RU1796307C - Валок дл поперечно-винтовой прокатки - Google Patents

Abstract

Использование: на трубопрокатных установках , имеющих в своем составе стан- элонгатор. На выходном конусе валка выполнен рифленый-участок повышенного сопротивлени  осевому перемещению металла . Угол наклона полос рифлени  к оси валка составл ет 43-47°. Глубина полос в 320 раз больше шероховатости остальной поверхности валка. Рифленый участок имеет длину, составл ющую 0,33-0,47, и расположен от пережима на рассто нии, составл ющем 0,26-0,36 высоты выходного конуса. 1 табл., 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе косовалковый прошивной стан или стан-элонгатор.

Цель изобретени  - повышение качества наружной поверхности изготавливаемых гильз.

На фиг. 1 изображен предлагаемый валок дл  поперечно-винтовой прокатки; на фиг. 2 изображен рифленый участок; на фиг. 3 изображен фрагмент поперечного сечени  рифленого участка.

В.алок включает: 1 - входной конус; 2 - пережим; 3 - выходной конус, на котором выполнен 4 участок повышенного сопротивлени  осевому перемещению металла в виде полос рифлени  5, которые наклонены под углом а 43-47° к оси валка, глубина полос рифлени  Rp в 320 раз больше шероховатости остальной части валка RD, а прот женность рифленого участка L составл ет 0,33-0,47 высоты Р выходного конуса.

Валок работает следующим образом.

Нагрета  заготовка захватываетс  входным конусом 1 валка, соверша  геликоидальное движение встречаетс  с оправкой, выдвинутой за пережим 2 валка, носок оправки прошивает заготовку. Затем стенка формирующейс  гильзы раскатываетс  между выходным конусом 3 валков и оправкой . При прокатке передней и средней частей заготовки участок повышенного сопротивлени  не оказывает существенного вли ни  на изменение осевой скорости, а при прошивке заднего конца заготовки рифленый участок стабилизирует осевую скорость гильзы. Наклон полос рифлени  под углом а к оси валка, глубиной в 320 раз больше шероховатости остальной части валXI

О О СО

о XI

ка, а также длина рифленого участка, составл юща  L высоты выходного конуса валка, предотвращает образование дефектов на наружной поверхности гильз. В ходе сравнительных испытаний предлагаемого и известного валка раскатывали стаканы размером 70 х 17 мм из стали 20 в гильзу размером 65 х 9 мм. Температура раскатки 1220-1240°С. Диаметр рабочих валков в пережиме 650 мм, высота бочки валка Ц 380 мм, высота выходного (раскатного) участка валков (Р) - 180 мм, угол подачи 8°, коэффициент выт жки - 1,82. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице. Анализ таблицы показывает, что только в пределах за вл емых параметров рифленого участка поставленна  цель достигаетс  (поз. 1-3 таблицы), что не имеет места при использовании известного валка (поз. 4 таблицы ). Таким образом, повышение качества наружной поверхности гильз при использовании предлагаемого валка по сравнению с известным достигаетс  за счет создани 

0

5

0

благопри тных условий дл  снижени  осевой скорости, происход щего при прошивке заднего конца заготовки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Валок дл  поперечно-винтовой прокатки , содержащий входной конус, цилиндрический участок пережимали примыкающий к нему большим, основанием выходной конус с участком повышенного сопротивлени  осевому перемещению металла, расположенным на рассто нии, составл ющем 0,26-0,36 высоты этого конуса от пережима, о т л и ч. а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества наружной поверхности изготавливаемых гильз, участок повышенного сопротивлени  осевому перемещению металла выполнен рифленым с наклоном полос рифлени  под углом 43-47° к оси валка и с глубиной полос рифлений в 320 раз больше шероховатости остальной поверхности валка на длине, составл ющей 0,33- 0,47 высоты выходного конуса.

   Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного валков

   где 1-3 - предлагаемый валок; 4-известный валок.

   far. i