JP4670371B2 - 板厚方向の強度均一性および耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法 - Google Patents
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1質量%で、C:0.02〜0.20%、Si:0.01〜0.50%、Mn:0.5〜2.0%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、残部がFe及び不可避不純物からなり、Pcm≦0.25の鋼を、1000℃以上、1300℃以下に加熱後、900℃以上で累積圧下率50%以上の圧延を行い、その後直ちにAr3点以上から650℃以下まで、冷却速度1/Pcm〜6/Pcm(℃/s)で加速冷却することを特徴とする板厚方向の強度均一性および耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法。
2 更に、鋼成分として、質量%で、Cu:1.0%以下、Ni:2.0%以下、Cr:1.0%以下、Mo:1.0%以下、Nb:0.1%以下、V:0.1%以下、Ti:0.1%以下、B:0.005%以下の一種または二種以上を含有することを特徴とする1記載の板厚方向の強度均一性および耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法。
5 更に、鋼成分として、質量%で、Cu:1.0%以下、Ni:2.0%以下、Cr:1.0%以下、Mo:1.0%以下、Nb:0.1%以下、V:0.1%以下、Ti:0.1%以下、B:0.005%以下の一種または二種以上を含有することを特徴とする4記載の板厚方向の強度均一性および耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材。
C
Cは強度を確保するため0.02%以上添加する。0.20%を超えて添加すると溶接性が阻害されるため、0.02〜0.20%(0.02%以上、0.20%以下)、好ましくは0.02〜0.15%を添加する。
Siは脱酸と強度を確保するため0.01%以上添加する。0.50%を超えて添加すると溶接性、靭性が劣化するため、0.01〜0.50%、好ましくは0.05〜0.40%とする。
Mnは焼入れ性の増加により、強度、靭性を確保させるため、0.5%以上添加する。2.0%を超えると溶接性を劣化させるため、0.5〜2.0%、好ましくは0.5〜1.7%を添加する。
Pは不純物で、靭性を劣化させるため、その含有量は少ないほど良く、製造コスト上、0.05%以下、好ましくは0.03%以下とする。
Sは不純物で、靭性を劣化させるため、その含有量は少ないほど良く、製造コスト上、0.02%以下、好ましくは0.01%以下とする。
Pcm(=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B、添加しない元素は0とする。)は低温割れ防止のため、0.25%以下、好ましくは0.22%以下とする。
Cuは固溶により強度を上昇させ、また耐候性を向上させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、1.0%を超えると溶接性が損なわれ、鋼材製造時に疵が生じやすくなるので1.0%以下とし、好ましくは、0.5%以下とする。
Niは低温靭性や耐候性を向上させ、またCuを添加した場合の熱間脆性を改善するので、必要に応じて添加する。添加する場合、2.0%を超えると溶接性が損なわれ、鋼材コストが上昇するので2.0%以下とし、好ましくは、1.0%以下とする。
Crは強度を上昇させ、また耐候性を向上させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、1.0%を超えると溶接性と靭性が損なわれるので1.0%以下とし、好ましくは、0.5%以下とする。
Moは強度を上昇させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、1.0%を超えると溶接性と靭性が損なわれるので1.0%以下とし、好ましくは、0.5%以下とする。
Nbは圧延時のオーステナイト再結晶を抑制し細粒化を図ると同時に、加速冷却後の空冷時に析出し強度を上昇させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、0.1%を超えると靭性が損なわれるので0.1%以下とする。
Vは、加速冷却後の空冷時に析出し強度を上昇させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、0.1%を超えると溶接性と靭性が損なわれるので0.1%以下、好ましくは0.07%以下とする。
Tiは、強度を上昇させ、溶接部靭性を向上させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、0.1%を超えると鋼材コストが上昇するので0.1%以下、好ましくは0.05%以下とする。
Bは焼入れ性を高め、強度を上昇させるので、必要に応じて添加する。添加する場合、0.005%を超えると溶接性が低下するので、0.005%以下、好ましくは0.003%以下とする。
本発明では、スラブ加熱温度、圧延条件、加速冷却条件を規定する。
スラブ加熱温度
スラブ加熱温度は、圧延温度を確保するため、1000℃以上とする。1300℃を超えると鋼の結晶粒が粗大化し、靭性が低下するので1000〜1300℃とする。
圧延で、オーステナイト粒を微細化させ、加速冷却におけるフェライト変態を促進し、フェライト粒を微細化させるため、900℃以上の累積圧下率を50%以上とする。累積圧下率50%以上とする圧延は、オーステナイト未再結晶域、オーステナイト再結晶域を問わず900℃以上であればよい。但し、異方性が問題となる場合は、オーステナイト未再結晶域での累積圧下率を50%以下とする。
本発明では、ミクロ組織をフェライトが分散したベイナイトを含む組織とするため、圧延後、加速冷却をAr3点以上から開始し、冷却速度を1/Pcm〜6/Pcm(℃/s)とし、加速冷却停止温度を650℃以下とする。
Claims (5)
- 質量%で、C:0.02〜0.20%、Si:0.01〜0.50%、Mn:0.5〜2.0%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、残部がFe及び不可避不純物からなり、Pcm≦0.25の鋼を、1000℃以上、1300℃以下に加熱後、900℃以上で累積圧下率50%以上の圧延を行い、その後直ちにAr3点以上から650℃以下まで、冷却速度1/Pcm〜6/Pcm(℃/s)で加速冷却することを特徴とする板厚方向の強度均一性および耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法。
Pcm(=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B、添加しない元素は0とする。) - 更に、鋼成分として、質量%で、Cu:1.0%以下、Ni:2.0%以下、Cr:1.0%以下、Mo:1.0%以下、Nb:0.1%以下、V:0.1%以下、Ti:0.1%以下、B:0.005%以下の一種または二種以上を含有することを特徴とする請求項1記載の板厚方向の強度均一性および耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法。
- 加速冷却後、更に650℃以下で焼戻すことを特徴とする請求項1または2記載の板厚方向の強度均一性および耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材の製造方法。
- 質量%で、C:0.02〜0.20%、Si:0.01〜0.50%、Mn:0.5〜2.0%、P:0.05%以下、S:0.02%以下、残部がFe及び不可避不純物からなり、Pcm≦0.25の鋼を1000℃以上、1300℃以下に加熱後、900℃以上で累積圧下率50%以上の圧延を行い、その後直ちにAr3点以上から650℃以下まで、冷却速度1/Pcm〜6/Pcm(℃/s)で加速冷却して製造した板厚方向の強度均一性および耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材。
Pcm(=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B、添加しない元素は0とする。) - 更に、鋼成分として、質量%で、Cu:1.0%以下、Ni:2.0%以下、Cr:1.0%以下、Mo:1.0%以下、Nb:0.1%以下、V:0.1%以下、Ti:0.1%以下、B:0.005%以下の一種または二種以上を含有することを特徴とする請求項4記載の板厚方向の強度均一性および耐疲労亀裂伝播特性に優れた鋼材。
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