RU168658U1 - Прошивная оправка - Google Patents
Прошивная оправка Download PDFInfo
- Publication number
- RU168658U1 RU168658U1 RU2016116984U RU2016116984U RU168658U1 RU 168658 U1 RU168658 U1 RU 168658U1 RU 2016116984 U RU2016116984 U RU 2016116984U RU 2016116984 U RU2016116984 U RU 2016116984U RU 168658 U1 RU168658 U1 RU 168658U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- cone
- calibrating
- mandrel
- truncated
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B25/00—Implements for fastening, connecting or tensioning of wire or strip
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к трубопрокатному производству, а именно к рабочему инструменту прошивных станов, и предназначена для использования в качестве внутреннего инструмента при горячей прошивке цельных металлических заготовок.Технической задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является повышение стойкости инструмента.Указанная задача решена за счет того, что заявленная прошивная оправка содержит сборный корпус, состоящий из рабочей и калибрующей частей. Ее рабочая часть образована носиком в виде полусферы, усеченным рабочим конусом со скругленным основанием, рабочим цилиндром и крепежным цилиндрическим стержнем с резьбой. Калибрующая часть образована первым и вторым усеченными калибрующими конусами и хвостовиком, при этом на торце первого конуса выполнено посадочное отверстие с резьбой, а основание второго калибрующего конуса скруглено. Дополнительно, корпус рабочей части оправки выполнен из материала, обладающего значением коэффициента теплопроводности большим, чем материал, из которого выполнен корпус ее калибрующей части.Положительный технический результат, обеспечиваемый раскрытой выше совокупностью конструктивных признаков, состоит в увеличении срока службы инструмента и уменьшения его износа за счет выполнения оправки сборной и применением в ее конструкции рабочей и калибрующей частей, выполненных из материалов с различной теплопроводностью.
Description
Полезная модель относится к трубопрокатному производству, а именно к рабочему инструменту прошивных станов, и предназначена для использования в качестве внутреннего инструмента при горячей прошивке цельных металлических заготовок.
Из уровня техники известна оправка прошивного стана для прошивки слитков и заготовок из сплавов на основе титана (RU 2297894 C2, МПК В21В 25/00, В21В 19/04, опубл. 27.04.2007), состоящая из носика, имеющего форму конуса, рабочей части, осуществляющей основную деформацию стенки гильз, цилиндрического пояска для формирования внутреннего диаметра и калибровки гильз по стенке и обратного конуса, выполненного по радиусу.
Недостатком инструмента является отсутствие в его конструкции калибрующей части, что снижает качество поверхностей изделий, получаемых с помощью оправки.
Наиболее близкой по конструкции к заявленному инструменту является технологический инструмент косовалкового прошивного стана (RU 2496590, МПК В21 В19/04, опубл. 27.10.2013), содержащий оправку, имеющую рабочий конус с выполненной на нем кольцевой выемкой, и калибрующий участок. При этом кольцевая выемка выполнена на части рабочего конуса оправки, составляющей длину не более 3/4 длины рабочего конуса от поперечного сечения начала калибрующего участка оправки и глубиной 1,5÷12,0% от величины диаметра оправки.
Недостатком оправки является то, что она выполнена цельнометаллической, что приводит к интенсивному нагреву и деформации ее носика, что значительно сокращает срок службы инструмента.
Технической задачей, на решение которой направлено техническое решение, является повышение стойкости инструмента.
Указанная задача решена за счет того, что заявленная прошивная оправка содержит сборный корпус, состоящий из рабочей и калибрующей частей. Ее рабочая часть образована носиком в виде полусферы, усеченным рабочим конусом со скругленным основанием, рабочим цилиндром и крепежным цилиндрическим стержнем с резьбой. Калибрующая часть образована первым и вторым усеченными калибрующими конусами и хвостовиком, при этом на торце первого конуса выполнено посадочное отверстие с резьбой, а основание второго калибрующего конуса скруглено. Дополнительно корпус рабочей части оправки выполнен из материала, обладающего значением коэффициента теплопроводности большим, чем материал, из которого выполнен корпус ее калибрующей части.
Положительный технический результат, обеспечиваемый раскрытой выше совокупностью конструктивных признаков, состоит в увеличении срока службы инструмента и уменьшении его износа за счет выполнения оправки сборной и применения в ее конструкции рабочей и калибрующей частей, выполненных из материалов с различной теплопроводностью.
