RU2010110762A - Способ и устройство для внесения вспомогательного материала - Google Patents

Способ и устройство для внесения вспомогательного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2010110762A
RU2010110762A RU2010110762/05A RU2010110762A RU2010110762A RU 2010110762 A RU2010110762 A RU 2010110762A RU 2010110762/05 A RU2010110762/05 A RU 2010110762/05A RU 2010110762 A RU2010110762 A RU 2010110762A RU 2010110762 A RU2010110762 A RU 2010110762A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crude gas
auxiliary material
filter element
flow
stream
Prior art date
Application number
RU2010110762/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2465964C2 (ru
Inventor
Йенс ХОЛЬЦХАЙМЕР (DE)
Йенс ХОЛЬЦХАЙМЕР
Дитмар ВИЛАНД (DE)
Дитмар ВИЛАНД
Original Assignee
Дюрр Системс Гмбх (De)
Дюрр Системс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дюрр Системс Гмбх (De), Дюрр Системс Гмбх filed Critical Дюрр Системс Гмбх (De)
Publication of RU2010110762A publication Critical patent/RU2010110762A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2465964C2 publication Critical patent/RU2465964C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0035—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by wetting, e.g. using surfaces covered with oil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
    • B01D46/0041—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/46—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration automatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
    • B05B14/437—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for introducing solid material into the air charged with excess material for preventing clogging of the filter
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/26—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields
    • G01F23/263—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring variations of capacity or inductance of capacitors or inductors arising from the presence of liquid or fluent solid material in the electric or electromagnetic fields by measuring variations in capacitance of capacitors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/12—Influencing the filter cake during filtration using filter aids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0447—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles
    • B05B13/0452—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles the conveyed articles being vehicle bodies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

1. Способ внесения вспомогательного материала в путь течения загруженного избыточным распылением мокрого лака потока (120) неочищенного газа до того, как поток (120) неочищенного газа пройдет по меньшей мере через один фильтрующий элемент (172) для отделения избыточного распыления из потока (120) неочищенного газа, отличающийся следующими этапами способа: ! - определение, имеется ли достаточное течение неочищенного газа по меньшей мере через один фильтрующий элемент (172), и ! - блокировка внесения вспомогательного материала в путь течения потока (120) неочищенного газа, если устанавливают, что достаточное течение неочищенного газа отсутствует. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внесение вспомогательного материала в путь течения потока (120) неочищенного газа происходит посредством завихрения вспомогательного материала, находящегося в приемном резервуаре (176) вспомогательного материала, посредством устройства (198) завихрения, и что при отсутствии достаточного течения неочищенного газа работу устройства (198) завихрения блокируют. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что внесение вспомогательного материала в путь течения потока (120) неочищенного газа происходит посредством очистки вспомогательного материала по меньшей мере с одного фильтрующего элемента (172), и что при отсутствии достаточного течения неочищенного газа очистку по меньшей мере одного фильтрующего элемента (172) блокируют. ! 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отсутствие достаточного течения неочищенного газа определяют на основании падения давления по меньшей мере на одном фильтрующем элементе (172). ! 5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся

Claims (23)

