JP5393466B2 - 微粒子生成方法およびそのためのジェットミル並びに分級器およびその動作方法 - Google Patents
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Description
シリカ1:
以下のように製造された沈降ケイ酸は粉砕すべき原料として使用した。
シリカ1の製造に関する以下の説明の各所で使用される水ガラス及び硫酸は以下の通りである。
水ガラス: 密度 1.348kg/l,27.0重量%SiO2,8.05重量%Na2O3
硫酸: 密度 1.83kg/l,94重量%
シリカ1のデータは表1に示される。
シリカゲル(=ヒドロゲル)は水ガラス(密度 1.348kg/l,27.0重量%SiO2,8.05重量%Na2O3)と45%の硫酸から製造される。このために、45重量%の硫酸とナトリウム水ガラスを、過剰の酸(0.25N)に対応する反応比及び18.5%のSiO2濃度が得られるように、集中的に混合する。このように生成されたヒドロゲルは一晩(約12時間)保存した後、約1cmの粒子サイズに粉砕する。得られたヒドロゲルは脱イオン水で、先浄水の導電率が5ms/cm以下になるまで洗浄する。
上述したように製造されたヒドロゲルを、アンモニアを添加してpH9及び80℃で10−12時間熟成させ、次いで45重量%の硫酸でpH3に設定する。このとき、ヒドロゲルの含有量は34−35%になる。その後、これをピンミル(Alpine Type 160Z)で約150μmの粒子サイズに粉砕する。このヒドロゲルは67%の残留水分を有する。
シリカ2のデータは表1に示される。
シリカ2をスピンフラッシュドライヤ(Anhydro A/S, APV, Type SFD47, Tin=350℃, Tout=130℃)によって、乾燥後の最終水分が約2%になるように乾燥する。
シリカ3aのデータは表1に示される。
上述したように製造されたヒドロゲルを更に約80度で、先浄水の導電率が2mS/cm以下になるまで、洗浄を行い、更に循環空気乾燥キャビネット(Fresenberger POH 1600.200)内において160℃で5%以下の残留水分まで乾燥させる。均一な投与動作及び粉砕結果を達成するために、ヒドロゲルを100μm以下の粒子サイズに予め粉砕する(Alpine AFG 200)。
シリカ3bのデータは表1に示される。
上述したようにアンモニアの添加を受けて製造されたヒドロゲルをpH9及び80℃で4時間熟成させ、次いで45重量%の硫酸で約pH3に設定し、更に循環空気乾燥キャビネット(Fresenberger POH 1600.200)内において160℃で5%以下の残留水分まで乾燥させる。均一な投与動作及び粉砕結果を達成するために、ヒドロゲルを100μm以下の粒子サイズに予め粉砕する(Alpine AFG 200)。
シリカ3cのデータは表1に示される。
シリカ1 シリカ2 シリカ3a シリカ3b シリカ3c
レーザ回折による粒径分布(Horiba LA 920):
d50[μm] 22.3 n.d. n.d. n.d. n.d
d99[μm] 85.1 n.d. n.d. n.d. n.d
d10[μm] 8.8 n.d. n.d. n.d. n.d
>250μm% n.d. n.d. n.d. 0.0. 0.2
>125μm% n.d. n.d. n.d. 1.06 2.8
<63μm% n.d. n.d. n.d. 43.6 57.8
>45μm% n.d. n.d. n.d. 44.0 36.0
<45μm% n.d. n.d. n.d. 10.8. 2.9
pH値 6.7 n.d. n.d. n.d. n.d
ここで、n.d.=not determined(決定されなかった)である。
過熱水蒸気による実際の粉砕を実行するには、図1、図2及び図3による流体化ベッドカウンタフロージェットミルが、最初に、10バール及び160℃のホット圧縮空気が供給される2つの加熱ノズル5a(図1には1つのみが示されている)によって約105℃のミル出口温度にまで加熱される。
例1 例2 例3 例4 例5
原料:
シリカ1 シリカ2 シリカ3a シリカ3b シリカ3c
ノズル径[mm]:
2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
ノズルタイプ:
ラバル ラバル ラバル ラバル ラバル
量(単位):
3 3 3 3 3
ミル内部圧力[bar abs.]:
1.306 1.305 1.305 1.304 1,305
入口圧力[bar abs.]:
37.9 37.5 36.9 37.0 37.0
入口温度[℃]:
325 284 327 324 326
ミル出口温度[℃]:
149.8 117 140.3 140.1 139.7
分級器回転速度[min-1]:
5619 5500 5419 5497 5516
分級器フロー[A%]:
54.5 53.9 60.2 56.0 56.5
イマージョン管径[mm]:
100 100 100 100 100
例1 例2 例3 例4 例5
d50 1) 125 106 136 140 89
d90 1) 275 175 275 250 200
d99 1) 525 300 575 850 625
BET表面積m2/g:
122 354 345 539 421
N2細孔容積ml/g:
n.d. 1.51 1.77 0.36 0.93
平均細孔サイズnm:
n.d. 17.1 20.5 2.7 8.8
DBP(water-free)g/l:
235 293 306 124 202
タンプ密度g/l:
42 39 36 224 96
乾燥損失%:
4.4 6.1 5.5 6.3 6.4
1)透過電子顕微鏡法及びイメージ解析によって決定された粒子分布(nm)
2 円筒状ハウジング
3 粉砕室
4 粉砕ストックフィーダ
5 粉砕ジェット入口
6 製品出口
7 空気分級器
8 分級ホイール
9 入口開口又は入口ノズル
10 粉砕ジェット
11 加熱源
12 加熱源
13 フィード管
14 断熱ジャケット
15 入口
16 出口
17 粉砕室の中心線
18 貯蔵器又は発生装置
19 管路装置
20 出口連結部
21 分級器ハウジング
22 ハウジング上部
23 ハウジング下部
24 周囲フランジ
25 周囲フランジ
26 接合部
27 矢印
28 分級室ハウジング
28a 支持アーム
29 放出コーン部
30 フランジ
31 フランジ
32 カバー円板
33 カバー円板
34 羽根
35 分級ホイール軸
35a 回転軸受
36 上部加工板
37 下部加工板
38 ハウジング端部
39 製品供給管
40 回転軸
41 出口室
42 上部カバー板
43 取り外し可能な蓋
44 支持アーム
45 コーン状リングハウジング
46 吸気フィルタ
47 有孔板
48 微粒子放出管
49 偏向円錐体
50 渦巻き状分級空気入口
51 粗粒材料放出口
52 フランジ
53 フランジ
54 放出領域
55 フランジ及び内縁上のライニング加工(面取り)内縁
56 交換可能な保護管
57 交換可能な保護管
58 微粒子出口
59 羽根リング
Claims (43)
- 一体化されたダイナミック空気分級器(7)を備えたジェットミル(1)によって微粒子を生成する方法において、
前記ダイナミック空気分級器(7)の分級ロータ又はホイール(8)の回転速度および内部増幅比(inner amplification ratio)V(=Di/DF)を、前記分級ロータ又はホイール(8)に配置されたイマージョン管又は出口連結部(20)における動作媒体(B)の周速度が動作媒体(B)の音速の最大で0.8倍まで達するように選択、設定又は制御することを特徴とする微粒子生成方法。 - 前記ダイナミック空気分級器(7)の分級ロータ又はホイール(8)の回転速度および内部増幅比V(=Di/DF)を、前記分級ロータ又はホイール(8)に配置されたイマージョン管又は出口連結部(20)における動作媒体(B)の周速度が動作媒体(B)の音速の最大で0.7倍まで達するように選択、設定又は制御することを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記ダイナミック空気分級器(7)の分級ロータ又はホイール(8)の回転速度および内部増幅比V(=Di/DF)を、前記分級ロータ又はホイール(8)に配置されたイマージョン管又は出口連結部(20)における動作媒体(B)の周速度が動作媒体(B)の音速の最大で0.6倍まで達するように選択、設定又は制御することを特徴とする請求項2記載の方法。
- 動作媒体(B)として、空気の音速(343m/s)より高い音速を有する流体を用いることを特徴とする請求項1−3の何れかに記載の方法。
- 動作媒体(B)として、450m/s以上の音速を有する流体を用いることを特徴とする請求項1−4の何れかに記載の方法。
- 前記動作媒体(B)として、ガス又は蒸気を用いることを特徴とする請求項4又は5に記載の方法。
- 動作媒体(B)として、水蒸気、水素ガス又はヘリウムガスを用いることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 微粒子を生成するための一体化されたダイナミック空気分級器(7)を備えたジェットミル(1)において、
前記ダイナミック空気分級器(7)の分級ロータ又はホイール(8)の回転速度および内部増幅比(inner amplification ratio)V(=Di/DF)が、前記分級ロータ又はホイール(8)に配置されたイマージョン管又は出口連結部(20)における動作媒体(B)の周速度が動作媒体(B)の音速の最大で0.8倍まで達するように、選択、設定又は制御されることを特徴とするジェットミル。 - 前記ダイナミック空気分級器(7)の分級ロータ又はホイール(8)の回転速度および内部増幅比V(=Di/DF)が、前記分級ロータ又はホイール(8)に配置されたイマージョン管又は出口連結部(20)における動作媒体(B)の周速度が動作媒体(B)の音速の最大で0.7倍まで達するように選択、設定又は制御されることを特徴とする請求項8記載のジェットミル。
- 前記ダイナミック空気分級器(7)の分級ロータ又はホイール(8)の回転速度および内部増幅比V(=Di/DF)が、前記分級ロータ又はホイール(8)に配置されたイマージョン管又は出口連結部(20)における動作媒体(B)の周速度が動作媒体(B)の音速の最大で0.6倍まで達するように選択、設定又は制御されることを特徴とする請求項9記載のジェットミル。
- 空気の音速(343m/s)より高い音速を有する動作媒体(B)の供給源(タンク18a)が含まれている又は配置されていることを特徴とする請求項8−10の何れかに記載のジェットミル。
- 450m/s以上の音速を有する動作媒体(B)の供給源(タンク18a)が含まれている又は配置されていることを特徴とする請求項8−11の何れかに記載のジェットミル。
- ガス又は蒸気を含む動作媒体(B)の供給源(タンク18a)が含まれている又は配置されていることを特徴とする請求項8−12の何れかに記載のジェットミル。
- 水蒸気、水素ガス又はヘリウムガスを含む動作媒体(B)の供給源(タンク18a)が含まれている又は配置されていることを特徴とする請求項13記載のジェットミル。
- 流体化ベッドジェットミル又は高密度ベッドジェットミルであることを特徴とする請求項13記載のジェットミル。
- 蒸気供給管路(管路装置19)に連結された粉砕ノズル(9)が設けられていることを特徴とする請求項8−15の何れかに記載のジェットミル。
- 前記蒸気供給管路(管路装置19)は水蒸気供給源(タンク18a)に連結されていることを特徴とする請求項16記載のジェットミル。
- 前記ジェットミルの表面積ができるだけ小さい値を有することを特徴とする請求項8−17の何れかに記載のジェットミル。
- 前記分級ロータ又はホイール(8)は半径の減少につれて増大するクリアハイトを有することを特徴とする請求項8−18の何れかに記載のジェットミル。
- 貫流にさらされる前記分級ロータ又はホイール(8)の区域がほぼ一定であることを特徴とする請求項19記載のジェットミル。
- 前記分級ロータ又はホイール(8)は交換可能な共回転イマージョン管(20)を備えることを特徴とする請求項8−20の何れかに記載のジェットミル。
- 流れ方向に断面が拡大された微粒子出口室(41)が設けられていることを特徴とする請求項8−21の何れかに記載のジェットミル。
- 流路に突部がないことを特徴とする請求項8−22の何れかに記載のジェットミル。
- 前記ジェットミル(1)の構成要素は塊状化を回避するように設計されていることを特徴とする請求項8−23の何れかに記載のジェットミル。
- 前記ジェットミル(1)の構成要素は凝縮を回避するように設計されていることを特徴とする請求項8−24の何れかに記載のジェットミル。
- 凝縮を回避するための装置が含まれていることを特徴とする請求項8−25の何れかに記載のジェットミル。
- 分級ロータ又はホイール(8)を備えるダイナミック空気分級器(8)において、
空気の音速(343m/s)より高い音速を有する動作媒体(B)の供給源(タンク18a)が配置されており、
