RU2009118341A - Аморфные субмикронные частицы - Google Patents
Аморфные субмикронные частицы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009118341A RU2009118341A RU2009118341/21A RU2009118341A RU2009118341A RU 2009118341 A RU2009118341 A RU 2009118341A RU 2009118341/21 A RU2009118341/21 A RU 2009118341/21A RU 2009118341 A RU2009118341 A RU 2009118341A RU 2009118341 A RU2009118341 A RU 2009118341A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- gas
- working medium
- mill
- gases
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 6
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 2
- 108010014172 Factor V Proteins 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
- B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
- B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
- B02C19/068—Jet mills of the fluidised-bed type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/259—Silicic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
1. Способ измельчения твердых аморфных тел с помощью размольной системы (размольного оборудования), предпочтительно размольной системы, содержащей струйную мельницу, отличающийся тем, что на стадии размола мельницу эксплуатируют с рабочей средой, выбранной из группы, состоящей из газа и/или пара, предпочтительно водяного пара, и/или газа с содержанием водяного пара, и что на стадии нагревания, т.е. собственно перед работой с рабочей средой, размольную камеру нагревают таким образом, чтобы температура в размольной камере и/или на выходе мельницы была выше точки росы пара и/или рабочей среды. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что под струйной мельницей понимают струйную мельницу с псевдоожиженным слоем, или струйную мельницу с плотным слоем, или спиральную струйную мельницу. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что размольную систему или мельницу на стадии нагревания обрабатывают горячим газом и/или смесью газов, предпочтительно горячим воздухом, и/или отработанными газами, и/или инертными газами, и/или их смесями. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что горячий газ и/или смесь газов на стадии нагревания вводят в размольную камеру через впускные отверстия, предпочтительно сопла, которые отличны от тех, через которые пропускают рабочую среду на стадии размола. ! 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что горячий газ и/или смесь газов на стадии нагревания вводят в размольную камеру через впускные отверстия, предпочтительно сопла, через которые также пропускают рабочую среду на стадии размола. ! 6. Способ по п.3, отличающийся тем, что впускные отверстия для нагревающего газа, предпочтительно сопла для нагревающего газа, и/или
Claims (27)
1. Способ измельчения твердых аморфных тел с помощью размольной системы (размольного оборудования), предпочтительно размольной системы, содержащей струйную мельницу, отличающийся тем, что на стадии размола мельницу эксплуатируют с рабочей средой, выбранной из группы, состоящей из газа и/или пара, предпочтительно водяного пара, и/или газа с содержанием водяного пара, и что на стадии нагревания, т.е. собственно перед работой с рабочей средой, размольную камеру нагревают таким образом, чтобы температура в размольной камере и/или на выходе мельницы была выше точки росы пара и/или рабочей среды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что под струйной мельницей понимают струйную мельницу с псевдоожиженным слоем, или струйную мельницу с плотным слоем, или спиральную струйную мельницу.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что размольную систему или мельницу на стадии нагревания обрабатывают горячим газом и/или смесью газов, предпочтительно горячим воздухом, и/или отработанными газами, и/или инертными газами, и/или их смесями.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что горячий газ и/или смесь газов на стадии нагревания вводят в размольную камеру через впускные отверстия, предпочтительно сопла, которые отличны от тех, через которые пропускают рабочую среду на стадии размола.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что горячий газ и/или смесь газов на стадии нагревания вводят в размольную камеру через впускные отверстия, предпочтительно сопла, через которые также пропускают рабочую среду на стадии размола.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что впускные отверстия для нагревающего газа, предпочтительно сопла для нагревающего газа, и/или впускные отверстия для рабочей среды (мелющего газа), предпочтительно сопла для мелющего газа, расположены в одной плоскости в нижней трети размольной камеры таким образом, чтобы все струи нагревающего газа и/или мелющие струи встречались в одной точке внутри размольной камеры.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для охлаждения через мельницу пропускают сухой газ и/или смесь сухих газов, предпочтительно сухой воздух, и/или отработанный газ, и/или инертный газ, и/или их смесь.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на конструктивных узлах и/или компонентах размольной системы или мельницы предотвращают конденсацию водяного пара.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура рабочей среды на стадии размола лежит в пределах от 200 до 800°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление рабочей среды на стадии размола лежит в пределах от 15 до 250 бар.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что просеивание размалываемого продукта предпочтительно осуществляют с помощью встроенного и/или динамического просеивателя.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что просеивание осуществляют с помощью встроенного динамического центробежного лопастного просеивателя и/или воздушного сепаратора.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что используют струйную мельницу (1) со встроенным динамическим воздушным сепаратором (7), причем число оборотов просеивающего ротора или колеса (8) воздушного сепаратора (7) и внутренний коэффициент увеличения V (=Di/DF) выбирают или регулируют так, чтобы окружная скорость рабочей среды (В) у присоединенной к просеивающему колесу приемной трубки или у выпускного патрубка (20) достигала 0,8-кратной величины относительно скорости звука в рабочей среде (В).
