CN207272954U - 一种内外壁同时除锈的管道除锈机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种内外壁同时除锈的管道除锈机,主要包括滚道装置、内除锈部件、外除锈部件,在定位挡板的前侧固定设置有多个输送辊,外除锈部件固定设置在纵向设置的底座中间部位上,其后侧固定设置有内除锈部件的刷轴支架气缸,刷轴支架气缸的活塞杆端部固定安装有刷轴支架,内除锈部件的刷轴呈纵向设置、其后端部穿过定位挡板固定安装在气源装置的上端前侧面上,其前端部固定安装有至少一个盘状钢丝刷,并且刷轴的前端部呈穿过外除锈部件状设置。当输送辊处于前后移动时,带动管体螺旋转动以及同时前后移动进行内外壁除锈,实现管道内外壁同时除锈的功能,降低了人工劳动强度,提高了工作效率,同时也改善了操作人员的工作环境。

Description

一种内外壁同时除锈的管道除锈机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种内外壁同时除锈的管道除锈机。
背景技术
[0002] 对于较为普遍的中型管道除锈防腐是建筑安装工程中、或管道施工过程中必不可 少的一道工序。管道除锈要求去掉表面的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其它杂物,经过验收合 格后才可以进行管道防腐喷漆工作。传统的单靠人工使用钢丝刷或用角磨机进行除锈,效 率低且除锈效果也不理想。现有的管道除锈机如:中国专利申请公布号:CN 104128864A、申 请公布日:2014.11.05、实用新型名称:中型管道除锈机,仅具有外壁除锈功能,没有内壁除 锈功能,适用范围受到限制;中国专利授权公告号:CN 204843800U、授权公告曰: 2015.12.09、实用新型名称:一种管道除锈装置,仅适用于千斤顶管体的内外壁除锈,不适 用于长管体除锈使用,适用范围受到限制。因此,需要一种技术方案解决上述问题。 实用新型内容
[0003] 为克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种内外壁同时除锈的管道除 锈机,使其具有同时实现管道内外壁同时除锈的功能,并保证除锈后表面质量满足除锈要 求。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005] 一种内外壁同时除诱的管道除锈机,包括滚道装置、内除锈部件、气源装置、电控 柜、外除锈部件,所述电控柜固定设置在滚道装置的底座后端部,其电控柜的前侧固定设置 有气源装置,所述气源装置的前侧固定设置有呈横向设置的滚道装置的定位挡板,所述定 位挡板的前侧呈纵向依次固定设置有多个呈横向设置的输送辊,所述外除锈部件呈横向固 定设置在纵向设置的底座的中间部位上,其外除锈部件的后侧固定设置有呈竖直方向设置 的内除锈部件的刷轴支架气缸,所述刷轴支架气缸的活塞杆端部通过双连接螺栓固定安装 有刷轴支架,所述内除锈部件的刷轴呈纵向设置、其刷轴的后端部穿过定位挡板固定安装 在气源装置的上端前侧面上,其刷轴的前端部固定安装有至少一个盘状钢丝刷,并且刷轴 的前端部呈穿过外除锈部件状设置。
[0006] 所述滚道装置呈纵向输送方向固定设置有多个输送辊,并且任意两个相邻的输送 辊之间的距离设置为1 500mm,所述输送辊的速度可变频调节,频率调节范围0〜65Hz;其输 送辊由辊支架、V型辊、辊变频电机组成,所述辊变频电机、V型辊均固定安装于辊支架上。所 述输送辊呈单辊传动设置,所述V型辊与管体的运送方向呈倾斜5°〜1〇°角度布置。