1. Способ внесения вспомогательного материала в путь течения загруженного избыточным распылением мокрого лака потока (120) неочищенного газа до того, как поток (120) неочищенного газа пройдет по меньшей мере через один фильтрующий элемент (172) для отделения избыточного распыления из потока (120) неочищенного газа, отличающийся следующими этапами способа:
- определение, имеется ли достаточное течение неочищенного газа по меньшей мере через один фильтрующий элемент (172), и
- блокировка внесения вспомогательного материала в путь течения потока (120) неочищенного газа, если устанавливают, что достаточное течение неочищенного газа отсутствует.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внесение вспомогательного материала в путь течения потока (120) неочищенного газа происходит посредством завихрения вспомогательного материала, находящегося в приемном резервуаре (176) вспомогательного материала, посредством устройства (198) завихрения, и что при отсутствии достаточного течения неочищенного газа работу устройства (198) завихрения блокируют.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что внесение вспомогательного материала в путь течения потока (120) неочищенного газа происходит посредством очистки вспомогательного материала по меньшей мере с одного фильтрующего элемента (172), и что при отсутствии достаточного течения неочищенного газа очистку по меньшей мере одного фильтрующего элемента (172) блокируют.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отсутствие достаточного течения неочищенного газа определяют на основании падения давления по меньшей мере на одном фильтрующем элементе (172).
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что отсутствие достаточного течения неочищенного газа определяют на основании режима работы расположенного ниже по потоку от по меньшей мере одного фильтрующего модуля (172) вентилятора (252).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что режим работы вентилятора (252) контролируют посредством устройства контроля потока.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что режим работы вентилятора (252) контролируют посредством частотного преобразователя (286).
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что режим работы вентилятора (252) контролируют посредством измерения падения давления на вентиляторе (252).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что отсутствие достаточного течения неочищенного газа определяют посредством расходомера (288).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что применяют расходомер (288), расположенный ниже по потоку от по меньшей мере одного фильтрующего элемента (172).
11. Устройство для внесения вспомогательного материала в путь течения загруженного избыточным распылением мокрого лака потока (120) неочищенного газа до того, как поток (120) неочищенного газа пройдет по меньшей мере через один фильтрующий элемент (172) для отделения избыточного распыления из потока (120) неочищенного газа, отличающееся тем, что устройство содержит следующее:
- определительное устройство для определения, имеется ли достаточное течение неочищенного газа по меньшей мере через один фильтрующий элемент (172), и
- блокировочное устройство для блокировки внесения вспомогательного материала в путь течения потока (120) неочищенного газа, если определительное устройство определяет отсутствие достаточного течения неочищенного газа.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что устройство содержит устройство (210) управления, которое служит в качестве определительного устройства для определения, имеется ли достаточное течение неочищенного газа и/или в качестве блокировочного устройства для блокировки внесения вспомогательного материала в путь течения потока (120) неочищенного газа.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что устройство содержит по меньшей мере одно устройство (198) завихрения для завихрения вспомогательного материала, находящегося в приемном резервуаре (176) вспомогательного материала, и что работа устройства (198) завихрения является блокируемым при отсутствии достаточного течения неочищенного газа.
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что устройство содержит чистящее устройство (266) для очистки вспомогательного материала по меньшей мере с одного фильтрующего элемента (172), и что работа чистящего устройства (266) является блокируемой при отсутствии достаточного течения неочищенного газа.
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что устройство содержит датчики давления для измерения падения давления по меньшей мере на одном фильтрующем элементе (172).
16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что устройство содержит по меньшей мере одно устройство для контроля режима работы расположенного ниже по потоку от по меньшей мере одного фильтрующего элемента (172) вентилятора (252).
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что устройство содержит прибор (284) контроля потока для контроля режима работы вентилятора (252).
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что устройство содержит частотный преобразователь (286) для контроля режима работы вентилятора (252).
19. Устройство по п.16, отличающееся тем, что устройство содержит дифференциальный манометр (282) для измерения падения давления на вентиляторе (252).
20. Устройство по п.11, отличающееся тем, что устройство содержит по меньшей мере один расходомер (288).
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что по меньшей мере один расходомер (288) расположен ниже по потоку от по меньшей мере одного фильтрующего элемента (172).
22. Устройство для отделения избыточного распыления мокрого лака из содержащего частицы избыточного распыления потока неочищенного газа, содержащее по меньшей мере один фильтрующий элемент (172) для отделения избыточного распыления из потока (120) неочищенного газа и по меньшей мере одно устройство для внесения вспомогательного материала в путь течения загруженного избыточным распылением мокрого лака потока (120) неочищенного газа по одному из пп.11-21.
23. Установка для покраски предметов, прежде всего кузовов (102) транспортных средств, содержащая по меньшей мере одну область (108) нанесения для нанесения мокрого лака на подлежащие покраске предметы и по меньшей мере одно устройство (126) для отделения избыточного распыления мокрого лака по п.22.
RU2010110762/05A 2007-08-24 2008-07-04 Способ и устройство для внесения вспомогательного материала RU2465964C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007040900.3A DE102007040900B4 (de) 2007-08-24 2007-08-24 Hilfsmaterialaufnahmebehälter und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack-Overspray
DE102007040899A DE102007040899A1 (de) 2007-08-24 2007-08-24 Verfahren zum Zuführen von Hilfsmaterial und Hilfsmaterialaufnahmebehälter
DE102007040898A DE102007040898A1 (de) 2007-08-24 2007-08-24 Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Hilfsmaterial
DE102007040898.8 2007-08-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010110762A true RU2010110762A (ru) 2011-09-27
RU2465964C2 RU2465964C2 (ru) 2012-11-10

