RU2151016C1 - Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2151016C1
RU2151016C1 RU96105230A RU96105230A RU2151016C1 RU 2151016 C1 RU2151016 C1 RU 2151016C1 RU 96105230 A RU96105230 A RU 96105230A RU 96105230 A RU96105230 A RU 96105230A RU 2151016 C1 RU2151016 C1 RU 2151016C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
mandrel
deformation
cylindrical part
billet
Prior art date
Application number
RU96105230A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96105230A (ru
Inventor
О.И. Шаврин
В.Б. Дементьев
Л.Н. Маслов
Original Assignee
Институт прикладной механики УрО РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт прикладной механики УрО РАН filed Critical Институт прикладной механики УрО РАН
Priority to RU96105230A priority Critical patent/RU2151016C1/ru
Publication of RU96105230A publication Critical patent/RU96105230A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2151016C1 publication Critical patent/RU2151016C1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении стволов охотничьего и охранного оружия с различным профилем канала ствола. Задача, решаемая изобретением, - изготовление стволов для охотничьего и охранного оружия с нетрадиционным профилем канала ствола (овальная, треугольная и др.), с возможностью стрельбы патронами, снаряженными дробью или пулей. Способ включает горячую пластическую деформацию трубной заготовки со степенью деформации 15-22% на профильной водоохлаждаемой оправке, имеющей цилиндрическую часть и профильную (овал, треугольник и другие) с конусом 0,2° - 0,5° и разворотом относительно оси оправки на уголка, на 2 - 4° больший заданного угла винтового профиля канала ствола. Причем оправка расположена в очаге деформации своей цилиндрической части на 1-2 мм впереди по ходу подачи заготовки относительно цилиндрической части деформирующего инструмента. Способ и устройство позволяют снизить трудоемкость изготовления канала ствола и повысить коэффициент использования металла. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления стволов охотничьего и охранного оружия с различным профилем канала ствола.
Известен способ изготовления стволов охотничьих ружей, включающий сверление круглого отверстия и дальнейшую механическую обработку ствола до требования чертежа [1].
Данный способ позволяет изготавливать стволы с круглым винтовым профилем канала.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению относится способ изготовления стволов с овальным профилем канала, включающий сверление специальным инструментом, обеспечивающим овальный профиль канала и винтовое закручивание по длине ствола [2].
Недостатками данного способа являются высокая трудоемкость изготовления и низкий коэффициент использования металла за счет получения ствола из цилиндрической сплошной заготовки, обработанной резанием, кроме того, используемый инструмент, содержащий стебель и режущий элемент, подвержен тяжелым условиям работы и имеет низкую стойкость.
Техническим результатом изобретения при изготовлении стволов охотничьего оружия с профильным каналом (овальный, треугольный и др.), идущим винтовой спиралью по длине, является снижение трудоемкости формирования профильного канала ствола и повышение коэффициента использования металла за счет пластической деформации.
Технический результат достигается использованием горячего пластического деформирования со степенью деформации 15-22%, разделенного на свободное редуцирование (10-15%) и формообразование профиля (5-7%) на отправке, расположенной в очаге деформации своей гладкой частью на 1-2 мм, впереди от начала цилиндрической части деформирующего инструмента. Причем оправка имеет конус профильной части 0,2-0,5o, а сам профиль развернут относительно оси оправки на угол, на 2-4o больший заданного угла винтового профиля ствола.
Использование конусной оправки с угловым профилем позволяет формировать спиральный профиль заданного шага, а разделенная деформация в одной технологической операции позволяет использовать трубную заготовку с низкой точностью, в т.ч. горячекатаный прокат. На первом этапе формируют цилиндрический профиль, а затем формообразовывают заданный профиль ствола. Кроме того, нагрев и регламентированное охлаждение позволяет получать заданные структуру и твердость заготовки.
На чертеже показан пример осуществления способа и инструмент для его осуществления.
Справка содержит стебель 1 и формообразующий элемент, выполненный в виде цилиндрической части 2 и профильной части 3.
Способ осуществляется горячей пластической деформацией цилиндрической заготовки 4 со степенью 15-22%, разделенной в одной технологической операции на 2 этапа, 10-15% свободным редуцированием до соприкосновения заготовки 4 с гладкой частью оправки 2 и 5-7%, формообразованием профиля на профильной части оправки 3.
Кроме того, начало цилиндрической части оправки 2 смещено в очаге деформации относительно цилиндрической части деформирующего инструмента 3 по ходу подачи заготовки.
Проведение деформации более 22% приводит к дополнительному увеличению усилий деформирования, не давая нового качества изделию, и приводит к нестабильности процесса формообразования. При деформации менее 15% формирование профиля канала происходит нестабильно по длине ствола по заполнению профиля. При использовании инструмента-оправки с конусом профильной части менее 0,2o происходит "залипание" оправки и ее обрыв ввиду увеличения осевых усилий на оправку, а конус более 0,5o не позволяет получать закрученный по спирали профиль, ввиду малой площади контакта металла с профильной частью оправки.
При угле разворота профильной части, менее чем на 2o большем заданного угла винтового профиля канала ствола, угол профиля изделия получается при заданных степенях деформации меньше, чем заданный в канале ствола, а угол, больший 4o, соответственно обеспечит и больший угол профиля в изделии. Смещение оправки более чем на 2 мм впереди по отношению к цилиндрической части деформирующего инструмента приводит к повышению осевых усилий на оправку ввиду того, что формирование - калибровка будут происходить на цилиндрической части оправки, уменьшается площадь контакта с профильной частью оправки, а следовательно и не будет обеспечиваться полное формообразование профиля. Если смещение оправки менее 1 мм впереди цилиндрической части деформирующего инструмента, то не будет проходить предварительная калибровка цилиндрического канала, а это повлияет на точность канала ствола (неравномерность геометрических размеров ствола).
Пример осуществления способа
Исследования проводили для изделия охранно-охотничьего оружия, имеющего длину ствола 45 мм, калибр 12,7 мм, с углом подъема винтового профиля 1,6o или 1 оборот на длине 450 мм. Для этого использовали трубные заготовки из сталей 50РА, 30ХН2МФА и 30ХГСН2А наружным диаметром 27,5 мм и внутренним гладким каналом диаметром 13,5 мм. Нагрев заготовки проводили на установке ТВЧ ЛЗ-67 до температуры 900oС, и при этой температуре деформировали в 3-х неприводных деформирующих роликах, имеющих заданный угол и гладкую цилиндрическую часть. Деформацию заготовки проводили до размеров: наружный диаметр 25 мм, внутренний, соответствующий оправке, имеющий овальный профиль, с размерами по осям 12,7 мм и 12,5 мм. Общая степень деформации составила 20,8%, причем свободным редуцированием до соприкосновения металла с гладкой частью оправки диаметром 12,7 мм со степенью деформации:
Figure 00000002

