RU2012117899A - Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, и способ ее изготовления - Google Patents

Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2012117899A
RU2012117899A RU2012117899/02A RU2012117899A RU2012117899A RU 2012117899 A RU2012117899 A RU 2012117899A RU 2012117899/02 A RU2012117899/02 A RU 2012117899/02A RU 2012117899 A RU2012117899 A RU 2012117899A RU 2012117899 A RU2012117899 A RU 2012117899A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
strength
steel
temperature
ratio
Prior art date
Application number
RU2012117899/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2502820C1 (ru
Inventor
Дзундзи СИМАМУРА
Нобуюки ИСИКАВА
Нобуо СИКАНАИ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2012117899A publication Critical patent/RU2012117899A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2502820C1 publication Critical patent/RU2502820C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Abstract

1. Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, содержащая в масс.% от 0,06% до 0,12% С, от 0,01% до 1,0% Si, от 1,2% до 3,0% Mn, 0,015% и менее Р, 0,005% и менее S, 0,08% и менее Al, от 0,005% до 0,07% Nb, от 0,005% до 0,025% Ti, 0,010% и менее N и 0,005% и менее О, остальное Fe и неизбежные примеси, обладающая металлографической микроструктурой, которая является двухфазной микроструктурой, состоящей из бейнита и компонента М-А, при этом доля площади компонента М-А находится в диапазоне от 3% до 20%, и эквивалентный диаметр круга для компонента М-А составляет 3,0 мкм и менее, которая характеризуется равномерным относительным удлинением, равным 7% и более, и соотношением между пределом текучести и пределом прочности, равным 85% и менее; и характеризуется равномерным относительным удлинением, равным 7% и более, и соотношением между пределом текучести и пределом прочности, равным 85% и менее, после проведения обработки в виде последеформационного старения при температуре, равной 250°C и менее, в течение 30 минут и менее.2. Толстолистовая сталь по п.1, дополнительно содержащая один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из 0,5% и менее Cu, 1% и менее Ni, 0,5% и менее Cr, 0,5% и менее Мо, 0,1% и менее V, 0,0005% до 0,003% Ca и 0,005% и менее В в расчете на массу.3. Способ изготовления толстолистовой стали, характеризующейся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, включающий нагревание стали, имеющей состав, указанный в п.1 или 2, до температуры в диапазоне от 1000°C до 1300°C, горячую �

Claims (3)

1. Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, содержащая в масс.% от 0,06% до 0,12% С, от 0,01% до 1,0% Si, от 1,2% до 3,0% Mn, 0,015% и менее Р, 0,005% и менее S, 0,08% и менее Al, от 0,005% до 0,07% Nb, от 0,005% до 0,025% Ti, 0,010% и менее N и 0,005% и менее О, остальное Fe и неизбежные примеси, обладающая металлографической микроструктурой, которая является двухфазной микроструктурой, состоящей из бейнита и компонента М-А, при этом доля площади компонента М-А находится в диапазоне от 3% до 20%, и эквивалентный диаметр круга для компонента М-А составляет 3,0 мкм и менее, которая характеризуется равномерным относительным удлинением, равным 7% и более, и соотношением между пределом текучести и пределом прочности, равным 85% и менее; и характеризуется равномерным относительным удлинением, равным 7% и более, и соотношением между пределом текучести и пределом прочности, равным 85% и менее, после проведения обработки в виде последеформационного старения при температуре, равной 250°C и менее, в течение 30 минут и менее.
2. Толстолистовая сталь по п.1, дополнительно содержащая один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из 0,5% и менее Cu, 1% и менее Ni, 0,5% и менее Cr, 0,5% и менее Мо, 0,1% и менее V, 0,0005% до 0,003% Ca и 0,005% и менее В в расчете на массу.