Family

ID=40673390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010110762/05A RU2465964C2 (ru) 2007-08-24 2008-07-04 Способ и устройство для внесения вспомогательного материала

Country Status (11)

Country Link
US (2) US9616370B2 (ru)
EP (3) EP2178651B1 (ru)
JP (1) JP5149386B2 (ru)
KR (1) KR101460590B1 (ru)
CN (2) CN101827657B (ru)
CA (2) CA2697447C (ru)
DE (3) DE102007040898A1 (ru)
MX (1) MX2010002109A (ru)
PL (2) PL2178650T3 (ru)
RU (1) RU2465964C2 (ru)
WO (2) WO2009026987A1 (ru)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005048580A1 (de) * 2005-10-05 2007-04-19 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack -Overspray
DE102005048579A1 (de) * 2005-10-05 2007-04-12 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack -Overspray
DE102007040898A1 (de) 2007-08-24 2009-10-01 Dürr Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Hilfsmaterial
DE102007040153A1 (de) * 2007-08-24 2009-02-26 Dürr Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray eines flüssigen Beschichtungsmaterials
DE102008010189B4 (de) * 2008-02-20 2018-05-09 Dürr Systems Ag Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack-Overspray
CA2747285C (en) 2008-12-19 2014-02-18 Durr Systems Gmbh Paint shop and method of operating a paint shop
JP5401206B2 (ja) * 2009-08-10 2014-01-29 株式会社不二製作所 ブラスト室
KR101372233B1 (ko) 2009-10-09 2014-03-11 한국전자통신연구원 미세 유체 소자 및 이를 이용한 유체 흐름 제어 방법
DE102009058206A1 (de) 2009-12-15 2011-06-16 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray sowie Anlage mit einer solchen
DE102009055192A1 (de) * 2009-12-22 2011-06-30 Dürr Systems GmbH, 74321 Filtervorrichtung zum Abtrennen von Lack-Overspray
JP4738539B1 (ja) * 2010-03-30 2011-08-03 株式会社大気社 フィルタ装置、そのフィルタ装置を用いた塗装ブース、そのフィルタ装置を用いた簡易塗装ブース
DE102010022309A1 (de) * 2010-06-01 2011-12-01 Dürr Systems GmbH Vorrichtung, Verfahren und System zur Aufnahme und/oder Abgabe von Entsorgungsmittel
DE102010045000A1 (de) * 2010-09-10 2012-03-15 Herding Gmbh Filtertechnik Filtervorrichtung und Filterverfahren
DE102010041552A1 (de) * 2010-09-28 2012-03-29 Dürr Systems GmbH Filtervorrichtung zum Abtrennen von Lack-Overspray
WO2013013846A1 (de) 2011-07-27 2013-01-31 Dürr Systems GmbH Lackieranlage und verfahren zum betrieb einer lackieranlage
KR20140044819A (ko) 2011-07-27 2014-04-15 듀르 시스템스 게엠베하 필터 설비, 및 필터 설비를 동작하기 위한 방법
DE102011079951A1 (de) * 2011-07-27 2013-01-31 Dürr Systems GmbH Lackieranlage und Verfahren zum Betrieb einer Lackieranlage
DE102011108631A1 (de) * 2011-07-27 2013-01-31 Eisenmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray sowie Anlage mit einer solchen
