JP2948441B2 - 平板型固体電解質燃料電池 - Google Patents
平板型固体電解質燃料電池Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平板型固体電解質燃料電
池に関し、詳しくはそのカソード側集電体の改良に関す
る。
池に関し、詳しくはそのカソード側集電体の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池は供給されるガスの化学エネル
ギーを直接電気エネルギーに変換するので、高い発電効
率が期待できる。特に固体電解質燃料電池（ＳＯＦＣ）
は、リン酸型燃料電池（ＰＡＦＣ），溶融炭酸塩型燃料
電池（ＭＣＦＣ）に次ぐ第三世代の燃料電池として注目
されている。
ギーを直接電気エネルギーに変換するので、高い発電効
率が期待できる。特に固体電解質燃料電池（ＳＯＦＣ）
は、リン酸型燃料電池（ＰＡＦＣ），溶融炭酸塩型燃料
電池（ＭＣＦＣ）に次ぐ第三世代の燃料電池として注目
されている。
【０００３】一般に、ＳＯＦＣは完全固体化した燃料電
池といわれるように、電解質として主に（ＺｒＯ2 ）
0.9 （Ｙ2 Ｏ3 ）0.1 等の２価又は３価の金属酸化物を
固溶した酸化ジルコニウム（安定化ジルコニア）を使用
するため、電解質（液）損失の問題がないという利点が
ある。また、これら電解質の電荷担体は酸素イオンであ
るが、この酸素イオンの導電率は常温では極めて低く、
通常約１０００℃という高温でＳＯＦＣを作動させてい
るので、高品質な排熱が得られる，廃熱の利用を含める
と前記ＰＡＦＣやＭＣＦＣに比べてエネルギー効率を向
上させることができる，燃料ガスの選択の巾が増える，
高電流密度で作動させることができる等の利点もある。
池といわれるように、電解質として主に（ＺｒＯ2 ）
0.9 （Ｙ2 Ｏ3 ）0.1 等の２価又は３価の金属酸化物を
固溶した酸化ジルコニウム（安定化ジルコニア）を使用
するため、電解質（液）損失の問題がないという利点が
ある。また、これら電解質の電荷担体は酸素イオンであ
るが、この酸素イオンの導電率は常温では極めて低く、
通常約１０００℃という高温でＳＯＦＣを作動させてい
るので、高品質な排熱が得られる，廃熱の利用を含める
と前記ＰＡＦＣやＭＣＦＣに比べてエネルギー効率を向
上させることができる，燃料ガスの選択の巾が増える，
高電流密度で作動させることができる等の利点もある。
【０００４】一方、カソード材料としては十分な導電
性，電極活性，酸素解離能及び高温酸化雰囲気において
安定であること等が要求されるため、マンガナイト系ペ
ロブスカイト型酸化物が注目され、主にＬａ1-X ＳｒX
ＭｎＯ3 （０≦ｘ≦１）〔特に、Ｌａ0.9 Ｓｒ0.1 Ｍｎ
Ｏ3 〕等が注目されている。しかしながら、マンガナイ
ト系ペロブスカイト型酸化物は一般に焼結しやすいた
め、８％イットリウム安定化ジルコニア（８ＹＳＺ）を
混合することによりその焼結を防止し、ガス拡散に必要
な微細構造を保持している。この場合、８ＹＳＺの重量
混合比は３０ｗｔ％程度であることがセル特性より好ま
しいことが分かっている。このようなＳＯＦＣの開発
は、これまで円筒型が先行していたが、現在では体積当
りの発電効率の増加が見込まれる平板型ＳＯＦＣの開発
が脚光を浴びている。特に平板型ＳＯＦＣの電流経路は
主に電極の厚さ方向に通るため、電流経路が円筒型に比
べて短くでき、オーミックロスの点から有利とされてい
る。
性，電極活性，酸素解離能及び高温酸化雰囲気において
安定であること等が要求されるため、マンガナイト系ペ
ロブスカイト型酸化物が注目され、主にＬａ1-X ＳｒX
ＭｎＯ3 （０≦ｘ≦１）〔特に、Ｌａ0.9 Ｓｒ0.1 Ｍｎ
Ｏ3 〕等が注目されている。しかしながら、マンガナイ
ト系ペロブスカイト型酸化物は一般に焼結しやすいた
め、８％イットリウム安定化ジルコニア（８ＹＳＺ）を
混合することによりその焼結を防止し、ガス拡散に必要
な微細構造を保持している。この場合、８ＹＳＺの重量
混合比は３０ｗｔ％程度であることがセル特性より好ま
しいことが分かっている。このようなＳＯＦＣの開発
は、これまで円筒型が先行していたが、現在では体積当
りの発電効率の増加が見込まれる平板型ＳＯＦＣの開発
が脚光を浴びている。特に平板型ＳＯＦＣの電流経路は
主に電極の厚さ方向に通るため、電流経路が円筒型に比
べて短くでき、オーミックロスの点から有利とされてい
る。
【０００５】従来、平板型ＳＯＦＣのカソード側集電体
としては、１０００℃、酸化雰囲気で、十分な導電性が
得られ、劣化の少ない白金網が使用されているが、ＳＯ
ＦＣの高出力化を図るためにはセルを大型化する必要が
あり、それに伴って高価な白金が多量に必要になるの
で、コストの増大を招くという問題があった。そこで、
白金網よりもコストが安く、高温酸化雰囲気において安
定な材料を用いて集電する方法が提案されている。具体
的には、カソード側セパレータにリブを形成する代わり
に、マンガナイト系ペロブスカイト型酸化物から成るリ
ブを、これと同材質から成るカソードに一体成型させた
リブ付カソードを使用する方法が提案されている。
としては、１０００℃、酸化雰囲気で、十分な導電性が
得られ、劣化の少ない白金網が使用されているが、ＳＯ
ＦＣの高出力化を図るためにはセルを大型化する必要が
あり、それに伴って高価な白金が多量に必要になるの
で、コストの増大を招くという問題があった。そこで、
白金網よりもコストが安く、高温酸化雰囲気において安
定な材料を用いて集電する方法が提案されている。具体
的には、カソード側セパレータにリブを形成する代わり
に、マンガナイト系ペロブスカイト型酸化物から成るリ
ブを、これと同材質から成るカソードに一体成型させた
リブ付カソードを使用する方法が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記方法で
はセパレータ自身にはカソードガスのガス流量を均一化
するためのリブが全く形成されていないので、リブ付カ
ソードのリブの高さを確保することにより、カソードガ
スの流量を均一化する必要がある。したがって、通常の
カソードを使用する場合に比べてオーミックロスが増大
するという課題がある。また、形状の複雑さのため、製
造時歩留まりの向上も課題である。
はセパレータ自身にはカソードガスのガス流量を均一化
するためのリブが全く形成されていないので、リブ付カ
ソードのリブの高さを確保することにより、カソードガ
スの流量を均一化する必要がある。したがって、通常の
カソードを使用する場合に比べてオーミックロスが増大
するという課題がある。また、形状の複雑さのため、製
造時歩留まりの向上も課題である。
【０００７】本発明は上記課題を解決するため、オーミ
ックロスが小さく、且つ、大型化を図る上でもコストが
安い非常に優れた平板型固体電解質燃料電池を提供する
ことを目的とする。
ックロスが小さく、且つ、大型化を図る上でもコストが
安い非常に優れた平板型固体電解質燃料電池を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑
み、以下のことを特徴とする。 固体電解質板の両面にアノードとカソードとを配し
たセルと，少なくとも片面にリブを有するセパレータと
を積層させた構造の平板型固体電解質燃料電池におい
て、前記カソードのセパレータ側積層表面にはカソード
側リブと交叉して複数の集電体層の列が略等間隔に設け
られ、且つ、各集電体層はカソードよりも低量のイット
リウム安定化ジルコニアを含有するペロブスカイト型酸
化物から成ることを特徴とする。 前記ペロブスカイト型酸化物は、ランタンマンガナ
イト系或いはランタンコバルタイト系であることを特徴
とする。 前記集電体層は、１０ｗｔ％以下のイットリウム安
定化ジルコニアを含有するペロブスカイト型酸化物から
成ることを特徴とする。
み、以下のことを特徴とする。 固体電解質板の両面にアノードとカソードとを配し
たセルと，少なくとも片面にリブを有するセパレータと
を積層させた構造の平板型固体電解質燃料電池におい
て、前記カソードのセパレータ側積層表面にはカソード
側リブと交叉して複数の集電体層の列が略等間隔に設け
られ、且つ、各集電体層はカソードよりも低量のイット
リウム安定化ジルコニアを含有するペロブスカイト型酸
化物から成ることを特徴とする。 前記ペロブスカイト型酸化物は、ランタンマンガナ
イト系或いはランタンコバルタイト系であることを特徴
とする。 前記集電体層は、１０ｗｔ％以下のイットリウム安
定化ジルコニアを含有するペロブスカイト型酸化物から
成ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の構成によれば、各集電体層はカソード
と同様にペロブスカイト型酸化物で構成されていると共
に、焼結防止材であるＹＳＺの含有量がカソードのそれ
よりも低量であるので、ＹＳＺの含有量が少ない分だけ
カソードよりも焼結しやすくなる。即ち、１０００℃の
高温において、リジッドであるカソード及びセパレータ
表面の粗さ，形状に応じて変形し良好な状態が得られる
ため、中間材として良好に機能する。その結果、接触抵
抗の低減を図ることができるため、オーミックロスの増
大を抑制することができる。また、従来のように高価な
白金網を使用する場合に比べてコストが安く、特にセル
の大型化を図る場合にはコストを大幅に削減することが