Конструкция инструмента поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана прошивная оправка в сборе; на фиг. 2 - рабочая часть оправки; на фиг. 3 - калибрующая часть оправки; На фиг. 4 показан процесс работы оправки.
Прошивная оправка содержит сборный корпус 1, состоящий из рабочей и калибрующей частей 2 и 3. Ее рабочая часть образована носиком 4 в виде полусферы, усеченным рабочим конусом 5 со скругленным основанием 6, рабочим цилиндром 7 и крепежным цилиндрическим стержнем с резьбой 8. Калибрующая часть образована первым и вторым усеченными калибрующими конусами 9, 10 и хвостовиком 11, при этом на торце первого конуса выполнено посадочное отверстие с резьбой 12, а основание второго калибрующего конуса 13 скруглено. Дополнительно корпус рабочей части оправки выполнен из материала, обладающего значением коэффициента теплопроводности большим, чем материал, из которого выполнен корпус ее калибрующей части.
Конструктивные элементы прошивной оправки целесообразно выполнять с размерами, величины которых связаны с диаметром основания ее усеченного рабочего конуса 5 (Dr). Диаметр носика 4 рабочей части составляет 0.2÷0.4Dr. Длина усеченного рабочего конуса 5 составляет 0.5÷0.75Dr. Радиус скругления основания 6 рабочего конуса 5 составляет 0.1÷0.3Dr. Диаметр рабочего цилиндра 7 составляет 0.7÷0.9Dr, а его длина - 0.15÷0.3Dr. Диаметр крепежного цилиндрического стержня с резьбой 8 составляет 0.4÷0.8Dr, а его длина - 0.6÷0.9Dr.
Диаметр вершины первого усеченного калибрующего конуса 9 равен диаметру основания усеченного рабочего конуса 5. Остальные конструктивные элементы калибрующей части целесообразно выполнять с размерами, величины которых связаны с диаметром основания второго усеченного калибрующего конуса 10 (Dk), при этом Dk составляет 1.2÷2Dr. Диаметр основания первого калибрующего усеченного конуса 9 составляет 0.8÷0.9Dk, а его длина - 0.3÷0.5Dk. Диаметр вершины второго усеченного калибрующего конуса 10 равен диаметру основания первого усеченного конуса 9, его длина составляет 0.6÷0.8Dk, а радиус скругления основания - 0.1÷0.2Dk. Хвостовик калибрующей части целесообразно выполнять в соответствие с конструктивными особенностями технологического оборудования, совместно с которым будет использоваться прошивная оправка.
Прошивная оправка работает следующим образом.
Оправку собирают путем ввинчивания рабочей части 2 в калибрующую 3 и устанавливают получившийся корпус оправки 1 на наконечник подающего механизма прошивного стана. Захваченная вращающимися валками 14 цельная металлическая заготовка 15 приобретает винтовое движение и, при помощи направляющих линеек 16, навинчивается на оправку. Полая гильза в результате прошивки получается за счет последовательного участия в процессе рабочей 2 и калибрующей 3 частей оправки.
При этом, за счет раскрытых выше конструктивных особенностей заявленного инструмента, а именно - формы носика, наличию у оправки рабочей и калибрующей частей, выполнение оснований рабочей и калибрующей частей скругленными, а также выполнение упомянутых частей из материалов с разной теплопроводностью позволяет значительно повысить эффективность технологического процесса прошивки, улучшить качество получаемых отверстий и, как было указано выше, повысить стойкость инструмента.
Claims (3)
1. Прошивная оправка, содержащая сборный корпус, состоящий из рабочей и калибрующей частей, отличающаяся тем, что корпус рабочей части образован носиком в виде полусферы, усеченным рабочим конусом со скругленным основанием, рабочим цилиндром и крепежным цилиндрическим стержнем с резьбой, корпус калибрующей части образован первым и вторым усеченными калибрующими конусами и хвостовиком, при этом на торце первого конуса выполнено посадочное отверстие с резьбой, а основание второго калибрующего конуса скруглено, при этом корпус рабочей части оправки выполнен из материала, имеющего коэффициент теплопроводности больший, чем материал, из которого выполнен корпус ее калибрующей части.