3. Способ изготовления толстолистовой стали, характеризующейся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, включающий нагревание стали, имеющей состав, указанный в п.1 или 2, до температуры в диапазоне от 1000°C до 1300°C, горячую прокатку стали при температуре завершения прокатки, не ниже чем температура превращения Ar3, таким образом, чтобы накопленное обжатие при температуре, равной 900°C и менее, составляло бы 50% и более, проведение ускоренного охлаждения до температуры в диапазоне от 500°C до 680°C при скорости охлаждения равной 5°C/сек и более, проведение повторного нагревания до температуры в диапазоне от 550°C до 750°C при скорости нагревания, равной 2°C/сек и более непосредственно после ускоренного охлаждения.
RU2012117899/02A 2009-09-30 2010-09-28 Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, и способ ее изготовления RU2502820C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009226703 2009-09-30
JP2009-226703 2009-09-30
PCT/JP2010/067311 WO2011040622A1 (ja) 2009-09-30 2010-09-28 低降伏比、高強度および高一様伸びを有した鋼板及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012117899A true RU2012117899A (ru) 2013-11-10
RU2502820C1 RU2502820C1 (ru) 2013-12-27

Family

ID=43826423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012117899/02A RU2502820C1 (ru) 2009-09-30 2010-09-28 Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, и способ ее изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8926766B2 (ru)
EP (1) EP2484791B1 (ru)
JP (1) JP5821173B2 (ru)
KR (1) KR101450977B1 (ru)
CN (1) CN102549188B (ru)
CA (1) CA2775031C (ru)
RU (1) RU2502820C1 (ru)
WO (1) WO2011040622A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5842577B2 (ja) * 2011-11-30 2016-01-13 Ｊｆｅスチール株式会社 耐歪時効性に優れた高靱性低降伏比高強度鋼板
JP5780171B2 (ja) * 2012-02-09 2015-09-16 新日鐵住金株式会社 曲げ性に優れた高強度冷延鋼板、高強度亜鉛めっき鋼板及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
CN102605246B (zh) * 2012-03-09 2013-12-11 武汉钢铁(集团)公司 一种低应变时效敏感性焊接结构用钢及其生产方法
JP5516784B2 (ja) 2012-03-29 2014-06-11 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度鋼板およびその製造方法並びにそれを用いた高強度溶接鋼管
JP5516785B2 (ja) * 2012-03-29 2014-06-11 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度鋼板およびその製造方法並びにそれを用いた高強度溶接鋼管
CN103060690A (zh) * 2013-01-22 2013-04-24 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度钢板及其制造方法
WO2014162680A1 (ja) 2013-04-04 2014-10-09 Ｊｆｅスチール株式会社 熱延鋼板およびその製造方法
CN103305767B (zh) * 2013-05-15 2015-05-13 武汉钢铁(集团)公司 一种屈服强度≥750MPa工程机械用钢及其生产方法
CN106164314B (zh) * 2014-03-31 2018-10-30 杰富意钢铁株式会社 耐应变时效特性和耐hic特性优良的高变形能力管线管用钢材及其制造方法以及焊接钢管
RU2653031C2 (ru) 2014-03-31 2018-05-04 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Сталь для высокодеформируемых труб магистральных трубопроводов с высокой стойкостью к деформационному старению и водородному охрупчиванию, способ их изготовления и сварная стальная труба
CN107405657B (zh) * 2015-03-26 2019-03-19 东芝三菱电机产业系统株式会社 温度计算方法、温度计算装置、加热控制方法、以及加热控制装置
CN107406951B (zh) 2015-03-31 2019-09-24 杰富意钢铁株式会社 高强度和高韧性钢板及其制造方法
CN107532253B (zh) 2015-03-31 2019-06-21 杰富意钢铁株式会社 高强度/高韧性钢板及其制造方法
JP6252692B2 (ja) 2015-07-27 2017-12-27 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度熱延鋼板およびその製造方法
MX2019008766A (es) * 2017-01-25 2019-09-18 Jfe Steel Corp Lamina de acero laminada en caliente para tuberia de serpentin.