DE102011052298A1 (de) 2011-07-29 2013-01-31 Dürr Systems GmbH Verfahren zum Betreiben einer Filtervorrichtung und Filtervorrichtung
DE202011107555U1 (de) * 2011-07-27 2012-10-29 Dürr Systems GmbH Filteranlage
DE112012005027A5 (de) 2011-12-01 2014-08-14 Dürr Systems GmbH Gewinnen von Werkstoffen aus Schlamm
DE102011056231A1 (de) * 2011-12-09 2013-06-13 Dürr Systems GmbH Filteranlage und Reinigungsverfahren
JP5896126B2 (ja) * 2012-01-26 2016-03-30 株式会社大気社 粘着性物質捕集設備
JP5896130B2 (ja) * 2012-02-15 2016-03-30 株式会社大気社 粘着性物質捕集設備
DE102012220632A1 (de) * 2012-11-13 2014-05-15 Dürr Systems GmbH Aufnahmebehälter und Filteranlage
JP5828864B2 (ja) * 2013-06-12 2015-12-09 本田技研工業株式会社 乾式塗装設備
DE102013011107A1 (de) * 2013-07-03 2014-08-07 Eisenmann Ag Verfahren zum Betreiben einer Oberflächenbehandlungsanlage und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray
DE102013222301B4 (de) * 2013-11-04 2024-01-25 Dürr Systems Ag Filteranlage zum Abscheiden von Verunreinigungen aus einem Verunreinigungen enthaltenden Rohgasstrom, Lackieranlage und Verfahren zum Abscheiden von Verunreinigungen aus einem Verunreinigungen enthaltenden Rohgasstrom
JP5988956B2 (ja) * 2013-12-10 2016-09-07 株式会社大気社 塗料ミスト捕集装置
CA2913883C (en) 2013-12-10 2018-01-16 Taikisha Ltd. Coating mist collection apparatus
GB201405561D0 (en) 2014-03-27 2014-05-14 Smiths Detection Watford Ltd Detector inlet and sampling method
DE102014008280A1 (de) * 2014-06-03 2015-12-03 Eisenmann Ag Anlage zum Lackieren von Gegenständen, insbesondere von Fahrzeugkarosserien
JP5916813B2 (ja) * 2014-08-06 2016-05-11 Abb株式会社 塗装ブース装置
CN104858095B (zh) * 2015-06-15 2018-03-06 嘉兴启净涂装科技有限公司 一种双面侧吸式干式喷涂系统
KR101718289B1 (ko) * 2016-07-26 2017-03-20 주식회사 신성플랜트 이동식 집진기
CA3111481A1 (en) * 2018-10-01 2020-04-09 Gallagher-Kaiser Corporation A paint booth assembly and a scrubber unit
DE102020102034A1 (de) * 2019-11-13 2021-05-20 Herding Gmbh Filtertechnik Verfahren zur Trockenfiltration eines Fremdkörper mitführenden Gasstroms, Verwendung eines anorganischen Materials auf Basis von Siliziumdioxid als Filtrationshilfsstoff, und Filtervorrichtung zur Reinigung von Fremdkörper mitführendem Rohgas
CN114514075B (zh) * 2020-08-27 2023-03-24 株式会社大气社 涂装设备
US11878316B2 (en) 2020-12-15 2024-01-23 Gallagher-Kaiser Corporation Sliding drawer dry filtration system for a paint booth
CN113304914B (zh) * 2021-05-26 2023-05-09 上海民航新时代机场设计研究院有限公司 一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统
CN113499925A (zh) * 2021-06-24 2021-10-15 机械工业第九设计研究院有限公司 一种汽车涂装生产线干式喷漆室
CN113719752B (zh) * 2021-09-10 2023-04-18 惠泽（南京）环保科技有限公司 涡流箱、废气收集方法及废气收集与处置装置

