CN107916359A - 一种具有良好成形性能的中锰钢的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有良好成形性能的中锰钢的制备方法，包括以下步骤：选用中锰钢胚为待用钢件，所述中锰钢胚的化学成分重量百分比为0.15—0.2%C；0.5—0.55%Si；2.5—3.0%Mn；1.45—1.5%Al；其余成分为Fe及不可避免的杂质；具有良好成形性能的中锰钢的制备方法包括：冶炼、连铸、热轧、退火、酸洗、冷轧、退火；通过对中锰钢中合金元素的控制和采用两相区退火工艺，提高了组织中稳定的残余奥氏体含量，增加了残余奥氏体的机械稳定性，同时减小了组织晶粒的大小，消除了组织中的残余应力，使得中锰钢在变形时可发生TRIP效应，提高中锰钢的强度和塑性。

Description

一种具有良好成形性能的中锰钢的制备方法
技术领域
本发明属于高强钢技术领域，具体涉及一种具有良好成形性能的中锰钢的制备方法。
背景技术
随着汽车工业的不断发展，汽车轻量化研究已经成为汽车发展的重要课题。具有高强度、轻质量的高强钢被广泛应用于汽车制造当中。
以中锰钢为代表的高强钢具有较高的强度，因其组织中碳含量较高，导致其塑性降低，成型性能不佳。在汽车生产制造过程中，成型性能较差的中锰钢加工困难，易开裂，易损坏模具，生产费用较高。
为了使中锰钢更好的应用在汽车车身制造中，降低制造成本，开发一种具有良好成型性能的中锰钢的制备方法，对于降低生产成本，促进汽车轻量化的应用具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的为提供一种具有良好成形性能的中锰钢的制备方法，提高中锰钢的成型性能，降低加工难度和加工成本。
为了实现上述目标，本发明采用控制合金元素成分与热处理的设计方案，进一步优化中锰钢中各元素的配比，并采用两相区退火的工艺方法，使中锰钢的组织晶粒更加细小，并在组织中有足够多的稳定残余奥氏体组织，以便可发生显著的TRIP效应，提高中锰钢的强度与韧性，从而提高其成形性能。
一种具有良好成形性能的中锰钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
选用中锰钢胚为待用钢件，所述中锰钢胚的化学成分重量百分比为0.15—0.2%C；0.5—0.55%Si；2.5—3.0%Mn；1.45—1.5%Al；其余成分为Fe及不可避免的杂质；
具有良好成形性能的中锰钢的制备方法包括：冶炼、连铸、热轧、退火、酸洗、冷轧、退火，具体步骤如下：
首先通过转炉、电炉或感应炉冶炼获得上述化学成分的钢液，然后采用连铸生产铸坯或模铸生产铸锭；
将制备得到的铸坯或铸锭开坯后进行热轧，热轧工艺为：将钢坯加热到1150℃，保温4h，经过8—14道次热轧成厚度为4—6mm的钢板，终轧温度不低于850℃，轧后卷曲空冷至室温；
对热轧后的钢板进行退火，退火工艺为：将钢板加热到700—750℃，保温1—5h，空冷至室温。
将经过热处理后的钢板进行酸洗，随后在室温状态在进行冷轧，冷轧压下量在40—80%；
将冷轧后的钢板进行两相区退火处理，两相区退火工艺为：将钢板加热到800—850℃，保温5—15min，冷却至700—750℃，保温5—15min，空冷至室温。
本发明优点在于：通过对中锰钢中合金元素的控制和采用两相区退火工艺，提高了组织中稳定的残余奥氏体含量，增加了残余奥氏体的机械稳定性，同时减小了组织晶粒的大小，消除了组织中的残余应力，使得中锰钢在变形时可发生TRIP效应，提高中锰钢的强度和塑性。
使用上述步骤制备的中锰钢板的抗拉强度在800—1000Mpa之间，延伸率在45%—55%之间，其强度和塑性要远远大于目前同样制造成本的高强钢，例如普通的中锰钢、QP钢、双相钢、TRIP钢等，这意味着在提高中锰钢强度的同时，还是得钢板具有了良好的成型形性能。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种具有良好成形性能的中锰钢的制备方法，包括以下步骤：选用中锰钢胚为待用钢件，所述中锰钢胚的化学成分重量百分比为0.15—0.2%C；0.5—0.55%Si；2.5—3.0%Mn；1.45—1.5%Al；其余成分为Fe及不可避免的杂质；
具有良好成形性能的中锰钢的制备方法包括：冶炼、连铸、热轧、退火、酸洗、冷轧、退火，具体步骤如下：
1）通过转炉、电炉或感应炉冶炼获得上述化学成分的钢液，然后采用连铸生产铸坯或模铸生产铸锭；
2）将制备得到的铸坯或铸锭开坯后进行热轧，热轧工艺为：将钢坯加热到1150℃，保温4h，经过8—14道次热轧成厚度为4—6mm的钢板，轧后卷曲空冷至室温；
3）对热轧后的钢板进行退火，退火工艺为：将钢板加热到700—750℃，保温1—5h，空冷至室温；
4）将经过热处理后的钢板进行酸洗，随后在室温状态在进行冷轧，冷轧压下量在40—80%；
5）将冷轧后的钢板进行两相区退火处理，两相区退火工艺为：将钢板加热到800—850℃，保温5—15min，冷却至700—750℃，保温5—15min，空冷至室温。
所述的热轧工艺的终轧温度不低于850℃。
下文结合具体的实施例子对本发做出进一步的说明，但具体实施例子不对本发明构成限定。
中锰钢的化学成分及质量百分比如下表所示：
。
首先使用感应炉冶炼获得上表中化学成分的钢锭，然后采用连铸生产铸坯，工艺为将钢锭加热至1200℃，保温4h。
将制备得到的铸坯开坯后进行热轧，热轧工艺为：将钢坯加热到1150℃，保温4h，经过10道次热轧成厚度为4mm的钢板，终轧温度为900℃，轧后卷曲空冷至室温；
对热轧后的钢板进行退火，退火工艺为：将钢板加热到750℃，保温2h，空冷至室温。
将经过热处理后的钢板进行酸洗，随后在室温状态在进行冷轧，冷轧压下量为60%；
将冷轧后的钢板进行两相区退火处理，两相区退火工艺为：将钢板加热到800℃，保温10min，冷却至730℃，保温10min，空冷至室温。
将得到的中锰钢钢板进行拉伸实验测试，测试结果如下表所示：
。
通过对比结果，采用本发明制备的中锰钢板，较同级别的中锰钢板的强度提高了46.7%，延伸率提高了132.4%，强塑积提高了240.8%。因此，使用本发明制备的中锰钢板具有高强度的同时，具有优良的成形性能，降低加工成产的难度，延长模具使用寿命，节约成本。

