RU2007126472A - Способ и устройство для целенаправленного воздействия на геометрию полосовой заготовки в черновой клети - Google Patents
Способ и устройство для целенаправленного воздействия на геометрию полосовой заготовки в черновой клети Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007126472A RU2007126472A RU2007126472/02A RU2007126472A RU2007126472A RU 2007126472 A RU2007126472 A RU 2007126472A RU 2007126472/02 A RU2007126472/02 A RU 2007126472/02A RU 2007126472 A RU2007126472 A RU 2007126472A RU 2007126472 A RU2007126472 A RU 2007126472A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roughing
- strip
- rolling
- stand
- geometry
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/02—Profile, e.g. of plate, hot strip, sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/62—Roll-force control; Roll-gap control by control of a hydraulic adjusting device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Claims (9)
1. Способ горячей прокатки полосы на стане для горячей прокатки или на стане Стеккеля, причем в одной или нескольких черновых клетях (1) плоские заготовки (4) раскатывают в черновые полосы (5), отличающийся тем, что для оказания целенаправленного воздействия на геометрию черновой полосы (1) по меньшей мере в одной черновой клети (1) благодаря соответствующим регулирующим устройствам (20, 25, 35, 45) осуществляется такая связь динамической установки валков в черновой клети (1) с установкой быстродействующих и мощных боковых направляющих (8, 9), установленных впереди и позади черновой клети (1), что за один или несколько реверсивных проходов или при работе в непрерывном режиме серповидная или клиновидная плоская заготовка (1) превращается в прямую черновую полосу (5) без клиновидности.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что динамическую установку валков осуществляют с помощью устройства (20) регулирования поворота RAC, причем по измеренному дифференциальному усилию (ΔFLC) прокатки и по сравнительной величине дифференциального усилия (ΔFREF) прокатки с учетом максимальной величины (ΔSRACMAX) поворота рассчитывают сравнительную величину поворота (ΔSRAC), а ее половинное значение используется в качестве дополнительного заданного значения сравнительное положения (SREF) для отдельного устройства (25) регулирования положений со стороны привода (AS) и со стороны обслуживания (BS) черновой клети (1).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что боковые направляющие (8,9) удерживаются с помощью приводов, предпочтительно, гидроприводов, с каждой стороны параллельно и на равном расстоянии от середины прокатной клети, причем наряду с регулированием положения (35) осуществляют также регулирование усилий (45).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что регулирование положения (35) боковых направляющих (8,9) производят таким образом, чтобы расстояние между боковыми направляющими (8,9) было различным и несколько большим ширины полосы, например, чтобы со стороны входа к ширине полосы добавлялось 10 мм, а со стороны выхода - 40 мм.
5. Способ по пп. 3 или 4, отличающийся тем, в результате регулирования боковых усилий (45) в направлении плоской заготовки (4) или полосы (5) боковые направляющие (8,9) сжимаются с боков с определенным усилием (F1,F2) и тем самым предохраняются от перегрузки.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при возможном отклонении боковых направляющих (8,9) в результате контроля за положением значение (FSAKT) усилие, задаваемое устройством (45) регулирования усилий, соответственно повышают.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устройство (20) регулирования поворота и устройства регулирования (35,45) боковых направляющих (8,9) соединены между собой таким образом, чтобы при экстремальных нарушениях геометрии прокатываемым материалом, поступающим в черновую клеть, желательное изменение геометрии достигают за несколько пропусков.