Family Cites Families (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7014433U (ru) 1970-04-16 1970-09-17 Hoffmann H Trocken Und Lackierofen Fabrik Apparatebau
GB1411196A (en) 1972-03-22 1975-10-22 Oraltechnic Anstalt Electrical resistance welding apparatus
DE2449065A1 (de) 1974-10-15 1976-04-29 Luft Und Trockentechnik Kg Sch Filterdecke fuer lackier- und trockenkabinen o.dgl.
JPS5220524A (en) 1975-08-08 1977-02-16 Susumu Ubukata Tilt-type seat belt take-up means
CH611184A5 (ru) * 1975-09-29 1979-05-31 Gema Ag
JPS53109274A (en) 1977-03-04 1978-09-22 Daido Steel Co Ltd Precoating method for use in a bag filter
GB2035834B (en) 1978-11-20 1983-04-13 Nordson Corp Powder spray booth
US4237780A (en) * 1979-01-30 1980-12-09 Andrew Truhan Hydrocarbon fume disposal system particularly for use in paint spray booths
JPS5648263A (en) 1979-09-27 1981-05-01 Dainippon Toryo Co Ltd Air blow collecting type coating booth
DE8115387U1 (de) * 1981-05-23 1981-12-03 Fritz Schäfer GmbH Fabriken für Lager- und Betriebseinrichtungen, Salchendorf bei Neunkirchen, Kreis Siegen, 5908 Neunkirchen Vorrichtung zur spritzbehandlung, insbesondere zur spritzlackierung von gegenstaenden
JPS59206075A (ja) 1983-05-09 1984-11-21 Osame Kogyo:Kk 粉体塗装装置
DE3332457C2 (de) * 1983-09-08 1986-06-05 Wolfgang Dipl.-Ing. 8941 Memmingerberg Richter Verfahren zur Rückgewinnung von Lackiermaterial aus dem beim Spritzlackieren entstehenden Overspray und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
US4824295A (en) * 1984-12-13 1989-04-25 Nordson Corporation Powder delivery system
DE3642724A1 (de) * 1986-12-13 1988-06-23 Grundfos Int Elektromotor mit einem frequenzumrichter zur steuerung der motorbetriebsgroessen
DE20321762U1 (de) 1988-05-11 2009-08-27 H. Börger & Co. GmbH Vorrichtung zum Fördern von pulverförmigem Material
JP2646017B2 (ja) 1988-10-31 1997-08-25 アマノ株式会社 粉粒体用高圧輸送装置
DE3925818A1 (de) * 1989-08-04 1991-02-07 Intensiv Filter Gmbh Verfahren und vorrichtung zum entstauben von zinkbaedern
US5020470A (en) * 1989-08-31 1991-06-04 Haden Schweitzer Corporation Wet scrubber apparatus and paint spraybooth in combination with wet scrubber apparatus
US5205869A (en) * 1991-07-22 1993-04-27 Harbridge, Inc. Overspray extractor
DE4211465C2 (de) * 1992-04-06 1996-03-28 Intensiv Filter Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum trockenen Abscheiden, Wiedergewinnen und Aufarbeiten eines beim Spritzlackieren anfallenden Nebels aus klebrigen Lackteilchen aus dem Absaugeluftstrom
FR2700484B1 (fr) 1993-01-18 1995-02-24 Ais Installation de peinture.
DE4303753A1 (de) 1993-02-09 1994-08-18 Duerr Gmbh & Co Lackiereinrichtung
JP3313448B2 (ja) 1993-03-30 2002-08-12 アマノ株式会社 粉粒体高圧輸送システム用輸送圧力調整装置
US5743958A (en) * 1993-05-25 1998-04-28 Nordson Corporation Vehicle powder coating system
JP2556601Y2 (ja) 1993-12-22 1997-12-08 株式会社プランテック プレコート式バグフィルタ装置
JP3595908B2 (ja) * 1994-05-31 2004-12-02 ノードソン株式会社 粉体の供給搬送方法とその装置
CA2126802C (en) 1994-06-27 1999-08-17 Hermann Ophardt Powder paint booth backflow filter apparatus
RU2128088C1 (ru) * 1995-03-07 1999-03-27 Блинов Александр Вячеславович Установка для окраски автомобиля
DE29508187U1 (de) 1995-05-19 1995-07-20 Wurster, Gerd, 70191 Stuttgart Spritzkabine
US5676753A (en) * 1995-10-25 1997-10-14 Abb Flexible Automation Inc. Exhaust systems for powder spray booth
DE19610566A1 (de) 1996-03-18 1997-09-25 Gwe Ges Fuer Wasseraufbereitun Spritzstand zum Auftragen von viskosen Beschichtungsmitteln auf Gegenstände durch Spritzen
US5782943A (en) * 1996-08-09 1998-07-21 Abb Flexible Automation Inc. Integrated powder collection system for paint spray booths
DE19705523C2 (de) 1997-02-13 2003-01-23 Rolf Schlicht Gmbh Bepuderungsanlage
JP3388689B2 (ja) 1997-04-22 2003-03-24 アマノ株式会社 プリコート機能を備えた集塵装置
DE19736331A1 (de) * 1997-08-21 1998-10-01 Bayerische Motoren Werke Ag Meßvorrichtung zum Ermitteln der Füllstandshöhe