[0007]所述外除锈部件呈上层环形架、下层环形架支架双层结构设置,所述环形架呈圆 环状设置,其左右两侧分别设置有环形架长条孔,其环形架内部上下两端分别固定焊接有 环形架挂环,其环形架下侧左右两侧分别固定焊接有环形架支架的上端,所述环形架支架 的下端固定安装在底座上,其上端还分别设置有支架长条孔;
[0008] 所述外除锈部件的板刷座呈纵向横置凹槽型设置、并且凹槽口向内设置,其凹槽 内通过螺钉固定安装有板刷,所述板刷座上下两侧分别焊接有板刷座挂环,与凹槽对应的 另一面^别焊接有呈横向水平设置的板刷杆,所述板刷杆的另一端穿过环形架长条孔、通 过连接销轴分别铰连接有长连杆,所述长连杆的另一端穿过环形架长条孔、通过连接销轴 分别铰连接有短连杆,所述短连杆的另一端通过连接销轴分别铰连接在水平连杆两端,戶斤 述水平连杆呈横向水平设置的中间部位通过连接销轴铰连接在板刷夹紧气缸上端活塞杆 端部,所述板刷夹紧气缸固定设置环形架支架呈横向中间部位的底座上;
[0009] 一组弹簧的一端安装在上端的环形架挂环上、另一端分别安装在上端的板刷座挂 环上,另一组弹簧的一端安装在下端的环形架挂环上、另一端分别安装在下端的板刷座挂 环上,使得弹簧构成菱形连接。
[0010] 所述电控柜包括PLC控制和电气控制两部分、通过电性连接控制刷轴支架气缸、板 刷夹紧气缸的伸出和缩回,从而实现刷轴支架的起降、板刷张合,以及通过PLC实现辊变频 电机的速度调节,所述气源装置为刷轴支架气缸、板刷夹紧气缸通过动力气源。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 本实用新型公开了一种内外壁同时除锈的管道除锈机,主要包括滚道装置、内除 锈部件、外除锈部件,在定位挡板的前侧固定设置有多个输送辊,外除锈部件固定设置在纵 向设置的底座中间部位上,其后侧固定设置有内除锈部件的刷轴支架气缸,刷轴支架气缸 的活塞杆端部固定安装有刷轴支架,内除锈部件的刷轴呈纵向设置、其后端部穿过定位挡 板固定安装在气源装置的上端前侧面上,其前端部固定安装有至少一个盘状钢丝刷,并且 刷轴的前端部呈穿过外除诱部件状设置。当输送辊处于前后移动时,带动管体螺旋转动以 及同时前后移动进行内外壁除诱,实现管道内外壁同时除锈的功能,降低了人工劳动强度, 提高了工作效率,同时也改善了操作人员的工作环境。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2是图1的A向结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的未除锈时结构示意图。
[0016]图4是是图3的D向结构示意图。
[0017]图5是图1的B-B剖面除锈时结构示意图。
[0018]图6是图5的C向剖面结构示意图。
[0019]图7是图5的未除锈时结构示意图。
[0020]图中:1_管体、2-滚道装置、3-内除锈部件、4-气源装置、5-电控柜、6-外除锈部件、 21-底座、22-输送辊、221-辊支架、222-V型辊、223-辊变频电机、23-定位挡板、31-盘状钢丝 刷、32-刷轴、33-刷轴支架、34-刷轴支架气缸、61-板刷座、62-环形架、63-长连杆、64-板刷 杆、65-支架长条孔、66-环形架支架、67-短连杆、68-板刷夹紧气缸、69-弹簧、611-板刷、 612_板刷座挂环、613-螺钉、6M-环形架挂环、622-环形架长条孔、681-水平连杆。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述,但是应该指出本实用新型的 实施不限于以下的实施方式。
