Изобретение относитс к области обработки давлением и может быть использовано при производстве бесшовных труб на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе один или два прошивных стана, при первой и второй прошивках. Известны оправки пулевидной 1 или конической 2, включаюш,ие совмещенную рабочую часть с коническим участком и цилиндрический по сок. Однако в таких оправках имеет место нерациональное распределение единичных обжатий по длине очага деформации при использовании рабочей части с коническим профилем; угол конусности калибрующего участка не соответствует фактическому углу конусности косо расположенных валков. Кроме того, отсутствие плавного перехода от калибрующего участка к цилиндрическому по ску или обратному конусу вызывает по влеиие порезов или так называемой спирали на внутренней поверхности гильзы (особенно на переднем конце). Эти недостатки частично устранены при использовании отечественных прошивных оправок 3. Известна оправка прошивного стана имеет рабочую поверхность, составленную на носика , рабочего конуса, конуса поперечной раскатки и цилиндрического по ска или обратного конуса. Сферический профиль образующей рабочего конуса обеспечивает более благопри тное распределение единичных обжатий , величина которых перед конусом поперечной раскатки, называемым иногда калибрующим участком, незначительна и повышает таким образом стойкость последнего. Выполнение конуса поперечной раскатки с переменной незначительно возрастающей конусностью соответствует изменению фактической конусности косо расположенных валков и обеспечивает повышение точности гильз. Однако нри прошивке заготовок из сталей и сплавов с повышенным сопротивлением деформации осевое усилие на оправку существенно возрастает, и в результате возникают колебани гильзы и оправки. По этой причине на внутренней поверхности гильзы получаютс неровности, расположенные по винтовой лкнии с шагом подачи, так называема спираль. Наибольшей глубины эти неровности достигают на переднем конце гильзы. В том случае, если профиль спирали крутой, то при последующей раскатке гильзы на внутренней поверхности труб получаютс закаты или, как их часто называют, мелкие концевые плены, которые вл ютс причиной забраковки труб. Целью изобретени вл етсй повышение качества внутренней новерхности труб. Указанна цель достигаетс тем, что в известной оправке прошивного стана перед цилиндрически .м по ском или обратным конусом выполнен участок сопр жени , образованный вращением выпуклой дуги вокруг оси оправки. Введение этого дополнительного участка сопр жени устран ет причину по влени спирали на внутренней поверхности гильз. Даже если она образуетс , то имеет пологий профиль, что исключает образование закатов на передних концах и способствует повышению качества внутренней поверхности гильз. На фиг. 1 показана оправка црошивного стана, обш,ий вид; на фиг. 2, 3 - участок сопр жени конуса поперечной раскатки с посто нной и с незначительно увеличивающейс конусностью соответственно с цилиндрическим по ском; на фиг. 4, 5 - участок сопр жени конуса поперечной раскаткой с посто нной и незначительно увеличивающейс конусностью соответственно с обратным конусом. Оправка прошивного стана имеет носик 1, рабочий конус 2, конус поперечной раскатки 3, участок сопр жени 4, цилиндрический по сок 5 и обратный конус 6. Центр выпуклой дуги участка сопр жени определ етс пересечением перпендикул ров к образующей конуса 3 в конечной точке и в начальной точке цилиндрического по ска 5 или обратного конуса 6. Фиксаци степени раскатки («разбо ), определ ема максимальным диаметром оправки , калибровкой и положением линеек и заданными размерами гильзы, выполн етс в таком случае участком сопр жени 4. Длина участка содр жени 0,05-4-0,3 от длины конуса 3. Меньшие значени характерны дл оправок, у которых конус 3 имеет большую конусность или выполнен с переменной незначительно увеличивающейс по направлению к торцовой части оправки конусностью , а после участка сопр жени 4 расположен обратный конус 6. В этом случае радиус сопр жени также имеет меньшие значени . При уменьшении угла конусности конуса 3 и наличии цилиндрического по ска 5 длина и радиус участка сопр жени 4 возрастают. Оправка прошивного стана работает следующим образом. После прохождени пережима передний конец гильзы раскатываетс между валками и рабочим конусом 2 оправки и калибруетс между валками и конусом поперечной раскатки. Затем передний конец гильзы, имеющий готовую толщину стенки, перемещаетс по направлению к участку сопр жени 4, диаметр которого максимальный . После прохождени сечени участка 4 с максимальным диаметром внутренн поверхность гильзы отходит от оправки. В дальнейшем гильза обкатываетс валками. За счет устранени овальности при посто нном перр1метре внутренний диаметр гильзы увеличиваетс , а освобождение оправки из контакта с гильзой происходит легко. В св зи с введением дополнительного участка сопр жени при отсутствии сильного биени передних концов гильз практически исключаетс возникновение спирали, так как имеетс плавное сопр жение с цилиндрическим по ском или обратным конусом. При сильном биении переднего конца гильзы и оправки со стержнем веро тность возникновени спирали весьма незначительна. Формула изобретени Оправка прошивного стана, имеюща рабочую поверхность, составленную из носика, рабочего конуса, конуса поперечной раскатки и цилиндрического по ска или обратного конуса, отличающа с тем, что, с целью повышени качества внутренней поверхности гильз, перед цилиндрическим по ском или обратным конусом выполнен участок сопр жени , образованный вращением выпуклой дуги вокруг оси оправки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: I Патент США № 1906679, кл. 72-97, 1933 г. 2 Патент США № 1923700, кл. 72-97, 1933 г. 3 Данилов Ф. А. и др. Гор ча прокатка и прессование труб. Москва, 1972. С 239-241.