RU2009105578A - Лист высокопрочной стали, обладающий повышенной пластичностью, и способ его производства - Google Patents

Лист высокопрочной стали, обладающий повышенной пластичностью, и способ его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2009105578A
RU2009105578A RU2009105578/02A RU2009105578A RU2009105578A RU 2009105578 A RU2009105578 A RU 2009105578A RU 2009105578/02 A RU2009105578/02 A RU 2009105578/02A RU 2009105578 A RU2009105578 A RU 2009105578A RU 2009105578 A RU2009105578 A RU 2009105578A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strength steel
steel sheet
mass percent
dip galvanizing
hot dip
Prior art date
Application number
RU2009105578/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2418090C2 (ru
Inventor
Кендзи КАВАМУРА (JP)
Кендзи КАВАМУРА
Таро КИЗУ (JP)
Таро КИЗУ
Сусаку ТАКАГИ (JP)
Сусаку ТАКАГИ
Кохей ХАСЕГАВА (JP)
Кохей ХАСЕГАВА
Хироси МАЦУДА (JP)
Хироси Мацуда
Акио КОБАЯСИ (JP)
Акио КОБАЯСИ
Ясунобу НАГАТАКИ (JP)
Ясунобу НАГАТАКИ
Ясуси ТАНАКА (JP)
Ясуси ТАНАКА
Томас ХЕЛЛЕР (DE)
Томас ХЕЛЛЕР
Бриджит ХАММЕР (DE)
Бриджит ХАММЕР
Ян БИАН (DE)
Ян БИАН
Гюнтер СТИХ (DE)
Гюнтер СТИХ
Рольф БОДЕ (DE)
Рольф БОДЕ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Тиссенкрупп Стил Аг (De)
Тиссенкрупп Стил Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP), ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН, Тиссенкрупп Стил Аг (De), Тиссенкрупп Стил Аг filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)
Publication of RU2009105578A publication Critical patent/RU2009105578A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2418090C2 publication Critical patent/RU2418090C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

1. Лист высокопрочной стали, имеющий состав, который включает от 0,05 до 0,20 мас.% С, 0,5 мас.% или меньше Si, от 1,5 до 3,0 мас.% Мn, 0,06 мас.% или меньше Р, 0,01 мас.% или меньше S, от 0,3 до 1,5 мас.% Аl, 0,02 мас.% или меньше N, от 0,01 до 0,1 мас.% Ti и от 0,0005 до 0,0030 мас.% В; по меньшей мере один из Сr в количестве от 0,1 до 1,5 мас.% и Мn в количестве от 0,01 до 2,0 мас.%; и остальное Fe и неизбежные примеси, причем указанный лист высокопрочной стали имеет микроструктуру, включающую феррит и мартенсит, и характеризуется пределом прочности при растяжении равным 950 МПа или выше. ! 2. Лист высокопрочной стали по п.1, дополнительно содержащий по меньшей мере один из Nb в количестве от 0,01 до 0,01 мас.% и V в количестве от 0,01 до 0,12 мас.%. ! 3. Лист высокопрочной стали по п.1 или 2, дополнительно содержащий по меньшей мере один из Сu и Ni при их суммарном содержании от 0,01 до 4,0 мас.%. ! 4. Лист высокопрочной стали по п.1 или 2, микроструктура которого включает в себя по объему от 20 до 70% феррита и 20% или более мартенсита. ! 5. Лист высокопрочной стали по п.3, микроструктура которого включает в себя по объему от 20 до 70% феррита и 20% или более мартенсита. ! 6. Лист высокопрочной стали по п.4, микроструктура которого включает в себя по объему менее 10 об.% остаточного аустенита. ! 7. Лист высокопрочной стали по п.5, микроструктура которого включает в себя по объему менее 10 об.% остаточного аустенита. ! 8. Лист высокопрочной стали по одному из пп.1, 2, 5 или 7, имеющий цинковый слой, нанесенный методом горячего цинкования. ! 9. Лист высокопрочной стали по п.3, имеющий цинковый слой, нанесенный методом горячего цинкования. ! 10. Лист высокопрочной стали по п.4, имеющий цинковый слой, нанесенный методом горячего цинкования. ! 1

Claims (19)