できる。
と同様にペロブスカイト型酸化物で構成されていると共
に、焼結防止材であるＹＳＺの含有量がカソードのそれ
よりも低量であるので、ＹＳＺの含有量が少ない分だけ
カソードよりも焼結しやすくなる。即ち、１０００℃の
高温において、リジッドであるカソード及びセパレータ
表面の粗さ，形状に応じて変形し良好な状態が得られる
ため、中間材として良好に機能する。その結果、接触抵
抗の低減を図ることができるため、オーミックロスの増
大を抑制することができる。また、従来のように高価な
白金網を使用する場合に比べてコストが安く、特にセル
の大型化を図る場合にはコストを大幅に削減することが
できる。
【００１０】加えて、上記の如くＹＳＺの重量混合比
が１０％以下であれば、図２に示すように、導電率が５
０Ｓcm-1以上となるので、オーミックロスを従来の白金
網を使用した場合と略同程度に抑制することができる。
が１０％以下であれば、図２に示すように、導電率が５
０Ｓcm-1以上となるので、オーミックロスを従来の白金
網を使用した場合と略同程度に抑制することができる。
【００１１】
〔実施例１〕図１は本発明の一実施例に係る平板型固体
電解質燃料電池の要部を示す断面斜視図であり、３％イ
ットリア部分安定化ジルコニア（３ＹＳＺ）の焼成体か
ら成る電解質層１（大きさ：１００mm×１００mm，厚
さ：0.２mm）の両面に、ニッケルジルコニアサーメット
から成るアノード２及び８ＹＳＺの重量混合比が３０％
であるＬａ0.9 Ｓｒ0.1 ＭｎＯ3 から成るカソード３を
夫々塗布したセル４を、リブ５・６を片面に形成した耐
熱合金から成るセパレータ７・８（例えばインコネル６
００）で挟持した構造であり、アノード２とセパレータ
８との間には集電材９としてのニッケルフェルトが介挿
されている。また、カソード３のセパレータ側表面３ａ
には８ＹＳＺの重量混合比が１０％であるＬａ0.9 Ｓｒ
0.1 ＭｎＯ 3 から成る複数の列状の集電体層１０が前記
セパレータ７のリブ５と略直交して略等間隔に配列され
ている。尚、前記セル４とセパレータ７・８との間の気
密は、パイレックスガラス等の非導電性高粘度融体から
成るシール材（図示せず）を用いた。
電解質燃料電池の要部を示す断面斜視図であり、３％イ
ットリア部分安定化ジルコニア（３ＹＳＺ）の焼成体か
ら成る電解質層１（大きさ：１００mm×１００mm，厚
さ：0.２mm）の両面に、ニッケルジルコニアサーメット
から成るアノード２及び８ＹＳＺの重量混合比が３０％
であるＬａ0.9 Ｓｒ0.1 ＭｎＯ3 から成るカソード３を
夫々塗布したセル４を、リブ５・６を片面に形成した耐
熱合金から成るセパレータ７・８（例えばインコネル６
００）で挟持した構造であり、アノード２とセパレータ
８との間には集電材９としてのニッケルフェルトが介挿
されている。また、カソード３のセパレータ側表面３ａ
には８ＹＳＺの重量混合比が１０％であるＬａ0.9 Ｓｒ
0.1 ＭｎＯ 3 から成る複数の列状の集電体層１０が前記
セパレータ７のリブ５と略直交して略等間隔に配列され
ている。尚、前記セル４とセパレータ７・８との間の気
密は、パイレックスガラス等の非導電性高粘度融体から
成るシール材（図示せず）を用いた。
【００１２】ここで、前記集電体層１０を以下のように
して作製した。先ず、８ＹＳＺの重量混合比が１０％と
なるように８ＹＳＺとＬａ0.9 Ｓｒ0. 1 ＭｎＯ3 とを混
合し、この混合粉末にテレピン油を重量比１０：３で混
入してスラリーを作製した。そして、このスラリーをス
クリーン印刷法によってカソード表面３ａ上に略等間隔
となるように塗布し、１１００℃で焼き付けて、カソー
ド側リブ５と略直交して複数の列状の集電体層１０（厚
さ４０±１０μｍ，幅１mm）を形成した。
して作製した。先ず、８ＹＳＺの重量混合比が１０％と
なるように８ＹＳＺとＬａ0.9 Ｓｒ0. 1 ＭｎＯ3 とを混
合し、この混合粉末にテレピン油を重量比１０：３で混
入してスラリーを作製した。そして、このスラリーをス
クリーン印刷法によってカソード表面３ａ上に略等間隔
となるように塗布し、１１００℃で焼き付けて、カソー
ド側リブ５と略直交して複数の列状の集電体層１０（厚
さ４０±１０μｍ，幅１mm）を形成した。
【００１３】このような構成の電池を、以下（Ａ）電池
と称する。 〔実施例２〕ランタンマンガナイト系ペロブスカイト型
酸化物を使用する代わりに、ランタンコバルタイト系ペ
ロブスカイト型酸化物を使用すると共に、８ＹＳＺの重
量混合比を１０ｗｔ％から０ｗｔ％にした。即ち、８Ｙ
ＳＺを含有しないＬａ0.9 Ｓｒ0.1 ＣｏＯ3 粉末を用い
て上記実施例１と同様にしてスラリーを作製し、１０５