8. Устройство для горячей прокатки полосы на обычной линии прокатного стана для горячей прокатки или на стане Стеккеля, причем плоские заготовки (4) раскатываются в черновые полосы (5) в одной или нескольких черновых клетях (1), в частности, для осуществления способа по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что по меньшей мере одна черновая клеть (1) выполнена с устройством (20) регулирования поворота и с гидравлически устанавливаемыми боковыми направляющими (8,9), которые посредством измерительных средств и средств регулирования соединены между собой таким образом, что за один или несколько проходов в реверсивном или непрерывном режиме работы серповидная или клиновидная плоская заготовка (4) превращается в прямую черновую полосу (5) без клиновидности.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что гидравлически устанавливаемые боковые направляющие (8,9) находятся в кинематической связи с устройством (35) регулирования положений и с устройством (45) регулирования усилий.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005021769.9 | 2005-05-11 | ||
| DE102005021769A DE102005021769A1 (de) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | Verfahren und Vorrichtung zur gezielten Beeinflussung der Vorbandgeometrie in einem Vorgerüst |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007126472A true RU2007126472A (ru) | 2009-01-20 |
| RU2368443C2 RU2368443C2 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=36691710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007126472/02A RU2368443C2 (ru) | 2005-05-11 | 2006-05-10 | Способ и устройство для целенаправленного воздействия на геометрию полосовой заготовки в черновой клети |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8429943B2 (ru) |
| EP (1) | EP1896200B1 (ru) |
| JP (1) | JP5253153B2 (ru) |
| KR (1) | KR101138726B1 (ru) |
| CN (1) | CN101175582B (ru) |
| AT (1) | ATE516897T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006245966B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0607449A8 (ru) |
| CA (1) | CA2604503C (ru) |
| DE (1) | DE102005021769A1 (ru) |
| ES (1) | ES2367139T3 (ru) |
| MX (1) | MX2007014109A (ru) |
| RU (1) | RU2368443C2 (ru) |
| TW (1) | TWI358332B (ru) |
| UA (1) | UA91533C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006119984A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200705219B (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007035283A1 (de) * | 2007-07-27 | 2009-01-29 | Siemens Ag | Verfahren zur Einstellung eines Zustands eines Walzguts, insbesondere eines Vorbands |
| BRPI1013747B1 (pt) * | 2009-05-06 | 2020-10-27 | Primetals Technologies Germany Gmbh | método para fabricar um estoque de laminação laminado em um trem laminador de uma usina de laminação e usina de laminação |
| DE102009042694A1 (de) * | 2009-09-23 | 2011-03-24 | Sms Siemag Ag | Modulare Führungseinrichtung |
| CN101934292B (zh) * | 2010-08-31 | 2012-07-04 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 热轧带钢粗轧机组镰刀弯和楔形自动控制方法 |
| EP2527056A1 (de) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Walzen von Platten, Computerprogramm, Datenträger und Steuereinrichtung |
| EP2689863A1 (de) | 2012-07-27 | 2014-01-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur gezielten Beeinflussung der Geometrie eines Walzguts |
| CN104668294A (zh) * | 2013-11-28 | 2015-06-03 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种动态等厚度比楔形控制法 |
| CN104772349B (zh) * | 2014-01-09 | 2017-04-26 | 宝山钢铁股份有限公司 | 在热连轧中计算机控制的轧机的机架轧制力检测方法 |
| EP2910316A1 (de) | 2014-02-21 | 2015-08-26 | Primetals Technologies Germany GmbH | Einfache Vorsteuerung einer Keilanstellung eines Vorgerüsts |
