CN102284524B - 高压水除鳞设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压水除鳞设备，其中包括高压水输送装置、护罩、左挡板封闭装置、右挡板封闭装置、进出料辊道、对中装置、氧化皮收集装置，高压水输送装置位于护罩的左侧，小车位于轨道上，高压水管的出口端安装喷头，护罩为左端、右端、底部分别开口的罩体，左、右挡板封闭装置分别位于护罩的左、右端用于封闭护罩左、右端的开口，对中装置位于护罩的前方，氧化皮收集装置放置于护罩的下方。本发明高压水除鳞设备能够有效去除管坯内表面的氧化皮，提高管子锻造内表面质量，避免了工人人工除鳞的大劳动强度，提高了管坯除鳞工作效率和管子锻造生产效率，去除氧化皮效果好，解决了径向锻造生产中的实际问题。

Description

高压水除鳞设备

技术领域

本发明属于径向锻造生产的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种径向锻造生产的管坯内表面高压水除鳞设备。

背景技术

径向锻造生产管子时，由于工艺要求需要，必须首先去除管坯内表面由于加热氧化产生的氧化皮。由于锻造管坯要求温度很高，加热后的管坯存在的氧化皮很多，难以去除，若不去除氧化皮，对后续的径向锻造生产质量带来严重影响。国内锻造对于管子内表面氧化皮的去除通常为人工清除，劳动强度大、效率低，氧化皮去除效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减少工人劳动强度、效率高、去除氧化皮效果好的高压水除鳞设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高压水除鳞设备，其中包括机架、高压水输送装置、护罩、左挡板封闭装置、右挡板封闭装置、进出料辊道、对中装置、氧化皮收集装置，高压水输送装置位于护罩的左侧，包括小车、轨道、减速电机、高压软管、高压水管、喷头，小车位于轨道上，减速电机与小车车轮轴传动相连，高压软管出口端与高压水管进口端连通，高压水管的出口端安装喷头，护罩为左端、右端、底部分别开口的罩体，护罩安装在机架上，左、右挡板封闭装置分别位于护罩的左、右端用于封闭护罩左、右端的开口，进出料辊道包括辊道电机、若干辊子轴、若干辊子，辊道电机与其中一个辊子轴传动连接，若干辊子轴安装在机架上，每个辊子轴上固定辊子，进出料辊道中相邻辊子轴之间传动相连，对中装置位于护罩的前方，氧化皮收集装置放置于护罩的下方。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述对中装置包括对中底座、油缸固定座、对中油缸、转臂、爪形钢板，油缸固定座固定在对中底座上，油缸安装在油缸固定座上，油缸活塞杆与连接臂铰接，连接臂另一端伸出油缸固定座与转臂固定连接，转臂通过转轴安装在对中底座上，转臂后端间隔连接若干爪形钢板，爪形钢板伸入护罩内且位于相邻辊道之间的间隙中。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述左挡板封闭装置包括第一底座、第一油缸、左连接臂、左挡板，第一底座固定在护罩左侧的前方，第一油缸铰接安装在第一底座的第一支撑臂上，油缸的活塞杆与左连接臂一端铰接，左连接臂中部与第一底座的第二支撑臂铰接，左连接臂另一端与左挡板连接，右挡板封闭装置与左挡板封闭装置结构相同，左挡板与护罩左端的开口相配合，右挡板与护罩右端的开口相配合，左挡板上开设通口，喷头和高压水管通过该通口伸入护罩内。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述氧化皮收集装置为氧化皮箱，箱体侧壁开有排水孔。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述喷头包括喷头本体和喷嘴，喷头本体内设有空腔，喷头本体的前端密封，所述喷头本体前部沿径向开有若干圈与空腔相通的安装孔，每个安装孔内安装一个喷嘴。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述安装孔为安装螺孔，喷嘴通过螺纹安装在安装螺孔内，每圈安装螺孔均匀分布，相邻圈安装螺孔交错布置。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述安装螺孔从内向外是倾斜开设的，相对于径向方向的倾斜角度为10-20°，喷嘴的出口端朝向前。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述高压水输送装置还包括坦克链，坦克链安装在小车上，所述高压软管设置在坦克链内。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述进出料辊道包括两组，所述辊道电机固定在护罩的外部。

本发明的高压水除鳞设备，其中所述护罩由钢板、型钢焊接而成且内壁上安装有保温材料，所述氧化皮箱由钢板和型钢焊接而成。

本发明高压水除鳞设备，进出料辊道将加热后的管坯运进到护罩内指定除鳞位置，左、右挡板封闭装置将护罩左、右端开口封闭住，对中装置调整管坯中心到除鳞高度，小车在轨道上前进后退，带动高压水管和喷头在管坯内部移动，高压水输送至喷头内，从各喷嘴喷出喷吹管坯内表面，将管坯内表面的氧化皮鳞片吹下，实现了自动高压水除鳞，本发明能够有效去除管坯内表面的氧化皮，提高管子锻造内表面质量，避免了工人人工除鳞的大劳动强度，提高了管坯除鳞工作效率和管子锻造生产效率，去除氧化皮效果好，解决了径向锻造生产中的实际问题。