RU2710817C1 (ru) * 2017-01-25 2020-01-14 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Стальная сварная труба, полученная контактной сваркой, для гибкой непрерывной трубы и способ ее изготовления
RU2640685C1 (ru) * 2017-02-13 2018-01-11 Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") Способ изготовления стального листа для труб с повышенной деформационной способностью
KR102286270B1 (ko) 2017-03-13 2021-08-04 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 고강도 냉연 강판과 그의 제조 방법
CN108624818A (zh) * 2017-03-24 2018-10-09 宝山钢铁股份有限公司 400-500MPa级高均匀延伸率热连轧钢板及其制造方法
MX2021000992A (es) * 2018-07-31 2021-04-12 Jfe Steel Corp Lamina de acero recubierta laminada en caliente de alta resistencia.
RU2735308C1 (ru) * 2019-07-24 2020-10-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ термомеханической обработки
RU2737690C1 (ru) * 2020-05-19 2020-12-02 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ производства горячекатаных листов из низколегированной стали для изготовления ответственных металлоконструкций
CN112593159A (zh) * 2020-12-10 2021-04-02 含山县朝霞铸造有限公司 一种汽车用钢铁材料及其制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5810442B2 (ja) 1978-09-16 1983-02-25 株式会社神戸製鋼所 加工性のすぐれた高靭性高張力鋼の製造法
JPS5597425A (en) 1979-01-19 1980-07-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> Preparation of high-tensile steel with low yield ratio, low carbon and low alloy
JPS59197465A (ja) 1983-04-26 1984-11-09 Ricoh Co Ltd 新規なジスアゾ化合物
JPH01176027A (ja) 1987-12-29 1989-07-12 Nippon Steel Corp 低降伏比高張力溶接構造用鋼板の製造方法
JPH1176027A (ja) 1997-07-07 1999-03-23 Masaru Ijuin 折込紐付き寝具
ATE330040T1 (de) * 1997-07-28 2006-07-15 Exxonmobil Upstream Res Co Ultrahochfeste, schweissbare stähle mit ausgezeichneter ultra-tief-temperatur zähigkeit
ES2251096T3 (es) * 1997-07-28 2006-04-16 Exxonmobil Upstream Research Company Aceros hiperresistentes esencialmente libres de boro, soldables con tenacidad superior.
CN100432261C (zh) * 2003-06-12 2008-11-12 杰富意钢铁株式会社 低屈服比高强度高韧性的厚钢板和焊接钢管及它们的制造方法
JP4507708B2 (ja) * 2003-06-12 2010-07-21 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度高靱性鋼板の製造方法
EP1662014B1 (en) * 2003-06-12 2018-03-07 JFE Steel Corporation Steel plate and welded steel tube exhibiting low yield ratio, high strength and high toughness and method for production thereof
JP4269263B2 (ja) 2003-07-01 2009-05-27 富士電機デバイステクノロジー株式会社 硬質カーボン膜の形成方法および装置
JP4066905B2 (ja) 2003-07-31 2008-03-26 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接熱影響部靱性に優れた低降伏比高強度高靱性鋼板の製造方法
JP4507747B2 (ja) 2003-07-31 2010-07-21 Ｊｆｅスチール株式会社 耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高靱性鋼管及びその製造方法
JP4507746B2 (ja) 2003-07-31 2010-07-21 Ｊｆｅスチール株式会社 耐歪時効特性に優れた低降伏比高強度高靱性鋼管及びその製造方法
JP4696615B2 (ja) * 2005-03-17 2011-06-08 住友金属工業株式会社 高張力鋼板、溶接鋼管及びそれらの製造方法
JP4730102B2 (ja) * 2005-03-17 2011-07-20 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接性に優れた低降伏比高張力鋼およびその製造方法
JP4882251B2 (ja) * 2005-03-22 2012-02-22 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度高靱性鋼板の製造方法
JP4730088B2 (ja) * 2005-12-27 2011-07-20 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度厚鋼板およびその製造方法
JP4969282B2 (ja) * 2007-03-26 2012-07-04 株式会社神戸製鋼所 溶接熱影響部の靭性に優れた高強度低降伏比鋼材
JP5092498B2 (ja) 2007-03-30 2012-12-05 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度高靱性鋼板及びその製造方法
JP5130796B2 (ja) * 2007-06-15 2013-01-30 Ｊｆｅスチール株式会社 大入熱溶接熱影響部靭性に優れた低降伏比高強度厚鋼板およびその製造方法
JP5391542B2 (ja) * 2007-10-10 2014-01-15 Ｊｆｅスチール株式会社 変形性能に優れた引張強度が７５０ＭＰａを超える高強度鋼およびその製造方法