| RU2615670C1 (ru) * | 2015-10-05 | 2017-04-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Способ горячей прокатки полос |
| EP3281715B1 (en) * | 2016-05-13 | 2020-05-13 | Nippon Steel Corporation | Edging method and edging apparatus |
| EP3544751B1 (de) | 2016-11-24 | 2020-12-30 | Primetals Technologies Germany GmbH | Bandlageregelung mit kraftbegrenzter anstellung von seitenführungen an das metallband und korrektur der walzenanstellung |
| CN106975659A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-07-25 | 山东宏旺实业有限公司 | 一种钢带热轧工艺 |
| EP3599038A1 (de) | 2018-07-25 | 2020-01-29 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur ermittlung der seitlichen bandkontur eines laufenden metallbandes |
| EP3714999B1 (de) * | 2019-03-28 | 2022-09-28 | Primetals Technologies Germany GmbH | Ermittlung einer anstellung eines walzgerüsts |
| KR102373963B1 (ko) * | 2019-11-12 | 2022-03-11 | 엠씨씨 캐피탈 엔지니어링 앤드 리서치 인코포레이션 리미티드 | 푸시 플레이트의 각도 조절이 가능한 매니퓰레이터가 구비된 압연기 구역 생산설비 및 열간압연 생산라인 |
| DE102021205275A1 (de) | 2021-05-21 | 2022-11-24 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Walzgerüstes |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1113721A (en) * | 1964-09-29 | 1968-05-15 | United Eng Foundry Co | Rolling mill or calender |
| DE3116278A1 (de) * | 1981-04-24 | 1982-11-11 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum steuern der lage des bandlaufs beim walzen |
| JPS59110408A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | キヤンバ修正方法 |
| JPS59189011A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延材の蛇行及び横曲り制御方法及びその装置 |
| JPS62292210A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延機 |
| US4708770A (en) * | 1986-06-19 | 1987-11-24 | Lsi Logic Corporation | Planarized process for forming vias in silicon wafers |
| JP2795551B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1998-09-10 | 日新製鋼株式会社 | 熱間圧延機におけるキャンバー制御方法 |
| JP3037513B2 (ja) * | 1991-09-30 | 2000-04-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | 粗圧延機のガイド装置および被圧延材ガイド方法 |
| DE4210547C1 (ru) | 1992-03-31 | 1993-06-03 | Heinrich Dr. Moresnet-Chapelle Be Hampel | |
| US5634360A (en) * | 1992-09-21 | 1997-06-03 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Guiding apparatus for roughing mill |
| GB2271071B (en) | 1992-09-21 | 1996-05-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Guiding apparatus for roughing mill and method of guiding rolled product |
| JP2921779B2 (ja) * | 1992-10-30 | 1999-07-19 | 川崎製鉄株式会社 | 非対称圧延補償圧延機 |
| JPH06339719A (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-13 | Kawasaki Steel Corp | 圧延材料の曲がり矯正方法 |
| JP3241566B2 (ja) * | 1995-05-31 | 2001-12-25 | 川崎製鉄株式会社 | 熱間圧延におけるキャンバ・ウェッジ同時制御方法 |
| JP3250446B2 (ja) * | 1996-03-06 | 2002-01-28 | 日本鋼管株式会社 | サイドガイド装置およびその開度調整方法 |
| DE19704337B4 (de) | 1997-02-05 | 2005-11-17 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Verlaufsregelung eines Walzbandes |
| IT1296906B1 (it) * | 1997-12-24 | 1999-08-02 | Abb Sistemi Ind Spa | Dispositivo di regolazione delle guide di ingresso del nastro in un laminatoio |
| JP3690282B2 (ja) * | 2001-01-18 | 2005-08-31 | 住友金属工業株式会社 | 熱間圧延におけるキャンバおよびウエッジの防止方法 |
| US6920772B1 (en) * | 2003-02-12 | 2005-07-26 | Morgan Construction Company | Pinch roll unit |
| JP4214069B2 (ja) * | 2004-03-11 | 2009-01-28 | 新日本製鐵株式会社 | 金属板材の圧延方法および圧延装置 |
| CN103796323B (zh) | 2014-03-06 | 2017-03-29 | 大唐移动通信设备有限公司 | 用于对物理随机接入信道prach的信道频域偏移量进行调整的方法及设备 |
-
2005
- 2005-05-11 DE DE102005021769A patent/DE102005021769A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-05-03 TW TW095115716A patent/TWI358332B/zh active
- 2006-05-10 EP EP06742867A patent/EP1896200B1/de active Active
- 2006-05-10 RU RU2007126472/02A patent/RU2368443C2/ru active
- 2006-05-10 AU AU2006245966A patent/AU2006245966B2/en not_active Ceased
- 2006-05-10 US US11/920,212 patent/US8429943B2/en active Active
- 2006-05-10 MX MX2007014109A patent/MX2007014109A/es active IP Right Grant
- 2006-05-10 ES ES06742867T patent/ES2367139T3/es active Active
- 2006-05-10 JP JP2008510493A patent/JP5253153B2/ja active Active
- 2006-05-10 CA CA2604503A patent/CA2604503C/en active Active
- 2006-05-10 AT AT06742867T patent/ATE516897T1/de active
- 2006-05-10 BR BRPI0607449A patent/BRPI0607449A8/pt active IP Right Grant
- 2006-05-10 KR KR1020077013821A patent/KR101138726B1/ko active IP Right Grant
- 2006-05-10 CN CN2006800163568A patent/CN101175582B/zh active Active
- 2006-05-10 WO PCT/EP2006/004392 patent/WO2006119984A1/de active Application Filing
- 2006-05-10 UA UAA200709276A patent/UA91533C2/ru unknown
-
2007
- 2007-07-02 ZA ZA200705219A patent/ZA200705219B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090044587A1 (en) | 2009-02-19 |
| DE102005021769A1 (de) | 2006-11-23 |
| AU2006245966A1 (en) | 2006-11-16 |
| CN101175582B (zh) | 2011-04-13 |
| CA2604503C (en) | 2012-11-06 |
| TW200702078A (en) | 2007-01-16 |
| ES2367139T3 (es) | 2011-10-28 |
| BRPI0607449A8 (pt) | 2016-05-03 |
| UA91533C2 (ru) | 2010-08-10 |
| CA2604503A1 (en) | 2006-11-16 |
| MX2007014109A (es) | 2008-02-05 |
| CN101175582A (zh) | 2008-05-07 |
| ZA200705219B (en) | 2008-05-28 |
| JP2008540133A (ja) | 2008-11-20 |
| ATE516897T1 (de) | 2011-08-15 |
| AU2006245966B2 (en) | 2010-09-30 |
| AU2006245966A2 (en) | 2008-07-03 |
| RU2368443C2 (ru) | 2009-09-27 |
| EP1896200B1 (de) | 2011-07-20 |
| KR101138726B1 (ko) | 2012-04-24 |
| TWI358332B (en) | 2012-02-21 |
| WO2006119984A1 (de) | 2006-11-16 |
| JP5253153B2 (ja) | 2013-07-31 |
| KR20080005350A (ko) | 2008-01-11 |
| BRPI0607449A2 (pt) | 2009-09-01 |
| EP1896200A1 (de) | 2008-03-12 |
| US8429943B2 (en) | 2013-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007126472A (ru) | Способ и устройство для целенаправленного воздействия на геометрию полосовой заготовки в черновой клети | |
| AU745206B2 (en) | Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products | |
| RU2473406C2 (ru) | Способ установки состояния прокатываемого материала, в частности, черновой полосы | |
| CA2594870A1 (en) | Method and rolling mill for improving the running-out of a rolled metal strip whose trailing end is moving at rolling speed | |
| EG23997A (en) | Arrangement for producing hot-rolled strip, especially from continuously cast, strip-shaped feed material | |
| CN104785528B (zh) | Ucm轧机开辊缝空载窜辊定位方法 | |
| US8850860B2 (en) | Method of controlling operation of tandem rolling mill and method of manufacturing hot-rolled steel sheet using the same | |
| WO2018216215A1 (ja) | タンデム圧延機の尾端蛇行制御装置 | |
| EP1279445A4 (en) | HOT ROLLING MILL AND HOT ROLLING METHOD | |
| BR0115721B1 (pt) | estrutura de laminador para laminaÇço a quente ou a frio de material metÁlico em tira. | |
| US6170311B1 (en) | Device with a stepped adjustment for adapting the vertical position of rolls to the rolling line | |
| JP3542991B2 (ja) | ペアクロス圧延機を用いる鋼帯の圧延方法 | |
| RU2225272C2 (ru) | Способ холодной прокатки полос в многоклетьевом стане | |
| DE502005006852D1 (de) | Vorrichtung zum angleichen von arbeitswalzen an die walzlinie | |
| JPH0777643B2 (ja) | 熱間連続仕上圧延設備 | |
| JP6669044B2 (ja) | Ｈ形鋼の製造方法 | |
| CN117600221A (zh) | 一种连铸连轧连矫的钢轨生产轧机布置型式 | |
| RU2467813C1 (ru) | Способ продольной прокатки полос | |
| JP2001001002A (ja) | Ｈ形鋼の製造法および製造装置 | |
| EP0317841A2 (en) | Method of rolling bar sections, such as beams | |
| JP2002143902A (ja) | 熱間スラブの圧延方法 | |
| JPS63140717A (ja) | 冷間圧延における形状制御方法 | |
| JPS60154809A (ja) | 薄鋳片用強圧下圧延機 | |
| GB2286549A (en) | Tandem roughing and finishing line |