附图说明

图1为本发明高压水除鳞设备的主视结构示意图；

图2为图1的俯视局部剖视图；

图3为本发明中高压水输送装置的结构示意图；

图4为左挡板封闭装置的侧视结构示意图；

图5为对中装置的侧视结构示意图；

图6为喷头的剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明高压水除鳞设备，包括机架10、高压水输送装置、护罩2、左挡板封闭装置3、右挡板封闭装置4、进出料辊道、对中装置5、氧化皮收集装置6。

结合图3所示，高压水输送装置位于护罩的左侧，包括小车11、轨道12、减速电机13、坦克链14、高压水管15、喷头16，小车11位于轨道12上，减速电机13与小车11车轮轴通过链轮链条传动相连，减速电机13为变频减速电机，可实现小车11的前进后退。减速电机13带有旋转编码器和抱闸，可以精确定位。坦克链14安装在小车11上，坦克链14内设有高压软管141，高压软管141随着小车11、坦克链14运动。高压软管141出口端与高压水管15进口端连通，高压水管15的出口端焊接喷头16，结合图6所示，喷头16包括喷头本体61和喷嘴62，喷头本体61为后部直径大前部直径小的圆柱形，喷头本体61内设有空腔611，喷头本体61的前端密封，喷头本体61前部沿径向开有若干圈与空腔611相通的安装螺孔612，每圈安装螺孔612均匀分布，相邻圈安装螺孔612交错布置，安装螺孔612从内向外是倾斜开设的，相对于径向方向的倾斜角度为10-20°。每个安装螺孔612内螺纹连接一个喷嘴62，喷嘴62的出口端朝向前。喷嘴62可采用市售标准件。喷嘴在喷头本体上倾斜交错布置，可形成旋转水流，去除氧化皮效果好。

护罩2为左端、右端、底部分别开口的罩体。护罩2安装在机架10上，护罩2由钢板、型钢焊接而成且内壁上安装有保温材料。

结合图4所示，左、右挡板封闭装置3、4分别位于护罩2的左、右端，左挡板封闭装置3包括第一底座31、第一油缸32、左连接臂33、左挡板34，第一底座31固定在护罩2左侧的前方，第一油缸32铰接安装在第一底座31的第一支撑臂35上，第一油缸32的活塞杆与左连接臂33一端铰接，左连接臂33中部与第一底座31的第二支撑臂36铰接，左连接臂33另一端与左挡板34连为一体，左挡板34与护罩2左端的开口相配合，左挡板34上开设用于喷头16和高压水管15伸入的通口。喷头16和高压水管15通过该通口伸入护罩2内。右挡板封闭装置4与左挡板封闭装置3对称设置，结构相同，右挡板封闭装置包括第二底座41、第二油缸42、右连接臂、右挡板44，第二底座41固定在护罩右侧的前方，第二油缸42铰接安装在第二底座41的第一支撑臂上，第二油缸的活塞杆与右连接臂一端铰接，右连接臂中部与第二底座的第二支撑臂铰接，右连接臂另一端与右挡板连为一体，右挡板44与护罩右端的开口相配合。第一油缸32活塞杆伸出时，左连接臂33绕第二支撑臂36上的铰接点转动，左挡板34向上转动，左挡板34离开护罩2左端开口，第一油缸32活塞杆缩回时，左连接臂33绕第二支撑臂36上的铰接点转动，左挡板34向下转动至护罩2左端开口处将护罩2左端开口封闭住，防止高温蒸气、废水及氧化皮喷出。同理，通过第二油缸活塞杆的伸缩，右挡板可离开护罩右端开口或将护罩右端开口封闭住。左、右挡板使护罩形成底部开放的半封闭空间防止高压水喷吹在高热的管坯表面产生的高温蒸气溢出设备，烫伤人员、损坏设备。

进出料辊道包括两组，每组包括辊道电机71、若干辊子轴72、若干辊子73，辊道电机71固定在护罩2的外部，辊道电机71与其中一个辊子轴传动连接，具体方式可采用链轮链条或齿轮齿条方式。若干辊子轴72通过轴承安装在机架10上，，每个辊子轴72上固定辊子73，每组进出料辊道中相邻辊子轴72之间通过链轮链条传动相连。进出料辊道用于输送管坯8到护罩2内除鳞位置，除鳞完毕将管坯8送出护罩。

结合图5所示，对中装置5位于护罩2的前方，包括对中底座51、油缸固定座52、对中油缸53、转臂54、爪形钢板55，油缸固定座52固定在对中底座51上，对中油缸53安装在油缸固定座52上，油缸53活塞杆下端与连接臂56铰接，连接臂56另一端伸出油缸固定座52与转臂54固定连接，转臂54通过转轴安装在对中底座51上，转臂54后端间隔焊接若干爪形钢板55，爪形钢板55伸入护罩2内且位于相邻辊子73之间的间隙中。对中油缸53活塞杆伸出时，连接臂56向下运动，带动转臂54转动，转臂54后端向上运动，带动爪形钢板55向上运动，抬高辊子73上的管坯使管坯中心达到除鳞高度。对中油缸53活塞杆收缩时，连接臂56向上运动，带动转臂54转动，转臂54后端向下运动，带动爪形钢板55向下运动，将管坯8放置在辊子73上。