DE29907779U1 (de) 1998-05-29 1999-07-01 Dürr Systems GmbH, 70435 Stuttgart Vorrichtung zum Fernhalten von in einem Lackierraum erzeugten Lack-Overspray von einem Overspray-geschützten Raum
US6024796A (en) * 1998-06-26 2000-02-15 University Of Kentucky Research Foundation Wet scrubber and paint spray booth including the wet scrubber
DE19924130B4 (de) * 1999-05-26 2005-08-11 Keller Lufttechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Filtration von Schadstoffen enthaltenen Gasen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP3364177B2 (ja) * 1999-08-18 2003-01-08 三菱重工業株式会社 助剤を用いた排ガス処理方法及び排ガス処理装置
DE10028553A1 (de) 2000-06-09 2001-12-13 Itw Gema Ag Pulversprühbeschichtungskabine
US6471737B2 (en) * 2000-12-26 2002-10-29 Durr Industries, Inc. Underbooth powder paint collector
DE10109574C2 (de) 2001-02-26 2003-02-20 Olt Oberflaechen Luft Und Troc Spritzkabine für den Nassbeschichtungs- und Pulverbeschichtungsbetrieb
DE10130173A1 (de) 2001-06-22 2003-01-02 Duerr Systems Gmbh Pulverbeschichtungsanlage
DE10145448A1 (de) 2001-09-14 2003-05-22 Bayerische Motoren Werke Ag Vorrichtung zum Fördern von Pulver und Verfahren zu deren Betrieb
US6663693B2 (en) * 2001-10-05 2003-12-16 Nordson Corporation Duct cleaning for powder spray system
US6723145B2 (en) * 2002-01-02 2004-04-20 Dürr Industries, Inc. Open powder booth collection design
DE10209499A1 (de) * 2002-03-05 2003-10-23 Eisenmann Kg Maschbau Anlage zum Beschichten von Gegenständen mit Pulver
DE20220435U1 (de) 2002-05-27 2003-07-31 Wagner Ag Altstaetten J Kabine für das Pulverbeschichten von Werkzeugen
DE20218192U1 (de) 2002-11-23 2003-03-20 Pbs Pulverbeschichtungs Und Sp Pulverbeschichtungseinheit
US6752854B1 (en) * 2002-12-16 2004-06-22 Graham Packaging Company, L.P. Venturi scrubber plate, waste capture system, and method
DE10341980A1 (de) 2003-09-08 2005-06-02 Dürr Systems GmbH Vorrichtung zum Abtrennen von Lack-Overspray
US6887293B1 (en) * 2003-09-12 2005-05-03 Northrop Grumman Corporation Method of monitoring a filter system for a paint spray booth
DE10350332A1 (de) 2003-10-29 2005-05-25 Itw Gema Ag Pulversprühbeschichtungskabine
DE20321726U1 (de) * 2003-12-24 2009-03-05 Keller Lufttechnik Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Beseitigung von Luftverunreinigungen in einer Nasslackieranlage
DE102005013710A1 (de) * 2005-03-24 2006-09-28 Dürr Systems GmbH Vorrichtung zum Abtrennen von Naßlack-Overspray
DE102005013708B4 (de) * 2005-03-24 2017-06-01 Dürr Systems Ag Vorrichtung zum Abtrennen von Naßlack-Overspray
DE102005013709B4 (de) * 2005-03-24 2023-02-16 Dürr Systems Ag Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray und Anlage zum Lackieren von Gegenständen
DE102005013711B4 (de) * 2005-03-24 2022-07-28 Dürr Systems Ag Anlage zum Lackieren von Gegenständen
CN2860623Y (zh) * 2005-08-12 2007-01-24 福州嘉园环保工程有限公司 含漆雾有机废气净化预处理设备
DE102005048580A1 (de) 2005-10-05 2007-04-19 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack -Overspray
DE102005048579A1 (de) 2005-10-05 2007-04-12 Dürr Systems GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack -Overspray
DE202006009381U1 (de) * 2006-06-14 2007-07-19 Pfister, Andreas Kapazitive Füllstandsmessvorrichtung für Schüttgüter
DE102007002188B4 (de) * 2007-01-16 2012-12-06 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Hybrid-Fahrzeug
DE102007040153A1 (de) * 2007-08-24 2009-02-26 Dürr Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray eines flüssigen Beschichtungsmaterials
DE102007040898A1 (de) 2007-08-24 2009-10-01 Dürr Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Hilfsmaterial
DE102007040154A1 (de) * 2007-08-24 2009-05-07 Dürr Systems GmbH Verfahren zur Versorgung einer Beschichtungsanlage mit einem partikelförmigen Hilfsmaterial
CA2747285C (en) * 2008-12-19 2014-02-18 Durr Systems Gmbh Paint shop and method of operating a paint shop

