KR102240067B1 - 일종의 축방향이 편심 배치된 파이프 내벽 혼합 제트 디스켈링 장치 - Google Patents

일종의 축방향이 편심 배치된 파이프 내벽 혼합 제트 디스켈링 장치 Download PDF

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Abstract

일종의 축방향이 편심 배치된 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치는, 지지대(1), 적어도 2개의 혼합 제트의 분사에 사용되는 노즐유닛(2,2',2")을 포함하며, 상기 지지대는 금속관(100) 내에 설치되며, 금속관 중심축선과 평행되나, 편심배치되어 금속관 중심축선과 동심을 이루지 않으며, 상기 노즐유닛은 지지대 길이 방향에 따라 전후로 설치되며, 매 노즐유닛에 적어도 2개의 혼합 제트 노즐(21,21',21")을 설치하며, 지지대 축선을 원심으로 주위로 발산하는 방식으로 지지대의 주위로 균일하게 분포되며, 전후로 설치된 노즐유닛의 혼합 제트 노즐은 디스켈링하려는 금속관 내의 원주방향에서 전후로 겹치지 않게 설치되어 하나의 혼합 제트 노즐의 매트릭스를 형성하여, 금속관 내벽의 원주면을 커버할 수 있는 효과적인 스케일제거 영역을 형성한다. 상기 디스켈링 장치는 냉간금속관재의 내벽 표면에 대해 연속적이고, 고효율적이고, 안정적인 친환경적인 디스켈링을 실현할 수 있다.

Description

일종의 축방향이 편심 배치된 파이프 내벽 혼합 제트 디스켈링 장치{Mixed Jet Descaling Device Axially and Eccentrically Arranged for Inner Wall of Pipe}
본 발명은 냉간상태 금속의 원형 또는 이형 단면의 파이프 내벽 표면의 디스켈링 기술분야에 속하며, 주로 냉간상태 금속관 내벽 표면 스케일의 연속적인 제거를 실현하며, 일종의 특수 설계한 복수개 편심배치된 제트분사유닛을 통해, 냉간상태 금속관재와 디스켈링 장치를 이용하여 간단한 평직 상대적 운동 방식을 통해 금속관 내벽 표면 스케일의 균일한 제거를 실현한다. 본건은 냉간상태 금속관재 내벽 표면의 제트 디스켈링 기술에 관한 발명창조이다.
금속재료는 열간압연 또는 열처리 과정에서 표면에 한층의 금속산화물로 조성된 치밀한 피복물이 형성될수 있으며, 속칭하여 "스케일"이라고 한다. 이러한 스케일의 존재는 진일보 가공처리에 영향을 주게 된다. 한편으로는 사전에 쉽게 재료표면의 균열을 발견하지 못하여, 가공된 완제품에 품질문제가 존재하게 되며, 다른 한편으로는 금속표면에 스케일이 쉽게 압입되어 표면 품질문제를 일으키게 된다. 또한, 견고한 산화물의 존재로 인해 압연롤러 또는 인발기 회손을 가속화시키는 동시에 실제 사용전 바재료의 방부식처리가 어려워진다. 또한 특종 봉강에 있어서, 균열, 스트리크 등 봉강의 표면에 나타나는 표면품질 결함에 대해, 모두 표면의 스케일을 제거하고 조직을 드러내야 생산노동자들이 그 결함의 존재를 쉽게 발견하여 상응한 보완 조치를 확정할 수 있다.
이에 기초하여, 금속관재는 열간압연 성형 후, 후속 공정처리 전에 그 표면의 스케일을 철저하게 제거할 것을 필요로 한다.
금속관재 표면의 디스켈링 방법에 있어서, 원가와 생산공정의 성숙도를 감안하여, 현재 국내외 생산기업에서는 모두 화학적 습식법을 이용하여 세척하는 가공방법으로 표면의 스케일을 제거하며, 관재에 있어서, 통상적으로 두가지 방식으로 스케일을 제거한다. 한가지는 숏 블라스트(shot blast　), 숏 피닝(shot peening) 등 물리적 방법으로 스케일을 제거하는 방법이고, 다른 하나는 화학적 습식법, 즉 황산, 염산, 및 불화수소산 등 강 산성용액 등을 이용하여 표면 스케일의 제거를 실현하는 방법이다.
