CN112337637A - 一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法，其包括在旋转分级轮轮的相间的端面设置气压密封室，形成稳定的压力源，在端面密封设置一圈倾斜的小孔，小孔处于导流槽内，正对端面密封朝向外径，这样做的好处是依靠气体压力形成一圈环状气流阻止粉末通过间隙，关键在于所述的分级轮和端面密封室之间形成稳定的压力源为端面密封室，端面密封室要求压力为0.05MPa～0.15Mpa之间。在端面密封设置一圈倾斜的小孔的倾斜角度为45°，小孔的直径为2‑3mm。本发明提供用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法，粉碎后的物料颗粒大小均匀,值得推广。

Description

一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法
技术领域
本发明属于粉体粉碎匀化技术，特别是涉及一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法。
背景技术
流化床式气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。因分级轮端面是平面且高速旋转的，与之相间的端面密封室的端面是静止且也是平面，之间一定成在间隙，或者是有部分厂家设置了气封，但开孔角度，大小、压力设置不合理等，一些粉末必然通过间隙，磨损分级轮端面，结果是所得的粉末细中有粗，就像是黄豆里面混进了乒乓球，虽然流化床气流磨相比其他粉碎方法相比有较大的质量优势，但高端的粉末制品中夹粗问题在我国多年尚未解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法与装置，它的运行原理:在与分级轮相间的端面设置密封室，端面密封室内给予一定的压力，在端面上设置一圈带有夹角的气体排出孔，排出的气流阻止粉末通过间隙，使所有粉末粒子经过分级轮筛选，达到粒度要求的细粉进入粉末捕集器，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。
所述的在旋转分级轮的相间的端面设置气压密封室，形成稳定的压力源，在端面密封设置一圈倾斜的小孔，小孔正对端面密封外径。这样做的好处是依靠气体压力形成一圈环状气流阻止粉末通过间隙。
所述的分级分级轮和端面密封室之间形成稳定的压力源为端面密封室，端面密封室要求压力为0.05MPa～0.15Mpa之间。
在端面密封设置一圈倾斜的小孔的倾斜角度为45°，小孔的直径为2-3mm。
端面密封设置一圈倾斜的小孔且小孔之间的间隙为10-20mm。
小孔位置a/b=1/3-1/2。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是这股环状气流完全封堵了粉末的穿透，对于高端制粉工艺立竿见影。
以下结合附图及实施对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法与装置不局限于实施例。
附图说明
图1是粒子在分级轮中受力分析图。
图2是本发明的增加端面密封室。
图3是本发明的增加端面密封室小孔示意图。
图4我本发明的增加端面密封室俯视图。
图5以0.6um超细碳化钨为例的粒度分布图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法与装置不局限于实施例。
具体实施方式
Figure 195248DEST_PATH_IMAGE001
X为粒子直径
Figure 112388DEST_PATH_IMAGE002
Vt 切向速度
Vr径向速度
D分级轮直径
ρs物料密度
ρN2氮气密度。
参见图1所示Fd为粒子的气流上浮的推力，Fc为分级轮高速旋转时的给粒子的阻力，当Fd-Fc≥0时物料通过高速旋转的分级轮，在分级轮端面处无气体或所受气体的方向垂直向上或所受气流方向指向内径，则Fc所受的力等于零或Fc作用力不明显，因此粉末粒子很容易通过间隙，造成粉末夹粗。
参见图2所示，图2是本发明的增加端面密封室，密封室端面与分级轮之间的间隙为0.1-0.15mm，腔内压力0.05MPa～0.15Mpa之间，密封室入口安装压力报警器，时刻监控室内压力，当压力低于某一设定值时，触发报警，说明间隙异常，或给气量偏低。
图3是本发明的增加端面密封室小孔示意图：如图所示：端面设置气体导流槽，成喇叭状，分别是F点、H点、S点和G点，设端面宽度为b,FG为a，则a/b=1/2-2/3，∠FNS和∠GSH为钝角，HS垂直于小孔中心线，相交于端面密封室的中轴线与O点，角度为45°，小孔直径为2-3mm，位置落在HS之内，密封室下部为空腔，有均衡压力的效果。
图4我本发明的增加端面密封室俯视示意图：小孔中心点在一圆周内均，布，中心点间隔10-20mm。
图5以0.6um超细碳化钨为例的粒度分布图，粉碎匀化效果很理想。
以上对本发明的具体方法及装置进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法，以团聚状态的碳化钨颗粒为例，其特征在于：在旋转分级轮轮的相间的端面设置气压密封室，形成稳定的压力源，在端面密封设置一圈倾斜的小孔，小孔处于导流槽内，正对端面密封朝向外径，这样做的好处是依靠气体压力形成一圈环状气流阻止粉末通过间隙。
2.根据权利要求1所述的一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法，其特征在于：关键在于所述的分级分级轮和端面密封室之间形成稳定的压力源为端面密封室，端面密封室要求压力为0.05MPa～0.15Mpa之间。
3.一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法，其特征在于：在端面密封设置一圈倾斜的小孔的倾斜角度为45°，小孔的直径为2-3mm。
4.一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法，其特征在于：在端面密封设置一圈倾斜的小孔与小孔之间的间隙为10-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于解决物料经气流粉碎后不夹粗的方法, 其特征在于：小孔位置a/b=1/2-2/3。
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