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что используют размольную систему, в которой возможна и/или выполняется продувка щели между просеивающим колесом и корпусом просеивателя (просеивающая щель) и/или проход вала между валом просеивающего колеса и корпусом просеивателя.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что используют струйную мельницу (1) со встроенным динамическим воздушным сепаратором (7), который содержит просеивающее колесо (8) и вал (35) просеивающего колеса, а также корпус (21) просеивающего колеса, причем между просеивающим колесом (8) и его корпусом (21) образована просеивающая щель (8а), а между валом (35) просеивающего колеса и корпусом просеивающего колеса образован проход (35b) вала, и что осуществляют продувку просеивающей щели (8а) и/или проход (8b) вала сжатыми газами низкой энергии.
16. Способ по п.11, отличающийся тем, что объем мелющего газа, подаваемого в просеиватель, регулируют так, чтобы средний размер частиц (ТЭМ) d50 получаемого измельченного продукта был меньше 1,5 мкм, и/или показатель d90<2 мкм, и/или показатель d99<2 мкм.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что под твердыми аморфными веществами подразумевают гели или частицы, содержащие агрегаты и/или агломераты; предпочтительно речь идет о твердых веществах, содержащих, по крайней мере, один металл и/или один оксид металла, или состоящих из них, особенно предпочтительно об аморфных оксидах металлов 3-й и 4-й главных групп периодической системы элементов.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что размалывают аморфные частицы, которые уже были подвергнуты сушке.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что фильтровальный осадок из аморфных частиц или гидрогеля размалывают или одновременно размалывают и высушивают.
20. Твердые аморфные порошкообразные вещества со средним размером частиц d50(ТЭМ)<1,5 мкм и показателем d90(ТЭМ)<1,8 мкм, и показателем d99(ТЭМ)<2 мкм.
21. Твердые аморфные вещества по п.20, отличающиеся тем, что речь идет о геле или о пылевидном твердом веществе, содержащем агрегаты и/или агломераты, предпочтительно о твердых веществах, содержащих, по крайней мере, один металл и/или один оксид металла, или состоящих из них, особенно предпочтительно об аморфных оксидах металлов 3-й и 4-й главных групп периодической системы элементов.
22. Твердые аморфные вещества по п.21, отличающиеся тем, что речь идет о силикагелях, которые кроме того имеют пористость от 0,2 до 0,7 мл/г.
23. Твердые аморфные вещества по п.21, отличающиеся тем, что речь идет о силикагелях, которые кроме того имеют пористость от 0,8 до 1,5 мл/г.
24. Твердые аморфные вещества по п.21, отличающиеся тем, что речь идет о силикагелях, которые кроме того имеют пористость от 1,5 до 2,1 мл/г.
25. Твердые аморфные вещества по п.20, отличающиеся тем, что речь идет о пылевидных твердых веществах, содержащих агрегаты и/или агломераты, предпочтительно о твердых веществах, содержащих, по крайней мере, один металл и/или один оксид металла, или состоящих из них, особенно предпочтительно об аморфных оксидах металлов 3-й и 4-й главных групп периодической системы элементов.
26. Применение твердых аморфных веществ по одному из пп.20-25 в системах нанесения покрытий.
27. Средство для покрытий, содержащее, по крайней мере, одно твердое аморфное вещество по одному из пп.20-26.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006048850A DE102006048850A1 (de) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | Amorphe submicron Partikel |
| DE102006048850.4 | 2006-10-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009118341A true RU2009118341A (ru) | 2010-11-27 |
| RU2458741C2 RU2458741C2 (ru) | 2012-08-20 |
Family
ID=38783519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009118341/13A RU2458741C2 (ru) | 2006-10-16 | 2007-09-28 | Аморфные субмикронные частицы |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7850102B2 (ru) |
| EP (1) | EP2089163B1 (ru) |
| JP (1) | JP5511384B2 (ru) |
| KR (1) | KR101503936B1 (ru) |
| CN (2) | CN101616743B (ru) |
| BR (1) | BRPI0717334B1 (ru) |
| CA (1) | CA2666099A1 (ru) |
| DE (1) | DE102006048850A1 (ru) |
| ES (1) | ES2658825T3 (ru) |
| HU (1) | HUE038516T2 (ru) |
| MX (1) | MX2009003984A (ru) |
| NO (1) | NO20091880L (ru) |
| PL (1) | PL2089163T3 (ru) |
| PT (1) | PT2089163T (ru) |
| RU (1) | RU2458741C2 (ru) |
| TW (1) | TWI446970B (ru) |
| UA (1) | UA98627C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008046727A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200902603B (ru) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004005411A1 (de) * | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Degussa Ag | Hydrophobe Fällungskieselsäure für Entschäumerformulierungen |
| DE102004029069A1 (de) | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Degussa Ag | Oberflächenmodifizierte Silicagele |
| US7276156B2 (en) * | 2005-05-26 | 2007-10-02 | Tony Mason Lockerman | Storm drain filter |
| US7767180B2 (en) | 2006-05-26 | 2010-08-03 | Degussa Gmbh | Precipitated silicas having special surface properties |
| DE102006024590A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Degussa Gmbh | Hydrophile Kieselsäure für Dichtungsmassen |
| EP1894906A1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-05 | Bruker BioSpin AG | Superconducting element containing MgB2 |
| DE102007052269A1 (de) | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Evonik Degussa Gmbh | Fällungskieselsäuren für lagerstabile RTV-1 Siliconkautschukformulierungen ohne Stabilisator |
| US7985292B2 (en) | 2007-11-26 | 2011-07-26 | Evonik Degussa Corporation | Precipitated silica for thickening and creating thixotropic behavior in liquid systems |
| US8235314B2 (en) * | 2009-02-12 | 2012-08-07 | Linde Aktiengesellschaft | Nonequilibrium humidity control for jet milling |
| ES2424219T3 (es) | 2009-02-13 | 2013-09-30 | Evonik Degussa Gmbh | Un material de aislamiento térmico que comprende sílice precipitada |
| DE102009045104A1 (de) | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Evonik Degussa Gmbh | Neuartige Mattierungsmittel für UV-Lacke |
| DE102009045116A1 (de) * | 2009-09-29 | 2011-03-31 | Evonik Degussa Gmbh | Niederdruckvermahlungsverfahren |
| IT1398853B1 (it) * | 2010-03-23 | 2013-03-21 | Lb Officine Meccaniche Spa | Metodo per preparare materiale ceramico in polvere alla propria formatura |
| DE102010029513A1 (de) * | 2010-05-31 | 2011-02-24 | Wacker Chemie Ag | Dämmung mit Schichtaufbau |
| DE102010029945A1 (de) | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Evonik Degussa Gmbh | Neuartige Mattierungsmittel für UV-Überdrucklacke |
| DE102011102614A1 (de) * | 2011-05-27 | 2012-11-29 | Roland Nied | Verfahren zum Betrieb einer Strahlmühle sowie Strahlmühle |
| US20120325942A1 (en) * | 2011-06-27 | 2012-12-27 | General Electric Company | Jet milling of boron powder using inert gases to meet purity requirements |
| RU2508947C1 (ru) * | 2012-08-07 | 2014-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) | Способ получения ультрадисперсных порошков с узким фракционным составом |
| HUE042852T2 (hu) | 2012-10-26 | 2019-07-29 | Fujifilm Wako Pure Chemical Corp | Térhálósított poliakrilsav alkalmazása kötõanyagban lítium akkumulátorhoz |
| DE102013000426A1 (de) * | 2013-01-14 | 2014-07-17 | Roland Nied | Verfahren zur Strahlmahlung sowie Strahlmühle dafür |
| DE102013208274A1 (de) | 2013-05-06 | 2014-11-20 | Wacker Chemie Ag | Wirbelschichtreaktor und Verfahren zur Herstellung von granularem Polysilicium |
| CN103464262A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-25 | 华尔润玻璃产业股份有限公司 | 一种石油焦制粉用蒸汽磨机及其应用 |
| KR101933208B1 (ko) * | 2014-12-23 | 2018-12-31 | 주식회사 엘지화학 | 수분산 에어로젤 및 그 제조 방법 |
| CN105126986A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-12-09 | 华能桐乡燃机热电有限责任公司 | 磨煤机用螺旋旋流式煤粉收集装置 |
| WO2018082789A1 (de) | 2016-11-07 | 2018-05-11 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zum mahlen von silizium enthaltenden feststoffen |
| CN109906201B (zh) * | 2016-11-07 | 2022-08-09 | 瓦克化学股份公司 | 用于研磨含硅固体的方法 |
| CN106378247B (zh) * | 2016-12-10 | 2018-11-09 | 江西金辉再生资源股份有限公司 | 一种气流式锂长石粉碎加工装置 |
| DE102017209874A1 (de) | 2017-06-12 | 2018-12-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von wachsbeschichteter Kieselsäure |
| DE102018008127B4 (de) | 2018-10-13 | 2022-06-09 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Blaskopf und Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtschlauchfolie |
| DE102018009632B4 (de) | 2018-12-11 | 2021-12-09 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und ein Verfahren dafür |
| CN109806531B (zh) * | 2019-01-30 | 2020-04-24 | 河南理工大学 | 一种低碳气体水合物粉碎抑爆装置 |
| CN112337637A (zh) * | 2019-08-07 | 2021-02-09 | 赣州力信达冶金科技有限公司 | 一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法 |
| CN110788005B (zh) * | 2019-11-06 | 2021-01-15 | 中国矿业大学 | 一种用于超细粉体的离心式空气分级机 |
| EP4132713A4 (en) * | 2020-04-30 | 2024-04-17 | Vectis Pty Ltd as trustee for JJB Trust | CRUSHER ROTOR |
| DE102020006008B3 (de) | 2020-10-01 | 2022-03-31 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Fließbettgegenstrahlmühle zur Erzeugung feinster Partikel aus Aufgabegut geringer Schüttdichte und Verfahren dafür |
| DE102021002671A1 (de) | 2021-05-21 | 2022-11-24 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Verfahren zur Ermittlung des optimalen Düsenabstands in Strahlmühlen und Mahlverfahren zur Erzeugung feinster Partikel |
| CN114405633A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-29 | 鸡西德立重工金属结构制造有限公司 | 一种机械磨粉碎机 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2856268A (en) * | 1954-05-27 | 1958-10-14 | Grace W R & Co | Method of preparing low density gels |
| NL6411993A (ru) * | 1963-10-18 | 1965-04-20 | ||
| DE3303078C1 (de) * | 1983-01-29 | 1984-05-30 | Alpine Ag, 8900 Augsburg | Windsichter fuer den Feinstbereich |
| DE3338138C2 (de) * | 1983-10-20 | 1986-01-16 | Alpine Ag, 8900 Augsburg | Fließbett-Gegenstrahlmühle |
| JPS618145A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-14 | 株式会社トクヤマ | 砕料の微粉砕方法 |
| US5252110A (en) * | 1990-08-01 | 1993-10-12 | Roland Nied | Preferably vertical air separator |
| DE4041827A1 (de) | 1990-12-24 | 1992-07-02 | Degussa | Faellungskieselsaeurepaste |
| DE4202023A1 (de) | 1992-01-25 | 1993-07-29 | Degussa | Haftpromoter fuer kautschuk- und kunststoffmischungen |
| JP3025609B2 (ja) * | 1994-02-23 | 2000-03-27 | 日本シリカ工業株式会社 | 濾過助剤用シリカゲル及びその製造方法 |