Claims (2)

1.一种具有良好成形性能的中锰钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
选用中锰钢胚为待用钢件，所述中锰钢胚的化学成分重量百分比为0.15—0.2%C；0.5—0.55%Si；2.5—3.0%Mn；1.45—1.5%Al；其余成分为Fe及不可避免的杂质；
具有良好成形性能的中锰钢的制备方法包括：冶炼、连铸、热轧、退火、酸洗、冷轧、退火，具体步骤如下：
1）通过转炉、电炉或感应炉冶炼获得上述化学成分的钢液，然后采用连铸生产铸坯或模铸生产铸锭；
2）将制备得到的铸坯或铸锭开坯后进行热轧，热轧工艺为：将钢坯加热到1150℃，保温4h，经过8—14道次热轧成厚度为4—6mm的钢板，轧后卷曲空冷至室温；
3）对热轧后的钢板进行退火，退火工艺为：将钢板加热到700—750℃，保温1—5h，空冷至室温；
4）将经过热处理后的钢板进行酸洗，随后在室温状态在进行冷轧，冷轧压下量在40—80%；
5）将冷轧后的钢板进行两相区退火处理，两相区退火工艺为：将钢板加热到800—850℃，保温5—15min，冷却至700—750℃，保温5—15min，空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种具有良好成形性能的中锰钢的制备方法，其特征在于，所述的热轧工艺的终轧温度不低于850℃。
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