SU980897A1 - Способ изготовлени винтовых деталей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изго товлению винтов винтовых насосов.- из заготовок на стадии предварительной,гру бой обработки. Известен способ изготовлени  таких винтов из .цилиндрической заготовки путе ее механической обработки с помощью т карных и шлифовальных станков дл  образовани  на заготовке канавок винтового профил  L 11 Этот способ изготовлени  св зан с большими отходами металла в стружку, малопроизводителен, требует высокой квалификации от токарей, а получаемые винты получаютс  массивными, что отри цательно сказываетс  на динамике их работы. Целью изобретени   вл етс  снижени расхода металла и трудоемкости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, заключающемус  в формообразовании на заготовке винтового профил , в качестве заготовки используют трубу, а формование в ней винтового профил  осуществл ют путем последовательного сдвига участков заготовки при повороте и продвижении заготовки относительно продольной оси. Устройство дл  реализации указанного способа, содержащее смонтированный на основании рабочий инструмент, снабженный приводом, характеризуетс  тем, что рабочий инструмент вьшолнен в виде опорного и рабочего роликов, установленных на. винтовом стержне, и подвижной приводной плиты с отверстием под обрабатываемую заготовку, имеющим скрут ленные кромки, при этом рабочий ролик имеет скощенную скругленную поверхность , а на стержне установлена втулка со щтифтом, взаимодействующим с поверхностью винтового стержн , причемвтулка снабжена элементом креплени  заготов ки. На фиг. 1 и 2 изображено устройство, вид сбоку и сверху соответственно; на фиг. 3 вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - часть

устройства в увеличенном масштабе продольный разрез.

Устройство дл  изготовлени  винтов винтовых насосов из трубчатых заготовок состоит из основани  1, на котором за- $ креплены лева  стойка 2 и права  стойка 3. В отверстие стойки 2 установлен стер жень 4, проход щий савозь отверстие 5 в правой стойке 3. На всей длине наружной поверхности стержн  4 вьшолнёна 0 трапецеидальна  резьба, а также винтова  канавка 6, глубина которой йревы1 шает глубину резьбы, а шаг соответству ет шагу изготовл емых винтов. На стержень 4 навинчена гайка 7, выполненна  заодно с шестерней 8, а также одета втулка 9, скольз ша  по наружному диамет ру резьбы стержн  4 и имеюща  штифт 10, взаимодействующий с винтовой канавкой стержн . 4. Втулка 9 сое- 20 динена с обоймой 11, образующей с втулкой 9 . кольцевой зазор, в котором помещаетс  конец трубной заготовки 12, закрепленный винтами 13 обоймы 11.На правом конце винтового стержн  4 установлены опорный и рабочий ролики 14 и 15, соответственно удерживаемые на нем шайбой 16 и гайкой 17. Опорный ролик 14, располага сь против отверсти  5 правой стойки 3, образует кольцевой зазор, служащий дл  прохождени  заготовки 12. Рабочий ролик 15 по наружному диаметру равен ролику 14, но имеет форму усеченного конуса со скругленйем у большего диаметра, а также име-35 ет возможность радиального перемещ ени  относительно ролика 14 за счет зазора на хвостовике стержн  4. Права  стойка 3 снабжена направл ющими 18, в которых перемещаетс  подвижна  плита 19, имеюща  коническое отверстие 20, скругленное по радиусу на меньшем диаметре. Подвижна  плита 19 и ролик 15 образуют кольцевой зазор 21 между своими скругленными по радиусу кромказйи, в который 5 проходит заготовка 12. Подвижна  плита имеет кронштейн 22, в котором установи . лены регулировочный винт 23 с конт.ргайкой 24. Шестерн  8 находитс  в посто нном зацеплении с валомт-шестерней 50 25, расположенным своими цапфами 26 и 27 в oTBepcTirax стоек 2 и 3.

На цапфе 27 подвижно установлен рычаг 28 с роликом 29 и подпружиненной собачкой 30, а также жестко аа- 55 креплено храповое колесо 31, с которым взаимодействует собачка 30 и подпружиненна  собачка 32, установленна  i

на .неподвижной оси 33 плиты 3. Рычаг

28отт гиваетс  в сторону пружинкой 34. Стержень 4 со стороны плиты 2 снабжен Квадратным хвостовиком 35 дл  его вращени - съемной руко ткой. На стойке 2 установлен также фиксатор 36 дл  удерживани  стержн  4 от проворота .

Устройство устанавливаетс  на стол пресса 37, а к ползуну 38 пресса прикрепл ютс  боек 39, взаимодействук щий с подвижной плитой 16, и клин 4О, вазимодействующий с рычагом 28 через ролик 29. Пружина 34 прижимает ролик

29к рабочей поверхности клина 4О. При использовании кривошипных прессов боек 39 должен быть снабжен компенсатором во избежание жесткого удара.

Устройство pa6oTiaeT следующим образом .

Подвижна  приводна  плита 19 устаналиваетс  в таком положении, чтобы ее отверстие 2О совпадало с отверстием в . стойке 3. Гайка 7 с шестерней 8 должна находитьс  при этом в крайнем левом положении , а стержень 4 должен быть зафиксирован от проворота фиксатором 36.

Заготовка 12 проталкиваетс  в кольцевой зазор между роликами 14 и 15, и стойкой и йлитой 3 и 19 соответственно , а ее конец вводитс  в зазор между втулкой 9 и обоймой 11 и закрепл етс  винтами 13. Втулка 9 проталкиваетс  до упора в гайку 7.