이러한 방법 중에서, 화학적 습식법의 산세척 공정은 생산환경이 악렬하고, 생산으로 인해 생성된 대량의 잔류 산을 반드시 순환 재생처리를 시켜야 하나, 현재 재생공정에서 필연적으로 상응한 폐기 가스 배출이 발생하게 되며, 배출된 폐기중에는 대량의 산성, 부식성 성분, 예를 들어 HCL、SO2 등이 포함되어, 직접적으로 대기를 오염시킨다.
숏 블라스트, 숏 피닝 등 물리적 방식으로 스케일을 제거할 경우, 일반적으로 관재 내표면의 공간이 한정적이며, 숏 블라스트, 숏 피닝 방식은 통상적으로 비교적 큰 조작공간을 요구하기에 이러한 스케일 제거 공정결과로는, 관재 표면을 완전히 깨끗하게 제거할 수 없는 동시에, 대량의 먼지 오염을 일으켜, 공정 작업현장 환경 역시 아주 악렬하게 되며, 효과도 좋지 않아, 후속 공정에서 요구하는 내벽 표면 품질에 달하지 못하게 된다.
이에 따라, 관재 표면의 스케일 제거 문제를 해결하기 위해, 과학연구원들은 대량의 연구를 통해 여러가지 기술 및 설비를 연구제작 하였으며, 예하면 전해 디스켈링, 전해연마 디스켈링, 방전 디스켈링, 전자빔 디스켈링, 레이저 디스켈링, 연마 디스켈링, 중복굽힘 디스켈링 및 상기 부동한 방법을 조합한 디스켈링 방법으로, 이러한 화학적 방법을 대체하여 금속표면의 스케일을 제거하였다. 최근 몇년간 발전과정에 있어서, 이러한 방법중에서 고압수제트 디스켈링 기술의 발전이 가장 빠르고, 그 산업화 진행도 갈수록 빠르다.
관련 특허에 대한 열람을 통해 국외, 특히는 일본, 독일 등 야금기술이 발달한 국가에서 아주 많은 연속제트, 연마 디스켈링 기술을 제안하였으며, 예하면, 일본특허JP06108277A에서는 연속 냉간압연 라인에서 산분사 및 롤 브러시를 조합하여 사용하는 디스켈링 공정을 공개하였으며, 일본 특허JP55034688A에서는 연합된 PV압연 디스켈링-혼합연마재 고압제트 디스켈링 방식을 공개하였으며, 일본 특허JP57142710A, JP57068217A, JP59097711A, 및 캐나다TMW회사에서 2001년 이후에 일련의 강판 표면의 스케일을 제거하는 기술인 미국특허US20080108281(A1), US20080182486(A1) 및 US20090227184(A1)등을 공개하였으며, 또한 서유럽US5388602, 일본특허JP05092231A, JP09085329A 및 JP2002102915 등에서 모두 효과적으로 바, 선재 표면의 스케일을 제거하는 기술을 제안하지 못하였다.
큰 직경의 금속관 내벽의 디스켈링에 있어서, 파이프 내벽의 크기가 비교적 크기에 제트 디스켈링 공정 중의 노즐 및 제트에 필요한 기하적 사이즈 공간을 충분히 만족시킬 수 있어, 간단한 원주 방향의 균일한 배치방안을 통해 내벽의 균일한 디스켈링을 만족시킬 수 있다. 그러나 구경이 비교적 작고, 공간이 한정을 받는 금속관 내벽에 있어서, 동시에 또한 반드시 제트 노즐과 매개물 공급 도관의 배치 공간을 충분히 고려해야 하며, 그리하여, 특정적인 특수한 편심 배치방안을 이용하여 내벽의 디스켈링을 실현해야 한다. 공개문헌과 특허검색을 통해, 현재까지 유사한 공개 자료를 발견하지 못하였다.
따라서, 본 발명의 목적은 축방향이 편심 배치된 파이프 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치를 설계하는 것이며, 냉간 상태 금속관재의 내벽 표면에 대해 연속적이고, 효과적이고, 안정적인 친환경적 디스켈링 기술을 실현할 수 있다.
상기 목적에 달하기 위한 본 발명의 기술방안은 하기와 같다.
