SU1752474A1 - Способ изготовлени нарезных каналов стволов спортивно-охотничьего оружи и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени  согласно способу изготовлени  каналов стволов путем радиального обжати  полой заготовки на конической оправке, перемещаемой относительно заготовки, перемещение оправки производ т в сторону противоположную направлению подачи с определенной скоростью Устройство дл  осуществлени  способа содержит подпорный центр поводковый центр, конусную оправку, соединенную т гой со штоком силового цилиндра , радиально расположенные бойки и снабжено корпусом с размещенной в нем подпружиненной в радиальном направлении гайкой периодически взаимодействующей с винтом расположенным на противоположном от оправки конце т ги В процессе обработки при включении вращени  и подачи заготовок ствола под действием бойков материал заготовки деформируетс  и заполн ет винтовые канавки конусной оправки Вращение передаетс  на конусную оправку и через т гу на винт Последний начинает ввинчиватьс  в гайку сжима  пружину перемещаетс  вместе с т гой и конусной оправкой в сторону противоположную направлению подачи заготовки ствола После того как винт переместитс  в крайнее заднее положение, он выйдет из зацеплени  с гайкой 8 при этом прекратитс  движение конусной оправки 4 и начинаетс  обработка цилиндрической части ствола 2 с п ф-лы 6 ил

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к производству стволов спортивно-охотничьего оружи 

Известен способ изготовлени  оружейных стволов, имеющих начальный конический участок, цилиндрический участок и цилиндрический патронник при котором обработку ствола производ т путем радиального обжати  полой заготовки на оправке перемещаемой относительно заготовки

Недостатком  вл етс  сложность устройства дл  изготовлени  св занна  с применением нескольких приводов

Известен способ изготовлени  каналов стволов спортивно-охотничьего оружи  и устройство дл  его осуществлени  согласно которому производ т радиальное обжатие полой заготовки на оправке, перемещаемой относительно заготовки, со скоростью пр мо пропорциональной скорости подачи заготовки

Устройство дл  осуществлени  способа содержит подпорный центр с подпружиненным упором т гу подпружиненную в осевом направлении, и коническую оправку За врем  радиального обжати  заготовка продвигаетс  через зону деформации и перемещает подпорный центр влево Конусна  оправка перемещаетс  влево со скоростью пр мо пропорциональной скорости подачи заготовки. Перемещение оправки уменьшает энергию пружины т ги с меньшей скоростью , чем пружины упора Соотношение между скорост ми изменени  усилий этих пружин равно коэффициенту удлинени  деталей от обжати 

Недостатком описанных способа и уст ройства  вл етс  повышенный расход металла при получении дульной части канала ствола с раструбом.

Целью изобретени   вл етс  повышение коэффициента использовани  метал па при получении дульном части канала ствола с раструбом.

Цель достигаетс  за счет того, что в спо собе изготовлени  каналов стволов спортивно-охотничьего оружи  путем радиального обжати  полой заготовки на конической OR равке, перемещаемой относительно заготовки , это перемещение производ т в сторону противоположную направлению подачи заготовки со скоростью, определенной зависимость /

/ -л/ - каи

vonp -Vn

К,

А

опр

где Vonp скорость перемещени  оправки Vn - скорость подачи заготовки, Ккан - заданна  конусность участка ка нала ствола;

Копр - конусность оправки, А- коэффициент удлинени  детали При этом известное устройство содержащее подпорный и поводковый центры, конусную оправку, соединенную т гбй со штоком цилиндра осевого перемещени , и радиально расположенные бойки снабжено конусом с размещенными в нем подпру жиненной в радиальном направлении гайкой, периодически взаимодействующей с винтом, расположенным на противоположном от оправки конце т ги, при отом корпус закреплен на штоке в гайке в верхней половине отверсти  выполнена резьба, а в нижней половине выполнена разр дка глубиной, превышающей высоту профил  резьбы винта, между нонусом и гайкой размещен шарик, фиксирующий положение гайки относительно винта в радиальном направлении .