| JPH0824702A (ja) * | 1994-07-20 | 1996-01-30 | Hosokawa Micron Corp | 原液から微粉末を製造する方法及びその装置 |
| DE19527278A1 (de) | 1995-07-26 | 1997-01-30 | Degussa | Fällungskieselsäure |
| US6191122B1 (en) | 1996-03-29 | 2001-02-20 | DEGUSSA HüLS AKTIENGESELLSCHAFT | Partially hydrophobic precipitated silicas |
| JP3093158B2 (ja) * | 1996-12-18 | 2000-10-03 | ホソカワミクロン株式会社 | 微粉製造装置 |
| JPH11138067A (ja) * | 1997-11-13 | 1999-05-25 | Hitachi Techno Eng Co Ltd | 降雨装置 |
| DE10058616A1 (de) | 2000-11-25 | 2002-05-29 | Degussa | Fällungskieselsäuren mit hoher Struktur |
| RU2272616C2 (ru) * | 2000-12-22 | 2006-03-27 | Бакстер Интернэшнл Инк. | Способ получения суспензий субмикронных частиц |
| DE10138492A1 (de) | 2001-08-04 | 2003-02-13 | Degussa | Hydrophobe, nicht getemperte Fällungskieselsäure mit hohem Weißgrad |
| DE10138491A1 (de) | 2001-08-04 | 2003-02-13 | Degussa | Verfahren zur Herstellung einer hydrophoben Fällungskieselsäure mit hohem Weißgrad und extrem niedriger Feuchtigkeitsaufnahme |
| DE10138490A1 (de) | 2001-08-04 | 2003-02-13 | Degussa | Hydrophobe Fällungskieselsäure mit hohem Weißgrad und extrem niedriger Feuchtigkeitsaufnahme |
| EP1295906A1 (de) | 2001-09-20 | 2003-03-26 | Degussa AG | Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren |
| DE10203500A1 (de) | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Degussa | Raumtemperaturvernetzende Einkomponenten-Silikonkautschukformulierungen mit hydrophoben Kieselsäuren |
| DE10352039B4 (de) * | 2002-11-12 | 2006-03-30 | Kronos International, Inc. | Spiralstrahlmühle |
| JP2005052826A (ja) * | 2003-07-18 | 2005-03-03 | Takeda Chem Ind Ltd | 粉体の処理方法と処理装置および粉体の製造方法 |
| DE102004005409A1 (de) | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Degussa Ag | Hydrophile Fällungskieselsäure für Entschäumerformulierungen |
| DE102004005411A1 (de) | 2004-02-03 | 2005-08-18 | Degussa Ag | Hydrophobe Fällungskieselsäure für Entschäumerformulierungen |
| JP2005272494A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Dokai Chemical Industries Co Ltd | 着色シリカ被膜形成用コーティング組成物 |
| DE102004029069A1 (de) | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Degussa Ag | Oberflächenmodifizierte Silicagele |
| US7767180B2 (en) | 2006-05-26 | 2010-08-03 | Degussa Gmbh | Precipitated silicas having special surface properties |
| DE102006024590A1 (de) | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Degussa Gmbh | Hydrophile Kieselsäure für Dichtungsmassen |
| DE102006048865A1 (de) * | 2006-10-16 | 2008-04-17 | Roland Dr. Nied | Verfahren zur Erzeugung feinster Partikel und Strahlmühle dafür sowie Windsichter und Betriebsverfahren davon |
-
2006
- 2006-10-16 DE DE102006048850A patent/DE102006048850A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-09-28 PT PT78206935T patent/PT2089163T/pt unknown
- 2007-09-28 WO PCT/EP2007/060306 patent/WO2008046727A2/de active Application Filing
- 2007-09-28 MX MX2009003984A patent/MX2009003984A/es not_active Application Discontinuation
- 2007-09-28 HU HUE07820693A patent/HUE038516T2/hu unknown
- 2007-09-28 EP EP07820693.5A patent/EP2089163B1/de active Active
- 2007-09-28 BR BRPI0717334-2A patent/BRPI0717334B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-09-28 ES ES07820693.5T patent/ES2658825T3/es active Active
- 2007-09-28 PL PL07820693T patent/PL2089163T3/pl unknown
- 2007-09-28 CA CA002666099A patent/CA2666099A1/en not_active Abandoned
- 2007-09-28 UA UAA200904748A patent/UA98627C2/ru unknown
- 2007-09-28 JP JP2009532755A patent/JP5511384B2/ja active Active
- 2007-09-28 KR KR1020097009936A patent/KR101503936B1/ko active IP Right Grant
- 2007-09-28 RU RU2009118341/13A patent/RU2458741C2/ru active
- 2007-09-28 CN CN200780046474.8A patent/CN101616743B/zh active Active
- 2007-10-11 TW TW096138007A patent/TWI446970B/zh active
- 2007-10-15 CN CNA2007103071850A patent/CN101244402A/zh active Pending
- 2007-10-16 US US11/872,955 patent/US7850102B2/en active Active
-
2009
- 2009-04-15 ZA ZA200902603A patent/ZA200902603B/xx unknown
- 2009-05-13 NO NO20091880A patent/NO20091880L/no not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-07-21 US US12/840,816 patent/US8039105B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUE038516T2 (hu) | 2018-10-29 |
| CN101616743A (zh) | 2009-12-30 |
| EP2089163A2 (de) | 2009-08-19 |
| BRPI0717334A2 (pt) | 2013-12-10 |
| EP2089163B1 (de) | 2017-12-27 |
| JP2010506708A (ja) | 2010-03-04 |
| ZA200902603B (en) | 2010-04-28 |
| US20100285317A1 (en) | 2010-11-11 |
| TW200902153A (en) | 2009-01-16 |
| WO2008046727A2 (de) | 2008-04-24 |
| DE102006048850A1 (de) | 2008-04-17 |
| MX2009003984A (es) | 2009-04-28 |
| US20080173739A1 (en) | 2008-07-24 |
| KR20090080971A (ko) | 2009-07-27 |
| CN101616743B (zh) | 2014-03-05 |
| PL2089163T3 (pl) | 2018-06-29 |
| KR101503936B1 (ko) | 2015-03-18 |
| PT2089163T (pt) | 2018-02-06 |
| RU2458741C2 (ru) | 2012-08-20 |
| UA98627C2 (ru) | 2012-06-11 |
| US8039105B2 (en) | 2011-10-18 |
| TWI446970B (zh) | 2014-08-01 |
| CN101244402A (zh) | 2008-08-20 |
| US7850102B2 (en) | 2010-12-14 |
| CA2666099A1 (en) | 2008-04-24 |
| NO20091880L (no) | 2009-07-14 |
| BRPI0717334B1 (pt) | 2019-05-21 |
| JP5511384B2 (ja) | 2014-06-04 |
| ES2658825T3 (es) | 2018-03-12 |
| WO2008046727A3 (de) | 2008-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009118341A (ru) | Аморфные субмикронные частицы | |
| TWI503175B (zh) | 低壓研磨製程 | |
| JP5393467B2 (ja) | 微粒子生成方法およびそのためのジェットミル並びに分級器およびその動作方法 | |
| JP5393466B2 (ja) | 微粒子生成方法およびそのためのジェットミル並びに分級器およびその動作方法 | |
| DE60321006D1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum trennen von teilchen | |
| CN105498432A (zh) | 含尘气体的除尘方法及装置 | |
| JP2010510468A (ja) | 物質の粒度選択および／または乾燥装置 | |
| Baltrėnas et al. | Investigation into a new generation multi-channel cyclone used for removing lignin particulate matter from gas under conditions of an aggressive environment | |
| JPS59206028A (ja) | 含塵気体の処理方法 | |
| CN106076053A (zh) | 基于共振腔的分离式声团聚悬浮细颗粒减排系统 | |
| RU2385758C1 (ru) | Способ разделения аэросуспензии, ротоклон | |
| Sulaymon et al. | Aerosol filtration using quartz sand filter | |
| Szentmarjay et al. | Scale-up aspects of the mechanically spouted bed dryer with inert particles | |
| CN101078595A (zh) | 喷雾干燥机 | |
| CN105879565B (zh) | 一种公共场所用大型高效空气净化设备 | |
| Pitak et al. | Development of a highly efficient combined apparatus (a combination of vortex chambers with a bin) for dry dedusting of gases | |
| US20030116023A1 (en) | Method of anti-pollution for exhaust and apparatus thereof | |
| RU2306507C1 (ru) | Пневматическая сушилка | |
| RU2324872C1 (ru) | Распылительная сушилка | |
| First | Stack Gas Cleaning | |
| RUSH JR et al. | An Exploratory Study of a Combined Sonic Agglomeration and Crossflow Filtration System for Hot Gas Cleanup | |
| JP2018040499A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| Chlebnikovas et al. | Researches of aggressive gas flow cleaning from wood ash particulate matter in the multi-channel cyclone | |
| RU2275229C2 (ru) | Способ сепарации частиц примеси из жидкостей и газов и устройство для его осуществления (варианты) | |
| Gradus et al. | Cleaning Gas Discharges in Drying Sand |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |