышает 2.4. Способ производства стального материала с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базового материала, включающий: повторный нагрев стального базового материала, имеющего химический состав, указанный в п.1 или 2, до 1000°С или выше, прокатку его, проводимую таким образом, чтобы степень обжатия прокатки в температурном диапазоне 900°С или выше составляла 50% или более, а конечная тем�

Claims (5)

1. Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал,
где стальной материал имеет состав, мас.%: С: от 0,02 до 0,2%, Si: от 0,01 до 0,5%, Mn: от 0,5 до 2,5%, P: 0,05% или менее, S: 0,05% или менее, Аl: 0,1% или менее, N: 0,01% или менее и остальное Fe и неизбежные примеси,
микроструктура в положении 1/4 толщины плиты содержит феррит и твердую фазу,
доля по площади твердой фазы составляет от 50 до 90% и
среднее аспектное отношение феррита равно 1,5 или более.
2. Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал по п.1, дополнительно содержащий, мас.%: один, два или более элементов, выбранных из: Cu: от 0,01 до 2%, Ni: от 0,01 до 5%, Cr: от 0,01 до 3%, Мо: от 0,01 до 2%, Nb 0,1% или менее, V: 0,1% или менее, Ti: 0,1% или менее, В: 0,01% или менее, Са: 0,01% или менее и РЗМ: 0,1% или менее.
3. Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал по п.1 или 2, где микроструктура на поверхности стальной плиты содержит феррит и твердую фазу, и доля по площади феррита превышает 40% и среднее аспектное отношение ферритных зерен превышает 2.
4. Способ производства стального материала с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базового материала, включающий: повторный нагрев стального базового материала, имеющего химический состав, указанный в п.1 или 2, до 1000°С или выше, прокатку его, проводимую таким образом, чтобы степень обжатия прокатки в температурном диапазоне 900°С или выше составляла 50% или более, а конечная температура прокатки была в пределах от точки Ar3 до Ar3-50°С, начало охлаждения водой было в пределах от Ar3-10°С до Ar3-70°С и окончание охлаждения водой при 500°С или ниже.
5. Способ производства стального материала с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базового материала по п.4, дополнительно включающий проведение после охлаждения водой операции отжига при температуре ниже наивысшей температуры нагрева, точки Ac1.
RU2011131056/02A 2008-12-26 2009-12-25 Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал, а также способ их производства RU2493287C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008333205 2008-12-26
JP2008-333204 2008-12-26
JP2008333204 2008-12-26
JP2008-333205 2008-12-26
PCT/JP2009/071908 WO2010074347A1 (ja) 2008-12-26 2009-12-25 溶接熱影響部および母材部の耐延性き裂発生特性に優れた鋼材およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011131056A true RU2011131056A (ru) 2013-02-10
RU2493287C2 RU2493287C2 (ru) 2013-09-20

Family

ID=42287928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011131056/02A RU2493287C2 (ru) 2008-12-26 2009-12-25 Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал, а также способ их производства