氧化皮收集装置6为氧化皮箱，氧化皮箱放置于护罩2下方的混凝土水池9中，氧化皮箱由钢板和型钢焊接而成，箱体侧壁开有排水孔63，当废水和氧化皮进入箱体，可以排出废水，分离氧化皮和废水。混凝土水池9的上部为锥形，可以引导废水和氧化皮进入下部的氧化皮箱防止氧化皮及废水污染周围环境。

使用时，将高压软管141另一端与高压供水系统相连，护罩2右端外部也设置有管坯输送辊道，与进出料辊道配合输送管坯8。

本发明高压水除鳞设备的工作过程为：进出料辊道将加热后的管坯8运进到护罩5内指定除鳞位置，第一油缸32、第二油缸42启动，左、右挡板34、44将护罩2左、右端开口封闭住，对中装置5调整管坯8中心到除鳞高度，小车11在轨道12上前进后退，带动高压水管15和喷头16在管坯8内部移动，高压水输送至喷头16内，经过喷嘴62形成高压除鳞水流，水流旋转喷出喷吹管坯8内表面，有效去除管坯内表面的高温氧化皮鳞片，实现自动高压水除鳞，除鳞完毕后管坯由进出料辊道送出护罩并送往锻造工序。高压水冲下的氧化皮落进氧化皮箱内。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高压水除鳞设备，其特征在于：包括机架、高压水输送装置、护罩、左挡板封闭装置、右挡板封闭装置、进出料辊道、对中装置、氧化皮收集装置，高压水输送装置位于护罩的左侧，包括小车、轨道、减速电机、高压软管、高压水管、喷头，小车位于轨道上，减速电机与小车车轮轴传动相连，高压软管出口端与高压水管进口端连通，高压水管的出口端安装喷头，护罩为左端、右端、底部分别开口的罩体，护罩安装在机架上，左、右挡板封闭装置分别位于护罩的左、右端用于封闭护罩左、右端的开口，进出料辊道包括辊道电机、若干辊子轴、若干辊子，辊道电机与其中一个辊子轴传动连接，若干辊子轴安装在机架上，每个辊子轴上固定辊子，进出料辊道中相邻辊子轴之间传动相连，对中装置位于护罩的前方，氧化皮收集装置放置于护罩的下方，所述对中装置包括对中底座、油缸固定座、对中油缸、转臂、爪形钢板，油缸固定座固定在对中底座上，对中油缸安装在油缸固定座上，油缸活塞杆与连接臂铰接，连接臂另一端伸出油缸固定座与转臂固定连接，转臂通过转轴安装在对中底座上，转臂后端间隔连接若干爪形钢板，爪形钢板伸入护罩内且位于相邻辊子之间的间隙中，所述左挡板封闭装置包括第一底座、第一油缸、左连接臂、左挡板，第一底座固定在护罩左侧的前方，第一油缸铰接安装在第一底座的第一支撑臂上，第一油缸的活塞杆与左连接臂一端铰接，左连接臂中部与第一底座的第二支撑臂铰接，左连接臂另一端与左挡板连接，右挡板封闭装置与左挡板封闭装置结构相同，左挡板与护罩左端的开口相配合，右挡板与护罩右端的开口相配合，左挡板上开设通口，喷头和高压水管通过该通口伸入护罩内。

2.根据权利要求1所述的高压水除鳞设备，其特征在于：所述氧化皮收集装置为氧化皮箱，箱体侧壁开有排水孔。

3.根据权利要求2所述的高压水除鳞设备，其特征在于：所述喷头包括喷头本体和喷嘴，喷头本体内设有空腔，喷头本体的前端密封，所述喷头本体前部沿径向开有若干圈与空腔相通的安装孔，每个安装孔内安装一个喷嘴。

4.根据权利要求3所述的高压水除鳞设备，其特征在于：所述安装孔为安装螺孔，喷

嘴通过螺纹安装在安装螺孔内，每圈安装螺孔均匀分布，相邻圈安装螺孔交错布置。

5.根据权利要求4所述的高压水除鳞设备，其特征在于：所述安装螺孔从内向外是倾斜开设的，相对于径向方向的倾斜角度为10-20°，喷嘴的出口端朝向前。

6.根据权利要求5所述的高压水除鳞设备，其特征在于：所述高压水输送装置还包括坦克链，坦克链安装在小车上，所述高压软管设置在坦克链内。

7.根据权利要求6所述的高压水除鳞设备，其特征在于：所述进出料辊道包括两组，所述辊道电机固定在护罩的外部。

8.根据权利要求7所述的高压水除鳞设备，其特征在于：所述护罩由钢板、型钢焊接而成且内壁上安装有保温材料，所述氧化皮箱由钢板和型钢焊接而成。

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