RU2007124075A - Способ контроля усадки и пористости при спекании многослойных структур - Google Patents

Способ контроля усадки и пористости при спекании многослойных структур Download PDF

Info

Publication number
RU2007124075A
RU2007124075A RU2007124075/02A RU2007124075A RU2007124075A RU 2007124075 A RU2007124075 A RU 2007124075A RU 2007124075/02 A RU2007124075/02 A RU 2007124075/02A RU 2007124075 A RU2007124075 A RU 2007124075A RU 2007124075 A RU2007124075 A RU 2007124075A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
composition
alloy
sintering
atmosphere
Prior art date
Application number
RU2007124075/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2370343C2 (ru
Inventor
Серен ЛИНДЕРОС (DK)
Серен ЛИНДЕРОС
Петер Халвор ЛАРСЕН (DK)
Петер Халвор ЛАРСЕН
Original Assignee
Текникал Юниверсити Оф Денмарк (Dk)
Текникал Юниверсити Оф Денмарк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текникал Юниверсити Оф Денмарк (Dk), Текникал Юниверсити Оф Денмарк filed Critical Текникал Юниверсити Оф Денмарк (Dk)
Publication of RU2007124075A publication Critical patent/RU2007124075A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2370343C2 publication Critical patent/RU2370343C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/008—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression characterised by the composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8605—Porous electrodes
    • H01M4/8621—Porous electrodes containing only metallic or ceramic material, e.g. made by sintering or sputtering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/88—Processes of manufacture
    • H01M4/8878—Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
    • H01M4/8882—Heat treatment, e.g. drying, baking
    • H01M4/8885—Sintering or firing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/9041—Metals or alloys
    • H01M4/905—Metals or alloys specially used in fuel cell operating at high temperature, e.g. SOFC
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/023—Porous and characterised by the material
    • H01M8/0232—Metals or alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Claims (19)

1. Способ получения многослойных структур, включающий стадии получения композиции, содержащей порошок сплава Fe-Cr и по меньшей мере один из оксидов Fe, Cr, Ni, Со, Zn, Cu; формирования первого слоя из указанной композиции; формирования по меньшей мере одного дополнительного слоя на одной из сторон указанного первого слоя; термообработки указанных слоев в кислородсодержащей атмосфере; спекания в восстановительной атмосфере с получением конечного сплава, причем количество железа в конечном сплаве первого слоя после спекания составляет 50-90 мас.% по отношению к общей массе конечного сплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная композиция содержит по меньшей мере один оксид следующих элементов: V, Zr, Се, Y, Ti, Nb, Sr, Hf, La, Mg, Al, Ca и Mn.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что сплав Fe-Cr содержит металл, выбранный из Ni, Со, Al, V, Mo, W, Re, Ti и их смесей.
4. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что указанная композиция содержит порошок металла, выбранного из Al, Mg и Ti.
5. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что первый слой, получаемый из указанной композиции, обладает степенью линейной усадки при спекании, составляющей примерно 5-40%.
6. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что из указанной композиции формируют по меньшей мере один дополнительный слой, и по меньшей мере один из указанных дополнительных слоев отличается от первого слоя по химическому составу указанной композиции и/или по меньшей мере по одному из свойств, выбираемых среди пористости и степени усадки.
7. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что один из дополнительных слоев представляет собой электродный слой.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий формирование слоя электролита на поверхности электродного слоя.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что указанный дополнительный слой представляет собой анодный слой.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один дополнительный слой содержит в следующем порядке: слой, полученный из указанной композиции и отличающийся от первого слоя по химическому составу указанной композиции и/или по меньшей мере по одному из свойств, выбираемых среди пористости и степени усадки; электродный слой; слой электролита.
11. Многослойная структура, получаемая способом по любому из пп.1-10.
12. Твердооксидный топливный элемент, содержащий многослойную структуру по п.11.