Also Published As

Publication number Publication date
EP2826567A1 (de) 2015-01-21
US8377177B2 (en) 2013-02-19
JP5149386B2 (ja) 2013-02-20
MX2010002109A (es) 2010-03-26
DE102007040899A1 (de) 2009-10-01
JP2010536545A (ja) 2010-12-02
RU2465964C2 (ru) 2012-11-10
CN101835540A (zh) 2010-09-15
DE102007040900A1 (de) 2009-02-26
PL2178651T3 (pl) 2015-04-30
EP2178651B1 (de) 2014-10-29
CN101827657A (zh) 2010-09-08
EP2826567B1 (de) 2018-04-11
DE102007040898A1 (de) 2009-10-01
KR20100051082A (ko) 2010-05-14
US20100199912A1 (en) 2010-08-12
CA2697447C (en) 2014-06-03
US20100197213A1 (en) 2010-08-05
CA2697462A1 (en) 2009-03-05
KR101460590B1 (ko) 2014-11-13
CN101835540B (zh) 2013-05-29
EP2178650A1 (de) 2010-04-28
DE102007040900B4 (de) 2016-12-08
CA2697462C (en) 2014-06-03
CA2697447A1 (en) 2009-03-05
CN101827657B (zh) 2013-10-16
PL2178650T3 (pl) 2015-03-31
US9616370B2 (en) 2017-04-11
WO2009026986A1 (de) 2009-03-05
EP2178651A1 (de) 2010-04-28
WO2009026987A1 (de) 2009-03-05
EP2178650B1 (de) 2014-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010110762A (ru) Способ и устройство для внесения вспомогательного материала
ES2503620T3 (es) Dispositivo de filtro y procedimiento para separar exceso de rociado de pintura de laca húmeda
US6231646B1 (en) Paint overspray exhaust air filter
EP1704925A3 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray
CN105268584B (zh) 一种折流式漆雾捕集装置
WO2012048980A8 (de) Filtervorrichtung und verfahren zum abtrennen von lack-overspray
WO2008058179A3 (en) System for measuring non-volatile residue in ultra pure water
US20110226127A1 (en) Method for the Deposition of Paint Overspray, and Deposition Liquid
DE502006008181D1 (de) Anlage zum Lackieren von Gegenständen
MY165021A (en) Painting installation and method for operating a painting installation
CN206404595U (zh) 一种涂装废气处理装置
ATE523261T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abscheiden von overspray eines flüssigen beschichtungsmaterials
RU2014140229A (ru) Способ и устройство для отвода насыщенного перераспылом технологического воздуха, а также установка для нанесения покрытий на предметы
MX2012006390A (es) Metodo y aparato para el tratamiento de recuperacion y secado del exceso de rocio en una cabina de aplicacion de pintura.
CN203459060U (zh) 一种大颗粒多分散相气溶胶发生装置
DE60011672D1 (de) Schichtentfernungssystem mit einer feststoffpartikeldüse, die mit einem detektor zur erfassung des partikelstroms ausgestattet ist, sowie entsprechendes verfahren
EA201590181A1 (ru) Распылительное устройство
CN208943660U (zh) 一种气动旋流除尘除雾实验塔
RU2013131777A (ru) Установка для покрытия лаком предметов
CN103123308B (zh) 热空气加热式柴油车排污物分析仪的前置样气处理装置
JP6027323B2 (ja) フィルタの欠陥の検査方法、及び、フィルタの欠陥の検査装置
CN207343100U (zh) 水幕喷漆房
GB2445523A (en) Filtering apparatus, filter regulator for use with spray gun and spraying system using the same
Krames et al. The cyclone scrubber–a high efficiency wet separator
US6015095A (en) Powder paint coat pressure monitoring device

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20160920

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20170630

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200705