RU2008102939A - Способ изготовления тонкой литой полосы с помощью двухвалкового литейного агрегата и агрегат для осуществления способа - Google Patents
Способ изготовления тонкой литой полосы с помощью двухвалкового литейного агрегата и агрегат для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008102939A RU2008102939A RU2008102939/02A RU2008102939A RU2008102939A RU 2008102939 A RU2008102939 A RU 2008102939A RU 2008102939/02 A RU2008102939/02 A RU 2008102939/02A RU 2008102939 A RU2008102939 A RU 2008102939A RU 2008102939 A RU2008102939 A RU 2008102939A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- casting rolls
- rolls
- strip
- gap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Способ производства тонкой литой полосы непрерывным литьем, включающий: ! подготовку двухвалкового литейного агрегата, имеющего пару литейных валков, образующих зазор между ними; ! подготовку приводной системы для указанного двухвалкового литейного агрегата, которая способна осуществлять раздельное управление указанными литейными валками и поддерживать заданный угол центровки между указанными литейными валками; ! подготовку системы подачи металла, способной образовать ванну расплава между указанными литейными валками над указанным зазором, и боковыми перегородками, прилегающими к концам этого зазора для ограничения ванны расплава; ! подачу расплавленного металла между двумя указанными литейными валками для образования указанной ванны расплава, поддерживаемой литейными поверхностями указанных литьевых валков и указанными боковыми перегородками; ! вращение в противоположном направлении указанных литейных валков для формирования на поверхностях указанных литейных валков отвержденных корочек металла и изготовления полосы из указанных отвержденных корочек в зазоре между указанными литейными валками; корректирование указанного угла центровки между указанными литейными валками для уменьшения эксцентриситетов между указанными литейными валками, изготовление литой полосы, имеющей однородную толщину. ! 2. Способ по п.1, в котором предусмотрены датчики, способные регистрировать эксцентриситеты, по меньшей мере, на одной литейной поверхности указанных литейных валков и производить электрические сигналы, характеризующие величину указанных эксцентриситетов, выявленных, по меньшей мере, на одной л�
Claims (9)
1. Способ производства тонкой литой полосы непрерывным литьем, включающий:
подготовку двухвалкового литейного агрегата, имеющего пару литейных валков, образующих зазор между ними;
подготовку приводной системы для указанного двухвалкового литейного агрегата, которая способна осуществлять раздельное управление указанными литейными валками и поддерживать заданный угол центровки между указанными литейными валками;
подготовку системы подачи металла, способной образовать ванну расплава между указанными литейными валками над указанным зазором, и боковыми перегородками, прилегающими к концам этого зазора для ограничения ванны расплава;
подачу расплавленного металла между двумя указанными литейными валками для образования указанной ванны расплава, поддерживаемой литейными поверхностями указанных литьевых валков и указанными боковыми перегородками;
вращение в противоположном направлении указанных литейных валков для формирования на поверхностях указанных литейных валков отвержденных корочек металла и изготовления полосы из указанных отвержденных корочек в зазоре между указанными литейными валками; корректирование указанного угла центровки между указанными литейными валками для уменьшения эксцентриситетов между указанными литейными валками, изготовление литой полосы, имеющей однородную толщину.
2. Способ по п.1, в котором предусмотрены датчики, способные регистрировать эксцентриситеты, по меньшей мере, на одной литейной поверхности указанных литейных валков и производить электрические сигналы, характеризующие величину указанных эксцентриситетов, выявленных, по меньшей мере, на одной литейной поверхности указанных литейных валков, при этом предусмотрено устройство управления, способное изменять указанный угол центровки для уменьшения отклонений формы указанной полосы, возникающих из-за указанных эксцентриситетов, имеющихся, по меньшей мере, на одной литейной поверхности указанных литейных валков.
3. Способ по п.1 или 2, в котором указанная приводная система включает, по меньшей мере, два независимых трехфазных двигателя переменного тока.
4. Способ по п.2, в котором указанное устройство управления включает, по меньшей мере, одну цепь управления, которая использует сигналы, соответствующие, по меньшей мере, желаемой угловой скорости указанных литейных валков и угловому положению вращения указанных литейных валков для производства сигналов управления, которые используются для индивидуального привода указанных литейных валков, находящихся в отношении углового смещения относительно друг друга.
5. Двухвалковый литейный агрегат для производства тонкой литой полосы, включающий:
пару горизонтально расположенных литейных валков, прилегающих друг к другу так, чтобы образовать зазор между ними, через который можно непрерывно отливать металлическую полосу;
приводной механизм для указанных литейных валков, способный по отдельности регулировать частоту вращения указанных литейных валков, вращающихся в противоположном друг другу направлении, чтобы заставить указанную полосу пройти через зазор между этими литейными валками; и устройство управления, способное изменять угол центровки между указанными литейными валками для уменьшения влияния эксцентриситетов указанных литейных валков на форму профиля указанной полосы, производимой указанными литейными валками.
6. Литейный агрегат по п.5, дополнительно содержащий, по меньшей мере, один датчик, способный регистрировать эксцентриситеты, по меньшей мере, на одной литейной поверхности указанных литейных валков и производить электрические сигналы, характеризующие указанные эксцентриситеты, выявленные, по меньшей мере, на одной литейной поверхности указанных литейных валков, при этом указанное устройство управления способно изменять указанный угол центровки между указанными литейными валками для автоматического уменьшения влияния указанных эксцентриситетов указанных литейных валков на указанный профиль указанной полосы в ответ на, по меньшей мере, указанные электрические сигналы.
7. Литейный агрегат по п.5 или 6, в котором указанный приводной механизм включает, по меньшей мере, два независимых трехфазных двигателя переменного тока.
8. Литейный агрегат по любому из пп.5-7, в котором указанный механизм управления включает, по меньшей мере, одну цепь управления, которая использует сигналы, соответствующие, по меньшей мере, желаемой угловой скорости указанных литейных валков и угловому положению вращения указанных литейных валков, чтобы производить сигналы управления, которые используются для индивидуального вращения указанных литейных валков, находящихся в положении угловой фазы относительно друг друга.
9. Литейный агрегат по любому из пп.5-8, дополнительно включающий, по меньшей мере, один датчик, способный регистрировать угловые вращательные положения указанных литейных валков и производить электрические сигналы, отражающие эти угловые вращательные положения указанных литейных валков, при этом указанный механизм управления и указанный приводной механизм производят независимые приводные сигналы для каждого из указанных литейных валков в ответ на, по меньшей мере, указанные электрические сигналы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/168,744 US7168478B2 (en) | 2005-06-28 | 2005-06-28 | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor |
| US11/168,744 | 2005-06-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008102939A true RU2008102939A (ru) | 2009-08-10 |
| RU2395365C2 RU2395365C2 (ru) | 2010-07-27 |
Family
ID=37565901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008102939/02A RU2395365C2 (ru) | 2005-06-28 | 2006-06-26 | Способ изготовления тонкой литой полосы с помощью двухвалкового литейного агрегата и агрегат для осуществления способа |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7168478B2 (ru) |
| EP (1) | EP1904247B1 (ru) |
| JP (1) | JP4576457B2 (ru) |
| KR (1) | KR101303067B1 (ru) |
| CN (1) | CN101257987B (ru) |
| AU (1) | AU2006264209B2 (ru) |
| RU (1) | RU2395365C2 (ru) |
| UA (1) | UA88544C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007000017A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7168478B2 (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-30 | Nucor Corporation | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor |
| US20110100970A1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-05-05 | Lincoln Global, Inc. | Manufacture of cored welding electrodes |
| US8491081B2 (en) * | 2011-03-21 | 2013-07-23 | Xerox Corporation | System and method for compensating for roll eccentricity in a printer |
| RU2722550C1 (ru) * | 2017-02-23 | 2020-06-01 | Прайметалс Текнолоджис Джапан, Лтд. | Устройство непрерывного литья полосы |
| AU2018338204B2 (en) | 2017-09-22 | 2024-05-23 | Nucor Corporation | Iterative learning control for periodic disturbances in twin-roll strip casting with measurement delay |
| JP7035830B2 (ja) * | 2018-06-12 | 2022-03-15 | 日本製鉄株式会社 | 偏心量測定方法及び鋳造ストリップの製造方法 |
| JP7269465B2 (ja) * | 2018-12-27 | 2023-05-09 | 日本製鉄株式会社 | 双ドラム式連続鋳造装置および双ドラム式連続鋳造方法 |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588914A (en) | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Nippon Steel Corp | Controlling method for rolling mill |
| JPS5823543A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-12 | Nippon Steel Corp | 双ロ−ル法による急冷凝固金属薄帯板の製造における板厚制御方法 |
| CH657291A5 (de) * | 1982-08-12 | 1986-08-29 | Alusuisse | Verfahren und vorrichtung zum antreiben und synchronisieren von walzen. |
| US4678023A (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-07 | Aluminum Company Of America | Closed loop delivery gauge control in roll casting |
| US4727927A (en) * | 1987-01-20 | 1988-03-01 | Hunter Engineering Company, Inc. | Casting machine control |
| JPH069703B2 (ja) | 1987-12-02 | 1994-02-09 | 日本鋼管株式会社 | 圧延材誘導装置 |
| JPH0255652A (ja) | 1988-08-22 | 1990-02-26 | Nippon Steel Corp | 鋳片のクレータエンド位置の制御方法 |
| US4940076A (en) | 1989-05-09 | 1990-07-10 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for steering casting belts of continuous metal-casting machines |
| US5626183A (en) | 1989-07-14 | 1997-05-06 | Fata Hunter, Inc. | System for a crown control roll casting machine |
| US5031688A (en) | 1989-12-11 | 1991-07-16 | Bethlehem Steel Corporation | Method and apparatus for controlling the thickness of metal strip cast in a twin roll continuous casting machine |
| GB9016142D0 (en) | 1990-07-23 | 1990-09-05 | Davy Distington Ltd | Method of manufacturing metal strip |
| ATE140171T1 (de) * | 1990-08-03 | 1996-07-15 | Davy Mckee Poole | Verfahren und vorrichtung zum giessen zwischen zwei walzen |
| JP2846168B2 (ja) | 1991-11-25 | 1999-01-13 | 三菱重工業株式会社 | ストリップの蛇行修正装置 |
| DE4208490A1 (de) | 1992-03-17 | 1993-09-23 | Wirth Muehlenbau Dresden Gmbh | Verfahren und einrichtung zur aufrechterhaltung eines ueber die laenge der walzen konstanten walzenspaltes |
| JP2845097B2 (ja) | 1993-03-18 | 1999-01-13 | 株式会社日立製作所 | 熱間鋼板圧延設備及びその圧延方法 |
| JPH07116724A (ja) | 1993-10-21 | 1995-05-09 | Kyushu Denjikou Center:Kk | 鋼板の蛇行調節方法及びその装置 |
| JP3091073B2 (ja) | 1994-03-18 | 2000-09-25 | 住友金属工業株式会社 | ストリップの蛇行修正用ピンチロール、蛇行修正装置および蛇行修正方法 |
| JP3194561B2 (ja) | 1994-09-26 | 2001-07-30 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼帯の連続処理ラインにおける蛇行修正装置 |
| FR2728817A1 (fr) | 1994-12-29 | 1996-07-05 | Usinor Sacilor | Procede de regulation pour la coulee continue entre cylindres |
| JP2828411B2 (ja) | 1995-02-01 | 1998-11-25 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋳片の蛇行修正方法及び装置 |
| AUPN101495A0 (en) | 1995-02-10 | 1995-03-09 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| JP2834419B2 (ja) | 1995-02-15 | 1998-12-09 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋳片の蛇行修正方法及び装置 |
| JP3439299B2 (ja) | 1996-06-19 | 2003-08-25 | 株式会社日立製作所 | 圧延方法及び圧延システム |
| FR2755385B1 (fr) * | 1996-11-07 | 1998-12-31 | Usinor Sacilor | Procede de detection de defauts lors d'une coulee continue entre cylindres |
| KR100290639B1 (ko) * | 1996-12-24 | 2001-06-01 | 이구택 | 쌍롤식 박판제조장치의 롤 갭 제어방법 |
| AUPO928797A0 (en) | 1997-09-19 | 1997-10-09 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip steering |
| KR100314849B1 (ko) * | 1997-12-24 | 2002-01-15 | 이구택 | 쌍롤형 박판제조 장치에서의 박판두께 제어방법 |
| US5950476A (en) | 1998-03-20 | 1999-09-14 | Sms Engineering, Inc. | Method and apparatus to tension hot strip during coiling |
| US6301946B1 (en) | 1998-03-27 | 2001-10-16 | Kawasaki Steel Corporation | Strip coiling method |
| JP3887950B2 (ja) | 1998-06-04 | 2007-02-28 | 住友金属工業株式会社 | 走間ロールクロス角・ロールベンド力変更方法及びその装置 |
| CN1063688C (zh) * | 1998-08-28 | 2001-03-28 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 双辊薄带坯连铸机 |
| AUPP852499A0 (en) * | 1999-02-05 | 1999-03-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| JP2000263120A (ja) | 1999-03-17 | 2000-09-26 | Nkk Corp | 圧延材の蛇行防止装置 |