1. Лист высокопрочной стали, имеющий состав, который включает от 0,05 до 0,20 мас.% С, 0,5 мас.% или меньше Si, от 1,5 до 3,0 мас.% Мn, 0,06 мас.% или меньше Р, 0,01 мас.% или меньше S, от 0,3 до 1,5 мас.% Аl, 0,02 мас.% или меньше N, от 0,01 до 0,1 мас.% Ti и от 0,0005 до 0,0030 мас.% В; по меньшей мере один из Сr в количестве от 0,1 до 1,5 мас.% и Мn в количестве от 0,01 до 2,0 мас.%; и остальное Fe и неизбежные примеси, причем указанный лист высокопрочной стали имеет микроструктуру, включающую феррит и мартенсит, и характеризуется пределом прочности при растяжении равным 950 МПа или выше.
2. Лист высокопрочной стали по п.1, дополнительно содержащий по меньшей мере один из Nb в количестве от 0,01 до 0,01 мас.% и V в количестве от 0,01 до 0,12 мас.%.
3. Лист высокопрочной стали по п.1 или 2, дополнительно содержащий по меньшей мере один из Сu и Ni при их суммарном содержании от 0,01 до 4,0 мас.%.
4. Лист высокопрочной стали по п.1 или 2, микроструктура которого включает в себя по объему от 20 до 70% феррита и 20% или более мартенсита.
5. Лист высокопрочной стали по п.3, микроструктура которого включает в себя по объему от 20 до 70% феррита и 20% или более мартенсита.
6. Лист высокопрочной стали по п.4, микроструктура которого включает в себя по объему менее 10 об.% остаточного аустенита.
7. Лист высокопрочной стали по п.5, микроструктура которого включает в себя по объему менее 10 об.% остаточного аустенита.
8. Лист высокопрочной стали по одному из пп.1, 2, 5 или 7, имеющий цинковый слой, нанесенный методом горячего цинкования.
9. Лист высокопрочной стали по п.3, имеющий цинковый слой, нанесенный методом горячего цинкования.
10. Лист высокопрочной стали по п.4, имеющий цинковый слой, нанесенный методом горячего цинкования.
11. Лист высокопрочной стали по п.6, имеющий цинковый слой, нанесенный методом горячего цинкования.
12. Лист высокопрочной стали по одному из пп. 1, 2, 5, 7, 9, 10 и 11, имеющий отожженный слой, нанесенный методом горячего цинкования.
13. Лист высокопрочной стали по п.3, имеющий отожженный слой, нанесенный методом горячего цинкования.
14. Лист высокопрочной стали по п.4, имеющий отожженный слой, нанесенный методом горячего цинкования.
15. Лист высокопрочной стали по п.6, имеющий отожженный слой, нанесенный методом горячего цинкования.
16. Лист высокопрочной стали по п.8, имеющий отожженный слой, нанесенный методом горячего цинкования.
17. Способ производства листа высокопрочной стали, включающий стадии: горячей прокатки сляба, имеющего состав по одному из пп.1-3, с последующей холодной прокаткой; отжиг при температуре от 780 до 900°С в течение 300 с или меньше; и охлаждение до температуры 500°С или ниже при средней скорости охлаждения 5°С/с или выше.
18. Способ производства листа высокопрочной стали по п.17, дополнительно включающий стадию нанесения отожженного покрытия методом горячего цинкования.
19. Способ производства листа высокопрочной стали по п.18, дополнительно включающий обработку легированием после горячего цинкования.
RU2009105578/02A 2008-02-19 2009-02-17 Лист высокопрочной стали, обладающий повышенной пластичностью, и способ его производства RU2418090C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008036870A JP5167487B2 (ja) 2008-02-19 2008-02-19 延性に優れる高強度鋼板およびその製造方法
JP2008-036870 2008-02-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009105578A true RU2009105578A (ru) 2010-08-27
RU2418090C2 RU2418090C2 (ru) 2011-05-10

Family

ID=40719999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009105578/02A RU2418090C2 (ru) 2008-02-19 2009-02-17 Лист высокопрочной стали, обладающий повышенной пластичностью, и способ его производства