０℃にて焼成して集電体層１０を作製する他は、上記実
施例１に準じて電池を作製した。
と称する。 〔実施例２〕ランタンマンガナイト系ペロブスカイト型
酸化物を使用する代わりに、ランタンコバルタイト系ペ
ロブスカイト型酸化物を使用すると共に、８ＹＳＺの重
量混合比を１０ｗｔ％から０ｗｔ％にした。即ち、８Ｙ
ＳＺを含有しないＬａ0.9 Ｓｒ0.1 ＣｏＯ3 粉末を用い
て上記実施例１と同様にしてスラリーを作製し、１０５
０℃にて焼成して集電体層１０を作製する他は、上記実
施例１に準じて電池を作製した。
【００１４】このような構成の電池を、以下（Ｂ）電池
と称する。 〔実施例３〕スラリーを塗布して集電体層１０の厚みを
７０±１０μｍとする他は、上記実施例１に準じて電池
を作製した。このような構成の電池を、以下（Ｃ）電池
と称する。 〔比較例１〕カソード３側の集電材として白金網を使用
する他は、上記実施例１に準じて電池を作製した。
と称する。 〔実施例３〕スラリーを塗布して集電体層１０の厚みを
７０±１０μｍとする他は、上記実施例１に準じて電池
を作製した。このような構成の電池を、以下（Ｃ）電池
と称する。 〔比較例１〕カソード３側の集電材として白金網を使用
する他は、上記実施例１に準じて電池を作製した。
【００１５】このような構成の電池を、以下（Ｘ）電池
と称する。 〔実験１〕上記本発明の（Ａ）電池，（Ｂ）電池，及び
比較例の（Ｘ）電池を用いて、抵抗を測定したので、そ
の結果を表１に示す。尚、実験は各電池を１０００℃に
昇温し、開回路状態にて、交流４端子法により１kHz に
おける抵抗を測定するという条件である。
と称する。 〔実験１〕上記本発明の（Ａ）電池，（Ｂ）電池，及び
比較例の（Ｘ）電池を用いて、抵抗を測定したので、そ
の結果を表１に示す。尚、実験は各電池を１０００℃に
昇温し、開回路状態にて、交流４端子法により１kHz に
おける抵抗を測定するという条件である。
【００１６】
【表１】
【００１７】上記表１から明らかなように、本発明の
（Ａ）電池及び（Ｂ）電池における抵抗は、比較例の
（Ｘ）電池のそれと比較して略同等或いはそれ以下に低
減した。したがって、本発明によれば従来のように白金
網を使用した場合と略同等のオーミックロスに抑えるこ
とができる。これは、本発明の（Ａ）電池及び（Ｂ）電
池では、焼結防止材である８ＹＳＺの含有量が１０ｗｔ
％，０ｗｔ％と非常に低量であるため焼結しやすく、リ
ジッドであるカソードとセパレータとの接触を得るため
の中間材として良好に機能するためである。尚、ランタ
ンコバルタイト系ペロブスカイト型酸化物の１０００℃
付近での使用は、電解質としてのジルコニアとの反応が
問題となるが、本実施例においてはその影響は殆どな
い。 〔実験２〕上記本発明の（Ａ）電池，（Ｂ）電池及び
（Ｃ）電池を使用して、カソード側集電体層の厚みと電
流密度及びセル電圧との関係について調べたので、その
結果を図３に示す。尚、実験は燃料ガスとして室温加湿
した水素を、酸化剤ガスとして空気を使用し、各電池を
１０００℃に昇温するという条件である。
（Ａ）電池及び（Ｂ）電池における抵抗は、比較例の
（Ｘ）電池のそれと比較して略同等或いはそれ以下に低
減した。したがって、本発明によれば従来のように白金
網を使用した場合と略同等のオーミックロスに抑えるこ
とができる。これは、本発明の（Ａ）電池及び（Ｂ）電
池では、焼結防止材である８ＹＳＺの含有量が１０ｗｔ
％，０ｗｔ％と非常に低量であるため焼結しやすく、リ
ジッドであるカソードとセパレータとの接触を得るため
の中間材として良好に機能するためである。尚、ランタ
ンコバルタイト系ペロブスカイト型酸化物の１０００℃
付近での使用は、電解質としてのジルコニアとの反応が
問題となるが、本実施例においてはその影響は殆どな
い。 〔実験２〕上記本発明の（Ａ）電池，（Ｂ）電池及び
（Ｃ）電池を使用して、カソード側集電体層の厚みと電
流密度及びセル電圧との関係について調べたので、その
結果を図３に示す。尚、実験は燃料ガスとして室温加湿
した水素を、酸化剤ガスとして空気を使用し、各電池を
１０００℃に昇温するという条件である。
【００１８】図３から明らかなように、（Ａ）電池及び
（Ｂ）電池はいずれも良好な特性を示すのに対して、
（Ｃ）電池は電流密度の増大に伴ってセル電圧が低下す
ることが確認された。この理由は、（Ａ）電池及び
（Ｂ）電池はカソード側集電体層の厚みがいずれも４０
±１０μｍと薄いのに対して、（Ｃ）電池のそれは７０
±１０μｍであり前記（Ａ）電池及び（Ｂ）電池に比べ
て厚いため、カソード内への酸化剤ガスの拡散が十分で
ないためである。以上のことから、カソード側集電体層
の厚みの上限は５０μｍ以下が好ましいと思われる。
尚、集電体層の厚みの下限は加工精度等の制約から２０
μｍ程度である。
（Ｂ）電池はいずれも良好な特性を示すのに対して、
（Ｃ）電池は電流密度の増大に伴ってセル電圧が低下す
ることが確認された。この理由は、（Ａ）電池及び
（Ｂ）電池はカソード側集電体層の厚みがいずれも４０
±１０μｍと薄いのに対して、（Ｃ）電池のそれは７０
±１０μｍであり前記（Ａ）電池及び（Ｂ）電池に比べ
て厚いため、カソード内への酸化剤ガスの拡散が十分で
ないためである。以上のことから、カソード側集電体層
の厚みの上限は５０μｍ以下が好ましいと思われる。
尚、集電体層の厚みの下限は加工精度等の制約から２０
μｍ程度である。
【００１９】尚、上記実施例によれば、各集電体層はカ
ソード側リブと交叉して設けられているため、リブ下面
とカソードとの間には集電体層が介在する。したがっ
て、リブ下面に集電体層の厚みに相当するカソードガス
の流路を確保することができるので、リブ下面にもカソ
ードガスを十分に供給して、セル面内でのカソードガス
の均一化を図ることができる。 〔その他の事項〕 上記実施例においては各集電体層の幅を１mmとした
が、幅が１mm程度であればこの集電体層と対向する位置
にある電解質の界面にも酸化剤ガスを十分拡散させるこ
とができるため好ましい。 また、集電体層の焼結防
止剤として８ＹＳＺを使用したが、本発明は何らこれに
限定されるものではない。
ソード側リブと交叉して設けられているため、リブ下面
とカソードとの間には集電体層が介在する。したがっ
て、リブ下面に集電体層の厚みに相当するカソードガス
の流路を確保することができるので、リブ下面にもカソ
ードガスを十分に供給して、セル面内でのカソードガス
の均一化を図ることができる。 〔その他の事項〕 上記実施例においては各集電体層の幅を１mmとした
が、幅が１mm程度であればこの集電体層と対向する位置
にある電解質の界面にも酸化剤ガスを十分拡散させるこ
とができるため好ましい。 また、集電体層の焼結防
止剤として８ＹＳＺを使用したが、本発明は何らこれに
限定されるものではない。
【００２０】
【発明の効果】以上の本発明によれば、各集電体層はカ
ソードと同様にペロブスカイト型酸化物で構成されてい
ると共に、焼結防止材であるＹＳＺの含有量がカソード
のそれよりも低量であるので、ＹＳＺの含有量が少ない
分だけカソードよりも焼結しやすくなる。即ち、１００
０℃の高温において、リジッドであるカソード及びセパ
レータ表面の粗さ，形状に応じて変形し良好な状態が得
られるため、中間材として良好に機能する。その結果、
接触抵抗の低減を図ることができるため、オーミックロ
スの増大を抑制することができる。また、従来のように
高価な白金網を使用する場合に比べてコストが安く、特
にセルの大型化を図る場合にはコストを大幅に削減する
ことができる。
ソードと同様にペロブスカイト型酸化物で構成されてい
ると共に、焼結防止材であるＹＳＺの含有量がカソード
のそれよりも低量であるので、ＹＳＺの含有量が少ない
分だけカソードよりも焼結しやすくなる。即ち、１００
０℃の高温において、リジッドであるカソード及びセパ
レータ表面の粗さ，形状に応じて変形し良好な状態が得
られるため、中間材として良好に機能する。その結果、
接触抵抗の低減を図ることができるため、オーミックロ
スの増大を抑制することができる。また、従来のように
高価な白金網を使用する場合に比べてコストが安く、特
にセルの大型化を図る場合にはコストを大幅に削減する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る平板型固体電解質燃料
電池の要部を示す断面斜視図である。
電池の要部を示す断面斜視図である。
【図２】ＹＳＺの混合比と導電率との関係を示すグラフ
である。
である。
【図３】本発明の（Ａ）電池，（Ｂ）電池及び（Ｃ）電
池を使用した場合における、カソード側集電体層の厚み
と電流密度及びセル電圧との関係を示すグラフである。
池を使用した場合における、カソード側集電体層の厚み
と電流密度及びセル電圧との関係を示すグラフである。