| AUPQ122799A0 (en) * | 1999-06-28 | 1999-07-22 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting apparatus |
| JP3460659B2 (ja) | 2000-02-03 | 2003-10-27 | 住友金属工業株式会社 | 軟質で熱処理歪みの小さい高炭素鋼帯とその製造方法 |
| AUPQ546900A0 (en) | 2000-02-07 | 2000-03-02 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Rolling strip material |
| JP3802727B2 (ja) | 2000-03-03 | 2006-07-26 | 新日本製鐵株式会社 | 形鋼の矯正方法および装置 |
| AUPQ818000A0 (en) * | 2000-06-15 | 2000-07-06 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| JP4511765B2 (ja) | 2001-05-15 | 2010-07-28 | 三菱重工業株式会社 | オフセット量可変式ピンチロール装置 |
| JP3594084B2 (ja) | 2001-11-16 | 2004-11-24 | 信越化学工業株式会社 | 希土類合金薄帯の製造方法、希土類合金薄帯および希土類磁石 |
| US7168478B2 (en) * | 2005-06-28 | 2007-01-30 | Nucor Corporation | Method of making thin cast strip using twin-roll caster and apparatus therefor |
-
2005
- 2005-06-28 US US11/168,744 patent/US7168478B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-26 WO PCT/AU2006/000895 patent/WO2007000017A1/en active Application Filing
- 2006-06-26 AU AU2006264209A patent/AU2006264209B2/en not_active Ceased
- 2006-06-26 KR KR1020087002325A patent/KR101303067B1/ko active IP Right Grant
- 2006-06-26 EP EP06752635A patent/EP1904247B1/en active Active
- 2006-06-26 UA UAA200800817A patent/UA88544C2/ru unknown
- 2006-06-26 RU RU2008102939/02A patent/RU2395365C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-26 JP JP2008518560A patent/JP4576457B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-26 CN CN2006800234879A patent/CN101257987B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2006264209B2 (en) | 2011-03-17 |
| KR20080028463A (ko) | 2008-03-31 |
| EP1904247A1 (en) | 2008-04-02 |
| EP1904247A4 (en) | 2009-08-12 |
| JP2008543575A (ja) | 2008-12-04 |
| JP4576457B2 (ja) | 2010-11-10 |
| CN101257987B (zh) | 2011-01-19 |
| US20060289142A1 (en) | 2006-12-28 |
| UA88544C2 (ru) | 2009-10-26 |
| AU2006264209A1 (en) | 2007-01-04 |
| RU2395365C2 (ru) | 2010-07-27 |
| KR101303067B1 (ko) | 2013-09-04 |
| CN101257987A (zh) | 2008-09-03 |
| WO2007000017A1 (en) | 2007-01-04 |
| EP1904247B1 (en) | 2012-05-16 |
| US7168478B2 (en) | 2007-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008102939A (ru) | Способ изготовления тонкой литой полосы с помощью двухвалкового литейного агрегата и агрегат для осуществления способа | |
| CA2622627A1 (en) | Speed synchronization system of aluminum alloy slab continuous casting and rolling line and production facility and method of production of aluminum alloy continuously cast and rolled slab using same | |
| RU2010142457A (ru) | Устройство для литья полосы с позиционированием литейных валков | |
| CN1184034C (zh) | 连铸坯导向单元和具有整体连铸坯导向单元的连铸坯导向扇形段 | |
| JP4598217B2 (ja) | 金属ストリップ連続鋳造装置 | |
| CN102198451A (zh) | 一种板材连铸连轧成型机 | |
| US8567480B2 (en) | Method and twin roll caster for the production of strip cast from a molten metal | |
| US10888920B2 (en) | Monitoring and control system for continuous casting machine | |
| JPS61232044A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| CN202114063U (zh) | 一种板材连铸连轧成型机 | |
| JPS63157743A (ja) | 双ロ−ル連続鋳造機 | |
| JP2909763B2 (ja) | 双ロール式連鋳機のロール回転速度制御方法 | |
| KR100290639B1 (ko) | 쌍롤식 박판제조장치의 롤 갭 제어방법 | |
| JPS6349347A (ja) | 双ロ−ル回転数制御方法 | |
| JP2909762B2 (ja) | 双ロール式連鋳機の圧着負荷制御方法 | |
| JPH08318351A (ja) | 双ドラム式連鋳設備 | |
| JPS63171251A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH1190588A (ja) | ツインロール型薄板連続鋳造機におけるロール間隔の制御方法およびロール間隔の制御装置 | |
| JPH01218745A (ja) | ツインドラム方式の連続鋳造装置 | |
| JPH0813403B2 (ja) | 薄板連鋳装置 | |
| KR20120072494A (ko) | 쌍롤식 박판 주조 장치의 에지댐 진동 제어 장치 및 제어 방법 | |
| JPH01224144A (ja) | 双ロール式連鋳機の注湯装置 | |
| JP2001009557A (ja) | 金属ストリップ連続鋳造装置 | |
| JPS629751A (ja) | 金属薄板連続鋳造方法 | |
| JPH0199749A (ja) | 連続鋳造機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170627 |