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7919194B2 (ru)
EP (1) EP2098600B8 (ru)
JP (1) JP5167487B2 (ru)
KR (1) KR20090089791A (ru)
CN (1) CN101514427B (ru)
AT (1) ATE506458T1 (ru)
CA (1) CA2654363C (ru)
DE (1) DE602009001100D1 (ru)
MX (1) MX2009001762A (ru)
RU (1) RU2418090C2 (ru)
TW (1) TWI422688B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10633727B2 (en) 2015-05-20 2020-04-28 Ak Steel Properties, Inc. Low alloy third generation advanced high strength steel

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100034118A (ko) * 2008-09-23 2010-04-01 포항공과대학교 산학협력단 마르텐사이트 조직을 가진 초고강도 용융아연도금 강판 및 그 제조 방법
JP5333298B2 (ja) * 2010-03-09 2013-11-06 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板の製造方法
JP5672736B2 (ja) * 2010-03-26 2015-02-18 Ｊｆｅスチール株式会社 材質安定性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法
EP2374910A1 (de) * 2010-04-01 2011-10-12 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahl, Stahlflachprodukt, Stahlbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Stahlbauteils
JP5018935B2 (ja) * 2010-06-29 2012-09-05 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP5126326B2 (ja) * 2010-09-17 2013-01-23 Ｊｆｅスチール株式会社 耐疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP5970796B2 (ja) * 2010-12-10 2016-08-17 Ｊｆｅスチール株式会社 太陽電池基板用鋼箔およびその製造方法、並びに太陽電池基板、太陽電池およびその製造方法
BR112013016582A2 (pt) * 2010-12-17 2016-09-27 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp chapa de aço galvanizado por imersão a quente e método de fabricação da mesma
JP5924044B2 (ja) * 2011-03-17 2016-05-25 Ｊｆｅスチール株式会社 耐圧強度が高く加工性に優れたエアゾール缶ボトム用鋼板およびその製造方法
BR112014000063A2 (pt) * 2011-07-06 2017-02-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp chapa de aço laminada a frio
TWI494448B (zh) * 2011-07-29 2015-08-01 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp High-strength steel sheets, high-strength zinc-plated steel sheets, and the like, which are excellent in formability (1)
WO2013037485A1 (en) * 2011-09-13 2013-03-21 Tata Steel Ijmuiden B.V. High strength hot dip galvanised steel strip
CN103827335B (zh) 2011-09-30 2015-10-21 新日铁住金株式会社 镀锌钢板及其制造方法
JP2013104114A (ja) * 2011-11-15 2013-05-30 Jfe Steel Corp 曲げ加工性に優れた冷延鋼板およびその製造方法
BR112014012756B1 (pt) 2011-11-28 2019-02-19 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. Aço bifásico
JP2013139591A (ja) * 2011-12-28 2013-07-18 Jfe Steel Corp 加工性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法
JP5565532B2 (ja) * 2012-01-06 2014-08-06 Ｊｆｅスチール株式会社 高炭素熱延鋼板およびその製造方法
TWI524953B (zh) * 2012-01-13 2016-03-11 新日鐵住金股份有限公司 冷軋鋼板及冷軋鋼板之製造方法
RU2581330C2 (ru) 2012-01-13 2016-04-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Горячештампованная сталь и способ изготовления горячештампованной стали
JP5348268B2 (ja) * 2012-03-07 2013-11-20 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP2013224476A (ja) * 2012-03-22 2013-10-31 Jfe Steel Corp 加工性に優れた高強度薄鋼板及びその製造方法
JP2013209727A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Jfe Steel Corp 加工性に優れた冷延鋼板及びその製造方法
US9695493B2 (en) * 2012-04-05 2017-07-04 Tata Steel Ijmuiden Bv Steel strip having a low Si content
PL2880188T3 (pl) * 2012-07-30 2016-11-30 Sposób produkcji taśmy stalowej ze stali węglowej
RU2599934C2 (ru) * 2012-08-15 2016-10-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Стальной лист для горячей штамповки, способ его изготовления и изделие из горячештампованного стального листа
CN104704136B (zh) 2012-09-27 2016-08-24 新日铁住金株式会社 热轧钢板及其制造方法
US20140102604A1 (en) * 2012-10-11 2014-04-17 Thyssenkrupp Steel Usa, Llc Cold rolled recovery annealed mild steel and process for manufacture thereof
WO2014093744A1 (en) * 2012-12-13 2014-06-19 Thyssenkrupp Steel Usa, Llc Process for making cold-rolled dual phase steel sheet
US20140261916A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Thyssenkrupp Steel Usa, Llc High strength - high ductility cold rolled recovery annealed steel and process for manufacture thereof
US20140343448A1 (en) * 2013-05-15 2014-11-20 Zephyr Technology Corporation Two-electrode, impedance-based respiration determination
MX2017002579A (es) * 2014-08-28 2017-05-25 Jfe Steel Corp Lamina de acero galvanizada por inmersion en caliente de alta resistencia y metodo para fabricar la misma.
DE102014017273A1 (de) 2014-11-18 2016-05-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
WO2017002883A1 (ja) * 2015-06-30 2017-01-05 新日鐵住金株式会社 高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板、および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板
ES2818195T5 (es) 2015-12-15 2023-11-30 Tata Steel Ijmuiden Bv Tira de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia
WO2017125773A1 (en) * 2016-01-18 2017-07-27 Arcelormittal High strength steel sheet having excellent formability and a method of manufacturing the same
US11560606B2 (en) 2016-05-10 2023-01-24 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
US11993823B2 (en) 2016-05-10 2024-05-28 United States Steel Corporation High strength annealed steel products and annealing processes for making the same
BR112018073175B1 (pt) 2016-05-10 2022-08-16 United States Steel Corporation Produto de chapa de aço laminada a frio de alta resistência, e, método para produzir um produto de chapa de aço laminada a frio de alta resistência
CN106119703B (zh) 2016-06-21 2018-01-30 宝山钢铁股份有限公司 一种980MPa级热轧双相钢及其制造方法
CN107916359A (zh) * 2017-10-31 2018-04-17 华晨汽车集团控股有限公司 一种具有良好成形性能的中锰钢的制备方法
WO2019189067A1 (ja) 2018-03-28 2019-10-03 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
CN111334716B (zh) * 2020-03-25 2021-04-13 江西理工大学 一种含铬钛硼的低碳高强深冲钢及其制备方法和应用
CN113699462B (zh) * 2021-07-27 2022-06-21 马鞍山钢铁股份有限公司 一种750MPa级连续油管用热轧钢带及其制造方法
DE102021121997A1 (de) 2021-08-25 2023-03-02 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
CN115341074B (zh) * 2022-09-05 2024-01-09 江苏圣珀新材料科技有限公司 一种双相钢的退火工艺