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130000798A1 (ru)
EP (1) EP2383360B1 (ru)
JP (2) JP5712484B2 (ru)
KR (1) KR101343747B1 (ru)
CN (2) CN105154761A (ru)
RU (1) RU2493287C2 (ru)
WO (1) WO2010074347A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0619181D0 (en) * 2006-09-29 2006-11-08 Dyson Technology Ltd Surface treating appliance
WO2011135700A1 (ja) * 2010-04-28 2011-11-03 住友金属工業株式会社 動的強度に優れた複相熱延鋼板およびその製造方法
CN102337478B (zh) * 2010-07-15 2012-11-14 宝山钢铁股份有限公司 强韧性、强塑性优良的100公斤级调质钢板及其制造方法
KR101277807B1 (ko) 2010-10-27 2013-06-21 현대제철 주식회사 고강도 및 저항복비를 갖는 인장강도 700ＭＰａ급 고강도 구조용 강재 및 그 제조방법
CN102719757B (zh) * 2012-06-25 2014-03-19 宝山钢铁股份有限公司 无镍高韧性80公斤级高强钢及其制造方法
WO2015088523A1 (en) * 2013-12-11 2015-06-18 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Cold rolled and annealed steel sheet
CN104745962A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 天津冶金集团天材科技发展有限公司 21-10Mn7Mo钢锭的冶炼方法
CN104745964A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 天津冶金集团天材科技发展有限公司 21-10Mn7Mo钢锭的冶炼技术
CN104745963A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 天津冶金集团天材科技发展有限公司 21-10Mn7Mo钢锭
CN103983506A (zh) * 2014-05-27 2014-08-13 安徽工业大学 一种热模拟实验材料组织性能的检测方法
CN104532155B (zh) * 2014-12-19 2017-02-22 山东钢铁股份有限公司 一种直缝焊管用x90级别多相组织管线钢
EP3276020B1 (en) * 2015-03-27 2020-09-23 JFE Steel Corporation High-strength steel plate, production method therefor, steel pipe, and production method therefor
CN105018858B (zh) * 2015-07-08 2016-09-28 中冶陕压重工设备有限公司 一种SY15MnNiCrMoVNbTi钢及其结构件制备方法
KR101758497B1 (ko) * 2015-12-22 2017-07-27 주식회사 포스코 Pwht 저항성이 우수한 저온 압력용기용 강판 및 그 제조 방법
JP6645373B2 (ja) * 2016-07-19 2020-02-14 日本製鉄株式会社 厚鋼板とその製造方法
CN106222575B (zh) * 2016-08-24 2017-12-22 宁波乾豪金属制品有限公司 一种耐腐蚀的铰链
CN106244934B (zh) * 2016-08-24 2017-12-22 宁波乾豪金属制品有限公司 一种铰链
CN106568644A (zh) * 2016-11-14 2017-04-19 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种热模拟试验机连铸坯高温拉伸试验试样及其装夹方法
JP6544497B1 (ja) * 2018-10-12 2019-07-17 日本製鉄株式会社 トーションビーム用電縫鋼管
CN113025890A (zh) * 2021-02-07 2021-06-25 首钢集团有限公司 一种模具用钢、模具及其制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2585321B2 (ja) * 1987-12-07 1997-02-26 川崎製鉄株式会社 溶接性の優れた高強度高靭性鋼板の製造方法
US5545269A (en) * 1994-12-06 1996-08-13 Exxon Research And Engineering Company Method for producing ultra high strength, secondary hardening steels with superior toughness and weldability
JPH09291339A (ja) * 1996-04-23 1997-11-11 Daido Steel Co Ltd 窒化鋼
JPH10147846A (ja) * 1996-11-19 1998-06-02 Nippon Steel Corp 疲労強度が高い集合組織制御鋼板およびその製造方法
JPH10306316A (ja) * 1997-04-28 1998-11-17 Nippon Steel Corp 低温靭性に優れた低降伏比高張力鋼材の製造方法
JP3849244B2 (ja) * 1997-09-16 2006-11-22 Ｊｆｅスチール株式会社 繰返し大変形下での延性き裂進展抵抗の優れた鋼材及びその製造方法
US6159312A (en) * 1997-12-19 2000-12-12 Exxonmobil Upstream Research Company Ultra-high strength triple phase steels with excellent cryogenic temperature toughness
TW459053B (en) * 1997-12-19 2001-10-11 Exxon Production Research Co Ultra-high strength dual phase steels with excellent cryogenic temperature toughness
JP2000282175A (ja) * 1999-04-02 2000-10-10 Kawasaki Steel Corp 加工性に優れた超高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP4173603B2 (ja) 1999-05-24 2008-10-29 株式会社神戸製鋼所 アレスト特性および延性破壊特性に優れた鋼板
JP2000345289A (ja) * 1999-06-01 2000-12-12 Nkk Corp オンライン型厚肉耐候性鋼板
GC0000233A (en) * 2000-08-07 2006-03-29 Exxonmobil Upstream Res Co Weld metals with superior low temperature toughness for joining high strength, low alloy steels