[0022]需要注意的是,这里的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”只是为了便于描述本实 用新型而定义的示例性方向,如图1所示,纸面上侧方向为“上”,纸面下侧方向为“下”,纸面 左侧方向为“前”,纸面右侧方向为“后”,纸面后侧方向为“右”,纸面前侧方向为“左”,纸面 左右方向为“纵向”,纸面前后方向为“横向”。当然本领域技术人员在本实用新型的基础上 理解,也可以其它方式定义“左”、“右”等方向,同样落入本实用新型的保护范围之内。
[0023]见图1-图4所示,一种内外壁同时除锈的管道除锈机,包括滚道装置2、内除锈部件 3、气源装置4、电控柜5、外除锈部件6,所述电控柜5固定设置在滚道装置2的底座21后端部, 其电控柜5的前侧固定设置有气源装置4,所述气源装置4的前侧固定设置有呈横向设置的 滚道装置2的定位挡板23,所述定位挡板23的前侧呈纵向依次固定设置有多个呈横向设置 的输送辊22,所述外除锈部件6呈横向固定设置在纵向设置的底座21的中间部位上,其外除 锈部件6的后侧固定设置有呈竖直方向设置的内除锈部件3的刷轴支架气缸34,所述刷轴支 架气缸34的活塞杆端部通过双连接螺栓固定安装有刷轴支架33,所述内除锈部件3的刷轴 32呈纵向设置、其刷轴32的后端部穿过定位挡板23固定安装在气源装置4的上端前侧面上, 其刷轴32的前端部固定安装有至少一个盘状钢丝刷31,并且刷轴32的前端部呈穿过外除锈 部件6状设置。
[0024] 所述滚道装置2呈纵向输送方向固定设置有多个输送辊22,并且任意两个相邻的 输送辊22之间的距离设置为1 500mm,所述输送辊22的速度可变频调节,频率调节范围0〜 65Hz;其输送辊22由辊支架221、V型辊222、辊变频电机223组成,所述辊变频电机223、V型辊 222均固定安装于辊支架221上。所述输送辊22呈单辊传动设置,所述V型辊222与管体1的运 送方向呈倾斜5°〜10°角度布置,可避免管体1在运送过程中出现侧滑现象,保证管体1在行 进过程中产生以轴向为中心的自转,使其同时具有管体1的水平送料纠偏对中和使管体1自 动旋转的功能,确保管体1的除锈效果满足要求。
[0025] 见图5-图7所示,所述外除锈部件6呈上层环形架62、下层环形架支架66双层结构 设置,所述环形架62呈圆环状设置,其左右两侧分别设置有环形架长条孔622,其环形架62 内部上下两端分别固定焊接有环形架挂环621,其环形架62下侧左右两侧分别固定焊接有 环形架支架66的上端,所述环形架支架66的下端固定安装在底座21上,其上端还分别设置 有支架长条孔65;
[0026]所述外除锈部件6的板刷座61呈纵向横置凹槽型设置、并且凹槽口向内设置,其凹 槽内通过螺钉613固定安装有板刷611,所述板刷座61上下两侧分别焊接有板刷座挂环612, 与凹槽对应的另一面分别焊接有呈横向水平设置的板刷杆64,所述板刷杆64的另一端穿过 环形架长条孔622、通过连接销轴分别铰连接有长连杆63,所述长连杆63的另一端穿过环形 架长条孔622、通过连接销轴分别铰连接有短连杆67,所述短连杆67的另一端通过连接销轴 分别铰连接在水平连杆681两端,所述水平连杆681呈横向水平设置的中间部位通过连接销 轴铰连接在板刷夹紧气缸68上端活塞杆端部,所述板刷夹紧气缸6S固定设置环形架支架66 呈横向中间部位的底座21上;
[0027] 一组弹簧69的一端安装在上端的环形架挂环621上、另一端分别安装在上端的板 刷座挂环612上,另一组弹簧69的一端安装在下端的环形架挂环621上、另一端分别安装在 下端的板刷座挂环612上,使得弹簧69构成菱形连接。
[0028] 所述电控柜5包括PLC控制和电气控制两部分、通过电性连接控制刷轴支架气缸 34、板刷夹紧气缸68的伸出和缩回,从而实现刷轴支架33的起降、板刷611张合,以及通过 PLC实现辊变频电机223的速度调节,所述气源装置4为刷轴支架气缸34、板刷夹紧气缸68通 过动力气源。
[0029] 本实用新型工作过程:
