JP3408732B2 - 燃料電池用基体材 - Google Patents
燃料電池用基体材Info
- Publication number
- JP3408732B2 JP3408732B2 JP30595497A JP30595497A JP3408732B2 JP 3408732 B2 JP3408732 B2 JP 3408732B2 JP 30595497 A JP30595497 A JP 30595497A JP 30595497 A JP30595497 A JP 30595497A JP 3408732 B2 JP3408732 B2 JP 3408732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- composition
- fuel cell
- base
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M8/1231—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte with both reactants being gaseous or vaporised
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M8/1213—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the electrode/electrolyte combination or the supporting material
- H01M8/1226—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the electrode/electrolyte combination or the supporting material characterised by the supporting layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Description
関する。
示す。従来技術の基体管(基材部)1は30.0wt%
のCaOと70.0wt%のZrO2 とで構成される多
孔質管からなる。この基体管(基材部)1の表面に10
0μmのNi−ジルコニアサーメットからなる燃料極側
電極2、100μmのYSZからなる電解質3、100
μmのSrを0.1ドープしたLaMnO3 からなる空
気側電極4を積層し、さらに燃料極側電極2と空気側電
極4を接続するためのLaCrO3 からなる導電性接続
材5を積層しSOFC(Solid Oxide Fuel Cells; 固体
電解質型燃料電池、以下「燃料電池」という。) を形成
している。
術の基体管においては、以下のような課題がある。熱サ
イクル時の速い昇降温速度で著しく劣化する、という問
題点がある。すなわち、50℃/時以下の昇降温速度の
場合には熱サイクル前後で性能変化が認められないが、
50℃/時を超える昇降温速度ではヒートサイクル1回
当たり10%程度の出力低下が発生する場合がある。こ
れは、燃料電池を集合させて用いる場合に、昇降温速度
を極めて緩やかにしなければ、燃料電池集合体の一部で
50℃/時を超える昇降温速度になる部分が発生しセル
を損傷する。したがって、200℃/時程度の速い昇降
温速度でも損傷しないセルが望まれている。
解決するため、基体管の材質を変更することで速い昇降
温速度でも損傷しないセルを作成する際に重要であるこ
とを知見した。かかる知見に基づく第一番目の発明によ
る燃料電池用基体材は、燃料電池の基体管の材料であっ
て、9.1重量%≦CaO≦26.1重量%,20.9
重量%≦ZrO2 ≦60.9重量%,13.0重量%≦
NiO≦70.0重量%の三成分系組成からなることを
特徴とする。
は、第一番目の発明において、NiOの径が5μm以下
であることを特徴とする。
は、燃料電池の基体管の材料であって、0.5重量%≦
CaO≦27.2重量%,0.5重量%≦ZrO2 ≦6
3.6重量%,9.2重量%≦MgO≦99重量%の三
成分系組成からなることを特徴とする。
は、燃料電池の基体管の材料であって、0.5重量%≦
CaO≦27.4重量%,0.5重量%≦ZrO2 ≦6
3.9重量%,8.7重量%≦SrO≦99重量%の三
成分系組成からなることを特徴とする。
は、燃料電池の基体管の材料であって、0.5重量%≦
MgO≦20.9重量%,26.3重量%≦SrO≦9
9.0重量%,0.5重量%≦Al2 O3 ≦52.8重
量%の三成分系組成からなることを特徴とする。
説明する。
体材は、燃料電池の基体管の材料であって、9.1重量
%≦CaO≦26.1重量%,20.9重量%≦ZrO
2 ≦60.9重量%,13.0重量%≦NiO≦70.
0重量%の三成分系組成からなるものである。より好ま
しくは21.0重量%≧CaO≧9.1重量%,49.