JP5245414B2 (ja) * 2008-01-07 2013-07-24 Ｊｆｅスチール株式会社 低降伏比高強度鋼管用鋼板とその製造方法および低降伏比高強度鋼管
JP2009161811A (ja) * 2008-01-07 2009-07-23 Jfe Steel Corp 低降伏比高強度鋼管用鋼板とその製造方法および低降伏比高強度鋼管
JP5076959B2 (ja) * 2008-02-22 2012-11-21 Ｊｆｅスチール株式会社 耐延性き裂発生特性に優れる低降伏比高強度鋼板とその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2484791A4 (en) 2017-01-18
JP5821173B2 (ja) 2015-11-24
RU2502820C1 (ru) 2013-12-27
CA2775031C (en) 2015-03-24
EP2484791A1 (en) 2012-08-08
CN102549188B (zh) 2014-02-19
US8926766B2 (en) 2015-01-06
KR101450977B1 (ko) 2014-10-15
CA2775031A1 (en) 2011-04-07
JP2011094230A (ja) 2011-05-12
CN102549188A (zh) 2012-07-04
US20120247625A1 (en) 2012-10-04
KR20120062006A (ko) 2012-06-13
EP2484791B1 (en) 2021-08-25
WO2011040622A1 (ja) 2011-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012117899A (ru) Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, и способ ее изготовления
JP6001884B2 (ja) プレス成形品の製造方法およびプレス成形品
RU2014143450A (ru) Высокопрочная листовая сталь, имеющая низкое отношение предела текучести к пределу прочности, превосходная с точки зрения устойчивости к последеформационному старению, способ ее производства и изготавливаемая из нее высокопрочная сварная стальная труба
Sung et al. Effect of finish cooling temperature on microstructure and mechanical properties of high-strength bainitic steels containing Cr, Mo, and B
JP2013019047A5 (ru)
RU2684912C2 (ru) Способ изготовления сверхпрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный лист
RU2014143449A (ru) Высокопрочная листовая сталь, имеющая низкое отношение предела текучести к пределу прочности, превосходная с точки зрения устойчивости к последеформационному старению, способ ее производства и изготавливаемая из нее высокопрочная сварная стальная труба
RU2016151415A (ru) Способ производства высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной прочностью, пластичностью и формуемостью
RU2009105578A (ru) Лист высокопрочной стали, обладающий повышенной пластичностью, и способ его производства
RU2011131056A (ru) Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал, а также способ их производства
JP2013076162A5 (ru)
JP2011184758A (ja) 高強度プレス部材およびその製造方法
CN102597543A (zh) 高强度螺栓
MX2009009769A (es) Acero para formacion en caliente o enfriamiento en una herramienta, que tiene ductilidad mejorada.
CN108018484A (zh) 一种抗拉强度在1500MPa以上且成形性优良的冷轧高强钢及其制造方法
RU2018122307A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью и формуемостью, и полученная высокопрочная листовая сталь
RU2010121834A (ru) Стальная труба с высокой расширяемостью и способ ее изготовления
CA2718098A1 (en) Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same
RU2014113318A (ru) Катаная сталь, которая твердеет посредством выделения частиц после горячего формования и/или закалки в инструменте, имеющая очень высокую прочность и пластичность, и способ ее производства
RU2016151385A (ru) Способ производства высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего высокой прочностью, пластичностью и формуемостью
WO2011124851A3 (fr) Pièce mécanique en acier à hautes caractéristiques et son procédé de fabrication
RU2018142996A (ru) Холоднокатаный и отожжённый стальной лист, способ его изготовления и использование в производстве автомобильных деталей
US10774405B2 (en) Steel and method of manufacturing the same
RU2686324C2 (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего улучшенными прочностью, формуемостью, и полученный лист
JP6809524B2 (ja) 超低降伏比高張力厚鋼板およびその製造方法