Включаетс  в работу пресс. При ходе ползуна 38 пресса вниз клин 40 поворачивает рычаг 28, а вместе с ним и храповое колесо 31 до тех пор, пока ролик 29 не выйдет на вертикальную поверхност клина 4О: При этом вращение от храпового колеса 31 передаетс  через вал-шестерню 25 шестерне 8, а следовательно, и гайке 7, котора  при своем повороте перемешаетс  вдоль стеркн  4, проталкива  перед собой втулку 9 с заготов кой 12.

Claims (2)

1. После того, как ролик 29 выйдет на вертикальную поверхность клина 40, блок 39 нажимает на подвижную плиту 19, перемеща  ее в направл ющих 18 до упора винта 23 в стойку 3. При этом одна часть заготовки 12 удеркиваетс  в кольцевом зазоре между опорным роликом 14 и стойкой 3, а друга  . перемешаетс  в поперечном направлении подвижной плитой 19 и рабочим роликом 15 на величину зазора сЗ между винтом 23 и стойкой 3. Рассто ние (3 между неподвижным сечением заготовки 12 и смещаемым сечением приблизительно рав но радиусу скруглени  кромок ролика 15 и отверхзти  20. При перемещении ползуна пресса вверх рычаг 28 возвращаетс  пружиной 34 в исходное положение . Собачка 30 при этом скользит по поверкности храпового колеса 31, удерцживаемого от поворота собачкой 32. При следующем ходе ползуна 38 пресса вниз за счет поворота храпового колеса 31 гайка 7 снова перемещаетс  по винтовому стеркню 4 на некоторую величину, проталкива  перед собой втулк 9 с заготовкой 12. Так как, втулка 9 имеет штифт 1О, взаимодействующий с винтовой канавкой 6 стержн  4, то при своем перемещении втулка 9 еще проворачиваетс , дела  полный оборот при перемещении на один шаг винтовой канавки 6. Выдвижение заготовки спосо ствует подн тию в исходное положение плиты 19, Таким образом, каждое последующее смещаемое сечение заготов- ки 12 отстоит от предыдущего на величину перемещени  гайки 7 по стеркню 4 за один двойной ход ползуна 38 пресса , а герметическим местом центров смещенных сечений  вл етс  винтова  лини , шаг которой равен шагу винтовой канавки 6 стержн  4; а диаметр цилиндр по поверхности которого проходит винтова  лини  центров сечений, тем боль- ще, чем больше смещение смежных сечений , т.е. чем больше ход (3 подвижной плиты 19. Таким образом, образуетс  полое винтовое тело. По окончании обработки всей заготов ки 12 (остаетс  небольшой недеформированный конец) заготовка открепл етс  и снимаетс  с устройства, после чего отт гиваетс  фиксатор 36, на квадратны хвостовик 35 стержн  4 одеваетс  руко  тка, вращением которюй при удерживани шестерни 8 от поворота стеркень 4 вви чиваетс  в гайку 7, возвраща  ее в исходное положение. Зубь  шестерни 8 при этом скольз т шоль зубьев вала-шестерни 25. Фиксат 36 привод т в рабочее положение, а (Утеркенъ 4 поворачивают за руко тку до тех пор, пока фиксатор не войдет в отверстие на цапфе стержн  4. Устройство снова находитс  в исходном положе нии. Указанное устройство обеспечивает получение винтов винтовых насосов по следующему способу. Берут трубную заг товку и формуют на ней винтовой профиль путем последовательного сдвига участков заготовки при повороте и продвижении заготовки относительно продольной оси. При этом заготовку опирают на вводимый в ее полость опорный рюлик, а сдвиг осуществл ют инструментом с отверстием по форме заготовки при поддержании стенок трубы изнутри рабочим роликом. Многократно повтор   силовое воздействие на заготовку с ее выдвижением после каждого воздействи  на посто нную величину и поворотом на один и тот же угол, получим р д смещенных сечений на заготовке, центры которых расположены по винтовой линии. Поверхность полученного таким образом издели  представл ет собой винтовую поверхность круглого сечени . После обработки концов этого издели  под подшипники и опоры, например, с помощью токарных станков и последующей чистовой обработки поверхности. получают готовый винт одновинтового насоса . Способ в значительной степени уменьшает объем токарных работ, свод  юс . лишь к обработке посадочных мест винта и чистовой обработке. При этом трудоемкость и металлоемкость издели  сильно уменьшаютс . Устройство дл  .реализации способа не сложно по конструкции и позвол ет получить винты винтовых насосов в соответ ствии с предлагаемым способом. Формула изобретени  1.Способ изготовлени  винтовых деталей , заключающийс  в формообрвзова- НИИ на заготовке винтового профил , отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода металла и трудоемкости , в качестве заготовки используют трубу, формообразование на заго- товке винтового профил  осуществл ют , путем последовательного сдвига участков заготовки при повороте и продвижении заготовки относительно продольной ее оси.
2. 2.Устройство дл  осуществлени  способа по П.1, содержащее смонтированный на основании рабочий инструмент, снабженный приводом, отличающеес  тем, что рабочий инструмент выполнен в виде опорного и рабочего роликов , установленных на винтовом, стеркне, и подвижной приводной плиты с отверс-

   7 6808978

   тивм под обрабатываемую заготовку, истержн , причем етулха снабжена элеимеюшйм скругленные кромки, при этомментом креплени  заготовки.

   рабочий орган имеет скошенную скруг Источники информации,

   ленную поверкность, а на стержне устачприн тые во внимание при экспертизе

   ковлена втулка со штифтом, вэаимодейч5 1. Крылов А. В. Одновинтовые насосы,

   ствукшшм с поверхностью винтовогом., Гостоптехиздат, 1962, с. 48-50. 5 36 89 4 /J

   иг.2 //

   ви