JP2013510716A - バイオマスの粉砕および分離装置 - Google Patents

Abstract

粒子が搬送用流動床において分散された状態で導入される、少なくとも１つの第１の粉砕ステージ（２）と、流動床において粒子を運ぶための第１の手段（１１０）とを備える、粒子状のバイオマス（１００）のためのマイクロメトリック分離機（１）である。第１の粉砕ステージ（２）は、粒子を相互に衝突させるための第１の粉砕チャンバ（５）を有する。第１の粉砕チャンバ（５）は、流動床において少なくとも１つの乱流を発生させるための第１の部材（９）が設けられた、少なくとも１つの第１の回転ディスク（７）と、該第１の回転ディスク（７）と対向する少なくとも１つの第１の対照体（８）と、流動床のための１以上の流出開口（２２）とを含む。第１の対照体（８）は、第１の回転ディスク（７）と実質交わる軸を有する流入領域を含む、少なくとも１つの流入口（６）を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、相互に分離された異なるタンパク質含有物のような、異なる活性成分を備える有機基質を得る目的を有し、バイオマスを粉砕し、その結果粉砕された粒子を選定（仕分け）する主機能を有する、バイオマスのためのマイクロメトリック分離機に関するものである。

前述したタイプの分離機を実現する技術が知られている。このような分離機においては、圧縮動作、摩擦、または衝突のために、このような装置の適当に成形された部分と、工程中のバイオマスとの間の相互作用によって装置内部に導入されたバイオマスの機械的な粉砕を可能とするように、特定の機械装置が動作する。例えば、サイクロンタイプのような基質分離機が、予め粉砕された粒子の選定を可能とするために、下流側にさらに設置される。

例えば、ＭＡＮＯＬＡによる欧州特許出願ＥＰ−Ａ−１７１２２８６号公報は、回転中において、自らの軸と中央シリンダの周りを回転可能な成形ローラを使用する旨を開示している。ここで、該成形ローラは、回転中に、衝突と、その結果生じる圧縮のために、バイオマスと、回転成形ローラおよび中央シリンダとの間の相互作用によって、特に有機乾燥材から構成されたバイオマスを粉砕する。

このような装置は、乾燥バイオマス（例えば、ヘーゼルナッツ殻、または木質繊維）から有機基質を抽出するのに特に効果的であるが、以下の欠点を有する。すなわち、タンパク質を含む基質が、容易に劣化する有機材から抽出される場合において、バイオマスと、ローラの粉砕面およびシリンダとの接触によって、抽出されるべき有機基質の活性成分の変異が、引き起こされてしまう。

例えば、ＨＡＮＨによる米国特許出願ＵＳ−Ａ−２００２／０１１７５６４号公報において、マイクロメトリック分離機を実現する方法が知られている。ここでは、必ずしもバイオマスから構成されていない粉砕されるべき材料が流動床内において運ばれ、この流動床は、適当なチャンバ内にて、急激な加圧および減圧に交互に曝される。このような圧力の変化は、例えば、流体によって運ばれた材料を共振によって粉砕するように圧力波を生成可能なサーボ制御ロータによって得られる。

これらの装置は、硬い材料を粉砕するのには効率的であるが、利便性の高い活性成分を含む選定された基質を得る最終段階までバイオマスを粉砕するのを調整することが困難であり、これらは、技術的に複雑且つ高価となる。

例えば、国際特許出願ＷＯ２００８／０５３４７５号公報から公知であるように、他の技術によれば、活性成分を含む有機基質を抽出するためのバイオマス粉砕は、気流内で渦流運動を生成可能な装置によって実行される。これにより、バイオマスは、粒子へと分散される。このような渦流運動は、円筒状のチャンバ内で生成され得るものであり、このチャンバは、高圧且つ予め定義された流量の接線方向の流体の流れを導入する。

このような装置は、これらのプロセスの間に、導入されたバイオマスの粒子が、円筒容器の壁面に衝突する、または、このような壁面と接触して留まってしまうことを防ぐことができず、結果として起こり得る、有機基質に包含された抽出されるべき活性成分の変異を伴うこととなる。

本発明の目的は、前述した公知技術の欠点を有することのない、粒子状のバイオマスのマイクロメトリック分離のための装置を実現することである。

また、本発明の目的は、バイオマスの効率的な粉砕と、その後の対応する選定とを可能とし、例えば極高純度のタンパク質といった活性成分を含む有機基質を提供可能な、バイオマスのためのマイクロメトリック分離機を提供することである。