13. Способ получения металлической структуры, включающий следующие стадии: получения композиции, содержащей порошок сплава Fe-Cr и по меньшей мере один из оксидов следующих металлов: Fe, Cr, Ni, Со, Zn, Cu;
формирования слоя из указанной композиции;
формирования по меньшей мере одного дополнительного слоя на одной из сторон указанного слоя;
термообработки указанных слоев в кислородсодержащей атмосфере и
спекания в восстановительной атмосфере с получением конечного сплава, причем
количество Fe в конечном сплаве слоя после спекания составляет 50-90 мас.% по отношению к общей массе конечного сплава.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что сплав Fe-Cr дополнительно содержит металл, выбираемый среди Ni, Со, Al, V, Ni, Mo, W, Re, Ti и их смесей.
15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что указанная композиция дополнительно содержит по меньшей мере один оксид следующих элементов: V, La, Zr, Се, Y, Ti, Nb, Sr, Hf, La, Mg, Al, Ca и Mn.
16. Способ по любому из пп.13 или 14, отличающийся тем, что указанная композиция содержит порошок металла, выбираемого среди Al, Mg и Ti.
17. Металлическая структура, полученная способом по любому из пп.13-16.
18. Твердооксидный топливный элемент, содержащий металлическую структуру по п.17.
19. Способ контроля усадки и пористости в ходе спекания многослойных структур посредством получения пористых мембранных структур из порошков сплава Fe-Cr, оксидов Fe, Cr, Ni, Со, Al, V, Ni, Mo, W, Re или Ti и оксидов Fe, Cr, Ni, Со, Zn, Mn, Cu, отличающийся тем, что указанные порошки смешивают таким образом, чтобы отношение Fe/(Fe+Cr) составляло 50-90%; суспензию указанных порошков получают с использованием растворителей, ПАВ и связующих; и для достижения пористости возможно добавление порообразователей; а в случае необходимости получения сплошного продукта в соответствующих участках добавляют спекающие добавки, и суспензию подвергают пленочному литью, экструзии, прокатке и др., обрабатывают термически в кислородсодержащей атмосфере для выжигания органических компонентов и спекают в атмосфере сильного восстановителя, например, в атмосфере, восстанавливающей Fe, Ni, Со, а также, возможно, Cr, так, чтобы оксиды Fe, Ni, Со и Cr восстановились по меньшей мере частично до металлического состояния, реакционноспособного с порошком Fe-Cr.
RU2007124075/02A 2005-01-12 2006-01-12 Способ контроля усадки и пористости при спекании многослойных структур RU2370343C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200500056 2005-01-12
DKPA200500056 2005-01-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007124075A true RU2007124075A (ru) 2009-02-20
RU2370343C2 RU2370343C2 (ru) 2009-10-20

Family

ID=35985807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007124075/02A RU2370343C2 (ru) 2005-01-12 2006-01-12 Способ контроля усадки и пористости при спекании многослойных структур

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8039175B2 (ru)
EP (1) EP1836017B8 (ru)
JP (1) JP4971187B2 (ru)
KR (1) KR100924700B1 (ru)
CN (1) CN101137456B (ru)
AT (1) ATE434500T1 (ru)
AU (1) AU2006205885B2 (ru)
CA (1) CA2593605C (ru)
DE (1) DE602006007437D1 (ru)
DK (1) DK1836017T3 (ru)
ES (1) ES2326601T3 (ru)
HK (1) HK1113330A1 (ru)
NO (1) NO20073230L (ru)
RU (1) RU2370343C2 (ru)
WO (1) WO2006074932A1 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2569866C (en) * 2004-06-10 2011-05-17 Risoe National Laboratory Solid oxide fuel cell
JP5639737B2 (ja) * 2004-12-28 2014-12-10 テクニカル ユニバーシティ オブ デンマーク ガラスに対する金属の、金属に対する金属の、又は、セラミックに対する金属の接続を生じさせる方法。
RU2354013C1 (ru) * 2005-01-31 2009-04-27 Текникал Юниверсити Оф Денмарк Стойкий к окислению-восстановлению анод
ATE465526T1 (de) 2005-02-02 2010-05-15 Univ Denmark Tech Dtu Verfahren zur herstellung einer reversiblen festoxidbrennstoffzelle
DK1760817T3 (da) * 2005-08-31 2013-10-14 Univ Denmark Tech Dtu Reversibel fastoxidbrændselscellestak og fremgangsmåde til fremstilling af samme
ATE550802T1 (de) * 2006-11-23 2012-04-15 Univ Denmark Tech Dtu Methode zur herstellung von reversiblen festoxid- zellen
DK2031675T3 (da) * 2007-08-31 2011-11-14 Univ Danmarks Tekniske Elektroder baseret på ceria og rustfrit stål
JP4960903B2 (ja) * 2008-02-27 2012-06-27 本田技研工業株式会社 積層体の検査方法、検査装置及び検査プログラム
US20080259796A1 (en) * 2008-04-17 2008-10-23 Glen Patrick Abousleman Method and apparatus for network-adaptive video coding
FR2938270B1 (fr) * 2008-11-12 2013-10-18 Commissariat Energie Atomique Substrat en metal ou alliage metallique poreux, son procede de preparation, et cellules d'eht ou de sofc a metal support comprenant ce substrat
AT11555U1 (de) 2009-03-12 2010-12-15 Plansee Se Interkonnektor einer festelektrolyt-hochtemperatur-brennstoffzelle
CN101510612B (zh) * 2009-03-31 2010-09-15 哈尔滨工业大学 以纸纤维作造孔剂制备多孔阳极支撑体的方法
US8574786B2 (en) * 2010-02-09 2013-11-05 The Governors Of The University Of Alberta Anode catalysts for fuel cell membrane reactors
EP2503631A1 (en) 2011-03-24 2012-09-26 Technical University of Denmark Method for producing ceramic devices by sintering in a low pO2 atmosphere and using sintering additives comprising a transition metal
WO2013013677A1 (en) 2011-07-22 2013-01-31 Danmarks Tekniske Universitet A method for the densification of ceramic layers, especially ceramic layers within solid oxide cell (soc) technology, and products obtained by the method
US20150202838A1 (en) * 2012-07-24 2015-07-23 Alantum Method for manufacturing metal foam stack
FR2996348B1 (fr) * 2012-10-03 2015-05-15 Amc Holding Poudre et pate pour ameliorer la conductance des connexions electriques
AT13692U1 (de) 2013-09-02 2014-06-15 Plansee Se Chrom-haltiges Pulver oder Pulvergranulat
GB2517928B (en) 2013-09-04 2018-02-28 Ceres Ip Co Ltd Metal supported solid oxide fuel cell
GB2517927B (en) * 2013-09-04 2018-05-16 Ceres Ip Co Ltd Process for forming a metal supported solid oxide fuel cell
CN103626515A (zh) * 2013-12-02 2014-03-12 深圳顺络电子股份有限公司 叠层元器件及其制造方法
JP6313254B2 (ja) * 2015-03-18 2018-04-18 株式会社東芝 三次元造形方法
CN105063486B (zh) * 2015-07-20 2017-05-31 深圳顺络电子股份有限公司 一种磁导率100的复合FeNi材料及其制造方法
DE102017121511A1 (de) * 2017-09-15 2019-03-21 Pohltec Metalfoam Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Halbzeuges für einen Verbundwerkstoff
CN107838427B (zh) * 2017-10-31 2024-05-14 成都易态科技有限公司 多孔烧结金属复合薄膜及其制备方法