１ 固体電解質板 ２ アノード ３ カソード ４ セル ５・６ リブ ７・８ セパレータ １０ 集電体層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 幸徳 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機 株式会社内 (72)発明者 齋藤 俊彦 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機 株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−197055（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−12456（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−14762（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−62688（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−151979（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−9358（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−201369（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01M 8/02 H01M 8/12
Claims (3)
- 【請求項１】 固体電解質板の両面にアノードとカソー
ドとを配したセルと，少なくとも片面にリブを有するセ
パレータとを積層させた構造の平板型固体電解質燃料電
池において、 前記カソードのセパレータ側積層表面にはカソード側リ
ブと交叉して複数の集電体層の列が略等間隔に設けら
れ、且つ、各集電体層はカソードよりも低量のイットリ
ウム安定化ジルコニアを含有するペロブスカイト型酸化
物から成ることを特徴とする平板型固体電解質燃料電
池。 - 【請求項２】 前記ペロブスカイト型酸化物は、ランタ
ンマンガナイト系或いはランタンコバルタイト系である
ことを特徴とする請求項１記載の平板型固体電解質燃料
電池。 - 【請求項３】 前記集電体層は、１０ｗｔ％以下のイッ
トリウム安定化ジルコニアを含有するペロブスカイト型
酸化物から成ることを特徴とする請求項１又は請求項２
記載の平板型固体電解質燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5159400A JP2948441B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 平板型固体電解質燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5159400A JP2948441B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 平板型固体電解質燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722038A JPH0722038A (ja) | 1995-01-24 |
| JP2948441B2 true JP2948441B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=15692950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5159400A Expired - Fee Related JP2948441B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 平板型固体電解質燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948441B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6383677B1 (en) * | 1999-10-07 | 2002-05-07 | Allen Engineering Company, Inc. | Fuel cell current collector |
| US6772617B1 (en) | 2003-01-24 | 2004-08-10 | Gencell Corporation | Method and apparatus for in-situ leveling of progressively formed sheet metal |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP5159400A patent/JP2948441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722038A (ja) | 1995-01-24 |
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