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61157625A (ja) 1984-12-29 1986-07-17 Nippon Steel Corp 高強度鋼板の製造方法
JP2738209B2 (ja) 1992-03-02 1998-04-08 日本鋼管株式会社 めっき密着性に優れた高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板
JP3498504B2 (ja) 1996-10-23 2004-02-16 住友金属工業株式会社 高延性型高張力冷延鋼板と亜鉛メッキ鋼板
JP3527092B2 (ja) 1998-03-27 2004-05-17 新日本製鐵株式会社 加工性の良い高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
JP4272302B2 (ja) 1999-06-10 2009-06-03 新日本製鐵株式会社 成形性、溶接性の優れた高強度鋼板及びその製造方法
EP1431406A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-23 Sidmar N.V. A steel composition for the production of cold rolled multiphase steel products
JP4165272B2 (ja) * 2003-03-27 2008-10-15 Ｊｆｅスチール株式会社 疲労特性および穴拡げ性に優れる高張力溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP4214006B2 (ja) 2003-06-19 2009-01-28 新日本製鐵株式会社 成形性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
JP4473587B2 (ja) * 2004-01-14 2010-06-02 新日本製鐵株式会社 めっき密着性および穴拡げ性に優れた溶融亜鉛めっき高強度鋼板とその製造方法
JP4380348B2 (ja) * 2004-02-09 2009-12-09 Ｊｆｅスチール株式会社 表面品質に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板
JP4528135B2 (ja) * 2004-03-01 2010-08-18 新日本製鐵株式会社 穴拡げ性に優れた高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP4528137B2 (ja) * 2004-03-19 2010-08-18 新日本製鐵株式会社 穴拡げ性に優れた高強度高延性薄鋼板の製造方法
JP4445365B2 (ja) * 2004-10-06 2010-04-07 新日本製鐵株式会社 伸びと穴拡げ性に優れた高強度薄鋼板の製造方法
JP4956998B2 (ja) * 2005-05-30 2012-06-20 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP4640130B2 (ja) * 2005-11-21 2011-03-02 Ｊｆｅスチール株式会社 機械特性ばらつきの小さい高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP5151246B2 (ja) * 2007-05-24 2013-02-27 Ｊｆｅスチール株式会社 深絞り性と強度−延性バランスに優れた高強度冷延鋼板および高強度溶融亜鉛めっき鋼板ならびにその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10633727B2 (en) 2015-05-20 2020-04-28 Ak Steel Properties, Inc. Low alloy third generation advanced high strength steel

