RU2494825C1

RU2494825C1 - Валок прошивного стана

Info

Publication number: RU2494825C1
Application number: RU2012115601/02A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Топоров; Владимир Леонидович Пятков; Юрий Григорьевич Губин; Виктор Степанович Толмачев; Юрий Александрович Старостин; Александр Викторович Терешин; Николай Юрьевич Блаженец
Original assignee: Открытое акционерное общество "Северский трубный завод"
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2012-04-18
Publication date: 2013-10-10

Abstract

Изобретение предназначено для повышения качества изделий и снижения простоев косовалкового прошивного стана за счет увеличения межперевалочного срока службы валков. Валок прошивного стана содержит входной конус, пережим и выходной конус. Снижение количества дефектов "плена" на внутренней поверхности труб за счет обеспечения надежного захвата заготовки валками и повышения стойкости валков обеспечивается посредством того, что на рабочей поверхности входного конуса валка выполнена винтовая резьба переменной глубины с направлением, противоположным вращению валка, с максимальным значением глубины в начале входного конуса валка, равным 0,1÷0,3 шага резьбы, и уменьшением глубины на участке пережима валка до значения 0,0÷0,15 максимальной ее глубины, при этом резьба имеет криволинейный, треугольный или трапециевидный профиль с наклоном боковых поверхностей 25÷65°. 2 ил.

Description

Изобретение относится к трубопрокатной области и касается, в частности, валков прошивных станов, применяемых при получении гильз-заготовок для дальнейшего производства труб.

Известно применение валков с накаткой на рабочей поверхности входного конуса при прошивке заготовки в гильзу для повышения коэффициента трения (SMS group. Прошивка на косовалковых станах - основы и технология, 1670026-03.291, с.29).

Недостатком таких валков является малый межперевалочный срок службы, так как из-за прогрессирующего износа накатки резко снижается их тянущая способность, приводящая к пробуксовке заготовки при вторичном ее захвате и возникновению дефекта "плена" на внутренней поверхности труб.

Технической задачей изобретения является снижение простоев основного трубопрокатного агрегата за счет увеличения межперевалочного срока службы валков косовалкового прошивного стана, снижение количества дефектов "плена" на внутренней поверхности труб.

Технический результат достигается тем, что на рабочей поверхности входного конуса валка прошивного стана с направлением, противоположным его вращению, наносится винтовая резьба (фиг.1) переменной глубины. Максимальное ее значение (h) в начале входного конуса валка составляет 0,1÷0,3 шага резьбы (b) (фиг.2) и уменьшается в районе пережима валка до значения 0,0÷0,15 максимальной ее глубины. Профиль резьбы может быть криволинейным, а также треугольным или трапециевидным с наклоном боковых поверхностей α=25°÷65°.

На фиг.1 показано направление резьбы на рабочей поверхности входного конуса валка прошивного стана по отношению к направлению его вращения (противоход).

На фиг.2 показаны параметры одного из возможных (треугольного,) профиля резьбы в ее начале, где

b - шаг резьбы,

h=(0,10÷0,3)×b - глубина резьбы,

α=25÷65° - угол наклона передней боковой поверхности резьбы (постоянный на протяжении всей длины резьбы).

Экспериментальное опробование заявляемого валка прошивного стана с нанесенной резьбой на поверхности его входного конуса показало увеличение межперевалочного срока службы на 12÷15% при надежном вторичном захвате заготовки и снижение брака из-за дефекта «внутренняя плена» на ≈8%.

Использование изобретения позволит сократить простои основного трубопрокатного агрегата за счет увеличения межперевалочного срока службы валков прошивного стана, а также снизить количество дефектов на внутренней поверхности труб.

Claims

Валок прошивного стана, содержащий входной конус, пережим и выходной конус, отличающийся тем, что на рабочей поверхности входного конуса валка выполнена винтовая резьба переменной глубины с направлением, противоположным вращению валка, с максимальным значением глубины в начале входного конуса валка, равным 0,1÷0,3 шага резьбы, и уменьшением глубины на участке пережима валка до значения 0,0÷0,15 максимальной ее глубины, при этом резьба имеет криволинейный, треугольный или трапециевидный профиль с наклоном боковых поверхностей 25÷65°.