前記ダイナミック空気分級器(7)の分級ロータ又はホイール(8)の回転速度および内部増幅比(inner amplification ratio)V(=Di/DF)が、前記分級ロータ又はホイール(8)に配置されたイマージョン管又は出口連結部(20)における動作媒体(B)の周速度が動作媒体(B)の音速の最大で0.8倍まで達するように選択、設定又は制御される
ことを特徴とするダイナミック空気分級器。 - 450m/s以上の音速を有する動作媒体(B)の供給源(タンク18a)が配置されていることを特徴とする請求項27に記載のダイナミック空気分級器。
- ガス又は蒸気を含む動作媒体(B)の供給源(タンク18a)が配置されていることを特徴とする請求項27又は28に記載のダイナミック空気分級器。
- 水蒸気、水素ガス又はヘリウムガスを含む動作媒体(B)の供給源(タンク18a)が配置されていることを特徴とする請求項29記載のダイナミック空気分級器。
- 半径の減少につれて増大するクリアハイトを有する分級ロータ又は分級ホイール(8)が含まれていることを特徴とする請求項27−30の何れかに記載のダイナミック空気分級器。
- 前記分級ロータ又はホイール(8)の流れを通す区域がほぼ一定であることを特徴とする請求項31記載のダイナミック空気分級器。
- 交換可能な共回転イマージョン管(20)を備える分級ロータ又は分級ホイール(8)が含まれていることを特徴とする請求項27−32の何れかに記載のダイナミック空気分級器。
- 流れ方向に断面が拡大された微粒子出口室(41)が設けられていることを特徴とする請求項27−33の何れかに記載のダイナミック空気分級器。
- 流路に突部がないことを特徴とする請求項27−34の何れかに記載のダイナミック空気分級器。
- 前記ダイナミック空気分級器(7)の分級ロータ又はホイール(8)の回転速度および内部増幅比V(=Di/DF)が、前記分級ホイール(8)に配置されたイマージョン管又は出口連結部(20)における動作媒体(B)の周速度が動作媒体(B)の音速の最大で0.7倍まで達するように選択、設定又は制御されることを特徴とする請求項27−35の何れかに記載のダイナミック空気分級器。
- 前記ダイナミック空気分級器(7)の分級ロータ又はホイール(8)の回転速度および内部増幅比V(=Di/DF)が、前記分級ホイール(8)に配置されたイマージョン管又は出口連結部(20)における動作媒体(B)の周速度が動作媒体(B)の音速の最大で0.6倍まで達するように選択、設定又は制御されることを特徴とする請求項36記載のダイナミック空気分級器。
- 分級ロータ又はホイール(8)を備えた空気分級器を動作させる方法において、
動作媒体(B)として、空気の音速(343m/s)より高い音速を有する流体を用い、
前記ダイナミック空気分級器(7)の分級ロータ又はホイール(8)の回転速度および内部増幅比(inner amplification ratio)V(=Di/DF)を、前記分級ロータ又はホイール(8)に配置されたイマージョン管又は出口連結部(20)における動作媒体(B)の周速度が動作媒体(B)の音速の最大で0.8倍まで達するように選択、設定又は制御することを特徴とする空気分級器の動作方法。 - 動作媒体(B)として、450m/s以上の音速を有する流体を用いることを特徴とする請求項38に記載の方法。
- 動作媒体(B)として、ガス又は蒸気、を用いることを特徴とする請求項38又は39に記載の方法。
- 動作媒体(B)として、水蒸気、水素ガス又はヘリウムガスを用いることを特徴とする請求項40に記載の方法。
- 前記ダイナミック空気分級器(7)の分級ロータ又はホイール(8)の回転速度および内部増幅比V(=Di/DF)を、前記分級ロータ又はホイール(8)に配置されたイマージョン管又は出口連結部(20)における動作媒体(B)の周速度が動作媒体(B)の音速の最大で0.7倍まで達するように選択、設定又は制御することを特徴とする請求項38−41の何れかに記載の方法。
- 前記ダイナミック空気分級器(7)の分級ロータ又はホイール(8)の回転速度および内部増幅比V(=Di/DF)を、前記分級ロータ又はホイール(8)に配置されたイマージョン管又は出口連結部(20)における動作媒体(B)の周速度が動作媒体(B)の音速の最大で0.6倍まで達するように選択、設定又は制御することを特徴とする請求項42記載の方法。
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