Also Published As

Publication number Publication date
CN101514427B (zh) 2012-04-25
ATE506458T1 (de) 2011-05-15
RU2418090C2 (ru) 2011-05-10
JP2009197251A (ja) 2009-09-03
TWI422688B (zh) 2014-01-11
EP2098600A1 (en) 2009-09-09
MX2009001762A (es) 2009-08-24
JP5167487B2 (ja) 2013-03-21
DE602009001100D1 (de) 2011-06-01
TW200940717A (en) 2009-10-01
US7919194B2 (en) 2011-04-05
CA2654363A1 (en) 2009-08-19
EP2098600B8 (en) 2011-09-28
EP2098600B1 (en) 2011-04-20
CA2654363C (en) 2012-10-16
KR20090089791A (ko) 2009-08-24
CN101514427A (zh) 2009-08-26
US20090214892A1 (en) 2009-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009105578A (ru) Лист высокопрочной стали, обладающий повышенной пластичностью, и способ его производства
KR101931041B1 (ko) 고강도 핫 프레스 부재 및 그 제조 방법
JP5114691B2 (ja) ホットスタンプ成形体、ホットスタンプ用鋼板の製造方法及びホットスタンプ成形体の製造方法
KR101660607B1 (ko) 냉연 강판 및 냉연 강판의 제조 방법
KR101218448B1 (ko) 가공성이 우수한 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법
JP5589893B2 (ja) 伸びと穴拡げに優れた高強度薄鋼板およびその製造方法
JP5365112B2 (ja) 高強度鋼板およびその製造方法
RU2667947C2 (ru) Дважды отожженный стальной лист с высокими механической прочностью и пластичностью, способ изготовления и использование таких листов
CA2559587A1 (en) Hot dip galvanized composite high strength steel sheet excellent in shapeability and hole enlargement ability and method of production of same
JP6292353B2 (ja) 薄鋼板及びめっき鋼板、並びに薄鋼板の製造方法及びめっき鋼板の製造方法
CA2679886A1 (en) Zinc-plated high tension steel sheet excellent in press formability and method for production thereof
RU2010152214A (ru) Способ производства холоднокатаных листов из двухфазной стали, обладающей очень высокой прочностью и полученные таким способом листы
CA2552963A1 (en) Hot dip galvanized high strength steel sheet excellent in plating adhesion and hole expandability and method of production of same
JPWO2013105631A1 (ja) ホットスタンプ成形体及びその製造方法
CA2709509A1 (en) Methods for manufacturing high strength hot-dip galvanized steel sheet and high strength hot-dip galvannealed steel sheet
RU2709560C2 (ru) Высокопрочная марганцевая сталь, содержащая алюминий, способ производства листового стального продукта из указанной стали и листовой стальной продукт, полученный в соответствии с этим способом
KR20160145656A (ko) 높은 항복 강도를 갖는 냉간-압연 판상 강 제품을 제조하기 위한 방법 및 판상 냉간-압연 강 제품
CN105164299B (zh) 抗拉强度为1180MPa以上的强度‑弯曲性平衡优异的熔融镀锌钢板或合金化熔融镀锌钢板
JP4528135B2 (ja) 穴拡げ性に優れた高強度高延性溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2013234340A (ja) 常中温域での成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
RU2018122302A (ru) Способ производства листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью, тягучестью и формируемостью
JP2009102715A (ja) 加工性および耐衝撃特性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
KR20200083599A (ko) 냉간 압연 및 코팅된 강판 및 그 제조 방법
CA3110629C (en) Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof
JP2013139591A (ja) 加工性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200218