На фиг 1 представлено исходное по снение деталей устройства после загрузки заготовки на фиг. 2 - положение деталей устройства, соответствующее началу обработки раструба канала ствола, на фиг 3 положение деталей устройства, соответствующее окончанию обработки раструба канала ствол и

началу обработки его цилиндрической части , на фиг 4 - разрез А-А на фиг 1, на фиг 5 - разрез Б Б на фиг 2, на фиг 6 - схема дл  расчета зависимости скорости перемещени  оправки согласно прилагаемому спо собу

Устройство дл  осуществлени  способа содержит подпорный центр 1, повидковый центр 2, радиально расположенные бойки 3,

конусную оправку 4 с т гой 5, на конце которой закреплен винт 6 с пружиной 7 Винт fi периодически взаимодействуе; со специальной гайкой 8, в которой в верхней половине отверсти  выполнена резьба 9 (AHI 4)

а в нижней половине выполнена разр дка 10 глубиной, преоышаю цей высоту профил  резьбы винта 6 Гайка 8 с вингом 6 и пружи ней 7 установлены в корпуса 11,закрепленном на штоке 12 гидроцилиндрэ 13

Радиальное положение гайки 8 определ етс  пружиной 14, установленной между гайкой 8 снизу и корпусом 11, и нажимным шариком 15, установленным МЗЖДУ гайкой 8 сверху и корпусом 11

Устройство работае следующим пбразом

Заюговку 16 ствола перед началом об- раоогки зажимают между подпорним 1 и поводковым 2 центрами радизльно-оЬжимной машины. Поршень 17 гицроцилиндра 13 со ипоком 12 находитс  в крайнем заднем положении Гайк 8 под действием пружины 14 находитс  в крайнем верхьем положении , а винт под действием пружины 7 в

крайнем переднем положении и ограничен крышкой 18, закрепленной на корпусе

Конусную оправку 4 ввод т в отверстие заготоеки 16 ствола Поршень 17 со штоком 12 iидроцилиндра 13 занимает крайнее переднее положение и сохран ет его до конца обработки всей заготовки ствола Корпус 11, закрепленный на штоке 12, входит в шпиндель 19 зажимной головки радиалыю-об- жимной машины Нажимной шарик 15

утопа  перемещает гайку 8 вниз, котора  сжимрет пружину 14 и вступает в зацепление с винтом 6

Вкпючают вращение и подачу заготовки 16 ствола Под действием бойков 3 материал заготовки 16 ствола дефоомируетс  и заполн ет винтовые канавки конусной оправки 4 Вращение заготовки 16 ствола передаетс  на конусную оправку 4 и через т гу 5 на винт 6 Винт 6 начинает ввинчиватьс  п гайку В, сжима  пружину 7, перемещаетс  вместе с т гой 5 и конусной оправкой 4 в сторону противоположную направлению подачи за готовки 16 ствола(фи- 2)

Схема дл  расчета зависимости скости перемещени  оправки представлена фиг. 6,

L0(D2-Di)/tga2 ;

LK (D2-Di)/tgai , где LQ - перемещение оправки;

LK длина конусного участка канала так как tg o;2 Konp; tga , где Копр - конусность оправки;

Ккан - конусность участка канала, тогда

D2 - (1)

LO

К,

опр

,D2-Di

LK - -у

К-кан

Кроме того, U V0np.t(2)

t Я , где Vonp скорость перемещени  оправки;

Vn - скорость подачи заготовки;

t - врем  обработки;

Я - коэффициент удлинени  детали.

D2 -Di

Исход  из того, что Vnt Л

Кк

D2 -Di получим t -гт-т-v

Vn Л Кк

Подставл   (3) в (2) и приравнучим

Р2 -- Di Vonp (Da-Dp КопрVn Л Ккан

Отсюда

к.

к,

опр

После того, как винт 6 переместитс  в крайнее заднее положение, он выйдет из зацеплени  с гайкой 8, при этом прекратитс  движение конусной оправки 4 и начнетс  обработка цилиндрической части канала ствола (фиг. 3).