JP2002069584A (ja) * 2000-09-05 2002-03-08 Nippon Steel Corp 成形性の優れた高強度鋼管およびその製造方法
TWI290177B (en) * 2001-08-24 2007-11-21 Nippon Steel Corp A steel sheet excellent in workability and method for producing the same
JP2003221619A (ja) 2002-01-31 2003-08-08 Kobe Steel Ltd アレスト特性および延性破壊特性に優れた厚鋼板の製造方法
JP3848211B2 (ja) * 2002-05-31 2006-11-22 株式会社神戸製鋼所 低温靭性に優れた厚鋼板およびその製造方法
JP4341396B2 (ja) * 2003-03-27 2009-10-07 Ｊｆｅスチール株式会社 低温靱性および溶接性に優れた高強度電縫管用熱延鋼帯
JP4670371B2 (ja) * 2004-01-30 2011-04-13 Ｊｆｅスチール株式会社 板厚方向の強度均一性および耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法
JP4956907B2 (ja) * 2005-03-30 2012-06-20 Ｊｆｅスチール株式会社 耐延性き裂発生特性に優れる高強度高変形能厚鋼板とその製造方法
JP4645461B2 (ja) * 2006-01-27 2011-03-09 Ｊｆｅスチール株式会社 耐延性亀裂発生特性と耐疲労亀裂伝播特性に優れた高強度鋼材およびその製造方法
JP2007314819A (ja) * 2006-05-23 2007-12-06 Kobe Steel Ltd 耐疲労亀裂進展性に優れた鋼板
JP4923968B2 (ja) * 2006-11-15 2012-04-25 Ｊｆｅスチール株式会社 耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材
JP2008156751A (ja) * 2006-11-30 2008-07-10 Jfe Steel Kk 板厚方向の脆性亀裂伝播停止特性に優れる板厚５０ｍｍ以上の鋼板およびその製造方法
JP4858221B2 (ja) 2007-02-22 2012-01-18 住友金属工業株式会社 耐延性き裂発生特性に優れる高張力鋼材
JP4998708B2 (ja) * 2007-02-26 2012-08-15 Ｊｆｅスチール株式会社 材質異方性が小さく、耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010168657A (ja) 2010-08-05
RU2493287C2 (ru) 2013-09-20
CN105154761A (zh) 2015-12-16
EP2383360A1 (en) 2011-11-02
EP2383360B1 (en) 2019-07-03
JP5712484B2 (ja) 2015-05-07
EP2383360A4 (en) 2017-03-29
KR101343747B1 (ko) 2013-12-19
KR20110091814A (ko) 2011-08-12
JP5729456B2 (ja) 2015-06-03
US20130000798A1 (en) 2013-01-03
CN102264934A (zh) 2011-11-30
JP2014088623A (ja) 2014-05-15
WO2010074347A1 (ja) 2010-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011131056A (ru) Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал, а также способ их производства
KR101806340B1 (ko) 후육 고인성 고장력 강판 및 그의 제조 방법
RU2680042C2 (ru) Способ производства высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной прочностью, пластичностью и формуемостью
JP5162382B2 (ja) 低降伏比高靭性厚鋼板
RU2012117899A (ru) Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, и способ ее изготовления
RU2015146264A (ru) Износоустойчивая толстолистовая сталь, обладающая превосходной низкотемпературной ударной вязкостью и способ ее производства
JP2023065520A (ja) 靭性、延性及び強度に優れた鋼板及びその製造方法
JP5439819B2 (ja) 疲労特性に優れた高張力鋼材およびその製造方法
JP5303856B2 (ja) 低温靭性に優れ、かつ強度異方性が小さい高張力鋼材の製造方法
JPWO2015162939A1 (ja) 厚鋼板及びその製造方法
CN107709592B (zh) 铁素体系不锈钢板及其制造方法
JP6062352B2 (ja) 熱間プレス部品
JP5440203B2 (ja) 高炭素熱延鋼板の製造方法
CN107109603B (zh) 屈服强度和冲击韧性优异的超级双相不锈钢及其制造方法
WO2008007572A1 (fr) PLAQUE EN ACIER INOXYDABLE EN AUSTÉNITE ROULÉE AYANT UNE ÉPAISSEUR SUPÉRIEURE OU ÉGALE À 100 mm ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE CELLE-CI
JP5674313B2 (ja) 複合組織鋼及びそれを提供するための熱処理方法
JP4910898B2 (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
JP6426621B2 (ja) 高強度鋼板及びその製造方法
JP2010106287A (ja) 疲労特性に優れた高張力鋼材およびその製造方法
JP2015218360A (ja) 圧延鋼材及びその製造方法
JP2007314819A (ja) 耐疲労亀裂進展性に優れた鋼板
RU2012117531A (ru) Высокопрочный стальной лист, полученный методом горячей прокатки, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления
JP6056235B2 (ja) 溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ９５０ＭＰａ以上の高張力鋼板の製造方法
JP6056236B2 (ja) 溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ７８０ＭＰａ以上の高張力鋼板の製造方法
KR20170054554A (ko) 연성이 향상된 높은 규소 베어링 이중상 강들