WO2020051596A1 (en) * 2018-09-07 2020-03-12 Montana State University Continuous lateral pore grading for scalable efficiency of membranes
CN110004461B (zh) * 2018-10-12 2021-03-26 中国科学院金属研究所 一种富含三维微孔空心铜管的制备方法
CN110237600B (zh) * 2019-04-30 2021-08-20 西安宝德九土新材料有限公司 一种制备多孔镍质滤膜的装置及方法
CN110614371A (zh) * 2019-10-16 2019-12-27 上海晶维材料科技有限公司 一种超大规格吸气板材的制备方法
CN112448010B (zh) * 2020-11-25 2021-08-10 广东石油化工学院 一种多孔性次毫米层与高致密性复合微米层连接的多层结构复合块材的制备方法
CN114059002A (zh) * 2021-10-09 2022-02-18 厦门金鹭特种合金有限公司 一种控制通孔的金属陶瓷高温烧结用隔层及其制作方法
CN115351276A (zh) * 2022-09-01 2022-11-18 中国科学院上海应用物理研究所 一种多孔金属支撑体的制备方法

Family Cites Families (100)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3023492A (en) 1958-11-19 1962-03-06 Gen Electric Metalized ceramic member and composition and method for manufacturing same
DE2019732A1 (de) * 1969-04-21 1970-11-26 Minnesota Mining & Mfg Metallpulverfilter
US4209147A (en) 1972-08-10 1980-06-24 Jones Allen Jr Steering and stabilization apparatus for aerial missile
US4702971A (en) 1986-05-28 1987-10-27 Westinghouse Electric Corp. Sulfur tolerant composite cermet electrodes for solid oxide electrochemical cells
US5058799A (en) 1986-07-24 1991-10-22 Zsamboky Kalman F Metallized ceramic substrate and method therefor
US4957673A (en) 1988-02-01 1990-09-18 California Institute Of Technology Multilayer ceramic oxide solid electrolyte for fuel cells and electrolysis cells and method for fabrication thereof
JPH0219406A (ja) 1988-07-05 1990-01-23 Nippon Steel Corp 鉄多孔体の製造方法
US5021304A (en) 1989-03-22 1991-06-04 Westinghouse Electric Corp. Modified cermet fuel electrodes for solid oxide electrochemical cells
EP0424732A1 (de) 1989-10-27 1991-05-02 Asea Brown Boveri Ag Stromübertragungselemente für stapelförmig angeordnete Hochtemperatur-Brennstoffzellen und Verfahren zu deren Herstellung
EP0446680A1 (de) 1990-03-15 1991-09-18 Asea Brown Boveri Ag Stromkollektor zur Stromführung zwischen benachbarten stapelförmig angeordneten Hochtemperatur-Brennstoffzellen
US5162167A (en) 1990-09-11 1992-11-10 Allied-Signal Inc. Apparatus and method of fabricating a monolithic solid oxide fuel cell
JPH05135787A (ja) 1991-03-28 1993-06-01 Ngk Insulators Ltd 固体電解質膜の製造方法及び固体電解質型燃料電池の製造方法
JP3151933B2 (ja) 1992-05-28 2001-04-03 株式会社村田製作所 固体電解質型燃料電池
DE4237602A1 (de) 1992-11-06 1994-05-11 Siemens Ag Hochtemperatur-Brennstoffzellen-Stapel und Verfahren zu seiner Herstellung
US5368667A (en) 1993-01-29 1994-11-29 Alliedsignal Inc. Preparation of devices that include a thin ceramic layer
DK94393D0 (da) 1993-08-18 1993-08-18 Risoe Forskningscenter Fremgangsmaade til fremstilling af calciumdoteret lanthanchromit
JP3241226B2 (ja) 1995-02-10 2001-12-25 三菱重工業株式会社 固体電解質型燃料電池
US5592686A (en) * 1995-07-25 1997-01-07 Third; Christine E. Porous metal structures and processes for their production
JPH0950812A (ja) 1995-08-07 1997-02-18 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 固体電解質型燃料電池の電極基板及びその製造方法
US5670270A (en) 1995-11-16 1997-09-23 The Dow Chemical Company Electrode structure for solid state electrochemical devices
DE19547700C2 (de) * 1995-12-20 1998-09-17 Forschungszentrum Juelich Gmbh Elektrodensubstrat für eine Brennstoffzelle
US5702837A (en) 1996-02-05 1997-12-30 Alliedsignal Inc. Bonding materials for anode to anode bonding and anode to interconnect bonding in solid oxide fuel cells
AUPN876896A0 (en) 1996-03-18 1996-04-18 Ceramic Fuel Cells Limited An electrical interconnect for a planar fuel cell
JP3599894B2 (ja) 1996-04-03 2004-12-08 株式会社フジクラ 固体電解質型燃料電池の燃料電極
WO1998021769A1 (fr) 1996-11-11 1998-05-22 Gorina, Liliya Fedorovna Mode de fabrication d'une pile isolee a combustible haute temperature et de ses composants: cathode, anode, passage de courant, couches d'isolation electrique et d'interface, et de l'electrolyte
DE19650704C2 (de) 1996-12-06 2000-09-14 Forschungszentrum Juelich Gmbh Verbindungselement für Brennstoffzellen
DE19710345C1 (de) 1997-03-13 1999-01-21 Forschungszentrum Juelich Gmbh Werkstoff für elektrische Kontaktschichten zwischen einer Elektrode einer Hochtemperatur-Brennstoffzelle und einem Verbindungselement
US6210612B1 (en) 1997-03-31 2001-04-03 Pouvair Corporation Method for the manufacture of porous ceramic articles
US6099985A (en) 1997-07-03 2000-08-08 Gas Research Institute SOFC anode for enhanced performance stability and method for manufacturing same
DE59702857D1 (de) 1997-09-11 2001-02-08 Sulzer Hexis Ag Winterthur Elektrochemisch aktives Element zu einer Festoxidbrennstoffzelle
US5908713A (en) 1997-09-22 1999-06-01 Siemens Westinghouse Power Corporation Sintered electrode for solid oxide fuel cells
JP3408732B2 (ja) 1997-11-07 2003-05-19 三菱重工業株式会社 燃料電池用基体材
AU3970499A (en) * 1998-05-04 1999-11-23 Colorado School Of Mines Porous metal-containing materials, method of manufacture and products incorporating or made from the materials
DE19836132B4 (de) 1998-08-10 2006-11-23 Siemens Ag Hochtemperatur-Festelektrolyt-Brennstoffzelle (SOFC) für einen weiten Betriebstemperaturbereich
US6458170B1 (en) 1998-12-03 2002-10-01 The Regents Of The University Of California Method for making thin, flat, dense membranes on porous substrates
EP1010675B1 (en) 1998-12-15 2009-02-18 Topsoe Fuel Cell A/S High temperature sealing material
US6248468B1 (en) 1998-12-31 2001-06-19 Siemens Westinghouse Power Corporation Fuel electrode containing pre-sintered nickel/zirconia for a solid oxide fuel cell
US6589680B1 (en) 1999-03-03 2003-07-08 The Trustees Of The University Of Pennsylvania Method for solid oxide fuel cell anode preparation
JP4207218B2 (ja) * 1999-06-29 2009-01-14 住友電気工業株式会社 金属多孔体とその製造方法及びそれを用いた金属複合材
US6682842B1 (en) * 1999-07-31 2004-01-27 The Regents Of The University Of California Composite electrode/electrolyte structure
US6605316B1 (en) 1999-07-31 2003-08-12 The Regents Of The University Of California Structures and fabrication techniques for solid state electrochemical devices
DK174654B1 (da) 2000-02-02 2003-08-11 Topsoe Haldor As Faststofoxid brændselscelle og anvendelser heraf
JP2001335388A (ja) 2000-03-22 2001-12-04 Toto Ltd セラミックス膜および固体電解質型燃料電池
US6743395B2 (en) 2000-03-22 2004-06-01 Ebara Corporation Composite metallic ultrafine particles and process for producing the same
DE10014403A1 (de) 2000-03-24 2001-09-27 Wolfgang Kochanek Verfahren zur Fertigung von Metallteilen