0重量%≧ZrO2 ≧20.9重量%,30.0重量%
≦NiO≦70.0重量%の範囲、更に好ましくは1
4.9重量%≧CaO≧9.1重量%,34.8重量%
≧ZrO2 ≧20.9重量%,50.3重量%≦NiO
≦70.0重量%の範囲で三成分系組成を適宜選択する
ようにすればよい。これは、上記範囲を超えると昇降温
速度を急速に変化させることができなくなり好ましくな
いからである。また、Ni成分が多くなると導電性が発
生し、燃料電池としての性能が発揮されず好ましくない
からである。ここで、本発明で昇降温速度を急速に変化
させるとは、50℃/時を超える昇降温速度のことをい
う(以下、同様)。
体材は、第一番目の発明において、NiOの径が5μm
以下とするものである。これは、NiOの径が5μmを
超えると、天然ガスを燃料とする場合の水蒸気添加量が
少なくできず、効率向上に好ましくないからである。
体材は、燃料電池の基体管の材料であって、0.5重量
%≦CaO≦27.2重量%,0.5重量%≦ZrO2
≦63.6重量%,9.2重量%≦MgO≦99重量%
の三成分系組成からなるものである。より好ましくは2
2.9重量%≧CaO≧0.5重量%,53.5重量%
≧ZrO2 ≧0.5重量%,23.6重量%≦MgO≦
99重量%の範囲、更に好ましくは16.2重量%≧C
aO≧0.5重量%,37.9重量%≧ZrO2 ≧0.
5重量%,43.9重量%≦MgO≦99重量%の範囲
で三成分系組成を適宜選択するようにすればよい。これ
は、上記範囲を超えると昇降温速度を急速にすることが
できないからである。
体材は、燃料電池の基体管の材料であって、0.5重量
%≦CaO≦27.4重量%,0.5重量%≦ZrO2
≦63.9重量%,8.7重量%≦SrO≦99重量%
の三成分系組成からなるものである。より好ましくは2
3.6重量%≧CaO≧0.5重量%,55.1重量%
≧ZrO2 ≧0.5重量%,21.3重量%≦SrO≦
99重量%の範囲、更に好ましくは18.6重量%≧C
aO≧0.5重量%,43.4重量%≧ZrO2 ≧0.
5重量%,38.0重量%≦SrO≦99重量%の範囲
で三成分系組成を適宜選択するようにすればよい。これ
は、上記範囲を超えると昇降温速度を急速にすることが
できないからである。また、純度を上げると高価となり
燃料電池を廉価に製造できないからである。
体材は、燃料電池の基体管の材料であって、0.5重量
%≦MgO≦20.9重量%,26.3重量%≦SrO
≦99.0重量%,0.5重量%≦Al2 O3 ≦52.
8重量%の三成分系組成からなるものである。より好ま
しくは、17.0重量%≧MgO≧0.5重量%,3
9.9重量%≦SrO≦99.0重量%,43.1重量
%≧Al2 O3 ≧0.5重量%の範囲、更に好ましく
は、12.5重量%≧MgO≧0.5重量%,55.8
重量%≦SrO≦99.0重量%,31.7重量%≧A
l2 O3 ≧0.5重量%の範囲で三成分系組成を適宜選
択するようにすればよい。これは、上記範囲を超えると
昇降温速度を急速にすることができないからである。ま
た、純度を上げると高価となり燃料電池を廉価に製造で
きないからである。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なる基体管
合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成し
た。この基体管1の表面に100μmのNi−ジルコニ
アサーメットからなる燃料極側電極2、100μmのY
SZからなる電解質3、100μmのSrを0.1ドー
プしたLaMnO3 からなる空気側電極4を積層し、さ
らに燃料極側電極2と空気側電極4を接続するためのL
aCrO3 からなる導電性接続材5を積層し燃料電池と
した。
のリーク率の変化を比較した。その結果を「表1」に示
す。なお、比較例として従来技術の組成CaO:30重
量%/ZrO2 :70重量%のものを比較例とした。こ
こで、本実施例において、急速昇降温を繰り返したと
は、具体的には、200℃/時の昇降温速度で室温から
1000℃までの昇降温を行うことをいう(以下、「実
施例」の欄において同じ。)「表1」の結果より、組成
(1) によれば、リークの増加率を抑制できた。
抑制でき、昇降温後のリーク率を低減でき、健全な燃料
電池を提供できる。この結果、本組成により、急速昇降
温後のリーク率の増加を抑制できる。
合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成し
た。この基体管1の表面に、「実施例1−1」と同様の
組成において、燃料極側電極2,電解質3,空気側電極
4を積層し、導電性接続材5を積層し燃料電池とした。
発電試験を行い、その際の作動電位を比較した。その結
果を「表2」に示す。なお、上記(1) の組成のものを参
照例とした。「表2」の結果より、組成(1) の特徴に加
え、空気極材料の選定の幅が広がり作動電位を向上でき
た。
り、作動電位を高くでき低コスト化に貢献できる。組成
(1) の効果に加え、さらに、空気極材料の選択幅が広が
り、空気極側の抵抗を低減できることから、平均作動電
位を0.05V高めることができる。
合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成し
た。この基体管1の表面に、「実施例1−1」と同様の
組成において、燃料極側電極2,電解質3,空気側電極
4を積層し、導電性接続材5を積層し燃料電池とした。