本発明の他の目的は、極高い生産性を得ることを可能とする、バイオマスのためのマイクロメトリック分離機を実現することである。

本発明のさらなる他の目的は、構造が簡易であり、技術的に容易に製造することができる、バイオマスのためのマイクロメトリック分離機を提供することである。

これらの目的、および他の目的は、請求項１および他の従属請求項に係る、バイオマスのためのマイクロメトリック分離機によって得られる。

本発明に係る、粒子状のバイオマスのためのマイクロメトリック分離機は、少なくとも１つの第１の粉砕ステージを備え、該第１の粉砕ステージにおいて、バイオマスの粒子は、搬送用流動床に導入されて拡散される。また、マイクロメトリック分離機は、上記流動床を通して粒子を運ぶための第１の手段を備える。

このような第１の粉砕ステージは、粒子を相互衝突させるための第１の粉砕チャンバを有し、該第１の粉砕チャンバは、流動床において少なくとも１つの乱流を発生させるための第１の部材が設けられた第１の回転ディスクを含む。上記第１の部材は、例えば、回転ディスクから第１の粉砕チャンバまで突出する円筒体から構成される。また、第１の粉砕ステージは、第１の回転ディスクと対向する少なくとも１つの第１の対照体と、流動床の一以上の流出口とを備える。前述の第１の対照体には、さらに、上記回転ディスクが設置される平面に対して実質交わる軸を含む流入領域を有する、少なくとも１つの流入口が設けられている。

「回転ディスク」という語は、本稿では、平面視で幾何学的に不規則、または規則性のある形状を有し得る、２次元（３次元を含む）の如何なる回転体をも意図している点に留意されたい。限定はされないが、好ましくは、このような回転ディスクは、平面視で円形形状を有する。

本発明のさらなる他の態様によれば、マイクロメトリック分離機には、さらに、第２の粉砕ステージが設けられ、該第２の粉砕ステージは、上記第１のステージの下流に配置され、第１のステージと流体的に連結される。第２の粉砕ステージは、粒子を相互衝突させるための第２の粉砕チャンバを有し、該第２の粉砕チャンバは、流動床において少なくとも１つの乱流を発生させるための第２の部材が設けられた、少なくとも一つの第２の回転ディスクを含む。第２の部材は、例えば、第２の回転ディスク上に設けられた、異なる横方向領域を有する分岐溝から構成される。また、第２の粉砕ステージは、さらに、上記のような第２の回転ディスクに対向する少なくとも一つの第２の対照体と、流動床のための一以上の流出口とを有する。第２の対照体には、第２の回転ディスクが設置される平面に対して実質交わる軸を含む流入領域を有する、少なくとも１つの第２の流入口が設けられている。

出願人が着想したように、処理されるべきバイオマスの粒子寸法に応じて選択された寸法を有するチャンバ内部における、例えば、突出体または溝といった、乱流を発生させる適当な部材が設けられたディスクの単なる回転による渦流の形成によって、通常は金属からなる装置のチャンバ、対照体、またはディスクの壁面に対してバイオマスが衝突して粉砕してしまうことなく、バイオマスを相互に衝突させることによって粉砕することを可能とする。前述したように、このことにより、粉砕された粒子（有機基質）に含まれる活性成分の劣化が起こってしまうことを防止するとともに、工程の最後に得られる有機基質の生産量および品質を高めることが可能となる。

本発明の好ましい態様によれば、前述した第１および第２のステージは、例えば、外気を流入させるための一以上の気体流入口を有する、内部環境を冷却するための手段が設けられた容器内に、収容される。

本発明によれば、工程中におけるバイオマスの冷却が、排出される有機基質の高純度、および分離機における高い生産性を主に決定する特徴の一つとなることが、発見された。

本発明のさらなる好ましい態様によれば、マイクロメトリック分離機は、第１のステージおよび／または第２のステージの下流側に設置された第３のステージを備える。この第３のステージは、対応するケース内において、流動床に回転流および／または渦流を発生させるための手段が設けられた、少なくとも一つの回転体を有する。このような回転体は、さらに、上記第１または第２のステージから送られる前述のバイオマスの選定された粒子のための第１の流出口を含む。同様に、回転体は、流動床において粒子を運び、上記粒子を上記第１のステージまたは第２のステージから上記さらなるステージへ運び、且つ、上記第１の流出口から排出される上記選定された粒子を運ぶための、前述の第１の手段を備える。好ましくは、回転流および／または渦流を発生させるための前述の手段は、前述の回転体から突出する複数のフィンを含む。