CA2614620C (en) 2000-05-10 2010-02-02 Alberta Research Council Inc. Production of hollow ceramic membranes by electrophoretic deposition
DE10025108A1 (de) 2000-05-20 2001-11-29 Forschungszentrum Juelich Gmbh Hochtemperaturwerkstoff
JP2002015755A (ja) 2000-06-30 2002-01-18 Honda Motor Co Ltd リン酸型燃料電池の製造方法
GB2368450B (en) 2000-10-25 2004-05-19 Imperial College Fuel cells
US8007954B2 (en) 2000-11-09 2011-08-30 The Trustees Of The University Of Pennsylvania Use of sulfur-containing fuels for direct oxidation fuel cells
JP3674840B2 (ja) 2000-11-28 2005-07-27 日産自動車株式会社 燃料電池用スタック及びその製造方法
US6878651B2 (en) 2000-12-01 2005-04-12 Ford Global Technologies, Llc Glass compositions for ceramic electrolyte electrochemical conversion devices
FR2817860B1 (fr) 2000-12-07 2003-09-12 Air Liquide Procede de preparation d'un materiau ceramique de faible epaisseur a gradient de porosite superficielle controle, materiau ceramique obtenu, cellule electrochimique et membrane ceramique le comprenant
US6863209B2 (en) 2000-12-15 2005-03-08 Unitivie International Limited Low temperature methods of bonding components
US20020127455A1 (en) 2001-03-08 2002-09-12 The Regents Of The University Of California Ceria-based solid oxide fuel cells
US7638222B2 (en) * 2001-03-28 2009-12-29 Hexis Ag Porous, gas permeable layer substructure for a thin, gas tight layer for use as a functional component in high temperature fuel cells
US7709124B2 (en) 2001-04-10 2010-05-04 Northwestern University Direct hydrocarbon fuel cells
JP4811622B2 (ja) 2001-05-01 2011-11-09 日産自動車株式会社 固体電解質型燃料電池
JP3841149B2 (ja) 2001-05-01 2006-11-01 日産自動車株式会社 固体電解質型燃料電池用単セル
AT4810U1 (de) 2001-05-31 2001-11-26 Plansee Ag Stromsammler für sofc-brennstoffzellen
FR2826956B1 (fr) * 2001-07-04 2004-05-28 Air Liquide Procede de preparation d'une composition ceramique de faible epaisseur a deux materiaux, composition obtenue, cellule electrochimique et membrane la comprenant
US6772501B2 (en) 2001-07-23 2004-08-10 Itn Energy Systems, Inc. Apparatus and method for the design and manufacture of thin-film electrochemical devices
WO2003011783A2 (en) 2001-08-02 2003-02-13 3M Innovative Properties Company Method of making amorphous materials and ceramics
CN1409427A (zh) 2001-09-18 2003-04-09 中国科学技术大学 一种中温固体氧化物燃料电池pen多层膜及其制造方法
US6653009B2 (en) 2001-10-19 2003-11-25 Sarnoff Corporation Solid oxide fuel cells and interconnectors
JP2003132906A (ja) 2001-10-24 2003-05-09 Nissan Motor Co Ltd 燃料電池用単セル及び固体電解質型燃料電池
DE10161538B4 (de) 2001-12-10 2004-09-09 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Träger für eine elektrochemische Funktionseinheit einer Hochtemperatur-Brennstoffzelle und Hochtemperatur-Brennstoffzelle
US6893762B2 (en) 2002-01-16 2005-05-17 Alberta Research Council, Inc. Metal-supported tubular micro-fuel cell
US8114551B2 (en) 2002-03-04 2012-02-14 Sulzer Hexis Ag Porous structured body for a fuel cell anode
GB2386126B (en) 2002-03-06 2006-03-08 Ceres Power Ltd Forming an impermeable sintered ceramic electrolyte layer on a metallic foil substrate for solid oxide fuel cell
JP3922063B2 (ja) 2002-03-25 2007-05-30 住友電気工業株式会社 金属多孔体及びそれを用いた固体高分子型燃料電池
DE60300904T2 (de) 2002-03-27 2005-12-22 Haldor Topsoe A/S Festoxid-Brennstoffzelle in Dünnschichttechnik (SOFC) und Verfahren zu ihrer Herstellung
AU2003256251A1 (en) 2002-04-24 2003-11-10 The Regents Of The University Of California Planar electrochemical device assembly
JP4129144B2 (ja) 2002-05-16 2008-08-06 本田技研工業株式会社 発電装置および発電装置の始動方法
EP1376727A3 (en) 2002-05-29 2006-05-10 Sanyo Electric Co., Ltd. Solid oxide fuel cell
US20030232230A1 (en) 2002-06-12 2003-12-18 Carter John David Solid oxide fuel cell with enhanced mechanical and electrical properties
US6843960B2 (en) 2002-06-12 2005-01-18 The University Of Chicago Compositionally graded metallic plates for planar solid oxide fuel cells
US20030235752A1 (en) 2002-06-24 2003-12-25 England Diane M. Oxygen getters for anode protection in a solid-oxide fuel cell stack
JP3976181B2 (ja) 2002-07-19 2007-09-12 東邦瓦斯株式会社 固体酸化物燃料電池単セル及びこれを用いた固体酸化物燃料電池
US20040121222A1 (en) 2002-09-10 2004-06-24 Partho Sarkar Crack-resistant anode-supported fuel cell
JP3997874B2 (ja) 2002-09-25 2007-10-24 日産自動車株式会社 固体酸化物形燃料電池用単セル及びその製造方法
US6843406B2 (en) 2002-09-27 2005-01-18 Battelle Memorial Institute Gas-tight metal/ceramic or metal/metal seals for applications in high temperature electrochemical devices and method of making
JP4009179B2 (ja) 2002-10-30 2007-11-14 京セラ株式会社 燃料電池セル及び燃料電池
US6921582B2 (en) 2002-12-23 2005-07-26 General Electric Company Oxidation-resistant coatings bonded to metal substrates, and related articles and processes
DE10302122A1 (de) 2003-01-21 2004-07-29 Elringklinger Ag Dichtungsaufbau für eine Brennstoffzelle bzw. einen Elektrolyseur sowie Verfahren zu dessen Herstellung und Brennstoffzelle bzw. Elektrolyseur aufweisend den Dichtungsaufbau
US6958196B2 (en) 2003-02-21 2005-10-25 Trustees Of The University Of Pennsylvania Porous electrode, solid oxide fuel cell, and method of producing the same
GB2422479B (en) 2003-04-15 2006-12-13 Ceres Power Ltd Solid oxide fuel cell with a novel substrate and a method for fabricating the same
JP4027836B2 (ja) 2003-04-16 2007-12-26 東京瓦斯株式会社 固体酸化物形燃料電池の作製方法
RU2362239C2 (ru) 2003-09-10 2009-07-20 БиТиЮ ИНТЕРНЭЙШНЛ, ИНК. Способ изготовления твердого топливного элемента на основе оксида
UA83400C2 (ru) 2003-12-02 2008-07-10 Нанодайнемікс, Інк. Твердооксидные топливные элементы с керметным электролитом и метод их получения
CA2569866C (en) 2004-06-10 2011-05-17 Risoe National Laboratory Solid oxide fuel cell
US20060024547A1 (en) 2004-07-27 2006-02-02 David Waldbillig Anode supported sofc with an electrode multifunctional layer
JP5639737B2 (ja) 2004-12-28 2014-12-10 テクニカル ユニバーシティ オブ デンマーク ガラスに対する金属の、金属に対する金属の、又は、セラミックに対する金属の接続を生じさせる方法。
US8168347B2 (en) 2004-12-30 2012-05-01 Delphi Technologies Inc. SOFC assembly joint spacing
RU2354013C1 (ru) 2005-01-31 2009-04-27 Текникал Юниверсити Оф Денмарк Стойкий к окислению-восстановлению анод
ATE465526T1 (de) 2005-02-02 2010-05-15 Univ Denmark Tech Dtu Verfahren zur herstellung einer reversiblen festoxidbrennstoffzelle
US8021795B2 (en) 2005-04-07 2011-09-20 General Electric Company Method for manufacturing solid oxide electrochemical devices
WO2006125177A2 (en) 2005-05-19 2006-11-23 Massachusetts Institute Of Technology Electrode and catalytic materials
ATE550802T1 (de) 2006-11-23 2012-04-15 Univ Denmark Tech Dtu Methode zur herstellung von reversiblen festoxid- zellen
CN100512500C (zh) 2006-11-27 2009-07-08 华为技术有限公司 处理呼叫的方法和业务控制设备及呼叫处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
HK1113330A1 (en) 2008-10-03
DK1836017T3 (da) 2009-08-24
US8039175B2 (en) 2011-10-18
ATE434500T1 (de) 2009-07-15
EP1836017B1 (en) 2009-06-24
KR20070093453A (ko) 2007-09-18
US20080096079A1 (en) 2008-04-24
CA2593605A1 (en) 2006-07-20
AU2006205885B2 (en) 2009-05-14
KR100924700B1 (ko) 2009-11-03
DE602006007437D1 (de) 2009-08-06
NO20073230L (no) 2007-10-11
CN101137456B (zh) 2011-09-14
RU2370343C2 (ru) 2009-10-20
EP1836017A1 (en) 2007-09-26
ES2326601T3 (es) 2009-10-15
JP2008527660A (ja) 2008-07-24
AU2006205885A1 (en) 2006-07-20
WO2006074932A1 (en) 2006-07-20
JP4971187B2 (ja) 2012-07-11
CN101137456A (zh) 2008-03-05
EP1836017B8 (en) 2009-08-26
CA2593605C (en) 2011-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007124075A (ru) Способ контроля усадки и пористости при спекании многослойных структур
Zhu et al. Development and characterisation of direct laser sintering Cu-based metal powder
Liang et al. Reaction behavior and pore formation mechanism of TiAl–Nb porous alloys prepared by elemental powder metallurgy
CA2462385A1 (en) Infiltrated aluminum preforms
JP2004520486A (ja) 銅含有焼結鉄材料
JP2006138005A (ja) 圧縮強度に優れたチタンまたはチタン合金スポンジ状焼結体
Stefan et al. Spinel-based coatings for metal supported solid oxide fuel cells
Doychak et al. Protective Al 2 O 3 scale formation on NbAl 3-base alloys
Sercombe On the sintering of uncompacted, pre-alloyed Al powder alloys
Szymanska et al. Phase transformations in ball milled AISI 316 L stainless steel powder and the microstructure of the steel obtained by its sintering
US20080112833A1 (en) Component produced or processed by powder metallurgy, and process for producing it
Mack et al. Sintering inhibition enables hierarchical porosity with extreme resistance to degradation during redox cycling of Fe-Mo foams
Kim et al. A novel method to fabricate reinforced Ti composites by infiltration of Al (Mg) into porous titanium
KR100875327B1 (ko) 기판의 열 용사 코팅용 금속 분말
Kent et al. Formation of aluminium nitride during sintering of powder injection moulded aluminium
Zhou et al. The oxidation resistance performance of stainless steel foam with 3D open-celled network structure at high temperature
Heilmaier et al. Formation of ODS L12–(Al, Cr) 3Ti by mechanical alloying
Atwater et al. Multi-stage pore development in Ag foams by the reduction of Ag2O and CuO mixtures
Nadler et al. Oxide reduction and sintering of Fe–Cr alloy honeycombs
JP2643743B2 (ja) 高強度を有する内燃機関用鉛含浸鉄基焼結合金製バルブシート
JPH06212324A (ja) ＴｉＣ粒子分散焼結Ｔｉ合金及びその製造方法
Pieczonka et al. Dimensional changes during sintering of Astaloy CrM Hoganas powder with carbon and manganese additions
Telu High Temperature Oxidation Behavior of Tungsten Based Materials Processed by Powder Metallurgical Route
Norimitsu et al. The effects of powder type and compacting pressure on the young's modulus and poisson's ratio of sintered low alloy steels
JP2005226141A (ja) 黒鉛分散焼結部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160113