RU2151016C1 - Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151016C1 RU2151016C1 RU96105230A RU96105230A RU2151016C1 RU 2151016 C1 RU2151016 C1 RU 2151016C1 RU 96105230 A RU96105230 A RU 96105230A RU 96105230 A RU96105230 A RU 96105230A RU 2151016 C1 RU2151016 C1 RU 2151016C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- mandrel
- deformation
- cylindrical part
- billet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении стволов охотничьего и охранного оружия с различным профилем канала ствола. Задача, решаемая изобретением, - изготовление стволов для охотничьего и охранного оружия с нетрадиционным профилем канала ствола (овальная, треугольная и др.), с возможностью стрельбы патронами, снаряженными дробью или пулей. Способ включает горячую пластическую деформацию трубной заготовки со степенью деформации 15-22% на профильной водоохлаждаемой оправке, имеющей цилиндрическую часть и профильную (овал, треугольник и другие) с конусом 0,2° - 0,5° и разворотом относительно оси оправки на уголка, на 2 - 4° больший заданного угла винтового профиля канала ствола. Причем оправка расположена в очаге деформации своей цилиндрической части на 1-2 мм впереди по ходу подачи заготовки относительно цилиндрической части деформирующего инструмента. Способ и устройство позволяют снизить трудоемкость изготовления канала ствола и повысить коэффициент использования металла. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления стволов охотничьего и охранного оружия с различным профилем канала ствола.
Известен способ изготовления стволов охотничьих ружей, включающий сверление круглого отверстия и дальнейшую механическую обработку ствола до требования чертежа [1].
Данный способ позволяет изготавливать стволы с круглым винтовым профилем канала.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению относится способ изготовления стволов с овальным профилем канала, включающий сверление специальным инструментом, обеспечивающим овальный профиль канала и винтовое закручивание по длине ствола [2].
Недостатками данного способа являются высокая трудоемкость изготовления и низкий коэффициент использования металла за счет получения ствола из цилиндрической сплошной заготовки, обработанной резанием, кроме того, используемый инструмент, содержащий стебель и режущий элемент, подвержен тяжелым условиям работы и имеет низкую стойкость.
Техническим результатом изобретения при изготовлении стволов охотничьего оружия с профильным каналом (овальный, треугольный и др.), идущим винтовой спиралью по длине, является снижение трудоемкости формирования профильного канала ствола и повышение коэффициента использования металла за счет пластической деформации.
Технический результат достигается использованием горячего пластического деформирования со степенью деформации 15-22%, разделенного на свободное редуцирование (10-15%) и формообразование профиля (5-7%) на отправке, расположенной в очаге деформации своей гладкой частью на 1-2 мм, впереди от начала цилиндрической части деформирующего инструмента. Причем оправка имеет конус профильной части 0,2-0,5o, а сам профиль развернут относительно оси оправки на угол, на 2-4o больший заданного угла винтового профиля ствола.
Использование конусной оправки с угловым профилем позволяет формировать спиральный профиль заданного шага, а разделенная деформация в одной технологической операции позволяет использовать трубную заготовку с низкой точностью, в т.ч. горячекатаный прокат. На первом этапе формируют цилиндрический профиль, а затем формообразовывают заданный профиль ствола. Кроме того, нагрев и регламентированное охлаждение позволяет получать заданные структуру и твердость заготовки.
На чертеже показан пример осуществления способа и инструмент для его осуществления.
Справка содержит стебель 1 и формообразующий элемент, выполненный в виде цилиндрической части 2 и профильной части 3.
Способ осуществляется горячей пластической деформацией цилиндрической заготовки 4 со степенью 15-22%, разделенной в одной технологической операции на 2 этапа, 10-15% свободным редуцированием до соприкосновения заготовки 4 с гладкой частью оправки 2 и 5-7%, формообразованием профиля на профильной части оправки 3.
Кроме того, начало цилиндрической части оправки 2 смещено в очаге деформации относительно цилиндрической части деформирующего инструмента 3 по ходу подачи заготовки.
Проведение деформации более 22% приводит к дополнительному увеличению усилий деформирования, не давая нового качества изделию, и приводит к нестабильности процесса формообразования. При деформации менее 15% формирование профиля канала происходит нестабильно по длине ствола по заполнению профиля. При использовании инструмента-оправки с конусом профильной части менее 0,2o происходит "залипание" оправки и ее обрыв ввиду увеличения осевых усилий на оправку, а конус более 0,5o не позволяет получать закрученный по спирали профиль, ввиду малой площади контакта металла с профильной частью оправки.
При угле разворота профильной части, менее чем на 2o большем заданного угла винтового профиля канала ствола, угол профиля изделия получается при заданных степенях деформации меньше, чем заданный в канале ствола, а угол, больший 4o, соответственно обеспечит и больший угол профиля в изделии. Смещение оправки более чем на 2 мм впереди по отношению к цилиндрической части деформирующего инструмента приводит к повышению осевых усилий на оправку ввиду того, что формирование - калибровка будут происходить на цилиндрической части оправки, уменьшается площадь контакта с профильной частью оправки, а следовательно и не будет обеспечиваться полное формообразование профиля. Если смещение оправки менее 1 мм впереди цилиндрической части деформирующего инструмента, то не будет проходить предварительная калибровка цилиндрического канала, а это повлияет на точность канала ствола (неравномерность геометрических размеров ствола).
Пример осуществления способа
Исследования проводили для изделия охранно-охотничьего оружия, имеющего длину ствола 45 мм, калибр 12,7 мм, с углом подъема винтового профиля 1,6o или 1 оборот на длине 450 мм. Для этого использовали трубные заготовки из сталей 50РА, 30ХН2МФА и 30ХГСН2А наружным диаметром 27,5 мм и внутренним гладким каналом диаметром 13,5 мм. Нагрев заготовки проводили на установке ТВЧ ЛЗ-67 до температуры 900oС, и при этой температуре деформировали в 3-х неприводных деформирующих роликах, имеющих заданный угол и гладкую цилиндрическую часть. Деформацию заготовки проводили до размеров: наружный диаметр 25 мм, внутренний, соответствующий оправке, имеющий овальный профиль, с размерами по осям 12,7 мм и 12,5 мм. Общая степень деформации составила 20,8%, причем свободным редуцированием до соприкосновения металла с гладкой частью оправки диаметром 12,7 мм со степенью деформации:
и формообразование профиля со степенью деформации:
При этом общая степень деформации равна:
Используемая водоохлаждаемая оправка имела гладкую, цилиндрическую часть в виде эллипса с размерами по осям 12,7 мм и 12,5 мм, имеющего конус 0,4o, развернутый под углом к оси оправки на угол 3,8o. При этом цилиндрическая часть оправки (ее начало) расположено в очаге деформирующих роликов на 1 мм. впереди по ходу движения заготовки по очагу деформации. Дополнительно с такой степенью деформации были обработаны заготовки с 3-гранным профилем канала на оправке, имеющей размеры по вершинам профиля 12,7 мм, по вписанной окружности 12,5 мм.
Исследования проводили для изделия охранно-охотничьего оружия, имеющего длину ствола 45 мм, калибр 12,7 мм, с углом подъема винтового профиля 1,6o или 1 оборот на длине 450 мм. Для этого использовали трубные заготовки из сталей 50РА, 30ХН2МФА и 30ХГСН2А наружным диаметром 27,5 мм и внутренним гладким каналом диаметром 13,5 мм. Нагрев заготовки проводили на установке ТВЧ ЛЗ-67 до температуры 900oС, и при этой температуре деформировали в 3-х неприводных деформирующих роликах, имеющих заданный угол и гладкую цилиндрическую часть. Деформацию заготовки проводили до размеров: наружный диаметр 25 мм, внутренний, соответствующий оправке, имеющий овальный профиль, с размерами по осям 12,7 мм и 12,5 мм. Общая степень деформации составила 20,8%, причем свободным редуцированием до соприкосновения металла с гладкой частью оправки диаметром 12,7 мм со степенью деформации:
и формообразование профиля со степенью деформации:
При этом общая степень деформации равна:
Используемая водоохлаждаемая оправка имела гладкую, цилиндрическую часть в виде эллипса с размерами по осям 12,7 мм и 12,5 мм, имеющего конус 0,4o, развернутый под углом к оси оправки на угол 3,8o. При этом цилиндрическая часть оправки (ее начало) расположено в очаге деформирующих роликов на 1 мм. впереди по ходу движения заготовки по очагу деформации. Дополнительно с такой степенью деформации были обработаны заготовки с 3-гранным профилем канала на оправке, имеющей размеры по вершинам профиля 12,7 мм, по вписанной окружности 12,5 мм.
Из полученных профильных заготовок изготовлялись стволы калибра 12,7 мм, которые были подвергнуты испытаниям - стрельбой патронами, снаряженными дробью и пулями.
Испытания показали удовлетворительные результаты.
Таким образом, заявленный способ изготовления стволов охотничьего оружия с профильным каналом ствола и инструмент для его изготовления позволяют получать стволы с различным профилем поперечного сечения канала.
