JP7298548B2 - 溶接部の耐疲労特性に優れた鋼材 - Google Patents
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[1]片面もしくは両面の表層部と、該表層部と冶金的に接合してなる中央部と、を有する鋼材であって、
前記表層部が、ビッカース硬さで90HV以上150HV未満の硬さと、0.10mm以上鋼材全厚の30%以下の厚さと、を有し、
前記中央部が、ビッカース硬さで150HV以上の硬さを有し、かつ応力拡大係数範囲15MPa√mのときの疲労き裂伝播速度が1.75×10-8m/cycle以下となる優れた耐疲労き裂伝播特性を有することを特徴とする鋼材。
[2]前記中央部が、質量%で、
C :0.02~0.25%、 Si:0.01~0.60%、
Mn:0.5~3.0%、 P :0.05%以下、
S :0.02%以下、 Al:0.10%以下
を含み、あるいはさらにCu:1.0%以下、Ni:2.0%以下、Cr:1.0%以下、Mo:1.0%以下、Nb:0.1%以下、V:0.1%以下、Ti:0.1%以下、B:0.005%以下のうちから選ばれた1種以上を、次(1)式
Ceq(%)=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5……(1)
ここで、C、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V:各元素の含有量(質量%)
で定義される炭素当量Ceqが0.45%以下、および次(2)式
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+Cu/20+V/10+5B……(2)
ここで、C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Cu、V、B:各元素の含有量(質量%)
で定義される溶接割れ感受性組成Pcmが0.28%以下、を満足するように含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有することを特徴とする[1]に記載の鋼材。
[3]鋼材同士を、溶接により溶接部を形成して接合し溶接継手とするにあたり、前記鋼材が、ビッカース硬さで150HV以上の硬さを有し、かつ応力拡大係数範囲15MPa√mのときの疲労き裂伝播速度が1.75×10-8m/cycle以下となる優れた耐疲労き裂伝播特性を有する鋼材とし、前記溶接直後に、前記溶接部に急冷処理を、該溶接部の表層が100℃以下となるまで施し、その後放冷することを特徴とする溶接継手の製造方法。
[4]前記溶接直後で前記急冷処理の前に、前記溶接部に加熱処理を施し、しかる後に該溶接部に前記急冷処理を施すことを特徴とする[3]に記載の溶接継手の製造方法。
[5]前記鋼材が、質量%で、
C :0.02~0.25%、 Si:0.01~0.60%、
Mn:0.5~3.0%、 P :0.05%以下、
S :0.02%以下、 Al:0.10%以下
を含み、あるいはさらに、Cu:1.0%以下、Ni:2.0%以下、Cr:1.0%以下、Mo:1.0%以下、Nb:0.1%以下、V:0.1%以下、Ti:0.1%以下、B:0.005%以下のうちから選ばれた1種以上を、次(1)式
Ceq(%)=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5……(1)
ここで、C、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V:各元素の含有量(質量%)
で定義される炭素当量Ceqが0.45%以下、および次(2)式
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+Cu/20+V/10+5B……(2)
ここで、C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Cu、V、B:各元素の含有量(質量%)
で定義される溶接割れ感受性組成Pcmが0.28%以下、を満足するように含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有することを特徴とする[3]または[4]に記載の溶接継手の製造方法。
[6]前記鋼材に代えて、片面もしくは両面の表層部と、該表層部と冶金的に接合してなる中央部と、を有し、かつ
前記表層部が、ビッカース硬さで90HV以上150HV未満の硬さと、0.10mm以上鋼材全厚の30%以下の厚さと、を有し、
前記中央部が、ビッカース硬さで150HV以上の硬さを有する鋼材とすることを特徴とする[3]または[4]に記載の溶接継手の製造方法。
[7]前記中央部が、ビッカース硬さで150HV以上の硬さを有し、さらに応力拡大係数範囲15MPa√mのときの疲労き裂伝播速度が1.75×10-8 m/cycle以下となる優れた耐疲労き裂伝播特性を有することを特徴とする[6]に記載の溶接継手の製造方法。
[8]前記中央部が、質量%で、
C :0.02~0.25%、 Si:0.01~0.60%、
Mn:0.5~3.0%、 P :0.05%以下、
S :0.02%以下、 Al:0.10%以下
を含み、あるいはさらにCu:1.0%以下、Ni:2.0%以下、Cr:1.0%以下、Mo:1.0%以下、Nb:0.1%以下、V:0.1%以下、Ti:0.1%以下、B:0.005%以下のうちから選ばれた1種以上を、次(1)式
Ceq(%)=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5……(1)
ここで、C、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V:各元素の含有量(質量%)
で定義される炭素当量Ceqが0.45%以下、および次(2)式
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+Cu/20+V/10+5B……(2)
ここで、C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Cu、V、B:各元素の含有量(質量%)
で定義される溶接割れ感受性組成Pcmが0.28%以下、を満足するように含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有することを特徴とする[7]に記載の溶接継手の製造方法。
(イ)中央部(バルク)となる鋼材の片面もしくは両面の全面に所定厚さの軟質の鋼材(軟鋼)を接合し圧延する方法(いわゆるクラッド法)、
(ロ)中央部(バルク)となる鋼材の片面もしくは両面の全面に軟質の溶接金属を所定の厚さに肉盛り(複層溶接)して、圧延する方法、
(ハ)中央部(バルク)となる鋼材に、脱炭雰囲気(酸化雰囲気)中で高温長時間の熱処理を施し、表層を脱炭する方法、
(ニ)鋳型内に静置した中央部相当材のまわりに低炭素鋼(軟鋼)溶湯を鋳込み、凝固させて鋳片とし、圧延する方法(鋳包みクラッド法)、
(ホ)中央部(バルク)となる鋼材を一定温度で加熱したのち、放冷し表層部をフェライト変態させる方法(熱処理法)、
などが、例示できる。しかし、本発明では、上記した方法に限定されないことは言うまでもない。
Ceq(%)=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5……(1)
ここで、C、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V:各元素の含有量(質量%)
で定義される。また、溶接割れ感受性組成Pcmは、次(2)式
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+Cu/20+V/10+5B……(2)
ここで、C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Cu、V、B:各元素の含有量(質量%)
で定義される。なお、上記した各式に記載された元素が含有されない場合には、0%として扱うものとする。
C:0.02~0.25%
Cは、強度増加に寄与する元素であり、所望の高強度を確保するために、0.02%以上の含有を必要とする。一方、0.25%を超える含有は、延性、靭性や、溶接性を低下させる。このため、Cは0.02~0.25%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.04~0.20%である。
Siは、脱酸剤として作用するとともに、固溶して鋼材の強度増加に寄与する元素であり、所望の強度を確保するためには、0.01%以上の含有を必要とする。一方、0.60%を超えて含有すると、溶接性、靭性を低下させる。このため、Siは0.01~0.60%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.02~0.40%である。
Mnは、焼入れ性増加を介して、鋼材の強度増加および靭性向上に寄与する元素であり、所望の強度、靭性を確保するために、0.5%以上の含有を必要とする。一方、3.0%を超える含有は、溶接性、靭性の低下を招く。このため、Mnは0.5~3.0%の範囲に限定した。なお、好ましくは0.5~2.0%である。
P、Sは、不純物として存在し、靭性、延性に悪影響を及ぼす元素であり、できるだけ低減することが望ましいが、Pは0.05%以下、Sは0.02%以下であれば許容できる。このため、Pは0.05%以下、Sは0.02%以下に限定した。なお、好ましくはP:0.035%以下、S:0.015%以下である。
Alは、脱酸剤として作用するとともに、窒化物AlNを形成して、結晶粒の微細化に寄与する元素である。このような効果を得るためには、Alは0.005%以上含有することが好ましいが、0.10%を超えて多量に含有すると、延性、靭性の低下を招く。このため、Alは0.10%以下に限定した。なお、好ましくは0.020~0.050%である。
Cu、Ni、Cr、Mo、Nb、V、Ti、Bはいずれも、鋼材の強度増加に寄与する元素であり、必要に応じて1種以上を選択して含有できる。
Cuは、固溶してあるいは析出して、鋼材の強度増加に寄与するとともに、耐食性をも向上させる元素であり、これらの効果を得るために、0.05%以上含有することが好ましい。一方、1.0%を超える含有は、靭性の低下を招くとともに、鋼材製造時の表面疵の発生を招く。このようなことから、含有する場合は、Cuは1.0%の範囲に限定することが好ましい。なお、より好ましくは、0.1~0.8%である。
Niは、鋼材の強度増加に寄与するとともに、とくに低温靭性の向上、耐食性の向上、Cu起因の熱間脆性の改善に有効に寄与する元素である。このような効果を得るためには、0.2%以上含有することが好ましい。一方、2.0%を超える含有は、製造コストの高騰を招く。このため、含有する場合には、Niは2.0%以下の範囲に限定することが好ましい。なお、より好ましくは0.4~2.0%である。
Crは、鋼材の強度増加に寄与する元素であり、このような効果を得るためには、0.05%以上含有することが好ましい。一方、1.0%を超える含有は、溶接性および靭性の低下を招く。このため、含有する場合には、Crは1.0%以下の範囲に限定することが好ましい。なお、より好ましくは0.05~1.0%である。
Moは、鋼材の強度増加に有効に寄与する元素であり、このような効果を得るためには、0.1%以上の含有を必要とする。一方、1.0%を超える含有は、溶接性および靭性の低下を招く。このため、含有する場合には、Moは1.0%以下の範囲に限定することが好ましい。なお、より好ましくは、0.2~0.8%である。
Nbは、固溶してあるいは炭化物、窒化物等として析出して、鋼材の強度増加に寄与するとともに、結晶粒の細粒化に寄与する元素である。このような効果を得るためには、0.005%以上の含有を必要とする。一方、0.1%を超える多量の含有は、靭性の低下を招く。このため、含有する場合には、Nbは0.1%以下の範囲に限定することが好ましい。なお、より好ましくは、0.01~0.05%である。
Vは、Nbと同様に、炭化物等として析出して、鋼材の強度増加に寄与する元素である。このような効果を得るためには、0.02%以上含有することが好ましい。一方、0.1%を超える含有は、溶接性および靭性の低下を招く。このため、含有する場合には、Vは0.1%以下の範囲に限定することが好ましい。なお、より好ましくは、0.02~0.8%である。
Tiは、炭化物、窒化物等の析出物の析出を介して鋼材の強度増加に寄与するとともに、溶接部靭性の向上に寄与する元素である。このような効果を得るためには、0.02%以上含有することが好ましい。一方、0.1%を超える含有は、製造コストの上昇を招く。このため、含有する場合には、Tiは0.1%以下の範囲に限定することが好ましい。なお、より好ましくは、0.02~0.8%である。
Bは、焼入れ性向上を介して鋼材の強度増加に寄与する元素である。このような効果を得るためには、0.0001%以上含有することが好ましい。一方、0.005%を超える多量の含有は、溶接性の低下を招く。このため、含有する場合には、Bは0.005%以下の範囲に限定することが好ましい。なお、より好ましくは、0.0001~0.001%である。
Ceq(%)=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5……(1)
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+Cu/20+V/10+5B……(2)
ここで、C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Cu、V、B:各元素の含有量(質量%)
で、それぞれ定義される。
表1に示す組成の鋼板A2の両面に、軟鋼用溶接材料を用い溶接金属を多層盛溶接で形成し、熱間圧延したのち、さらに大気雰囲気中で熱処理(900℃×48時間保持)を施して表面を脱炭させたのち、水冷して、両面の表層に軟質層を有する鋼板(板厚25mm)Aとした。表層部A1は表1に示す組成を有し、硬さが122HV、厚さが平均で3.2mmの軟質な層となっている。なお、中心部(バルク)用の鋼板A2は、590MPa級の高張力鋼板であり、平均硬さ(板厚中央位置付近で測定)が195HVで、ASTM E 647の規定に準拠して測定した、応力拡大係数範囲15MPa√mのときの疲労き裂伝播速度da/dNが、1.75×10-8m/cycle以下の1.27×10-8m/cycleの耐疲労き裂伝播特性に優れた鋼板である。
(実施例2)
表1に示す鋼板A、B、D、Eからそれぞれ、試験材(幅80mm×長さ600mm)を採取し、実施例1と同様に、該試験材の両面に鋼板(板厚10mm×幅60mm×長さ100mm)を図4に示すように、回し溶接によって接合し、面外ガセット継手を作製した。なお、回し溶接の溶接条件は、実施例1と同様に、平均で、電流:240A、電圧:31V、溶接速度:20cm/minとした。なお、溶接材料はフラックス入りワイヤ(JIS Z3313 T 49J 0 T1-0C A-U相当)を用いた。なお、シールドガスは80%Ar-20%CO2とした。
Claims (2)
- 片面もしくは両面の表層部と、該表層部と冶金的に接合してなる中央部と、を有する鋼材であって、
前記表層部が、ビッカース硬さで90HV以上150HV未満の硬さと、0.10mm以上鋼材全厚の30%以下の厚さと、を有し、
前記中央部が、ビッカース硬さで150HV以上の硬さを有し、かつ応力拡大係数範囲15MPa√mのときの疲労き裂伝播速度が1.75×10-8m/cycle以下となる優れた耐疲労き裂伝播特性を有することを特徴とする鋼材。 - 前記中央部が、質量%で、
C :0.02~0.25%、 Si:0.01~0.60%、
Mn:0.5~3.0%、 P :0.05%以下、
S :0.02%以下、 Al:0.10%以下
を含み、あるいはさらにCu:1.0%以下、Ni:2.0%以下、Cr:1.0%以下、Mo:1.0%以下、Nb:0.1%以下、V:0.1%以下、Ti:0.1%以下、B:0.005%以下のうちから選ばれた1種以上を、下記(1)式で定義される炭素当量Ceqが0.45%以下、および下記(2)式で定義される溶接割れ感受性組成Pcmが0.28%以下、を満足するように含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項1に記載の鋼材。
記
Ceq(%)=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5・・・・・・(1)
Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+Cu/20+V/10+5B・・・・・・(2)
ここで、C、Si、Mn、Ni、Cr、Mo、Cu、V、B:各元素の含有量(質量%)
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