본 발명에서는 금속관재 내벽 표면에 대해 연속적인 디스켈링 공정을 진행하며, 축방향 편심배치 방안을 통해, 혼합 제트 노즐과 금속관재의 간단한 평직 상대적 운동방식을 취하여, 일정한 직경의 금속관재의 내벽 표면의 스케일에 대한 효과적인 제거 목적을 실현할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일종의 축방향이 편심 배치된 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치는, 지지대, 및 적어도 2개의 혼합 제트의 분사에 사용되는 노즐유닛을 포함하며, 상기 지지대는 금속관내에 설치되며, 금속관 중심축선과 평행되나, 편심배치되어 금속관 중심축선과 동심을 이루지 않으며, 상기 노즐유닛은 지지대 길이 방향에 따라 전후로 설치되며, 매 노즐유닛에 적어도 2개의 혼합 제트 노즐을 설치하며, 지지대 축선을 원심으로 주위로 발산하는 방식으로 지지대의 주위로 균일하게 분포되며, 전후로 설치된 노즐유닛의 혼합 제트 노즐은 디스켈링하려는 금속관내의 원주방향에서 전후로 겹치지 않게 설치되어 혼합 제트 노즐의 매트릭스를 형성하여, 금속관 내벽의 원주면을 커버할 수 있는 효과적인 스케일제거 영역을 형성한다.
진일보, 상기 지지대는 제1 지지부 및 제1 지지부의 한끝에서 공간적으로 두 번의 굽힘 연신을 통해 제1 지지부와 평행된 제2 지지부를 포함하며, 제1, 제2지지부는 모두 편심 배치되고 편심값이 동일하며, 금속관 중심축선을 원심으로 하는 원주상에서 각도가 어긋나게 배치되어 있으며, 제1, 제2 지지부에 각각 적어도 2개의 노즐 유닛이 설치되어 있으며, 제1, 제2 지지부상의 노즐유닛중의 혼합 제트 노즐은 디스켈링하려는 금속관 내벽의 원주방향 전후로 어긋나게 설치되어 혼합 제트 노즐의 매트릭스를 형성하여, 금속관 내벽의 원주면을 커버할 수 있는 원형의 효과적인 스케일제거 영역을 형성한다.
또한, 상기 제1, 제2 지지부의 축선은 모두 금속관 중심축선을 원심으로 하는 동심원의 원주상에 배치되었으며, 상기 원주상에서 균일하게 어긋난 각도로 배치되어 있다.
또한, 상기 지지대는 제1 지지부, 제1 지지부의 한끝에서 공간적으로 두 번의 굽힘 연신을 통해 제1 지지대와 평행된 제2 지지부, 및 제2 지지부의 한끝에서 공간적으로 두 번의 굽힘 연신을 통해 제2 지지대와 평행된 제3 지지부를 포함하며, 제1, 제2 및 제3지지부는 모두 편심 배치되고 편심값이 동일하며, 금속관 중심축선을 원심으로 하는 원주상에서 각도가 어긋나게 배치되어 있으며, 제1, 제2 및 제3 지지부상의 노즐유닛중의 혼합 제트 노즐은 디스켈링하려는 금속관 내벽의 원주방향 전후로 어긋나게 설치되어 혼합 제트 노즐의 매트릭스를 형성하여, 금속관 내벽의 원주면을 커버할 수 있는 원형의 효과적인 스케일제거 영역을 형성한다
또한, 상기 제1, 제2 및 제3 지지부의 축선은 모두 금속관 중심축선을 원심으로 하는 동심원의 원주상에 배치되었으며, 상기 원주상에서 균일하게 어긋난 각도로 배치되어 있다.
또한, 상기 혼합 제트 노즐의 축방향과 지지대 중심의 축선은 일정한 각도를 형성한다.
본 발명의 장점은 하기와 같다.
본 발명에서는 축방향이 편심된 복수개 유닛의 혼합노즐 배치방식을 취하여, 분사유닛과 관재내벽의 간단한 평직 상대적 운동방식에 따라, 더 작은 내경의 금속관 내벽의 균일하고 안정적인 디스켈링 효과를 실현할수 있으며, 고효율적인 디스켈링 목표를 달성할 수 있다.
혼합 제트의 방식을 통해 냉간 상태 관재 내벽의 디스켈링을 실현하며, 전통적인 디스켈링 공정에 비해 더 환경보호적이고, 친환경적인 디스켈링 공정을 구비하며, 생산원가에 있어서 더 유력한 경쟁우세를 가지고 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1의 구조도이다.
도 2는 도 1의 측면도이다.
도 3은 도 1의 A-A 단면도이다.
도 4는 도 1의 B-B 단면도이다.
도 5는 도 1의 C-C 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예 2의 구조도이다.