果を「表3」に示す。なお、上記(2) の組成のものを基
体管コストの相対値の参照例とした。「表3」の結果よ
り、組成(2) の特徴に加え、基体管コストを低下でき
る。
め基体管材料のコストを低下でき、その結果低コスト化
に貢献できる。組成(2) の効果に加え、さらに、安価な
成分が多くなることから基体管の材料費が低減できる。
m以下)の組成の複合材からなる基体管
合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成し
た。この基体管1の表面に、「実施例1−1」と同様の
組成において、燃料極側電極2,電解質3,空気側電極
4を積層し、導電性接続材5を積層し燃料電池とした。
のリーク率の変化を比較した。また、燃料として天然ガ
スでの発電可能燃料組成を比較した。その結果を「表
4」に示す。なお、比較例として、上記(1) の組成(粒
径:10μm)及び従来技術の組成CaO:30重量%
/ZrO2 :70重量%のものを比較例とした。「表
4」の結果より、組成(4) は急速昇降温でのリーク率変
化は認められず、さらに天然ガスを使用した際の水蒸気
添加量すなわち(S/C=水蒸気/炭素)を少なくでき
る。
抑制でき、昇降温後のリーク率を低減でき、健全な燃料
電池を提供できる。かつ、天然ガスを燃料に使用した際
の水蒸気添加量を少なくできる。(4) の組成により、急
速昇降温後のリーク率の増加を抑制できる。かつ、天然
ガスを燃料に使用した際の水蒸気添加量を少なくでき
る。
合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成し
た。この基体管1の表面に100μmのNi−ジルコニ
アサーメットからなる燃料極側電極2、100μmのY
SZからなる電解質3、100μmのSrを0.4ドー
プしたLaMnO3 からなる空気側電極4を積層し、さ
らに燃料極側電極2と空気側電極4を接続するためのL
aCrO3 からなる導電性接続材5を積層し燃料電池と
した。
発電試験を行い、その際の作動電位を比較した。また、
燃料として天然ガスでの発電可能燃料組成を比較した。
その結果を「表5」に示す。なお、上記(4) の組成のも
のを参照例とした。「表5」の結果より、組成(4) の特
徴に加え、さらに空気極材料の選定の幅が広がり、平均
の作動電位を向上できる。
が広がり、作動電位を高くでき低コスト化に貢献でき
る。組成(4) の効果に加え、さらに、空気極材料の選択
幅が広がり、空気極側の抵抗を低減できることから、平
均作動電位を高めることができる。
なる基体管
合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成し
た。この基体管1の表面に、「実施例1−1」と同様の
組成において、燃料極側電極2,電解質3,空気側電極
4を積層し、導電性接続材5を積層し燃料電池とした。
のリーク率の変化を比較した。その結果を「表6」に示
す。なお、比較例として、従来技術の組成CaO:30
重量%/ZrO2 :70重量%のものを比較例とした。
「表6」の結果より、組成(7) によりリークの増加率を
抑制できた。
抑制でき、昇降温後のリーク率を低減でき、健全な燃料
電池を提供できる。本発明の組成により、急速昇降温後
のリーク率の増加を抑制できる。
合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成し
た。この基体管1の表面に、「実施例1−1」と同様の
組成において、燃料極側電極2,電解質3,空気側電極
4を積層し、導電性接続材5を積層し燃料電池とした。
発電試験を行い、その際の作動電位を比較した。その結
果を「表7」に示す。なお、上記(7) の組成のものを参
照例とした。「表7」の結果より、組成(7) の特徴に加
え、空気極材料の選定の幅が広がり作動電位を向上でき
た。
が広がり、作動電位を高くでき低コスト化に貢献でき
る。組成(7) の効果に加え、さらに、空気極材料の選択
幅が広がり、空気極側の抵抗を低減できることから、平
均作動電位を0.04V高めることができる。
合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成し
た。この基体管1の表面に、「実施例1−1」と同様の
組成において、燃料極側電極2,電解質3,空気側電極
4を積層し、導電性接続材5を積層し燃料電池とした。
果を「表8」に示す。なお、上記(8) の組成のものを基
体管コストの相対値の参照例とした。「表8」の結果よ
り、その結果組成(8) の特徴に加え、基体管コストを低
下できる。
ため基体管材料のコストを低下でき、その結果低コスト
化に貢献できる。組成(8) の効果に加え、さらに、安価
な成分が多くなることから基体管の材料費が低減でき
る。
なる基体管
合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成し
た。この基体管1の表面に、「実施例1−1」と同様の
組成において、燃料極側電極2,電解質3,空気側電極
4を積層し、導電性接続材5を積層し燃料電池とした。
のリーク率の変化を比較した。その結果を「表9」に示
す。なお、比較例として、従来技術の組成CaO:30
重量%/ZrO2 :70重量%のものを比較例とした。
「表9」の結果より、組成(10)によりリークの増加率を
抑制できた。
抑制でき、昇降温後の本組成により、急速昇降温後のリ
ーク率の増加を抑制できる。
複合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成
した。この基体管1の表面に、「実施例1−1」と同様
の組成において、燃料極側電極2,電解質3,空気側電
極4を積層し、導電性接続材5を積層し燃料電池とし
た。
発電試験を行い、その際の作動電位を比較した。その結
果を「表10」に示す。なお、上記(10)の組成のものを
参照例とした。「表10」の結果より、組成(10)の特徴
に加え、空気極材料の選定の幅が広がり作動電位を向上
できた。
が広がり、作動電位を高くでき低コスト化に貢献でき
る。組成(10)の効果に加え、さらに、空気極材料の選択
幅が広がり、空気極側の抵抗を低減できることから、平
均作動電位を0.04V高めることができる。
複合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成
した。この基体管1の表面に、「実施例1−1」と同様
の組成において、燃料極側電極2,電解質3,空気側電
極4を積層し、導電性接続材5を積層し燃料電池とし
た。
果を「表11」に示す。なお、上記(11)の組成のものを
基体管コストの相対値の参照例とした。「表11」の結
果より、組成(11)の特徴に加え、基体管コストを低下で
きる。
ため基体管材料のコストを低下でき、その結果低コスト
化に貢献できる。組成(11)の特徴に加え、さらに、安価
な成分が多くなることから基体管の材料費が低減でき
る。
らなる基体管
複合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成
した。この基体管1の表面に、「実施例1−1」と同様
の組成において、燃料極側電極2,電解質3,空気側電
極4を積層し、導電性接続材5を積層し燃料電池とし
た。
のリーク率の変化を比較した。その結果を「表12」に
示す。なお、比較例として、従来技術の組成CaO:3
0重量%/ZrO2 :70重量%のものを比較例とし
た。「表12」の結果より、組成(19)によりリークの増
加率を抑制できた。
抑制でき、昇降温後のリーク率を低減でき、健全な燃料
電池を提供できる。本組成により、急速昇降後のリーク
率の増加を抑制できる。
複合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成
した。この基体管1の表面に、「実施例1−1」と同様
の組成において、燃料極側電極2,電解質3,空気側電
極4を積層し、導電性接続材5を積層し燃料電池とし
た。
発電試験を行い、その際の作動電位を比較した。その結
果を「表13」に示す。なお、上記(19)の組成のものを
参照例とした。「表13」の結果より、組成(19)の特徴
に加え、空気極材料の選定の幅が広がり作動電位を向上
できた。
が広がり、作動電位を高くでき低コスト化に貢献でき
る。組成(19)の効果に加え、さらに、空気極材料の選択
幅が広がり、空気極側の抵抗を低減できることから、平
均作動電位を0.06V高めることができる。
複合材よりなる多孔質管から基体管(基材部)1を形成
した。この基体管1の表面に、「実施例1−1」と同様
の組成において、燃料極側電極2,電解質3,空気側電
極4を積層し、導電性接続材5を積層し燃料電池とし
た。
果を「表14」に示す。なお、上記(20)の組成のものを
基体管コストの相対値の参照例とした。「表14」の結
果より、組成(20)の特徴に加え、基体管コストを低下で
きる。
め基体管材料のコストを低下でき、その結果低コスト化
に貢献できる。組成(20)の効果に加え、さらに、安価な
成分が多くなることから基体管 の材料費が低減でき
る。
は、燃料電池の基体管の材料であって、9.1重量%≦
CaO≦26.1重量%,20.9重量%≦ZrO2 ≦
60.9重量%,13.0重量%≦NiO≦70.0重
量%の三成分系組成からなるので、燃料電池急速昇降温
時の電解質の割れを抑制でき、昇降温後のリーク率を低
減でき、健全な燃料電池を提供でき、この結果、急速昇
降温後のリーク率の増加を抑制できる。
は、第一番目の発明において、NiOの径が5μm以下
であるので、燃料電池急速昇降温時の電解質の割れを抑
制でき、昇降温後のリーク率を低減でき、健全な燃料電
池を提供でき、この結果、急速昇降温後のリーク率の増
加を抑制でき、しかも天然ガスを燃料に使用した際の水
蒸気添加量を少なくできる。
は、燃料電池の基体管の材料であって、0.5重量%≦
CaO≦27.2重量%,0.5重量%≦ZrO2 ≦6
3.6重量%,9.2重量%≦MgO≦99重量%の三
成分系組成からなるので、燃料電池急速昇降温時の電解
質の割れを抑制でき、昇降温後のリーク率を低減でき、
健全な燃料電池を提供でき、この結果、急速昇降温後の
リーク率の増加を抑制できる。
は、燃料電池の基体管の材料であって、0.5重量%≦
CaO≦27.4重量%,0.5重量%≦ZrO2 ≦6
3.9重量%,8.7重量%≦SrO≦99重量%の三
成分系組成からなるので、燃料電池急速昇降温時の電解
質の割れを抑制でき、昇降温後のリーク率を低減でき、
健全な燃料電池を提供でき、この結果、急速昇降温後の
リーク率の増加を抑制できる。
は、燃料電池の基体管の材料であって、0.5重量%≦
MgO≦20.9重量%,26.3重量%≦SrO≦9
9.0重量%,0.5重量%≦Al2 O3 ≦52.8重
量%の三成分系組成からなるので、燃料電池急速昇降温
時の電解質の割れを抑制でき、昇降温後のリーク率を低
減でき、健全な燃料電池を提供でき、この結果、急速昇