По окончании обработки конусна  on- равка 4 выводитс  из канала заготовки 16 ствола. Поршень 17 со штоком 12 гидроцилиндра 13 перемещаетс  в крайнее заднее положение. Корпус 11, закрепленный на штоке 12, выходит из шпиндел  18 зажимной головки. Нажимной шарик 15 освобождаетс , гайка 8 под действием пружины 14 перемещаетс  в крайнее верхнее положение , а винт 6 под действием пружины 7 займет крайнее переднее положение

Пример. Способ и устройство дл  его осуществлени  отработаны при изготовлении нарезных стволов калибра 9,0 мм. Обработка стволов проводилась на радиально-ковочной машине SHK-10 (про- изводство Австрии).

Ниже приведены основные параметры и характеристики конструктивных элементов .

10

15

20

25

30

gg

40

ее

45

50

В качестве заготовок использована трубна  заготовка из стали ЗОХН2МФА с: диаметром отверсти  11,5 мм, наружным

диаметром 30 мм, длиной 195 мм.

Обрабо7ка стволов проводилась со скоростью подачи заготовки 55 мм/мин, числом оборотов заготовки 37 об/мин, осевым усилием подпора заготовки 36 кН, относительной степенью обжати  заготовки 27%, коэффициентом удлинени  материала 1,38.

В качестве инструмента использовались бойки с углом заходной части 8° и тзер- досплавна  оправка с конусностью 0°5 (1:1000).

Винт 6 изготовлен из стали 4СХ, HRC 35,..40, резьба М22х2, длина резьбовой части 14 мм. Гайка 8 изготовлена из стали 40Х, HRC 35...40, резьба М22х2, разр дка в нижней половине гайки представл ет собой полуокружность диаметром 26 мм. Нажимной шарик изготовлен из стали ЩХ15, HRC 54...58, диаметр 13 мм,

Пружина 7 изготовлена из стальной 65Г проволоки диаметром 1,5 мм, внутренний диаметр пружины 62 мм, длина пружины ь свободном состо нии 50 мм, шаг пружины 4 мм. Пружина 14 изготовлена из стальной 65 Г проволоки диаметром 1,5 мм, внутренний диаметр пружины 8 мм, длина пружины в свободном состо нии 10 мм, шаг пружины 2 мм.

С использованием указанных способа и устройства изготовлены стволы, имеющие на длине 17 мм раструб канала ствола по пол м и нарезам величиной 0,027 мм.

Таким образом, предложенный способ обработки нарезных каналов стволов и устройство дл  его осуществлени  позвол ют за одну операцию изготовить раструб в дульной части с каналом ствола и обеспечивают стабильность размеров обработки.

Claims (2)

1. Способ изготовлени  нарезных каналов стволов спортивно-охотничьего оружи  путем радиального обжати  полой заготовки на конической оправке, перемещаемой относительно заготовки, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  коэффициента использовани  металла при получении дульной части канала ствола с раструбом, перемещение оправки относительно заготовки производ т в сторону, противоположную направлению подачи заготовки, со скоростью, определ емой зависимостью

/ . кан . 1

/ A j

txonp

где Vonp - скорость перемещени  оправ: и; Vn - скорость подачи заготовки;

Ккон - заданна  конусность участка канала ствола;

Копр - конусность оправки;

А - коэффициент удлинени  заготовки .

2. Устройство дл  изготовлени  нарезных каналов стволов спортивно-охотничьего оружи , содержащее подпорный и поводковый центры, конусную оправку, соединенную т гой со штоком силового цилиндра осевого ее перемещени , и радиально расположенные бойки, отличающеес  тем, что оно снабжено закрепленным на ито

0

ке корпусом с размещенной в нем подпружиненной в радиальном направлении гайкой , винтом, жестко св занным с концом т га, противоположно расположенным относительно оправки, а также фиксатором радиального положени  гайки относительно винта в виде установленного между корпусом и гайкой шарика, при этом гайка размещена с возможностью периодического взаимодействи  с винтом и выполнена с резьбой в верхней части отверсти  и ради- альной выборкой в нижней его части глубиной превышающей высоту профил  резьбы.

Pl/t./

Фиг.Ъ

иг L/

В

9и г. 5