CN110090797A - 一种一体式氮化硅全陶瓷高精度分级轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式氮化硅全陶瓷高精度分级轮，所述分级轮为一体式全封闭圆柱形筒状结构，采用氮化硅陶瓷材料制成；在分级轮的一侧端面加工电机主轴孔，在电机主轴孔上加工有主轴固定槽；围绕电机主轴孔在分级轮的端面上环形均布开设若干个动平衡孔；在所述分级轮的另一侧端面开设进料口；在所述分级轮的外表面以电机主轴孔为中心均布加工50个分级出料口。本发明具有硬度强、不与粉料反应、分级细度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及物料加工领域，尤其涉及一种陶瓷分级轮。
背景技术
超微粉碎分级是针对纳米物料加工领域的一种设备，它能有效改善物料的粒度分布，目前广泛用于纳米物料的再次破碎和粗细分离，其基本过程是在气流的作用下物料随上升气流传送到分级区，在分级区，高速旋转的分级轮产生强大的离心场，粒子在离心场受离心惯性力和气流粘性作用产生的向心力两个力的作用。其工作原理是：通过将压缩空气经喷嘴高速喷射入粉碎腔体，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮出料，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。其中，分级轮工作时，气粉在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级区边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎机内继续粉碎；小或轻的物料受离心力作用小，随气流进入分级轮，顺管道流动至下一设备单元。通过调节分级轮的转速便可调整颗粒分级时离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。在分级过程中，通过调整分级轮的速度或气流速度可以控制出料的粒度，其中对物料进行分级处理并与物料充分接触的高速运转的分级轮是超微粉碎分级设备中的核心部件。
然而，现有技术中的分级轮存在体形偏大，分级精度宽的缺点，在分级过程中常常伴有大颗粒物料落入装置中、且不便于清洗，使用一段时间后，分级轮上覆盖的灰尘会在一定程度上影响分级轮的正常使用，降低分级轮的效率；其次，现有技术中的悬臂轴分级轮在高速旋转时，由于前、后叶轮盘受力不均衡，前、后叶轮盘会产生扭转，从而导致分级轮叶片变形，具有强度低，使用寿命短的缺点，此外，由于现有设备分级轮采用金属、树脂、氧化铝材质作为本体，而且分级轮需要高速旋转而且不断受到物料的反复磨损，本体出现不耐磨，抗冲击性差的问题，需要经常拆装悬挂于上部几百公斤重电机下机体更换，非常的繁琐和费工。且受损的分级轮的磨损残渣混入到粉料当中，使其粉料的许多物理、化学性能产生了特殊变化，产品也因受污染而被废弃，造成人力的增加及产品的浪费。
发明内容
本发明目的在于提供一种硬度强、不与粉料反应、分级细度高的一体式氮化硅全陶瓷高精度分级轮。
为了解决上述技术问题，本发明所述分级轮为一体式全封闭圆柱形筒状结构，采用氮化硅陶瓷材料制成；在分级轮的一侧端面加工电机主轴孔1，在电机主轴孔上加工有主轴固定槽2；围绕电机主轴孔在分级轮的端面上环形均布开设若干个动平衡孔4；在所述分级轮的另一侧端面开设进料口；在所述分级轮的外表面以电机主轴孔为中心均布加工50个分级出料口3。
进一步的，所述分级出料口的长度为136mm、宽度为3.5mm。
进一步的，所述相邻两个分级出料口的夹角为7.2°。
进一步的，所述动平衡孔的孔径在10～12mm，动平衡孔为12个，围绕电机主轴孔均布设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、氮化硅陶瓷的密度为3.2g/m，自身本体重量是金属材质的2/3。氮化硅陶瓷本身就属于惰性物质，研磨过程中不会与粉料产生化学反应。可以能够非常有效保证粉体材料的纯度。保证产品的质量。
2、氮化硅陶瓷的硬度仅次于金刚石的硬度。其耐磨性远远超于其他材质。产品的使用的寿命时间大大提高，提高2至3倍。氮化硅陶瓷材质，能够大大提高分级轮转速，在其原有的基础上可以提高1200转，且转速稳定性好，大大提高分级轮强度，提高分级细度，提高产量。
3、有效地解决了分级轮精度宽和使用寿命短的问题，同时改变了传统分级轮安装槽、槽体和对叶片的安装，增加了连接强度，保证了高速运转下装置的稳定性与牢固性。
附图说明
图1为本发明的一侧端面结构图。
图2为本发明的纵剖面结构。
图3为本发明的立体结构简图。
附图标号：1-电机主轴孔、2-主轴固定槽、3-分级出料口、4-动平衡孔、5-分级轮内腔、6-进料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1～3所示，本发明所述分级轮为一体式全封闭圆柱形筒状结构，采用氮化硅陶瓷材料制成；在分级轮的一侧端面加工电机主轴孔1，电机主轴孔与主电机相连接；该侧端面与设备的后叶轮盘相连接；在电机主轴孔上加工有主轴固定槽2，防止电机在高速旋时与陶分级轮脱离而造成的安全隐患，保证设备安全运转。围绕电机主轴孔在分级轮的端面上环形均布开设12个孔径在10～12mm的动平衡孔4，动平衡孔能够有效保证陶瓷轮本体的高速旋转，保证设备的稳定性。在所述分级轮的另一侧端面开设进料口6，该侧端面与设备的前叶轮盘连接，待分级的料经过高压气流由进料口进入陶瓷分级轮内腔5进行分级筛选。在所述分级轮的外表面以电机主轴孔为中心均布加工50个长度为136mm、宽度为3.5mm的分级出料口3，相邻两个分级出料口的夹角为7.2°。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (4)
1.一种一体式氮化硅全陶瓷高精度分级轮，其特征在于：所述分级轮为一体式全封闭圆柱形筒状结构，采用氮化硅陶瓷材料制成；在分级轮的一侧端面加工电机主轴孔，在电机主轴孔上加工有主轴固定槽；围绕电机主轴孔在分级轮的端面上环形均布开设若干个动平衡孔；在所述分级轮的另一侧端面开设进料口；在所述分级轮的外表面以电机主轴孔为中心均布加工50个分级出料口。
2.根据权利要求1所述的一体式氮化硅全陶瓷高精度分级轮，其特征在于：所述分级出料口的长度为136mm、宽度为3.5mm。
3.根据权利要求1所述的一体式氮化硅全陶瓷高精度分级轮，其特征在于：所述相邻两个分级出料口的夹角为7.2°。
4.根据权利要求1所述的一体式氮化硅全陶瓷高精度分级轮，其特征在于：所述动平衡孔的孔径在10～12mm，动平衡孔为12个，围绕电机主轴孔均布设置。
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