도 7은 도 6의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예 2중 지지대의 구조도이다.
도 9는 도 6의 D-D 단면도이다.
도 10은 도 6의 E-E 단면도이다.
도 11은 도 6의 F-F 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조로 하면, 본 발명의 일종의 축방향이 편심 배치된 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치는, 지지대(1), 혼합 제트의 분사에 사용되는 3개의 노즐유닛(2, 2', 2")을 포함하며, 상기 지지대(1)는 디스켈링하려는 금속관(100) 내에 설치되며, 금속관(100) 중심축선과 평행되나, 편심배치되어 금속관 중심축선과 동심을 이루지 않으며, 상기 노즐유닛(2, 2', 2")는 지지대(1) 길이 방향에 따라 전후로 설치되며, 매 노즐유닛(2, 2', 2")에 적어도 2개의 혼합 제트 노즐(21, 21', 21")이 설치되며, 지지대(1)의 축선을 원심으로 주위로 발산하는 방식으로 지지대(1)의 주위에 균일하게 배치되며, 전후로 설치된 노즐유닛(2, 2', 2")의 혼합 제트 노즐은 디스켈링하려는 금속관 내벽의 원주방향에서 전후로 겹치지 않게 설치되어 하나의 혼합 제트 노즐의 매트릭스를 형성하여, 금속관 내벽의 원주면을 커버할 수 있는 효과적인 스케일제거 영역을 형성한다. 지지대(1)과 금속관(100)의 내벽 사이에 비교적 큰 간격과 비교적 작은 간격이 있으며, 상기 비교적 큰 간격은 상기 비교적 작은 간격보다 크다. 즉, 도면에서 상측 내벽과 지지대 사이의 간격은 비교적 큰 간격이고, 하측 내벽과 지지대 사이의 간격은 비교적 작은 간격이며, 상측내벽과 하측내벽은 지지대의 수평선에 따라 구분하며, 혼합 제트 노즐(21, 21', 21")은 지지대(1)과 금속관(100)의 내벽 사이의 비교적 큰 간격의 상기 지지대측에 설치되어 있다.
도 6 내지 도 11을 참조로 하면, 이는 본 발명의 실시예 2를 나타내며, 상기 지지대(1)은 제1 지지부(11), 제1 지지부(11)의 한끝에서 공간적으로 두 번의 굽힘 연신을 통해 제1 지지부(11)와 평행된 제2 지지부(12), 및 제2 지지부(12)의 한끝에서 공간적으로 두 번의 굽힘 연신을 통해 제2 지지부(12)와 평행된 제3 지지부(13)를 포함하며, 제1 지지부(11), 제2 지지부(12) 및 제3 지지부(13)는 모두 편심 배치되고 편심값이 동일하며, 금속관(100)의 중심축선을 원심으로 하는 원주상에서 각도가 어긋나게 배치되어 있으며, 제1 지지부(11), 제2 지지부(12) 및 제3 지지부(13)상의 노즐유닛(2, 2', 2") 중의 혼합 제트 노즐은 디스켈링하려는 금속관 내벽의 원주방향에서 전후로 어긋나게 설치되어 하나의 혼합 제트 노즐의 매트릭스를 형성하여, 금속관(100) 내벽의 원주면을 커버할 수 있는 원형의 효과적인 스케일 제거영역을 형성한다.
또한, 상기 제1 지지부(11), 제2 지지부(12) 및 제3 지지부(13)의 축선은 모두 금속관(100)의 중심축선을 원심으로 하는 동심원의 원주상에 배치되어 있으며, 상기 원주상에서 균일하게 어긋난 각도로 배치되어 있다.
또한, 상기 혼합 제트 노즐의 축방향과 지지대 중심의 축선은 일정한 각도를 형성한다.
본 발명의 노즐유닛은 모두 하나의 편심굴곡상을 보이는 지지대위에 고정되어 있으며, 매개 노즐유닛 중의 혼합 제트 노즐은 모두 각자의 원심발산의 방식으로 배치되어 있다. 즉, 혼합 제트가 발산하는 방식으로 배치되어 있다. 각 노즐유닛 중의 혼합노즐은 관재 원형단면의 원주방향에서 전형적인 편심발산 상의 균일적인 배치를 이루며, 동일한 노즐유닛 중의 매 2개 노즐 사이에서 단면 원주방향에서 어긋난 각도값은 동일하다. 즉, 3개 노즐유닛이 중첩될 경우, 중첩방향의 투시도로 보면, 3개 노즐유닛이 중첩된 후의 매 2개 인접된 노즐 사이에 단면 원주 방향의 어긋난 각도값이 동일하다는 것을 알 수 있다.
이렇게, 관재가 축선방향에서 평직 운동하는 동시에 모든 노즐유닛이 분사를 하고 정지하고 움직이지 않으며, 관재 내벽이 모든 노즐유닛을 완전히 통과하면, 관재내벽은 스케일의 완전한 제거를 실현하게 된다.
본 발명에서는 혼합 제트 디스켈링 효과와 관재의 단면 특성을 충분히 이용하여, 이러한 고압제트의 방식을 통해 관재에 대한 연속적인 고속 디스켈링을 실현하였다.

Claims (12)

  1. 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치로서,
    상기 혼합 제트 디스켈링 장치는:
    금속관 내에 설치된 지지대; 및
    적어도 2개의 노즐 유닛; 을 포함하고,
    상기 지지대는 제1 지지부, 상기 제1 지지대의 한끝에서 공간적으로 상기 지지대의 굽힘 연신을 통해 연장하는 제2 지지부를 포함하고, 상기 제1 및 제2 지지부의 각 축심선은 평행하고 상기 지지대의 중심축에 대하여 편심배치되고,
    각각의 상기 노즐 유닛은 열간 압연 또는 열처리 동안 상기 금속관 내벽에 형성되는 금속산화물 스케일을 제거하기 위하여 혼합 연마재를 스프레이하도록 구성된 적어도 2개의 제트 스프레이 노즐을 포함하고, 상기 노즐 유닛은 상기 중심축에 대하여 축방향으로 편심 위치에서 상기 지지대의 길이 방향을 따라 상기 제1 및 제2 지지부 각각에 구성되고, 상기 제트 스프레이 노즐들은 상기 제1 및 제2 지지부의 축심선들에 대해 원심으로부터 주위로 발산하는 방식으로 구성되고,
    상기 혼합 제트 디스켈링 장치는 상기 금속관에 접촉하지 않고 상기 금속관 내부에 배열되고, 상기 제트 스프레이 노즐은 혼합 제트노즐의 매트릭스를 형성하고, 상기 매트릭스는 상기 금속관 내벽의 원주면을 커버할 수 있는 디스켈링 영역을 제공하고, 상기 제트 스프레이 노즐 및 상기 금속관 사이의 직선 상대 운동이 상기 금속관의 내벽에 형성된 금속산화물 스케일을 제거하는 것을 특징으로 하는 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지대의 축방향에서 보면, 상기 노즐 유닛의 적어도 2개의 혼합 제트노즐은 상기 원심으로부터 주위로 발산하는 방식으로 동일한 간격을 가지고 배치되는 것을 특징으로 하는 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 지지부는 제1 지지부의 한끝으로부터 공간적으로 두 번의 굽힘 연신을 통해 형성되며, 제1 지지부가 제2 지지부에 평행되는 것을 특징으로 하는 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    제1 지지부, 제2 지지부는 금속관 중심축선에 평행되는 것을 특징으로 하는 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 지지부, 제2 지지부의 축선은 모두 금속관 중심축선을 원심으로 하는 동심원의 원주상에 배치되며, 상기 원주상에서 서로 동일한 각도를 갖도록 배치되는 것을 특징으로 하는 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지대는 상기 노즐유닛을 설치하기 위한, 제2 지지부의 한끝으로부터 공간적인 굽힘 연신을 통해 형성된 제3 지지부를 더 포함하며, 제3 지지부의 축선은 디스켈링하려는 금속관 중심축선에 비해 편심되어 있는 것을 특징으로 하는 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    제3 지지부는 제2 지지부의 한끝으로부터 공간적으로 두 번의 굽힘 연신을 통해 형성되며, 상기 제3 지지부는 제2 지지부에 평행되는 것을 특징으로 하는 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1, 제2 및 제3 지지부의 축선은 모두 금속관 중심축선을 원심으로 하는 동심원의 원주상에 배치되며, 상기 원주상에서 서로 동일한 각도를 갖도록 배치되는 것을 특징으로 하는 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합 제트노즐의 축방향은 지지대 중심축선과 일정한 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    매개 상기 노즐유닛에는 적어도 2개의 혼합 제트노즐이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 금속관 내벽의 혼합 제트 디스켈링 장치.
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