RU2010122058A - Прошивная и прокатная оправка, способ восстановления этой прошивной и прокатной оправки и технологическая линия для восстановления этой прошивной и прокатной оправки - Google Patents

Прошивная и прокатная оправка, способ восстановления этой прошивной и прокатной оправки и технологическая линия для восстановления этой прошивной и прокатной оправки Download PDF

Info

Publication number
RU2010122058A
RU2010122058A RU2010122058/02A RU2010122058A RU2010122058A RU 2010122058 A RU2010122058 A RU 2010122058A RU 2010122058/02 A RU2010122058/02 A RU 2010122058/02A RU 2010122058 A RU2010122058 A RU 2010122058A RU 2010122058 A RU2010122058 A RU 2010122058A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
film
rolling
piercing
rod
Prior art date
Application number
RU2010122058/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2446024C2 (ru
Inventor
Ясуйоси ХИДАКА (JP)
Ясуйоси Хидака
Казухиро СИМОДА (JP)
Казухиро Симода
Коудзи НАКАИКЕ (JP)
Коудзи Накаике
Наоя ХИРАСЕ (JP)
Наоя Хирасе
Ясуто ХИГАСИДА (JP)
Ясуто Хигасида
Такатеру ИНАГЕ (JP)
Такатеру Инаге
Дзюн НАГАКИТА (JP)
Дзюн НАГАКИТА
Масахару НАКАМОРИ (JP)
Масахару Накамори
Фумихито ЙОСИКАВА (JP)
Фумихито Йосикава
Йосихико ХАЯСИ (JP)
Йосихико Хаяси
Такаюки АЙСАКА (JP)
Такаюки Айсака
Original Assignee
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp)
Сумитомо Метал Индастриз, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp), Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. filed Critical Сумитомо Метал Индастриз, Лтд. (Jp)
Publication of RU2010122058A publication Critical patent/RU2010122058A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2446024C2 publication Critical patent/RU2446024C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B21B25/04—Cooling or lubricating mandrels during operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B21B25/06—Interchanging mandrels, fixing plugs on mandrel rods or cooling during interchanging mandrels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Прошивная и прокатная оправка, предназначенная для ее повторного использования в прошивном и прокатном стане, используемом при производстве бесшовных стальных труб, отличающаяся тем, что она имеет пленку, состоящую из оксидов и Fe, которая создана на поверхности основного металла оправки, прошедшей дробеструйную обработку, при помощи электродугового напыления с использованием железной проволоки. ! 2. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что доля областей, занимаемых в пленке оксидами, составляет 55-80%. ! 3. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что доля областей, занимаемых в пленке оксидами, на стороне поверхностного слоя выше, чем на стороне основного металла. ! 4. Оправка по п.3, отличающаяся тем, что доля областей, занимаемых в пленке оксидами, составляет не более 40% в зоне рядом с основным металлом и 55-80% в зоне поверхностного слоя. ! 5. Оправка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что оправка выполнена в форме пули, и толщина пленки в зоне ее вершины больше толщины пленки в ее цилиндрической части. ! 6. Оправка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она имеет слой смазки на поверхности пленки. ! 7. Оправка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что железная проволока содержит W. ! 8. Способ восстановления прошивной и прокатной оправки по любому из пп.1-7 для ее повторного использования, отличающийся тем, что поверхность оправки подвергают дробеструйной обработке для удаления пленки с оправки, использованной при прошивке и прокатке, после чего при помощи электродугового напыления с использованием железной проволоки создают пленку, состоящую из оксидов и Fe. ! 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что удаление пленки при помощи дробестру�

Claims (11)

1. Прошивная и прокатная оправка, предназначенная для ее повторного использования в прошивном и прокатном стане, используемом при производстве бесшовных стальных труб, отличающаяся тем, что она имеет пленку, состоящую из оксидов и Fe, которая создана на поверхности основного металла оправки, прошедшей дробеструйную обработку, при помощи электродугового напыления с использованием железной проволоки.
2. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что доля областей, занимаемых в пленке оксидами, составляет 55-80%.
3. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что доля областей, занимаемых в пленке оксидами, на стороне поверхностного слоя выше, чем на стороне основного металла.
4. Оправка по п.3, отличающаяся тем, что доля областей, занимаемых в пленке оксидами, составляет не более 40% в зоне рядом с основным металлом и 55-80% в зоне поверхностного слоя.
5. Оправка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что оправка выполнена в форме пули, и толщина пленки в зоне ее вершины больше толщины пленки в ее цилиндрической части.
6. Оправка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что она имеет слой смазки на поверхности пленки.
7. Оправка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что железная проволока содержит W.
8. Способ восстановления прошивной и прокатной оправки по любому из пп.1-7 для ее повторного использования, отличающийся тем, что поверхность оправки подвергают дробеструйной обработке для удаления пленки с оправки, использованной при прошивке и прокатке, после чего при помощи электродугового напыления с использованием железной проволоки создают пленку, состоящую из оксидов и Fe.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что удаление пленки при помощи дробеструйной обработки и создание пленки при помощи электродугового напыления выполняют только в зоне вершины оправки, выполненной в форме пули.
10. Технологическая линия для восстановления прошивной и прокатной оправки для ее повторного использования в прошивном и прокатном стане, используемом при производстве бесшовных стальных труб, отличающаяся тем, что она содержит:
- устройство подачи и приема стержня, предназначенное для подачи стержня с установленной на нем оправкой и извлечения стержня после использования в ходе прошивки и прокатки;
- устройство замены оправки, предназначенное для получения стержня после использования в ходе прошивки и прокатки от устройства подачи и приема стержня, а также подачи стержня в устройство подачи и приема стержня после замены оправки, использованной в ходе прошивки и прокатки, восстановленной оправкой;
- устройство дробеструйной обработки, предназначенное для получения оправки, использованной в ходе прошивки и прокатки, от устройства замены оправки и проведения дробеструйной обработки поверхности оправки, использованной в ходе прошивки и прокатки; и
- устройство электродугового напыления, предназначенное для получения оправки, обработанной в устройстве дробеструйной обработки, восстановления оправки при помощи электродугового напыления с использованием железной проволоки для создания на ее поверхности пленки, состоящей из оксидов и Fe, и подачи восстановленной таким образом оправки в устройство замены оправки,
причем упомянутые устройства устанавливают в указанном выше порядке, и в установленных таким образом устройствах каждую из оправок, использованных в ходе прошивки и прокатки, последовательно заменяют восстановленной оправкой, которая должна быть установлена на стержне, и направляют в прошивной прокатный стан, что выполняют неоднократно.
11. Технологическая линия по п.10, содержащая устройство распыления смазки, предназначенное для нанесения смазки на поверхность восстановленной оправки на пути, где выполняют транспортировку стержня с восстановленной оправкой, которая на нем установлена, от устройства подачи и приема стержня к прошивному прокатному стану.
RU2010122058/02A 2007-11-01 2008-10-20 Прошивная и прокатная оправка, способ восстановления этой прошивной и прокатной оправки и технологическая линия для восстановления этой прошивной и прокатной оправки RU2446024C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007285382 2007-11-01
JP2007-285382 2007-11-01
JP2008151662 2008-06-10
JP2008-151662 2008-06-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010122058A true RU2010122058A (ru) 2011-12-10
RU2446024C2 RU2446024C2 (ru) 2012-03-27

Family

ID=40590863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010122058/02A RU2446024C2 (ru) 2007-11-01 2008-10-20 Прошивная и прокатная оправка, способ восстановления этой прошивной и прокатной оправки и технологическая линия для восстановления этой прошивной и прокатной оправки

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8082768B2 (ru)
EP (1) EP2198984B1 (ru)
JP (1) JP4279350B1 (ru)
CN (2) CN101848777A (ru)
AR (1) AR069159A1 (ru)
BR (1) BRPI0817495B1 (ru)
CA (1) CA2701059C (ru)
MX (1) MX2010004438A (ru)
RU (1) RU2446024C2 (ru)
WO (1) WO2009057471A1 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080145688A1 (en) 2006-12-13 2008-06-19 H.C. Starck Inc. Method of joining tantalum clade steel structures
US8197894B2 (en) 2007-05-04 2012-06-12 H.C. Starck Gmbh Methods of forming sputtering targets
US8246903B2 (en) 2008-09-09 2012-08-21 H.C. Starck Inc. Dynamic dehydriding of refractory metal powders
JP5142232B2 (ja) * 2010-12-22 2013-02-13 新日鐵住金株式会社 継目無鋼管の製造方法
US8734896B2 (en) 2011-09-29 2014-05-27 H.C. Starck Inc. Methods of manufacturing high-strength large-area sputtering targets
RU2486976C1 (ru) * 2011-11-24 2013-07-10 Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") Оправочный узел непрерывного трубопрокатного стана
CN102534604B (zh) * 2012-02-09 2014-04-09 常州大学 一种提高无缝钢管穿孔顶头使用寿命的方法
WO2013153878A1 (ja) 2012-04-11 2013-10-17 新日鐵住金株式会社 穿孔機に用いられるプラグ及びプラグの再生方法
JP5566417B2 (ja) * 2012-04-19 2014-08-06 新日鐵住金株式会社 穿孔プラグの製造方法
MX351407B (es) 2012-04-24 2017-10-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Punzón usado en máquina perforadora.
JP5365723B2 (ja) * 2012-04-24 2013-12-11 新日鐵住金株式会社 穿孔圧延用プラグの製造方法
JP5365724B2 (ja) * 2012-04-24 2013-12-11 新日鐵住金株式会社 穿孔圧延用プラグの製造設備
JP5273272B1 (ja) * 2012-04-25 2013-08-28 新日鐵住金株式会社 穿孔圧延用プラグの製造方法
RU2598414C2 (ru) * 2012-06-05 2016-09-27 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Способ изготовления оправки для прошивной прокатки
JP5339016B1 (ja) * 2012-06-05 2013-11-13 新日鐵住金株式会社 穿孔圧延用プラグの製造方法
RU2584620C1 (ru) * 2012-07-20 2016-05-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Оправка прошивного стана
RU2605044C2 (ru) * 2012-08-28 2016-12-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Прошивная оправка и способ ее изготовления
JP6195570B2 (ja) 2012-09-28 2017-09-13 新報国製鉄株式会社 シームレス鋼管製造用ピアサープラグ用素材およびその製造方法
MX354718B (es) * 2013-01-11 2018-03-16 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Tapón para manufactura de tubos para calor.
DE102013211059A1 (de) * 2013-06-13 2014-12-18 Sms Meer Gmbh Warmwerkzeug, insbesondere Walzstange
JP5804012B2 (ja) * 2013-09-24 2015-11-04 トヨタ自動車株式会社 鉄系溶射皮膜の成膜方法および鉄系溶射皮膜被覆部材
CN103769794A (zh) * 2014-01-07 2014-05-07 烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司 一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法
WO2017051632A1 (ja) 2015-09-25 2017-03-30 新日鐵住金株式会社 ピアサープラグ及びその製造方法
US20180281037A1 (en) * 2015-09-28 2018-10-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Plug and Method of Manufacturing the Same
RU168658U1 (ru) * 2016-04-28 2017-02-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" Прошивная оправка
US20200156127A1 (en) * 2017-05-10 2020-05-21 Pubiichnoe aktsionernoe obshchestvo “trubnaya metallurgicheskaya kompaniya” Continuous tube rolling method and mandrel assembly for the implementation thereof
MX2020007617A (es) 2018-03-14 2020-09-14 Nippon Steel Corp Tapon perforador.
JP7406101B2 (ja) 2020-04-27 2023-12-27 日本製鉄株式会社 溶射材及び穿孔プラグの製造方法