и формообразование профиля со степенью деформации:
Figure 00000003

При этом общая степень деформации равна:
Figure 00000004

Используемая водоохлаждаемая оправка имела гладкую, цилиндрическую часть в виде эллипса с размерами по осям 12,7 мм и 12,5 мм, имеющего конус 0,4o, развернутый под углом к оси оправки на угол 3,8o. При этом цилиндрическая часть оправки (ее начало) расположено в очаге деформирующих роликов на 1 мм. впереди по ходу движения заготовки по очагу деформации. Дополнительно с такой степенью деформации были обработаны заготовки с 3-гранным профилем канала на оправке, имеющей размеры по вершинам профиля 12,7 мм, по вписанной окружности 12,5 мм.
Из полученных профильных заготовок изготовлялись стволы калибра 12,7 мм, которые были подвергнуты испытаниям - стрельбой патронами, снаряженными дробью и пулями.
Испытания показали удовлетворительные результаты.
Таким образом, заявленный способ изготовления стволов охотничьего оружия с профильным каналом ствола и инструмент для его изготовления позволяют получать стволы с различным профилем поперечного сечения канала.

Claims (3)

1. Способ изготовления стволов охотничьего оружия, включающий образование в цилиндрической заготовке ствола профильного канала различного поперечного сечения, идущего по винтовой линии с заданным шагом по длине, отличающийся тем, что в качестве цилиндрической заготовки используют трубную заготовку, а образование профильного канала осуществляют горячим пластическим деформированием трубной заготовки деформирующим инструментом со степенью деформации 15 - 22% при ее вращении на свободно вращающемся инструменте, в качестве которого используют профильную водоохлаждаемую оправку, размещенную в очаге деформации и выступающую своей гладкой цилиндрической частью на 1 - 2 мм относительно начала цилиндрической части деформирующего инструмента по ходу подачи трубной заготовки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластическое деформирование осуществляют последовательно в два этапа, при этом на первом этапе - свободным редуцированием до соприкосновения металла трубной заготовки с гладкой цилиндрической частью оправки со степенью деформации 10 - 15%, а на втором этапе - формообразованием профиля канала ствола со степенью деформации 5 - 7%.
3. Инструмент для изготовления стволов охотничьего оружия, выполненный в виде стебля и формообразующего элемента, отличающийся тем, что формообразующий элемент выполнен в виде оправки, имеющей гладкую цилиндрическую часть и конусную профильную часть различного поперечного сечения с углом конусности от цилиндрической ее части 0,2 - 0,5o и разворотом вдоль оси оправки на угол, превышающий заданный угол винтового профиля канала ствола на 2 - 4o.
RU96105230A 1996-03-19 1996-03-19 Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления RU2151016C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96105230A RU2151016C1 (ru) 1996-03-19 1996-03-19 Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96105230A RU2151016C1 (ru) 1996-03-19 1996-03-19 Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96105230A RU96105230A (ru) 1998-05-27
RU2151016C1 true RU2151016C1 (ru) 2000-06-20

Family

ID=20178195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96105230A RU2151016C1 (ru) 1996-03-19 1996-03-19 Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2151016C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449851C2 (ru) * 2010-03-01 2012-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ижевский государственный технический университет" Способ и устройство изготовления стволов оружия (варианты)
RU2493932C2 (ru) * 2011-10-07 2013-09-27 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Способ изготовления ствола и устройство для его реализации

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Крейцер Б.А. и др. Охотничьи ружья и боеприпасы: - М.: Физкультура и спорт, 1957, с. 34. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449851C2 (ru) * 2010-03-01 2012-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ижевский государственный технический университет" Способ и устройство изготовления стволов оружия (варианты)
RU2493932C2 (ru) * 2011-10-07 2013-09-27 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Способ изготовления ствола и устройство для его реализации

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106903204B (zh) 多角度锥形筒体旋压成型方法
EP2205926B1 (en) Projectile weapons
US2852835A (en) Apparatus for forming spiral projections in tubing
RU2151016C1 (ru) Способ изготовления стволов охотничьего оружия и инструмент для его осуществления
US2383356A (en) Firearm
US4173876A (en) Method of producing metal tubing
US20090014082A1 (en) Exhaust apparatus and method
USH82H (en) Composite gun barrels
RU2156670C1 (ru) Способ изготовления ствола
US5463960A (en) Streamlined bullet
US3594882A (en) Warhead and method of making same
RU2215601C2 (ru) Способ изготовления стволов охотничьего и служебного оружия винтовым обжатием
EP0892238B1 (en) Rifled gun barrel
RU2659442C1 (ru) Способ изготовления заготовок корпусов для бетонобойных и бронебойных снарядов
SU1752474A1 (ru) Способ изготовлени нарезных каналов стволов спортивно-охотничьего оружи и устройство дл его осуществлени
CN112894276A (zh) 一种深盲孔筒形构件及其制造方法
RU2018388C1 (ru) Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола
RU2606132C1 (ru) Способ ротационной вытяжки оболочек из трубных заготовок
RU2591824C1 (ru) Способ изготовления ствола
RU2088393C1 (ru) Способ изготовления корпусов снарядов
RU2352429C1 (ru) Способ изготовления нарезного ствола
SU749469A1 (ru) Технологический инструмент прошивного косовалкового стана
US2901814A (en) Method of manufacturing gun barrels
RU2060083C1 (ru) Способ изготовления нарезного ступенчатого ствола
RU2539548C2 (ru) Способ изготовления ствола