CN114405633A - 一种机械磨粉碎机 - Google Patents

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Abstract

一种机械磨粉碎机，本发明涉及一种超细机械磨粉碎机，本发明的目的是为了解决石墨粉碎在生产中产能低，耗能高，易损件使用时间短，物料不稳定问题，它包括分级机、箱体、机械磨总成、机械磨皮带轮、分级机皮带轮和出料管；机械磨总成安装在箱体的底端上，机械磨皮带轮套装在机械磨总成的输入端上，机械磨皮带轮通过皮带与驱动部件连接，分级机安装在箱体的顶端上，分级机皮带轮套装在分级机的输入端上，出料管安装在箱体上方的分级机上，箱体上设有进料口，分级机皮带轮通过皮带与驱动部件连接。本发明属于石墨机械磨粉领域。

Description

一种机械磨粉碎机
技术领域
本发明涉及一种粉碎机，具体涉及一种机械磨粉碎机。属于工业石墨超细机械粉领域。
背景技术
随着社会生产力的进步，粉碎机在各行各业被广泛应用，粉碎机是一种应用机械力对固体物料进行粉碎作业，物料由进料装置送至主机粉碎腔；通过电机带动粉碎盘，在高速回转装置产生的高压高频脉动气旋流动的作用下，颗粒在气旋流带动旋转运动，从而形成若干个大小旋流，物料与高速回转器件及颗粒之间相互挤压、碰撞、磨擦、剪切而实现超细粉碎。物料经过粉碎机的粉碎，其粒度逐步减小，最后达到所要求的粒度，粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区，在分级轮离心力和风机引力的作用下，实现粗细粉的分离，在每道粉碎作业之后进行筛分或分级，不合格的物料由内分级机返回粉碎腔再次研磨，合格的物理通过分级轮进入旋风收集器收集，在通过布袋收尘器净化气体由引风机排出。在将石墨粉碎过程中，现有的粉碎物料不稳定，产能低，易损件使用时间短，耗能高。
发明内容
本发明的目的是为了解决石墨粉碎在生产中产能低，耗能高，易损件使用时间短，粉碎物料不稳定问题，本进而提供一种机械磨粉碎机。
本发明所述一种机械磨粉碎机，它包括分级机、箱体、机械磨总成、机械磨皮带轮、分级机皮带轮和出料管；机械磨总成安装在箱体的底端上，机械磨皮带轮套装在机械磨总成的输入端上，机械磨皮带轮通过皮带与驱动部件连接，分级机安装在箱体的顶端上，分级机皮带轮套装在分级机的输入端上，出料管安装在箱体上方的分级机上，箱体上设有进料口，分级机皮带轮通过皮带与驱动部件连接。
本发明最为突出的特点和显著的有益效果是：
一、本发明物料经进料口进入箱体后。箱体下方设有进气部提供气流，箱体下部为粉碎室，箱体上部为分级室，粉碎室用来将物料击碎成细粉，分级室的叶轮进行分级，把细粉分成粒度合格达标产品和未达标品两种规格，达标品经出料管吸出，由旋风集料器收集产品，未达标品沿分流环内壁回落到粉碎室，继续粉碎达到标准为止，节约能耗，产出后的物料大小结构较为稳定。
二、本申请的粉碎室内气旋流动使物料进行碰撞、磨擦、剪切实现了超细粉碎，大大提高了产能；通过油站对机械磨总成6上轴承进行供油起到润滑作用，使设备在长期运转不会损害轴承，延长了轴承使用寿命。
三、本申请机械磨总成6上安装润滑组件和水冷组件，通过水冷组件对机械磨总成6工作时产生的温度进行降温，防止轴承在工作时润滑系统高温损坏设备，进而通过水冷组件进行水冷降温。
本申请加工机械磨后的为超细石墨粉的规格，加工后符合规格的石墨粉大小为5-25um，达到超细石墨粉加工。
附图说明
图1是本发明的整体结构的结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的侧视图。
图4是本发明分级机电机12和分级机皮带轮13通过皮带传动连接，机械磨电机9和机械磨皮带轮7通过皮带传动连接示意图。
图5是多个粉碎模块3安装在粉碎盘2上的主视图。
图6是多个粉碎模块3安装在粉碎盘2上的结构示意图。
图7是粉碎模块3的主视图。
图8是粉碎模块3的示意图。
图9是润滑组件示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图8对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种机械磨粉碎机，它包括分级机4、箱体5、机械磨总成6、机械磨皮带轮7、分级机皮带轮13和出料管14；机械磨总成6安装在箱体5的底端上，机械磨皮带轮7套装在机械磨总成6的输入端上，机械磨皮带轮7通过皮带与驱动部件连接，分级机4安装在箱体5的顶端上，分级机皮带轮13套装在分级机4的输入端上，出料管14安装在箱体5上方的分级机4上，箱体5上设有进料口1，分级机皮带轮13通过皮带与驱动部件连接。
本实施方式中分级机4内驱动转轴转动方向与机械磨总成6内驱动转轴转动方向相反，通过两个转动方向相反使分级机4对机械磨后符合规格的石墨通过旋风集料器进行收集，符合规格的石墨粉尺寸为5-25um，不符合规格的石墨通过分级机4的叶轮离心甩入箱体5的侧壁上并流入底部的机械磨总成6进行再次机械磨和粉碎加工。
具体实施方式二：结合图1-图4对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种机械磨粉碎机，分级机4的叶轮设置在箱体5内，叶轮顶部的环形密封板和旋风集料器底部的密封板通过迷宫密封设置，分级机4转轴的输入端固定插装在分级机皮带轮13上，分级机4转轴的输出端穿过旋风集料器并与叶轮固定连接。其它结构连接关系和具体实施方式一相同。
本申请工作时通过分级机4的叶轮对下方加工后的石墨进行分选，加工后符合规格的石墨进入旋风集料器，不符合规格的通过叶轮重新落入机械磨总成6进行再次加工。
具体实施方式三：结合图1-图4对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种机械磨粉碎机，驱动部件包括机械磨电机9和分级机电机12，分级机电机12转轴输出端套装有驱动皮带轮，分级机电机12壳体靠近分级机4安装在箱体5上，分级机电机12上的驱动皮带轮和分级机皮带轮13通过多个皮带传动连接，机械磨电机9转轴输出端套装有驱动皮带轮机械磨电机9壳体安装在箱体5上，且机械磨电机9的驱动皮带轮和机械磨皮带轮7通过多个皮带传动连接。其它结构连接关系和具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1-图8对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种机械磨粉碎机，机械磨总成6包括粉碎盘2、润滑组件、水冷组件、水冷壳体，机械磨转轴、套体、带有轴承的轴承座、套体固定环、轴承限位环、轴承组和多个粉碎模块3；机械磨转轴的顶端与粉碎盘2固定连接，多个粉碎模块3均布安装在粉碎盘2的上端面上，带有轴承的轴承座、套体、轴承组和轴承限位环由上至下依次套装在机械磨转轴上，套体固定环套装在轴承限位环上，且套体固定环通过螺栓与套体底端固定连接，机械磨转轴通过带有轴承的轴承座和轴承组与套体转动连接，润滑组件与套体和机械磨转轴之间形成的腔体密封连通设置，水冷壳体套装在套体上，且水冷组件与水冷壳体和套体之间的腔体密封连通设置。其它结构连接关系和具体实施方式二相同。
本实施方式通过润滑组件对机械磨总成6的轴承进行润滑，通过水冷组件的对润滑组件进行降温，本实施方式可以通过水冷组件定期对工作的润滑组件进行降温处理，也可以在械磨总成6上设置温度传感器，当械磨总成6的温度达到65°时通过控制控制水冷组件对润滑组件进行降温，当温度低于50°后水冷组件停止工作，通过控制器控制水冷组件停止工作，实现智能控制，进而实现对机械磨总成6内的轴承进行润滑，延长机械磨总成6内轴承的工作寿命，降低成本，减少维修工作，提供工作效率。
具体实施方式五：结合图9对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种机械磨粉碎机，润滑组件包括油站15、供油管16、回油管17和过滤器18；供油管16的一端和回油管17的一端均与油站15连通，过滤器18安装在油站15内供油管16的一端，供油管16的另一端与套体连接，回油管17的另一端与套体连接，且套体上回油管17的位置高于供油管16的位置。通过过滤器18对润滑油进行过滤，保证轴承的使用寿命。其它结构连接关系和具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图1-图6对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种机械磨粉碎机，水冷组件包括进水管和回水管；进水管的出水端和回水管的进水端均与水冷壳体连接，且进水管的出水端低于回水管的进水端，进水管的进水端与外部供水管连接，回水管的出水端与外部回收水管连接。其它结构连接关系和具体实施方式四相同。
具体实施方式七：结合图4对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种机械磨粉碎机，箱体5靠近底端的侧壁上安装有两个进风管8,进风管8位于粉碎盘2下方设置。其它结构连接关系和具体实施方式四相同。
具体实施方式八：结合图5和图6对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种机械磨粉碎机，粉碎模块3的个数为四个，粉碎模块3固定安装在粉碎盘2的固定块上。其它结构连接关系和具体实施方式一四相同。
具体实施方式九：结合图7和图8对本实施方式进行说明，本实施方式给出的一种机械磨粉碎机，粉碎模块3为长方形块体，长方形块体的一个端面加工有梯形块体，长方形块体的另一个端面加工有多个牙形凸起，长方形块体上加工梯形块体的端面和加工多个牙形凸起的端面相对设置，且长方形块体上加工有两个锥形孔，锥形孔大端直径面位于加工有多个牙形凸起的端面，锥形孔小端直径面位于梯形块体的端面，粉碎模块3通过锥形柱安装在粉碎盘2的固定块上。粉碎模块3通过螺纹连接或焊接固定在粉碎盘2的固定块上。其它结构连接关系和具体实施方式八相同。
工作原理
本申请工作时物料由进料口1送至箱体5内；通过机械磨电机9带动粉碎盘2在高速回转装置产生的高压高频脉动气旋流动的作用下，颗粒在气旋流带动旋转运动，从而形成若干个大小旋流，物料与高速回转器件及颗粒之间相互挤压、碰撞、磨擦、剪切而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至顶部分级机4，在分级机4叶轮离心力和风机引力的作用下，实现粗细粉的分离，符合规格的石墨粉尺寸为5-25um，不合格的物料由内分级机返回粉碎腔再次研磨，合格的物理通过分级轮进入旋风收集器收集，在通过布袋收尘器净化气体由引风机排出，本申请机械磨总成6通过润滑组件进行润滑，通过水冷组件的对润滑组件进行降温，本实施方式可以通过水冷组件定期对工作的润滑组件进行降温处理。

Claims (9)

1.一种机械磨粉碎机，其特征在于：它包括分级机(4)、箱体(5)、机械磨总成(6)、机械磨皮带轮(7)、分级机皮带轮(13)和出料管(14)；机械磨总成(6)安装在箱体(5)的底端上，机械磨皮带轮(7)套装在机械磨总成(6)的输入端上，机械磨皮带轮(7)通过皮带与驱动部件连接，分级机(4)安装在箱体(5)的顶端上，分级机皮带轮(13)套装在分级机(4)的输入端上，出料管(14)安装在箱体(5)上方的分级机(4)上，箱体(5)上设有进料口(1)，分级机皮带轮(13)通过皮带与驱动部件连接。
2.根据权利要求1所述一种机械磨粉碎机，其特征在于：分级机(4)的叶轮设置在箱体(5)内，叶轮顶部的环形密封板和旋风集料器底部的密封板通过迷宫密封设置，分级机(4)转轴的输入端固定插装在分级机皮带轮(13)上，分级机(4)转轴的输出端穿过旋风集料器并与叶轮固定连接。
3.根据权利要求1所述一种机械磨粉碎机，其特征在于：驱动部件包括机械磨电机(9)和分级机电机(12)，分级机电机(12)转轴输出端套装有驱动皮带轮，分级机电机(12)壳体靠近分级机(4)安装在箱体(5)上，分级机电机(12)上的驱动皮带轮和分级机皮带轮(13)通过多个皮带传动连接，机械磨电机(9)转轴输出端套装有驱动皮带轮机械磨电机(9)壳体安装在箱体(5)上，且机械磨电机(9)的驱动皮带轮和机械磨皮带轮(7)通过多个皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述一种机械磨粉碎机，其特征在于：机械磨总成(6)包括粉碎盘(2)、润滑组件、水冷组件、水冷壳体，机械磨转轴、套体、带有轴承的轴承座、套体固定环、轴承限位环、轴承组和多个粉碎模块(3)；机械磨转轴的顶端与粉碎盘(2)固定连接，多个粉碎模块(3)均布安装在粉碎盘(2)的上端面上，带有轴承的轴承座、套体、轴承组和轴承限位环由上至下依次套装在机械磨转轴上，套体固定环套装在轴承限位环上，且套体固定环通过螺栓与套体底端固定连接，机械磨转轴通过带有轴承的轴承座和轴承组与套体转动连接，润滑组件与套体和机械磨转轴之间形成的腔体密封连通设置，水冷壳体套装在套体上，且水冷组件与水冷壳体和套体之间的腔体密封连通设置。
5.根据权利要求4所述一种机械磨粉碎机，其特征在于：润滑组件包括油站(15)、供油管(16)、回油管(17)和过滤器(18)；供油管(16)的一端和回油管(17)的一端均与油站(15)连通，过滤器(18)安装在油站(15)内供油管(16)的一端，供油管(16)的另一端与套体连接，回油管(17)的另一端与套体连接，且套体上回油管(17)的位置高于供油管(16)的位置。
6.根据权利要求4所述一种机械磨粉碎机，其特征在于：水冷组件包括进水管和回水管；进水管的出水端和回水管的进水端均与水冷壳体连接，且进水管的出水端低于回水管的进水端，进水管的进水端与外部供水管连接，回水管的出水端与外部回收水管连接。
7.根据权利要求4所述一种机械磨粉碎机，其特征在于：箱体(5)靠近底端的侧壁上安装有两个进风管(8),进风管(8)位于粉碎盘(2)下方设置。
8.根据权利要求4所述一种机械磨粉碎机，其特征在于：粉碎模块(3)的个数为四个，粉碎模块(3)固定安装在粉碎盘(2)的固定块上。
9.根据权利要求8所述一种机械磨粉碎机，其特征在于：粉碎模块(3)为长方形块体，长方形块体的一个端面加工有梯形块体，长方形块体的另一个端面加工有多个牙形凸起，长方形块体上加工梯形块体的端面和加工多个牙形凸起的端面相对设置，且长方形块体上加工有两个锥形孔，锥形孔大端直径面位于加工有多个牙形凸起的端面，锥形孔小端直径面位于梯形块体的端面，粉碎模块(3)通过锥形柱安装在粉碎盘(2)的固定块上。
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