本発明のある特定の態様に係るマイクロメトリック分離機の側方断面図である。 図１に示す分離機に接続された粉砕ステージの側方断面図である。 図１に示す分離機の第１の粉砕チャンバの側方断面図である。 図１に示す分離機の第２の粉砕チャンバの側方断面図である。 図１に示す分離機の第１の粉砕チャンバ内部における、第１の回転ディスクの内向面を示す上面図である。 図１に示す分離機の第２の粉砕チャンバ内部における、第２の回転ディスクの内向面を示す上面図である。

本発明をより包含するために、非限定的な説明のために、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施形態が、以下に説明される。

添付図面を概して参照して、本発明に係るマイクロメトリック分離機１は、特徴的な官能特性（特に、タンパク質の特徴）を有する有機基質を得る目的を有し、バイオマス２のマイクロメトリック微小化、および、その後の、粒子状に導入されたバイオマス２の最終的な選定を行うために構成されたタイプのものである。

図１に示されているように、本発明のある特定の態様に係るマイクロメトリック分離機１は、マルチステージタイプの粉砕手段２、３と、粉砕されたバイオマス１００のための選定手段４と、流動床として運ぶための第１の手段１１０とを備える。例えば第１の手段１１０は、好ましくは、吸込みまたは吹き出し気流を発生させるための装置と、分離機１の異なるステージ２、３、４を連結する、適切なダクトとから構成される。

このような手段１１０は、搬送流体として代替的に不活性ガスを用い得るものであり、導入されたバイオマス１００を継続して保持し、分離機１の種々のステージ２、３、４に沿ってバイオマス１００を搬送するような流れ率および圧力を有する流体の流れを発生させるような方法で、形成される。

まず、粉砕手段２、３に関して、特に図２、図３、および図５に示されているように、本発明の好ましい実施形態によれば、粉砕手段２、３は、少なくとも一つの第１の粉砕ステージ２を備え、第１の粉砕ステージ２は、第１の粉砕チャンバ５から構成され、適当なケース１０内に収容されている。粒子状のバイオマス２は、エントランス１１から導入され、バイオマス２自身の間の相互衝突によって引き起こされる第１の粉砕工程に供される。ここで、バイオマス２の間の相互衝突は、主に、流動床内に生成された乱流によって引き起こされ、粉砕の後、バイオマス２は、対応する流出開口２２から外へと流出する。

バイオマス２の相互衝突によって引き起こされる粉砕工程が、本発明に係る分離機１によって得られるバイオマスの粉砕および選定プロセスの基本的な態様となっていることが理解されよう。何故ならば、通常は金属製である機械の外部面によって形成される圧縮、摩擦、または衝突によるバイオマス１００の粉砕では、非常に高い純度、または十分な生産量の官能特性を有する有機基質を得ることができないからである。

ここで説明されている分離機１のこのような第１の粉砕チャンバ５は、バイオマス１００を運ぶ流動床において乱流を発生させるための突出部材９が設けられた第１の回転ディスク７と、回転ディスク７の前に配置され、流動床のための流入口６が設けられた、対応する対照体８と、ディスク７に対して実質放射状である、該流動床のための複数の流出開口２２とによって、定義される。

未だ述べてはいないが、ここで説明される本発明のある特定の実施形態においては、チャンバ５は、ケース１０の内部に挿入され、対照体が、該チャンバ５に固定される。この実施形態においては、対照体は、軸方向の孔６を含む円形領域を有する円筒体の形状を有し、孔６は、粒子状のバイオマス１００用の該チャンバ５への流入口として機能する。

流動床用の粉砕チャンバ５への流入口６は、特に図２に示されているように、前述したケース１０のエントランス１１と、連結チャンバを介して、流体的に連通している。そして、流入口６は、対照体８において、その通過領域が回転ディスク７の設置される平面と交わる（好ましくは直交する）軸を有するように、設けられている。

特に図３および図５に示されているように、回転ディスク７は、水平面に設置され、適当なモータ手段によって、自身の垂直軸周りに回転駆動される、円形状の金属ディスクから構成されている。このような回転ディスク７は、チャンバ５の内部において理想的には回転ディスク７の表面の外縁部に沿って、実質円筒状の複数の突出体９を有する。この突出体９は、チャンバ５内で対照体８に向けて、該ディスク７の前にて対照体８の壁面にほぼ接触するまで延在している。このような円筒状体９間において、放射状の開口２１が形成され、この開口２１内にて、流動床が前述の流出開口２２に向けて流出する。

本稿において、水平方向に延びる回転ディスク７と、固定された対照体８が説明されているが、このような要素の他の如何なる配置および形状、ならびに、チャンバ５、およびチャンバ５の流入口と流出口の他の如何なる配置および形状も、回転ディスク７、対照体８、およびチャンバ５が添付の請求項１に準ずる限り、本発明にて請求される保護範囲に属するものであり、これにより、バイオマス１００を運ぶ流動床において、バイオマス１００自身の相互衝突によってバイオマスを粉砕可能な、適切な乱流を形成することができることに留意されたい。

例えば、ここで示されていない本発明の代替的な実施形態において、対照体８は、ディスク、または他の回転要素から構成されてもよく、例えばディスク７（本体８も同様）は、水平ではない傾斜面上に設置されてもよく、また、チャンバ５に繋がる流動床用の流入口も、さらに設けられてもよい。

同様に、以下に示すように、乱流を発生させるための部材９は、突出する円筒部材から選択されるのみならず、放射状、横方向、または周方向に延びる溝、フィン、リブ等から構成されてもよい。そして、これらは、回転ディスク７上に設けられるのみならず、対照体８上に設けられてもよい。

また、単体の粉砕ステージ２は、粉砕チャンバ５内において、より多くの回転ディスクを有してもよく、対照体８は、チャンバ５の内部における適切な乱流の発生を確保する、如何なる適切な形状を有してもよい。

特に図４および図６を参照して、本発明の好ましい実施形態によれば、前述した粉砕ステージ２の後には、第１の粉砕ステージ２に対して下流側に設置された第２の粉砕ステージ３が設けられている。第２の粉砕ステージ３は、第１の粉砕ステージ２と同様に、第２の粉砕チャンバ１５を有している。この粉砕チャンバ１５は、前述のケース１０の内部に設置され、流入口１６と、好ましくは放射状である流出開口２３とを含む。そして、粉砕チャンバ１５は、さらに、第２の回転ディスク１７の前に配置された対照体１８から構成され、第２の回転ディスク１７は、チャンバ１５を通過する流動床において乱流を発生させるための第２の部材１９を含む。

第１の粉砕チャンバ５と同様に、このような乱流は、ケース１０の壁面、またはディスク１７と対照体１８の互いに対向する面に対してバイオマス１００の粒子が衝突してしまうことを最小限に抑えつつ、バイオマス１００の粒子を、さらなる粉砕のために互いに衝突させる目的を有する。

第２の対照体１８は、ここで示されている本発明のある特定の実施形態においては、円錐台形状を有する、貫通孔が設けられたディスクの形状を有しており、バイオマス１００のチャンバ１５への流入のための軸方向の孔１６を画定している。ここで孔１６は、ディスク１７が設置された水平面に対して交わる（特に、実質的に直交する）軸を含む流入領域を有している。

このようなバイオマス用の流入開口１６は、図２に示されているように、第１の粉砕ステージ２の第１のチャンバ５の流出開口２２と、ダクト１２によって、流体的に連通している。ダクト１２は、バイオマス１００が存在する流動床の通過を可能とし、最初に第１のチャンバ５にて粉砕された後に開口２２から流出したバイオマス１００自体を、第２の粉砕ステージ３の第２の粉砕チャンバ１５に向けて運ぶためのコレクタとして機能する。

第２の回転ディスク１７は、モータ手段１３によって自身の垂直軸周りに回転駆動される金属製の円形ディスクから構成され、上記と同様に、チャンバ１６の内面上に、流動床に乱流を発生させるための第２の部材を有する。ここで、該第２の部材は、ここで説明される特定の実施形態においては、相互に寸法および配置の異なる、複数の分岐したダクト１９から構成されている。これらの間の断面は、概して異なっており、あるダクトは放射状に延び、他のものは横方向に延び、他のものは閉鎖され、そして最後に、他のダクトは、ディスク１７の外側端で外部に開口している。