Claims (3)
1. Способ изготовления стволов охотничьего оружия, включающий образование в цилиндрической заготовке ствола профильного канала различного поперечного сечения, идущего по винтовой линии с заданным шагом по длине, отличающийся тем, что в качестве цилиндрической заготовки используют трубную заготовку, а образование профильного канала осуществляют горячим пластическим деформированием трубной заготовки деформирующим инструментом со степенью деформации 15 - 22% при ее вращении на свободно вращающемся инструменте, в качестве которого используют профильную водоохлаждаемую оправку, размещенную в очаге деформации и выступающую своей гладкой цилиндрической частью на 1 - 2 мм относительно начала цилиндрической части деформирующего инструмента по ходу подачи трубной заготовки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластическое деформирование осуществляют последовательно в два этапа, при этом на первом этапе - свободным редуцированием до соприкосновения металла трубной заготовки с гладкой цилиндрической частью оправки со степенью деформации 10 - 15%, а на втором этапе - формообразованием профиля канала ствола со степенью деформации 5 - 7%.
3. Инструмент для изготовления стволов охотничьего оружия, выполненный в виде стебля и формообразующего элемента, отличающийся тем, что формообразующий элемент выполнен в виде оправки, имеющей гладкую цилиндрическую часть и конусную профильную часть различного поперечного сечения с углом конусности от цилиндрической ее части 0,2 - 0,5o и разворотом вдоль оси оправки на угол, превышающий заданный угол винтового профиля канала ствола на 2 - 4o.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96105230A RU2151016C1 (ru) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96105230A RU2151016C1 (ru) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96105230A RU96105230A (ru) | 1998-05-27 |
RU2151016C1 true RU2151016C1 (ru) | 2000-06-20 |
Family
ID=20178195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96105230A RU2151016C1 (ru) | 1996-03-19 | 1996-03-19 | Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2151016C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449851C2 (ru) * | 2010-03-01 | 2012-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ижевский государственный технический университет" | Способ и устройство изготовления стволов оружия (варианты) |
RU2493932C2 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ изготовления ствола и устройство для его реализации |
-
1996
- 1996-03-19 RU RU96105230A patent/RU2151016C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Крейцер Б.А. и др. Охотничьи ружья и боеприпасы: - М.: Физкультура и спорт, 1957, с. 34. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449851C2 (ru) * | 2010-03-01 | 2012-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ижевский государственный технический университет" | Способ и устройство изготовления стволов оружия (варианты) |
RU2493932C2 (ru) * | 2011-10-07 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ изготовления ствола и устройство для его реализации |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106903204B (zh) | 多角度锥形筒体旋压成型方法 | |
EP2205926B1 (en) | Projectile weapons | |
US2852835A (en) | Apparatus for forming spiral projections in tubing | |
RU2151016C1 (ru) | Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления | |
US2383356A (en) | Firearm | |
US4173876A (en) | Method of producing metal tubing | |
US20090014082A1 (en) | Exhaust apparatus and method | |
USH82H (en) | Composite gun barrels | |
RU2156670C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
US5463960A (en) | Streamlined bullet | |
US3594882A (en) | Warhead and method of making same | |
RU2215601C2 (ru) | Способ изготовления стволов охотничьего и служебного оружия винтовым обжатием | |
EP0892238B1 (en) | Rifled gun barrel | |
RU2659442C1 (ru) | Способ изготовления заготовок корпусов для бетонобойных и бронебойных снарядов | |
SU1752474A1 (ru) | Способ изготовлени нарезных каналов стволов спортивно-охотничьего оружи и устройство дл его осуществлени | |
CN112894276A (zh) | 一种深盲孔筒形构件及其制造方法 | |
RU2018388C1 (ru) | Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола | |
RU2606132C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки оболочек из трубных заготовок | |
RU2591824C1 (ru) | Способ изготовления ствола | |
RU2088393C1 (ru) | Способ изготовления корпусов снарядов | |
RU2352429C1 (ru) | Способ изготовления нарезного ствола | |
SU749469A1 (ru) | Технологический инструмент прошивного косовалкового стана | |
US2901814A (en) | Method of manufacturing gun barrels | |
RU2539548C2 (ru) | Способ изготовления ствола | |
RU2533612C2 (ru) | ЗАГОТОВКА ПОД ПРОШИВКУ И ПОСЛЕДУЮЩУЮ РАСКАТКУ НА ДВУХВАЛКОВОМ СТАНЕ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ В ГИЛЬЗЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 650×500ВН.×3250-3650 мм ДЛЯ ПЕРЕДЕЛА ИХ В МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ТРУБЫ РАЗМЕРОМ 610×36,53×3150-3550 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 15Х5М ДЛЯ КОММУНИКАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ С ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ РАЗМЕРАМИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ |