RU2169619C1 - Мельница - Google Patents
Мельница Download PDFInfo
- Publication number
- RU2169619C1 RU2169619C1 RU99124277A RU99124277A RU2169619C1 RU 2169619 C1 RU2169619 C1 RU 2169619C1 RU 99124277 A RU99124277 A RU 99124277A RU 99124277 A RU99124277 A RU 99124277A RU 2169619 C1 RU2169619 C1 RU 2169619C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- bowl
- mill
- energy
- chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для получения тонких и сверхтонких порошков различных материалов. Мельница содержит корпус с крышкой, имеющей загрузочную горловину, и камерой, в нижней части которой установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси чашеобразный цилиндрический ротор, коаксиально его чаше с зазором относительно ее внешней поверхности закреплено неподвижное сменное кольцо с соответствующими патрубкам корпуса отверстиями для подачи энергоносителя и вывода газосмеси, а прорези для подачи энергоносителя и периферического вывода газовзвеси выполнены в стенках чаши ротора и ориентированы по образующей цилиндрической поверхности рабочей части ротора. Изобретение позволяет упростить конструкцию мельницы и снизить энергозатраты на помол. 1 ил.
Description
Изобретение относится к конструкциям мельниц, обеспечивающих измельчение материала с помощью воздушной струи. Мельница применяется для получения тонких и сверхтонких порошков различных материалов и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности, в частности для измельчения щебня, горных пород, абразивных и иных твердых материалов, промышленных и бытовых отходов.
Широко известны способы и устройства для струйного и пневматического измельчения, использующие энергию сжатого воздуха для подачи измельчаемого материала в мельницу, разгона измельчаемых частиц перед их соударением друг с другом или с преградой, выносом измельченного материала в виде газовзвеси и последующим улавливанием готового продукта с очисткой энергоносителя (Акунов В.И. Струйные мельницы, М., Машиностроение, 1967).
В известных устройствах (авт.св. СССР N 1331559, кл. B 02 C 19/06, 1987; авт. св. СССР N 1489831, кл. B 02 C 19/06, 1989; авт.св. СССР N 1385362, кл. B 02 C 19/06, 1989; авт.св. СССР N 1533073, кл. B 02 C 19/06, 1989) эвакуация измельченного продукта производится в центральной зоне помольной камеры, тогда как измельчение происходит в периферийной части. Поэтому энергия потока непроизводительно затрачивается на поддержание окружного движения частиц, перемещающихся к выходу.
Недостатками этих устройств являются технологическая сложность при изготовлении и эксплуатации, большие энергозатраты, связанные с неполным использованием энергии сжатого газа, а также с передержкой измельченного материала в мельнице.
Известен аппарат для извлечения и активации твердых дисперсных материалов, включающий цилиндрический корпус с патрубками ввода и вывода энергоносителя и внутреннюю зубчатую насадку [авт.св. СССР N 1473845, кл. B 02 C 19/06, 1989].
В данном устройстве материал вводится в зону измельчения в виде газовзвеси, что ограничивает скорость частиц твердой фазы в помольном объеме, так как она не может быть больше входной. Кроме того, взаимодействие двухфазного потока с призматическими элементами внутренней зубчатой насадки вызывает повышение статического давления в пристеночной области, что также снижает скорость газовзвеси и, как следствие, приводит к уменьшению степени измельчения материала.
Известна струйно-вихревая мельница, содержащая цилиндрическую помольную камеру, ограниченную верхней и нижней крышками, устройство подачи газового энергоносителя, снабженное подводящими элементами, сообщенными с помольной камерой и расположенными тангенциально относительно нее, устройство загрузки, расположенное соосно с помольной камерой и проходящее через центральное отверстие в верхней крышке, и устройство загрузки измельченного материала (авт. св. СССР N 1704826, кл. B 02 C 19/06, 1992).
В известных устройствах (авт.св. СССР N 1331559, кл. B 02 C 19/06, 1987; авт. св. СССР N 1489831, кл. B 02 C 19/06, 1989, авт.св. СССР N 1385362, кл. B 02 C 19/06, 1989; авт.св. СССР N 1533073, кл. B 02 C 19/06, 1989) эвакуация измельченного продукта производится в центральной зоне помольной камеры, тогда как измельчение происходит в периферийной части. Поэтому энергия потока непроизводительно затрачивается на поддержание окружного движения частиц, перемещающихся к выходу.
Прототипом заявленного изобретения является мельница (пат. РФ N 2057588, 1996, кл. B 02 C 19/06), содержащая цилиндрическую помольную камеру с входным и выходным (выгрузочным) патрубками, обеспечивающими тангенциальный подвод энергоносителя с периферийным и центральным выходами газовзвеси, двумя торцевыми крышками, верхняя из которых имеет центральное отверстие (горловину), связанное с дополнительной вихревой камерой и оборудованное с цилиндрической вставкой для загрузки измельчаемого материала, содержащей прорези для ввода и вывода энергоносителя.
Недостатком мельницы является конструктивная сложность, а также необходимость значительных энергозатрат на помол, связанных с необходимостью значительных расходов на перемещение измельчаемого материала в рамках конструкции.
Задачей изобретения является создание более конструктивно простой мельницы, в которой поток измельчаемого материала эвакуируется из измельчающего устройства по максимально короткой траектории и, в следствии этого с минимальными энергетическими потерями.
Поставленная задача решается тем, что в мельнице, содержащей корпус с расположенной в нем камерой и патрубками для подачи энергоносителя и периферического вывода газовзвеси, верхнюю торцевую крышку, в которой имеется загрузочная горловина, а также прорези в элементах устройства на пути транспортировки энергоносителя и газовзвеси, в нижней части камеры установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси чашеобразный цилиндрический ротор, коаксиально его чаше с зазором относительно ее внешней поверхности закреплено неподвижное сменное кольцо с соответствующими патрубкам отверстиями для подачи энергоносителя и периферического вывода газовзвеси, а прорези для подачи энергоносителя и периферического вывода газовзвеси выполнены по образующей цилиндрической поверхности рабочей части ротора.
На чертеже изображен общий вид мельницы.
Устройство состоит из корпуса цилиндрической формы 1 с патрубками для подачи энергоносителя (сжатого воздуха) 2 и выхода газосмеси 3. В корпусе 1 размещен консольно установленный на оси 4, которая расположена в подшипниковом узле 5, чашеобразный цилиндрический ротор 6, в котором выполнены сквозные прорези (окна) для ввода воздуха и вывода газовзвеси 7, ориентированные по образующей цилиндрической поверхности рабочей части ротора 6. Внутри корпуса 1 закреплено неподвижное сменное кольцо 8 (как наиболее изнашивающаяся деталь кольцо 8 выполнено сменным) с соответствующими отверстиями для подачи сжатого воздуха 9 и разгрузочным 10. Между чашеобразным ротором и кольцом имеется зазор 11. Сверху корпус закрывается крышкой 12 с загрузочной горловиной 13, в которую может быть вставлена цилиндрическая вставка 14, подбираемая исходя из размеров измельчаемого материала.
Устройство работает следующим образом. После подачи сжатого воздуха через отверстие 2 ротор 6 раскручивается за счет аэродинамических эффектов, связанных с прохождением потока воздуха через прорези (окна) 7. Часть воздушного потока при этом идет по зазору 11 до выходного отверстия 3. Измельчаемое вещество подается в загрузочную горловину 13 со вставкой 14 и падает на вращающийся ротор 6. Под действием центробежной силы материал перемещается на периферию ротора 6. При прохождении прорезей 7 и отверстий 9 или 10 в роторе происходит взаимодействие потока газовзвеси из камеры измельчения с потоком воздуха, идущего по зазору 11, возникновение турбулентных вихрей в зоне выхода материала из прорезей, что обеспечивает при переходе из ламинарного в турбулентный поток измельчение исходного материала и его последующую эвакуацию через штуцер 3.
Особенностью протекающих при этом процессов является возникновение условий, приводящих к резкому росту внутренних напряжений в частицах измельчаемого материала и последующего внутреннего "микровзрыва" измельчаемых частиц.
Подтверждением указанного явления является оригинальная форма частиц продукта, подвергнутого измельчению на мельнице данного типа - форма "звезды" или игольчатого шара, т.е. частица с повышенной удельной поверхностной площадью.
Изготовленные опытные образцы заявленной мельницы отличались компактностью размеров, простотой и надежностью конструкции. При переработке клинкера при объеме камеры помола 0,5-1,0 куб.дм производительность составила 35 кг/час при размере частиц измельчаемого материала не более 50 мкм.
Claims (1)
- Мельница, содержащая корпус с расположенной в нем камерой и патрубками для подачи энергоносителя и периферического вывода газовзвеси, верхнюю торцевую крышку, в которой имеется загрузочная горловина, а также прорези в элементах устройства на пути транспортировки энергоносителя и газосмеси, отличающаяся тем, что в нижней части камеры установлен с возможностью вращения вокруг центральной оси чашеобразный цилиндрический ротор, коаксиально его чаше с зазором относительно ее внешней поверхности закреплено неподвижное сменное кольцо с соответствующими патрубкам отверстиями для подачи энергоносителя и вывода газосмеси, а прорези для подачи энергоносителя и периферического вывода газовзвеси выполнены в стенках чаши ротора и ориентированы по образующей цилиндрической поверхности рабочей части ротора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124277A RU2169619C1 (ru) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Мельница |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124277A RU2169619C1 (ru) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Мельница |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2169619C1 true RU2169619C1 (ru) | 2001-06-27 |
Family
ID=20227113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99124277A RU2169619C1 (ru) | 1999-11-23 | 1999-11-23 | Мельница |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2169619C1 (ru) |
-
1999
- 1999-11-23 RU RU99124277A patent/RU2169619C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH04193359A (ja) | 連続式エアスエプト型遊星ボールミル | |
EP3702040A1 (en) | Powder processing device | |
CN114273043B (zh) | 流化床对喷式研磨机和运行流化床对喷式研磨机的方法 | |
US6398139B1 (en) | Process for fluidized-bed jet milling, device for carrying out this process and unit with such a device for carrying out this process | |
RU2444407C1 (ru) | Роторная мельница | |
JPH08126848A (ja) | 微粉砕粉の製造方法と装置 | |
US4768721A (en) | Grinder housing for a pressure chamber grinder | |
RU2169619C1 (ru) | Мельница | |
KR20060131947A (ko) | 파쇄 분급 장치 | |
CN111215213A (zh) | 一种粉碎系统 | |
JP2008126213A (ja) | 粉砕装置、粉砕方法、これを使用したトナーの製造方法及びこれによって得られたトナー | |
KR100935692B1 (ko) | 초고속 로터를 이용한 공기분사식 분쇄 분산 장치 | |
KR100592922B1 (ko) | 건식 나노 분쇄기 및 이를 이용한 건식 나노 분쇄 시스템 | |
JPH0767541B2 (ja) | 水平旋回流型ジェットミル | |
RU13472U1 (ru) | Мельница | |
EP3393669B1 (en) | Device and method for micronization of solid materials | |
JPH09206620A (ja) | ジェット粉砕機 | |
RU2397019C1 (ru) | Измельчитель | |
RU21876U1 (ru) | Установка и струйно-роторная помольная камера для измельчения | |
RU2093U1 (ru) | Роторно-вихревой аппарат | |
KR19980017130U (ko) | 초미분쇄기 | |
RU2005564C1 (ru) | Устройство для измельчения и классификации порошков | |
CN111941287B (zh) | 用于使颗粒变圆的磨削装置 | |
JP7370206B2 (ja) | 固体処理機 | |
JP2019150764A (ja) | 分級機能付き粉砕装置及び被処理物の粉砕方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091124 |