[0030] 板刷611处于闭合状态,刷轴支架33处于支撑刷轴32状态,被除锈管体1放置于滚 道装置2前端,启动辊变频电机223,输送辊22处于向后移动状态,带动管体1螺旋转动以及 同时向后移动,当安装于环形架62上的位移传感器检测到管体1时,此时刷轴32前端的盘状 钢丝刷31已经插入管体1中,刷轴支架33下移,盘状钢丝刷31进行内壁除锈、板刷611进行外 壁除锈,当管体1端部碰撞到定位挡板23时,安装在定位挡板23上的位移传感器检测到管体 1到位时,辊变频电机223停止,并反向启动辊变频电机223,输送辊22处于向前移动状态,带 动管体1螺旋转动以及同时向前移动,盘状钢丝刷31进行反向内壁除锈、板刷611进行反向 外壁除锈,当安装于环形架62上的位移传感器检测到管体1时,此时刷轴32前端的盘状钢丝 刷31仍然处于管体1中,刷轴支架33上移支撑在刷轴32上,当滚道装置2前端安装的位移传 感器检测到管体1时,辊变频电机223停止,将管体1从滚道装置2取下,即可进行下一次除 锈。 ’、
[0031]当板刷611处于磨损状态,调节板刷夹紧气缸68活塞杆下移,使得板刷611与管体丄 接触时始终处于紧密接触状态;当需要检修维护时,或者对大管径钢管除锈时,调节板刷夹 紧气缸68活塞杆上移,使得两侧的板刷eil闭合状态与管体1接触时始终处于紧密接触状 〇

Claims (5)

1. 一种内外壁同时除锈的管道除锈机,包括滚道装置、内除锈部件、气源装置、电控柜、 外除锈部件,其特征在于,所述电控柜固定设置在滚道装置的底座后端部,其电控柜的前侧 固定设置有气源装置,所述气源装置的前侧固定设置有滚道装置的定位挡板,所述定位挡 板的前侧固定设置有多个输送辊,所述外除锈部件固定设置在纵向设置的底座中间部位 上,其外除锈部件的后侧固定设置有内除锈部件的刷轴支架气缸,所述刷轴支架气缸的活 塞杆端部固定安装有刷轴支架,所述内除锈部件的刷轴呈纵向设置、其后端部穿过定位挡 板固定安装在气源装置的上端前侧面上,其前端部固定安装有至少一个盘状钢丝刷,并且 刷轴的前端部呈穿过外除锈部件状设置。
2. 根据权利要求1所述的一种内外壁同时除锈的管道除锈机,其特征在于,所述外除锈 部件呈上层环形架、下层环形架支架双层结构设置,所述环形架呈圆环状设置,其左右两侧 分别设置有环形架长条孔,其环形架内部上下两端分别固定焊接有环形架挂环,其环形架 下侧左右两侧分别固定焊接有环形架支架的上端,所述环形架支架的下端固定安装在底座 上,其上端还分别设置有支架长条孔。
3. 根据权利要求1所述的一种内外壁同时除锈的管道除锈机,其特征在于,所述外除锈 部件的板刷座呈纵向横置凹槽型设置、其凹槽内固定安装有板刷,所述板刷座上下两侧分 别焊接有板刷座挂环,与凹槽对应的另一面分别焊接有板刷杆,所述板刷杆的另一端穿过 环形架长条孔、通过连接销轴分别铰连接有长连杆,所述长连杆的另一端穿过环形架长条 孔、通过连接销轴分别铰连接有短连杆,所述短连杆的另一端通过连接销轴分别铰连接在 水平连杆两端,所述水平连杆中间部位通过连接销轴铰连接在板刷夹紧气缸上端活塞杆端 部,所述板刷夹紧气缸固定设置环形架支架呈横向中间部位的底座上。
4. 根据权利要求1所述的一种内外壁同时除锈的管道除锈机,其特征在于,所述输送辊 由辊支架、V型辊、辊变频电机组成,所述辊变频电机、V型辊均固定安装于辊支架上,所述V 型辊与管体的运送方向呈倾斜5°〜10°角度布置。
5. 根据权利要求2所述的一种内外壁同时除诱的管道除锈机,其特征在于,一组弹簧的 一端安装在上端的环形架挂环上、另一端分别安装在上端的板刷座挂环上;另一组弹簧的 一端安装在下端的环形架挂环上、另一端分别安装在下端的板刷座挂环上。
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