好ましくは、図６に示されているように、ダクト１９は、主に、一端が閉鎖されたより大きな領域を有する放射状ダクトと、放射状ダクトから分岐し、より小さな領域を有し、且つ、ディスク１７の外側端に配置された自らの端部にて外部に開口する、横方向ダクトとから構成される。

このような分岐ダクト１９は、本発明の好ましい態様によれば、第２の回転ディスク１７と、対応する対照体１８の互いに対向する面との間の軸方向距離よりも大きな（軸方向）深さを有する。未だ述べてはいないが、ここで説明された本発明の実施形態においては、第１の粉砕ステージ２および第２のステージ３の双方とも、同じケース１０の内部に収容されており、該ケース１０は、装置と、特に相互衝突によって粉砕されるバイオマス１００とを冷却する目的で、外気を該ケース１０内へ流入および流出可能とするための気体流入口１４を含む。

粉砕工程に供されるバイオマスのための他の如何なる冷却手段も、本発明で請求される保護範囲から逸脱することなく、同様に用いられ得ることが、理解されるべきである。相互衝突による粉砕工程の間のバイオマス１００の冷却は、高純度の有機基質を最終的に得るために、重要な要素となることが明らかとなった。

ここでは示してはいないが、本発明のある特定の態様によれば、第１の回転ディスク７と、対応する対照体８の相互距離、および／または、第２の回転ディスク１７と、対応する対照体１８の相互距離を調整するための手段が設けられてもよい。これにより、対応する粉砕チャンバ５および１５の寸法を修正することができる。本発明によれば、この構成により、分離機の最初の２つの粉砕ステージ２および３を、処理されるべき特定のタイプのバイオマス１００に、容易に適応させることが可能となる。

ここで説明した分離機１の最初の２つの粉砕ステージ２および３にて粉砕されたバイオマスは、チャンバ１５の流出開口２３から流出し、前述の流動床によって運ばれて、ケース１０を対照ケース３０に連結するダクト２０内に流入する。対照ケース３０は、垂直方向に延びる構造を有しており、該対照ケース３０には、前述した分離機１の第３の分離（または選定）ステージ４が収容されている。

このような分離ステージ４は、対照ケース３０において、バイオマス１００用の搬送用流動床に回転流および／または渦流を発生させるための手段と、分離機１のステージ２および３から移動する粒子のための流入口３３と、該ステージ４内に流入し選定された粒子を流出させるための第１の流出口３２とが設けられた回転体３１を有する。このような流出口３２、３５は、好ましくは、回転体３１の内部にて軸方向に設けられ、その上方および下方端部にて開口するダクト３２を含む。そして、流出口３２、３５は、回転体３１の上方端部にて、バイオマス１００用の流動床によって、前述の第１の搬送手段１１０に連結される。

本発明の好ましい態様によれば、分離機１の分離ステージ４は、バイオマス１００の第１の流出口３２、３５を部分的に遮断するための、調整可能な要素３４を有する。この調整可能な要素３４は、第３のステージ４の流出口３２、３５の流出領域の寸法を選択するための手段を形成している。また、分離ステージ４は、選定されなかった粒子のための第２の流出口３６を有し、この第２の流出口３６は、前述の対照ケース３０において、対照ケース３０の下方端部に設けられている。このような第２の流出口３６は、バイオマス１００の選定されなかった粒子の流動床における第２の搬送手段１２０に、流体的に連結されている。第２の搬送手段１２０は、後述するように、第２の流出口３６に到達した、このようなバイオマス１００の選定されなかった粒子を、ケース１０のエントランス１１に再度運ぶように構成される。ここで、分離機１の２つの粉砕ステージ２、３は、ケース１０に収容されており、これにより、バイオマス１００の選定されなかった粒子は、第１の粉砕ステージ２のチャンバ５の第１の開口６に運ばれる。

より具体的には、図１に示す分離機の特定の実施形態においては、対照体３０は、円筒状、または軸対称であるいずれかの形状のケースであり、前述の開口３３は、実質接線方向に向けて開口している。また、本体３１は、垂直軸に沿って軸方向に回転し、同様に軸対称の形状を有し、それぞれの下方端部で連結された２つの円錐台形状として形成される。前述した、ケース３０内で回転流および／または渦流を発生させるための手段は、回転体３１が設けられており、好ましくは、回転体３１の外面から、該回転体３１の軸に対して横方向に突出する、複数のフィンまたはリブ（図示せず）から構成されてもよい。

前述した部分的に遮断する要素３４は、ここで説明されている実施形態においては、準円錐体３４から構成されている。この準円錐体３４は、その基端部が回転体３１の下方端部の前に位置するように配置されており、本稿では説明を省略する適切な手段によって、回転体３１自身に対する準円錐体３４の位置が、調整可能となっている。

準円錐体３４は、回転体３１の下端部とともに、垂直ダクト３２と流体的に連通する、選定された粒子のためのエントランス３５を画定し、このエントランス３５は、選定されたバイオマス１００の粒子のための流出口を構成する。準円錐体３４の位置調整によって、エントランスチャンバ３５の寸法が明確に変化し、これにより、ダクト３２から流出する粒子の寸法に対して相当の効果を与えつつ、該チャンバ３５とダクト３２とによって構成された流体回路によって決定される流体動抵抗が、変化することとなる。

このことは、準円錐体３４の位置を調整することにより、流出口３２に到達すべきバイオマス１００の粒子寸法を、実用上容易に調整することが可能となることを意味している。

しかしながら、準円錐体３４がない場合においても、下流側に設置された粉砕ステージにて粉砕されたバイオマス１００の粒子に回転体３１によって与えられる、実質サイクロン式の流れが、（流体搬送手段１００によって）流出口３２を通って排出される粒子と、その他方として、対照ケース３０内に残留し、第２の流体搬送手段１２０によって第２の開口３６を通って排出されるべき粒子とを選定するものとして機能することが、理解されるべきである。

したがって、分離機１の２つの粉砕ステージ２、３から流出したバイオマス１００の粒子は、以下のような方法で、回転体３１によって第３の分離ステージ４の内部で選定される。すなわち、高精細な寸法を有する粒子（限られた大きさの塊）は、手段１１０によって適宜生成された流体の流れによって、流出口３２、３５から排出される一方、粗い寸法を有する粒子（より大きな塊）は、ケース３０内において第２の開口３６に集められ、上記したように、第２の搬送手段１２０によって、該開口３６から、分離機１の最初の２つの粉砕ステージ２、３内に、再度導入され得る。

当業者が推測するように、分離機１には、バイオマス１００を流動床において搬送するための第１の手段１１０および第２の搬送手段１２０の双方によって生成される流量、および／または圧力、および／または流速を調整するための（ここでは説明しない）手段が設けられてもよい。

さらに、分離機１は、好ましくは互いに分離された形態で、ディスク７、１７、および回転体３１の回転速度を調整するための手段も有してもよい。

前述の分離機の動作について、以下に説明する。

バイオマス１００は、第１の搬送手段１１０により生成される流動床によって粒子状に適宜運ばれ、第２の搬送手段１２０が関与した場合、ケース１０のエントランス１１、次いで流入口６を通過し、チャンバ５内に流れ込む。

次いで、ディスク７と、対応する円筒状の本体９の回転によって、バイオマス１００を搬送する流動床の内部において、乱流運動が発生する。その結果、該チャンバ５内に存在するバイオマス１００の粒子の相互衝突が引き起こされる。

バイオマス１００の粒子間の相互衝突によって、分離器１の壁面のような外部材料によってバイオマス１００に対して摩擦、衝突、または圧縮を行う機械的動作を必要とすることなく、粒子における最初の粉砕が可能となる。

このように粉砕された粒子は、流出開口２２から流出し、流体の流れにより、ダクト１２と前述した第２の流入口１６を通過して、第２の粉砕チャンバ１５内に流れ込む。

このチャンバ１５においても、分岐溝１９が設けられたディスク１７の回転によって乱流が発生し、これにより、該チャンバ１５内に運ばれて流体的に保持されたバイオマス１１０の粒子の相互衝突を生じさせる。この相互衝突によって、これら粒子がさらに粉砕される。

