CN2860623Y - 含漆雾有机废气净化预处理设备 - Google Patents

Abstract

一种含漆雾有机废气净化预处理设备，包括布气口、多面空心球填料层、盛装填料的栅板框、布水管、双层挡水板、折流板、纤维滤网、门板、柱形壳体、集气罩以及排风口，气流自下而上，分别经过水膜除漆雾与三道脱水层，而后由风机抽送入后续工艺。本实用新型的优点在于将湿式过滤与脱水层干式过滤联合设置在一体内，装置在喷漆房地坑内，整体占地小，制作成本低、净化效果好。

Description

含漆雾有机废气净化预处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种废气净化处理设备，具体是指一种用于含漆雾有机废气净化的预处理设备。

背景技术

传统的含漆雾有机废气净化预处理方式主要有(1)喷漆设备配备的水幕喷淋室；(2)大型喷漆房采用地坑式的水膜或水旋处理方式；(3)喷漆房配备的干式纤维过滤网；(4)喷漆房配备预处理设备之外，另装置干式过滤器。这些干式或湿式处理方式均能一定程度去除漆雾，但无法满足有机废气设备进口漆雾含量限制的要求。传统的漆雾预处理设备存在以下缺点：(1)喷漆房配备的除漆雾设备主要为满足正常通风要求，不堵塞风机、风管即可，因此处理效率较低，不能达到有机废气净化预处理的要求；(2)单纯的湿式或干式处理方法难于达到高效净化的效果；(3)喷漆房配套除漆雾设备因维护保养及设备自身问题而难于维持正常运转。

近年来，随着工业化大生产的进一步发展，环境污染的问题也日趋严重。为解决日趋严重的环境保护问题，也有很多改进技术的出现，如中国专利ZL02273043.5就公开一种多功能集成一体化废气净化设备，它由制浆循环塔和吸收塔相互连接组成，吸收塔为由挡板隔开、底部连通的双塔结构，其工艺过程包括进气、吸收、分离、排气四个工序，但其采用的吸收、分离工序仅为单一的干式加单一湿式处理工序，因此，废气的处理仍然不够理想。又如中国专利ZL200420046371.5公开的“一种高效喷漆废气净化设备”，其设备分隔成了很多腔室或分离区，因此，该设备占地面积大，设备结构复杂、成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种具有充分接触面积、内部构件易于更换、喷淋水可循环使用的含漆雾有机废气净化预处理设备，由于采用干、湿式组合结构，除漆雾效率高，整体占地面积小，脱水效果好。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种含漆雾有机废气净化预处理设备，包括由柱形壳体以及安装于该壳体上部的集气罩组成的外壳，所述的废气净化预处理设备设置于喷漆房底部地坑内，还进一步包括设置于所述壳体内的：

一栅板框，设置于壳体底部，该栅板框盛装有填料，所用的填料为多面空心球，以增大水气接触面积，同时减小设备占用空间。

一布水管，包括将水引至所述设备底部的布水主管、穿过所述填料层底部并延伸至所述填料层上方的布水干管以及具有多个穿孔的布水支管，所述的布水主管、布水干管、布水支管相互连通；

一折流板，设置于所述布水管上方，由若干“V”形板通过方管平行固定连接而成，并且其端部活动或固定连接于所述壳体内壁；

一可抽拉纤维滤板，设置于所述折流板上方并通过导轨固定；

以及设置于所述集气罩之上的，

一排风口，设置于所述集气罩之上并与设置于所述设备顶部的抽风风机组装。

本实用新型的含漆雾有机废气净化预处理设备中，为更好的除去废气，在布水管与折流板之间还设置有双层挡水板，双层挡水板错位固接于所述壳体内壁；另外，为方便纤维滤板的拆洗及安装，在与所述纤维滤板等高的壳体外壁上还设置有门板。

本实用新型的含漆雾有机废气净化预处理设备中，布水支管底部两侧成直角穿孔，使出水均匀，水雾辐射面广，避免形成水膜不完整。

本实用新型的含漆雾有机废气净化预处理设备中，所述柱形壳体为四棱柱形，所述的集气罩为四棱台形。

本实用新型具有以下优点：

1、直接设置在喷漆房底部地坑内与原水旋或水膜处理设备联用，喷淋水可直接排入地坑内水旋室，减少水循环管路；

2、湿式过滤与干式过滤联合设置在一体内，整体占地减小，运行费用减小；

3、采用多面空心球，增大水气接触面积，同时减小设备占用空间；

4、布水支管底部两侧成直角穿孔，使出水均匀，水雾辐射面广，避免形成水膜不完整；

5、折流板脱水层可去除废气中夹带的大部分水雾，避免影响后续工艺净化效果；

6、设置纤维滤网层，可进一步去除漆雾，同时也起到阻挡部分细小水雾的作用；

7、整体结构均可分散维护、更换，设置在与过滤网等高的壳体外壁的门板，更有利于纤维滤网的日常更换及检查。

附图说明

为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，本发明结合如下的附图进行了详细说明，本发明的目的、特征与特点，将可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是侧剖面示意图。

图中的标号如下：

1布气口  2多面空心球填料层  3盛装填料的栅板框  4布水主管

5布水干管  6布水支管  7双层挡水板  8折流板  9纤维滤网  10门板

11四棱拄壳体  12四棱台形集气罩  13排风口  14地坑  15喷漆房

16风机

具体实施方式

参照图1，含漆雾有机废气净化预处理设备由布气口1、盛装多面空心球填料2的栅板框3、布水主管4、布水干管5、布水支管6、双层挡水板7、折流板8、纤维滤网9、门板10组装固定在四棱拄壳体11内，壳体11上部连接安装四棱台形集气罩12，集气罩上方通过排风口13与设备顶部设置的抽风机16组装，以便将该设备内经预处理的废气抽送到后续净化工艺系统进行治理。

本实施例处理有机废气漆雾的过程是：废气从水旋室出来后经布气口1进入盛装多面空心球填料层2的栅板框3底部，喷淋水经布水主管4经布水干管5引入填料层底部，再穿过填料层引到填料上方的布水支管6，通过布水支管6下部的两排直角穿孔均匀将喷淋水喷洒至填料层2，并在填料个体表面形成大面积水膜，有机废气在流经填料层2的过程中，由于与填料表面水膜接触充分，从而去除废气中大部分漆雾，去除大量漆雾后的废气继续向上经过双层挡水板7，截留的废气进入上部气水分离室经折流板8脱除废气中夹带的水雾，再通过纤维层滤网9进一步去除漆雾，进入上部四棱台状的集气罩12集气后经由设置在设备顶部的与排风口13紧密组装的引风机16抽送至后续工艺净化有机废气。门板10打开后，可轻易更换与其等高安装的纤维滤网9，确保设备持续工作。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1、一种含漆雾有机废气净化预处理设备，包括柱形壳体以及安装于该壳体上部的集气罩，其特征在于，所述的废气净化预处理设备设置于喷漆房底部地坑内，还进一步包括设置于所述柱形壳体内的：

一栅板框，设置于所述柱形壳体底部，该栅板框盛装有填料；

一布水管，包括将水引至所述设备底部的布水主管、穿过所述填料层底部并延伸至所述填料层上方的布水干管以及设有多个穿孔的布水支管，所述的布水主管、布水干管、布水支管相互连通；

一折流板，设置于所述布水管上方，由若干“V”形板通过方管平行固定连接而成，其端部活动或固定连接于所述壳体内壁；

一可抽拉纤维滤板，设置于所述折流板上方并通过导轨固定，

以及设置于所述集气罩之上的，

一排风口，与设置于所述设备顶部的抽风风机组装。

2、根据权利要求1所述的含漆雾有机废气净化预处理设备，其特征在于，所述布水管与折流板之间还设置有双层挡水板，所述双层挡水板错位固接于所述壳体内壁。

3、根据权利要求1所述的含漆雾有机废气净化预处理设备，其特征在于，与所述纤维滤板等高的壳体外壁上还设置有门板。

4、根据权利要求1所述的含漆雾有机废气净化预处理设备，其特征在于，所述栅板框盛装的填料为多面空心球。

5、根据权利要求1所述的含漆雾有机废气净化预处理设备，其特征在于，所述的布水支管底部两侧成直角穿孔。

6、根据权利要求1所述的含漆雾有机废气净化预处理设备，其特征在于，所述柱形壳体为四棱柱形，所述的集气罩为四棱台形。

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