2. Прошивная оправка по п. 1, отличающаяся тем, что диаметр основания второго калибрующего конуса имеет диаметр от 1,2 до 2 диаметра основания усеченного рабочего конуса.
3. Прошивная оправка по п. 1, отличающаяся тем, что крепежный цилиндрический стержень имеет длину от 0,25 до 0,75 длины усеченного рабочего конуса.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016116984U RU168658U1 (ru) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | Прошивная оправка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016116984U RU168658U1 (ru) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | Прошивная оправка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU168658U1 true RU168658U1 (ru) | 2017-02-14 |
Family
ID=58450406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016116984U RU168658U1 (ru) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | Прошивная оправка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU168658U1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU522868A1 (ru) * | 1975-04-07 | 1976-07-30 | Московский Ордена Ленина Энергетический Институт | Оправка прошивного стана |
| SU1242271A1 (ru) * | 1985-01-04 | 1986-07-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Внутренний инструмент косовалкового стана |
| WO2009057471A1 (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 穿孔圧延用プラグ、その穿孔圧延用プラグの再生方法、およびその穿孔圧延用プラグの再生設備列 |
| RU2496590C1 (ru) * | 2012-07-06 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Технологический инструмент косовалкового прошивного стана |
-
2016
- 2016-04-28 RU RU2016116984U patent/RU168658U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU522868A1 (ru) * | 1975-04-07 | 1976-07-30 | Московский Ордена Ленина Энергетический Институт | Оправка прошивного стана |
| SU1242271A1 (ru) * | 1985-01-04 | 1986-07-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Внутренний инструмент косовалкового стана |
| WO2009057471A1 (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 穿孔圧延用プラグ、その穿孔圧延用プラグの再生方法、およびその穿孔圧延用プラグの再生設備列 |
| RU2496590C1 (ru) * | 2012-07-06 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") | Технологический инструмент косовалкового прошивного стана |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10774411B2 (en) | Nickel-based alloy tubes and method for production thereof | |
| RU168658U1 (ru) | Прошивная оправка | |
| CN103978147A (zh) | 一种径向锻造渐进增量成形大齿高螺纹件的方法 | |
| CN209244524U (zh) | 一种煤矿整体钻杆 | |
| CN104480287B (zh) | 一种用于薄壁套圈热处理的整形模具 | |
| CN202779588U (zh) | 贯穿减径模具 | |
| RU2769137C1 (ru) | КОМПЛЕКТ РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ПИЛЬГЕРНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТИТАНОВЫХ ТРУБ ИЗ (α+β)-ТИТАНОВОГО СПЛАВА | |
| CN205008812U (zh) | 一种超大螺距的内螺纹加工工具 | |
| CN104308233B (zh) | 多功能钻刮钻头 | |
| CN106424490A (zh) | 冷滚压螺纹成形刀具 | |
| CN102744343B (zh) | 薄壁钎头的锻造方法及贯穿减径模具 | |
| RU2659559C1 (ru) | Способ профилирования заднего конца цилиндрической трубной заготовки для прокатки в трехвалковых станах винтовой прокатки | |
| CN204934204U (zh) | 穿孔机组的顶头、内孔结构 | |
| RU2722952C1 (ru) | Способ раскатки трубных заготовок | |
| RU2591913C1 (ru) | Способ прокатки трубной заготовки | |
| RU2612052C1 (ru) | Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления | |
| CN218361847U (zh) | 超长筒体锻件拔长用组合芯棒 | |
| CN212384285U (zh) | 受压型芯棒 | |
| RU2553747C1 (ru) | Способ деформирования монометаллических прутковых и проволочных изделий | |
| RU2547053C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП450У-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ | |
| US20190040485A1 (en) | Stainless steel tubes and method for production thereof | |
| RU2550045C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×12 мм С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 12Х12М1БФРУ-Ш И 16Х12МВСФБР-Ш ДЛЯ ПЕРЕКАТА НА СТАНАХ ХПТ 450 И ХПТ 250 В ПЕРЕДЕЛЬНЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм, 194±1,2×2,5+0,3/-0,2 мм И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ В ШЕСТИГРАННЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм И 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ | |
| RU2537413C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273×9-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
| CN202318602U (zh) | 一种工程薄壁钻基体组合结构 | |
| CN105127690A (zh) | 一种超大螺距的内螺纹加工工具及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170510 |