通気用気体流入口１４により、相互衝突による粉砕工程の間に、該バイオマス１００を冷却可能であることに留意されたい。

第２の粉砕チャンバ１５の流出開口２３を介して流出するので、粉砕された粒子は、チューブ２０および開口３３を通って、分離ステージ４の垂直ケース３０内へと運ばれる。

横方向に突出するフィンを含む回転体３１の回転によって、粒子の流動床において渦流運動が形成され、バイオマス１００自身の粒子間においてさらなる衝突が引き起こされるが、回転体３１の回転は、サイクロン運動を発生させるという主機能を発揮する。これにより、微小寸法を有する最軽量の粒子は、チャンバ３５を通過して、流出ダクト３２から、第３のステージ４の外部へと排出される。その一方で、より大きな寸法を有する最重量の粒子は、対照ケース３０の底部の方向に向けて掛かる重力により、下方へと落ちていき、第２の流体搬送手段１２０によって、第２の流出口３６を通って、対照ケース３０の底部から最初の２つの粉砕ステージ２、３内に戻される。そして、これら粒子は、ケース１０のエントランス１１内に新たに導入される。

出願人が検証したように、温度制御を伴った、バイオマス１００の相互衝突による粉砕は、極高純度の官能特性を備えた、高精細な有機粒子（基質）の選定に繋がる。

Claims (22)

1. 粒子状のバイオマス（１００）のためのマイクロメトリック分離機（１）であって、
   前記粒子が、搬送用流動床において分散された状態で導入される、少なくとも１つの第１の粉砕ステージ（２）と、
   前記流動床において粒子を運ぶための第１の手段（１１０）と、を備え、
   前記少なくとも１つの第１の粉砕ステージ（２）は、粒子を相互に衝突させるための第１の粉砕チャンバ（５）を有し、
   前記第１の粉砕チャンバ（５）は、
   前記流動床において少なくとも１つの乱流を発生させるための第１の部材（９）を含む、少なくとも１つの第１の回転ディスク（７）と、
   前記少なくとも１つの第１の回転ディスク（７）と対向する少なくとも１つの第１の対照体（８）と、
   前記流動床のための１以上の流出開口（２２）と、を有し、
   前記第１の対照体（８）は、前記少なくとも１つの第１の回転ディスク（７）と実質交わる軸を有する流入領域を含む、少なくとも１つの流入口（６）を有することを特徴とする、マイクロメトリック分離機（１）。
2. 前記少なくとも１つの乱流を発生させるための第１の部材は、前記少なくとも１つの第１の回転ディスク（７）から前記第１のチャンバ内に突出する複数の突出体（９）を含むことを特徴とする、請求項１に記載のマイクロメトリック分離機。
3. 前記突出体は、前記少なくとも１つの第１の回転ディスク（７）上に配置され、前記第１の対照体（８）の対向する壁面に実質接触するまで延在する、実質円筒状の円筒体（９）を含むことを特徴とする、請求項２に記載のマイクロメトリック分離機。
4. 前記実質円筒状の円筒体（９）の間において放射状の開口（２１）が設けられることを特徴とする、請求項３に記載のマイクロメトリック分離機。
5. 前記第１のステージ（２）の下流側に設置され、該第１のステージ（２）と流体的に連結された、少なくとも１つの第２の粉砕ステージ（３）を備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のマイクロメトリック分離機であって、
   前記少なくとも１つの第２の粉砕ステージ（３）は、粒子を相互に衝突させるための１つの第２の粉砕チャンバ（１５）を有し、
   前記第２の粉砕チャンバ（１５）は、
   前記流動床において少なくとも１つの乱流を発生させるための第２の部材（１９）を含む、少なくとも１つの第２の回転ディスク（１７）と、
   前記少なくとも１つの第２の回転ディスク（１７）と対向する、少なくとも１つの第２の対照体（１８）と、
   前記流動床のための１以上の流出開口（２３）と、を有し、
   前記第２の対照体（１８）は、前記少なくとも１つの第２の回転ディスク（１７）と実質交わる軸を有する流入領域を含む、少なくとも１つの第２の流入口（１６）を有することを特徴とする、マイクロメトリック分離機。
6. 前記少なくとも１つの乱流を発生させるための第２の部材は、前記第２のチャンバ内において前記少なくとも１つの第２の回転ディスク（１７）の表面に設けられた複数のダクト（１９）を含むことを特徴とする、請求項５に記載のマイクロメトリック分離機。
7. 前記複数のダクト（１９）は、相互に異なる領域を有する分岐ダクトを含むことを特徴とする、請求項６に記載のマイクロメトリック分離機。
8. 前記ダクト（１９）の少なくとも一部の深さは、前記少なくとも１つの第２の回転ディスク（１７）と、該第２の回転ディスク（１７）の前に位置する、前記少なくとも１つの第２の対照体（１８）の面との間の距離よりも大きいことを特徴とする、請求項６または７に記載のマイクロメトリック分離機。
9. 粉砕用の前記第１のステージ（２）および前記第２のステージ（３）の少なくとも一方は、内部環境を冷却するための手段（１４）を有する容器（１０）内に収容されることを特徴とする、請求項１または５に記載のマイクロメトリック分離機。
10. 前記冷却手段は、外気を流入させるための１以上の気体流入口（１４）を含むことを特徴とする、請求項９に記載のマイクロメトリック分離機。
11. 前記第１の回転ディスク（７）および前記第２の回転ディスク（１７）の少なくとも一方の位置を、対応する前記第１の粉砕チャンバ（５）または前記第２の粉砕チャンバ（１５）内においてそれぞれ調整するための手段を備えることを特徴とする、請求項１または５に記載のマイクロメトリック分離機。
12. 前記少なくとも１つの第１の回転ディスク（７）および前記少なくとも１つの第２の回転ディスク（１７）の少なくとも一方は、関連する自らの幾何学的中心を通過する実質垂直の回転軸を有しつつ、実質水平に配置されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のマイクロメトリック分離機。
13. 対応する対照ケース（３０）内において前記流動床に回転流および渦流の少なくとも一方を発生させるための手段を含む、少なくとも１つの回転体（３１）を有し、前記第１のステージ（２）および前記第２のステージ（３）の少なくとも一方の下流側に配置される、さらなるステージ（４）を備え、
    前記少なくとも１つの回転体（３１）は、前記バイオマス（１００）の選定された粒子のための第１の流出口（３２）を含み、
    前記流動床において粒子を運ぶための第１の手段（１１０）は、前記粒子を、前記第１のステージ（２）または前記第２のステージ（３）から、前記さらなるステージ（４）へ運ぶとともに、前記第１の流出口（３２）から流出した前記選定された粒子を運ぶことを特徴とする、請求項１または５に記載のマイクロメトリック分離機。
14. 前記回転流および渦流の少なくとも一方を発生させるための手段は、前記回転体から突出する複数のフィンを含むことを特徴とする、請求項１３に記載のマイクロメトリック分離機。
15. 少なくとも１つの前記ケース（３０）は、前記バイオマス（１００）の選定されなかった粒子のための少なくとも１つの第２の流出口（３６）を有することを特徴とする、請求項１３または１４に記載のマイクロメトリック分離機。
16. 流動床において粒子を運ぶための第２の手段（１２０）を備え、
    前記流動床において粒子を運ぶための第２の手段（１２０）は、前記選定されなかった粒子のための少なくとも１つの第２の流出口（３６）と、前記第１のステージ（２）の前記第１の流入口（６）とを連結することを特徴とする、請求項１５に記載のマイクロメトリック分離機。
17. 前記少なくとも１つの回転体（３１）に設けられた、前記選定された粒子のための第１の流出口（３２）の流出領域の寸法を選択するための手段（３４、３５）を備えることを特徴とする、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載のマイクロメトリック分離機。
18. 前記選定された粒子のための第１の流出口（３２）の流出領域の寸法を選択するための手段（３４、３５）は、前記バイオマス（１００）の前記第１の流出口（３２）を部分的に遮断するための少なくとも１つの要素（３５）を有することを特徴とする、請求項１７に記載のマイクロメトリック分離機。
19. 前記部分的に遮断するための少なくとも１つの要素（３５）は、前記少なくとも１つの回転体（３１）に設けられた粒子のための前記第１の流出口（３２）に対して位置調整可能な方法で、前記対照ケース（３０）の内部に固定されることを特徴とする、請求項１８に記載のマイクロメトリック分離機。
20. 前記少なくとも１つの回転体（３１）は、実質垂直である回転軸を有することを特徴とする、請求項１３〜１９のいずれか１項に記載のマイクロメトリック分離機。
21. 前記流動床において粒子を運ぶための第１の手段（１１０）および第２の手段（１２０）の少なくとも一方における流体の流れの、流量、圧力、および流速の少なくとも１つを調整するための手段を備えることを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか１項に記載のマイクロメトリック分離機。
22. 前記少なくとも１つの第１の回転ディスク（７）、少なくとも１つの第２の回転ディスク（１７）、および少なくとも１つの回転体（３１）のうちの少なくとも１つの回転速度を調整するための手段を備える、請求項１〜２１のいずれか１項に記載のマイクロメトリック分離機。

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