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4110512A (en) * 1971-12-27 1978-08-29 Chrysler Corporation Iron oxide material and members for dry lubricated systems including the method of preparation therefor
SU818684A1 (ru) * 1979-05-14 1981-04-07 Челябинский Ордена Ленина Трубо-Прокатный Завод Способ изготовлени оправок
JPS5916522B2 (ja) * 1979-12-14 1984-04-16 川崎製鉄株式会社 マンネスマンプラグミルにおけるプラグ循環送給装置
JPS5913924B2 (ja) * 1979-12-25 1984-04-02 日本鋼管株式会社 穿孔圧延機用芯金
US4348241A (en) * 1981-02-12 1982-09-07 Shinhokoku Steel Corporation Heat-treatment of semifinished product-sliding surface of shaping members in plastic metal-working apparatus
JPS5913924A (ja) 1982-07-14 1984-01-24 Kawasaki Steel Corp 水平移動式連続加熱炉内における鋼材の表面温度測定方法およびその装置
US4451496A (en) * 1982-07-30 1984-05-29 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Coating with overlay metallic-cermet alloy systems
JPS6213294A (ja) * 1985-07-10 1987-01-22 Nippon Steel Corp 圧延用工具の修復再利用方法
JPS62244505A (ja) * 1986-04-17 1987-10-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> 継目無管製造用プラグ
JP2521940B2 (ja) * 1987-02-05 1996-08-07 日本鋼管株式会社 継目無鋼管製造用プラグ
JPS647147A (en) 1987-06-29 1989-01-11 Nec Corp Data processing device
US5077137A (en) * 1987-10-20 1991-12-31 W. S. Molnar Co. Articles with slip resistant surfaces and method of making same
DE4008091A1 (de) * 1989-05-20 1990-11-22 Durum Verschleissschutz Gmbh Verfahren zum aufbringen einer verschleissschutzschicht und verbrauchende elektroden fuer die durchfuehrung des verfahrens
JPH048498A (ja) 1990-04-20 1992-01-13 Nec Kansai Ltd シート積層体の切断方法
JPH0474848A (ja) 1990-07-13 1992-03-10 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間製管工具用鋼及び熱間製管工具
JP2940188B2 (ja) 1991-02-23 1999-08-25 住友金属工業株式会社 熱間製管工具及びその製造方法
JP3184317B2 (ja) 1992-07-30 2001-07-09 株式会社ソフィア 遊技機
US5332628A (en) * 1993-01-07 1994-07-26 Wear Management Services, Inc. Iron based ductile wire for forming a surfacing alloy system
JP2900795B2 (ja) * 1993-12-24 1999-06-02 日本鋼管株式会社 プラグ耐用度に優れた高Ｃｒ継目無鋼管の製造方法
EP0698426A1 (de) * 1994-08-18 1996-02-28 MANNESMANN Aktiengesellschaft Walzdornwechselvorrichtung für Stopfenwalzwerke
US5932293A (en) * 1996-03-29 1999-08-03 Metalspray U.S.A., Inc. Thermal spray systems
US5958521A (en) * 1996-06-21 1999-09-28 Ford Global Technologies, Inc. Method of depositing a thermally sprayed coating that is graded between being machinable and being wear resistant
JPH10180315A (ja) 1996-12-27 1998-07-07 Kawasaki Steel Corp 継目無鋼管圧延用プラグおよび継目無鋼管の製造方法
JP3228169B2 (ja) * 1997-03-07 2001-11-12 住友金属工業株式会社 継目無金属管の穿孔圧延用プラグおよびこのプラグを用いた継目無金属管の製造方法
JP2996245B2 (ja) * 1998-02-23 1999-12-27 住友金属工業株式会社 酸化スケ―ル層付きマルテンサイト系ステンレス鋼材およびその製造方法
US6372099B1 (en) * 1998-07-30 2002-04-16 Moltech Invent S.A. Cells for the electrowinning of aluminium having dimensionally stable metal-based anodes
DE19841619C2 (de) 1998-09-11 2002-11-28 Daimler Chrysler Ag Werkstoffdraht zur Erzeugung verschleißfester Beschichtungen aus übereutektischen Al/Si-Legierungen durch thermisches Spritzen und seine Verwendung
TW570987B (en) * 1999-12-28 2004-01-11 Toshiba Corp Components for vacuum deposition apparatus and vacuum deposition apparatus therewith, and target apparatus
EP1312695B1 (en) * 2000-11-17 2009-07-29 Nippon Mining & Metals Co., Ltd. Sputtering target producing few particles, backing plate provided with the target, and a method of producing the target
US6863931B2 (en) * 2001-12-03 2005-03-08 Nissan Motor Co., Ltd. Manufacturing method of product having sprayed coating film
US6902768B2 (en) * 2002-02-13 2005-06-07 General Motors Corporation Method of producing thermally sprayed metallic coating with additives
US7341758B2 (en) * 2003-04-24 2008-03-11 General Electric Company Method for preparing and ultrasonically testing a thermal-spray coated article
JP4314884B2 (ja) * 2003-05-22 2009-08-19 住友金属工業株式会社 熱間継目無管圧延用マンドレルバー
EP1633558B1 (en) * 2003-05-23 2018-10-24 The Nanosteel Company, Inc. Layered metallic material formed from iron based glass alloys
JP2005220409A (ja) * 2004-02-05 2005-08-18 Nissan Motor Co Ltd 肉盛用金属ワイヤーおよび肉盛用金属ワイヤー供給装置
CN1929933B (zh) * 2004-03-11 2010-10-13 住友金属工业株式会社 无缝管的穿轧用芯棒、无缝管的制造装置及使用该芯棒和装置的无缝管制造方法
WO2006116841A1 (en) * 2005-04-29 2006-11-09 National Research Council Of Canada Method of on-line thickness measurement of applied coatings

Also Published As

Publication number Publication date
JP4279350B1 (ja) 2009-06-17
CN102921732A (zh) 2013-02-13
MX2010004438A (es) 2010-05-05
AR069159A1 (es) 2009-12-30
CN102921732B (zh) 2015-07-08
JPWO2009057471A1 (ja) 2011-03-10
EP2198984A4 (en) 2011-10-05
CN101848777A (zh) 2010-09-29
EP2198984B1 (en) 2016-12-14
US20100050723A1 (en) 2010-03-04
US8082768B2 (en) 2011-12-27
EP2198984A1 (en) 2010-06-23
BRPI0817495B1 (pt) 2020-04-07
WO2009057471A1 (ja) 2009-05-07
RU2446024C2 (ru) 2012-03-27
BRPI0817495A8 (pt) 2015-10-20
BRPI0817495A2 (pt) 2015-09-22
CA2701059A1 (en) 2009-05-07
CA2701059C (en) 2012-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010122058A (ru) Прошивная и прокатная оправка, способ восстановления этой прошивной и прокатной оправки и технологическая линия для восстановления этой прошивной и прокатной оправки
RU2597474C2 (ru) Способ получения ролика с наплавленным посредством сварки материалом и способ восстановления изношенного ролика посредством наплавки сваркой
CN102343474A (zh) 铝到铝以及钢到钢的电阻点焊
KR20160138245A (ko) 강선재의 연속 표면 처리 방법
RU2014147056A (ru) Система оборудования для производства прошивной и прокатной оправки
CN104647215A (zh) 钢板破鳞设备
US20220314291A1 (en) Processing method of npr steel rebar coil
CN104607773B (zh) 一种不锈钢外复合管的制管焊接方法
WO2007076207A2 (en) Controlled surface modification as an intermediate step in the surface texturing of work rolls
JP2007050440A (ja) 銅線の製造方法および銅線の製造装置
KR102240067B1 (ko) 일종의 축방향이 편심 배치된 파이프 내벽 혼합 제트 디스켈링 장치
JP2016510260A5 (ru)
US20060156779A1 (en) Process for the manufacture of defect-free gauged steel bars and installation for their manufacture
CA2866695C (en) Method for producing plug for piercing-rolling
CN103894429A (zh) 一种用于射流除鳞的除鳞单元布置方法及射流除鳞方法
US20070137038A1 (en) Work rolls having an engineered surface texture prepared by controlled surface modification after chrome coating
JP2011020159A (ja) 電縫管製造設備のスクイズロール用スクレーパ装置
JPH05277559A (ja) 金属溶接管の矯正方法
KR20120074154A (ko) 강판 표면 처리방법
JP2003112217A (ja) 金属材表面の酸化皮膜の除去方法
JP2006502003A5 (ru)
JPH0615343A (ja) 継目無鋼管圧延素材のデスケーリング方法
US20070141964A1 (en) Work rolls surface textured by media blasting and controlled surface modification
JP4862690B2 (ja) ステンレス鋼帯及びステンレス鋼帯の製造方法
KR101359178B1 (ko) 선재의 스케일 제거장치

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140623

PD4A Correction of name of patent owner