降温後のリーク率の増加を抑制できる。
である。
Claims (5)
- 【請求項1】 燃料電池の基体管の材料であって、9.1重量%≦ CaO≦26.1重量%,20.9重量
%≦ZrO2 ≦60.9重量%,13.0重量%≦Ni
O≦70.0重量%の三成分系組成からなることを特徴
とする燃料電池用基体材。 - 【請求項2】 請求項1において、 NiOの径が5μm以下であることを特徴とする燃料電
池用基体材。 - 【請求項3】 燃料電池の基体管の材料であって、0.5重量%≦ CaO≦27.2重量%,0.5重量%
≦ZrO2 ≦63.6重量%,9.2重量%≦MgO≦
99重量%の三成分系組成からなることを特徴とする燃
料電池用基体材。 - 【請求項4】 燃料電池の基体管の材料であって、0.5重量%≦ CaO≦27.4重量%,0.5重量%
≦ZrO2 ≦63.9重量%,8.7重量%≦SrO≦
99重量%の三成分系組成からなることを特徴とする燃
料電池用基体材。 - 【請求項5】 燃料電池の基体管の材料であって、0.5重量%≦ MgO≦20.9重量%,26.3重量
%≦SrO≦99.0重量%,0.5重量%≦Al2 O
3 ≦52.8重量%の三成分系組成からなることを特徴
とする燃料電池用基体材。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30595497A JP3408732B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 燃料電池用基体材 |
US09/186,134 US6207314B1 (en) | 1997-11-07 | 1998-11-04 | Base material for a fuel battery |
DE69804576T DE69804576T2 (de) | 1997-11-07 | 1998-11-05 | Keramisches Substratmaterial für eine Brennstoffzelle |
EP98120995A EP0921586B1 (en) | 1997-11-07 | 1998-11-05 | Base material for a fuel cell |
US09/758,925 US6479183B2 (en) | 1997-11-07 | 2001-01-11 | Base material for a fuel battery |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30595497A JP3408732B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 燃料電池用基体材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11144747A JPH11144747A (ja) | 1999-05-28 |
JP3408732B2 true JP3408732B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=17951302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30595497A Expired - Lifetime JP3408732B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 燃料電池用基体材 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6207314B1 (ja) |
EP (1) | EP0921586B1 (ja) |
JP (1) | JP3408732B2 (ja) |
DE (1) | DE69804576T2 (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6379832B1 (en) * | 1999-07-19 | 2002-04-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Base tube for fuel cell and material for base tube |
JP3997874B2 (ja) * | 2002-09-25 | 2007-10-24 | 日産自動車株式会社 | 固体酸化物形燃料電池用単セル及びその製造方法 |
US8002166B2 (en) | 2004-12-28 | 2011-08-23 | Technical University Of Denmark | Method of producing metal to glass, metal to metal or metal to ceramic connections |
DE602006007437D1 (de) * | 2005-01-12 | 2009-08-06 | Univ Denmark Tech Dtu | Verfahren zum schrumpfen und zur porositätsreglung von mehrlagigen strukturen während des sinterns |
KR100940160B1 (ko) * | 2005-01-31 | 2010-02-03 | 테크니칼 유니버시티 오브 덴마크 | 산화환원 안정 양극 |
EP1760817B1 (en) * | 2005-08-31 | 2013-08-21 | Technical University of Denmark | Reversible solid oxide fuell cell stack and method for preparing same |
JP4718959B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2011-07-06 | 京セラ株式会社 | 横縞型燃料電池セル |
CN100418248C (zh) * | 2006-09-01 | 2008-09-10 | 清华大学 | 用于固体氧化物燃料电池的封接材料及其制备方法 |
EP2378600B1 (en) | 2006-11-23 | 2013-06-19 | Technical University of Denmark | Method for the manufacture of reversible solid oxide cells |
US9525181B2 (en) * | 2011-06-15 | 2016-12-20 | Lg Fuel Cell Systems Inc. | Fuel cell system with interconnect |
JP5840105B2 (ja) * | 2012-10-29 | 2016-01-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 固体酸化物型燃料電池 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH088105B2 (ja) * | 1987-08-12 | 1996-01-29 | 三菱重工業株式会社 | 固体電解質形燃料電池 |
JPH04118861A (ja) | 1990-09-10 | 1992-04-20 | Fuji Electric Co Ltd | 固体電解質型燃料電池およびその製造方法 |
JPH053037A (ja) | 1990-10-03 | 1993-01-08 | Fuji Electric Co Ltd | 固体電解質型燃料電池 |
US5085742A (en) | 1990-10-15 | 1992-02-04 | Westinghouse Electric Corp. | Solid oxide electrochemical cell fabrication process |
US5073405A (en) | 1991-01-15 | 1991-12-17 | Westinghouse Electric Corp. | Applying a tapered electrode on a porous ceramic support tube by masking a band inside the tube and drawing in electrode material from the outside of the tube by suction |
JPH04338180A (ja) | 1991-05-10 | 1992-11-25 | Toto Ltd | ジルコニア多孔質支持体 |
JPH05151982A (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-18 | Fuji Electric Co Ltd | 固体電解質型燃料電池 |
JPH05225986A (ja) * | 1992-02-12 | 1993-09-03 | Fuji Electric Co Ltd | 固体電解質型燃料電池の製造方法 |
ATE148268T1 (de) | 1992-10-23 | 1997-02-15 | Ceramtec Ag | Brennstoffzellträger |
JPH06295730A (ja) | 1993-04-07 | 1994-10-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体電解質を用いた素子 |
JPH07211335A (ja) * | 1994-01-25 | 1995-08-11 | Fuji Electric Co Ltd | 固体電解質型燃料電池の製造方法 |
JP3363985B2 (ja) * | 1994-02-25 | 2003-01-08 | 三菱重工業株式会社 | 固体電解質燃料電池の内部改質用基体管 |
JP3377642B2 (ja) * | 1995-03-14 | 2003-02-17 | 三菱重工業株式会社 | 固体電解質型電気化学セルの基体材 |
JP3599894B2 (ja) * | 1996-04-03 | 2004-12-08 | 株式会社フジクラ | 固体電解質型燃料電池の燃料電極 |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP30595497A patent/JP3408732B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-11-04 US US09/186,134 patent/US6207314B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-05 DE DE69804576T patent/DE69804576T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-05 EP EP98120995A patent/EP0921586B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-11 US US09/758,925 patent/US6479183B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20010016277A1 (en) | 2001-08-23 |
EP0921586A3 (en) | 2000-03-15 |
DE69804576D1 (de) | 2002-05-08 |
US6479183B2 (en) | 2002-11-12 |
EP0921586B1 (en) | 2002-04-03 |
JPH11144747A (ja) | 1999-05-28 |
US6207314B1 (en) | 2001-03-27 |
EP0921586A2 (en) | 1999-06-09 |
DE69804576T2 (de) | 2003-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7390586B2 (en) | Fuel cell stacks of alternating polarity membrane electrode assemblies | |
JP3408732B2 (ja) | 燃料電池用基体材 | |
EP1339120A3 (en) | Fuel cell electrode for low pressure operation | |
ATE461530T1 (de) | Brennstoffzellenanordnung | |
JP2005511795A (ja) | 高温安定性シーリング | |
JP3617814B2 (ja) | アルカリ土類添加ニッケル−鉄系ペロブスカイト型低温動作固体燃料電池用空気極材料 | |
KR20120021850A (ko) | 연료극 지지체식 평관형 고체산화물 연료전지 및 그 제조방법 | |
JP2002260706A (ja) | 燃料電池 | |
KR101595225B1 (ko) | 금속 분리판과 공기극 집전체 간 접촉 저항이 저감된 고체산화물 연료전지 | |
KR101220739B1 (ko) | 평판형 고체 산화물 연료 전지 분리판 및 이를 포함하는 연료 전지 | |
JP2004259641A (ja) | 固体酸化物形燃料電池の運転方法 | |
KR20100120432A (ko) | 고체 산화물 연료 전지용 분리판과 이의 제조 방법 | |
JPH1125999A (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
KR20150075442A (ko) | 고체산화물 연료전지용 금속 집전체 및 그를 포함하는 고체산화물 연료전지 | |
JP3499060B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
JP3297609B2 (ja) | 燃料電池スタックの製造方法 | |
JP4370784B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
JPS63133464A (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
CN102544565A (zh) | 三环组合结构的管式固体氧化物燃料电池组 | |
JP3213400B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池の製造方法 | |
JP2944141B2 (ja) | 高温型燃料電池 | |
JP2948441B2 (ja) | 平板型固体電解質燃料電池 | |
JP3151917B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池 | |
CN100376051C (zh) | 燃料电池混合电极结构 | |
JPH07326364A (ja) | 固体電解質燃料電池用燃料極 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030204 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080314 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090314 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100314 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120314 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130314 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140314 Year of fee payment: 11 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |