RU2007102276A - Способ удаления примесей из маточной жидкости при синтезе карбоновой кислоты с использованием фильтрования под давлением - Google Patents

Способ удаления примесей из маточной жидкости при синтезе карбоновой кислоты с использованием фильтрования под давлением Download PDF

Info

Publication number
RU2007102276A
RU2007102276A RU2007102276/04A RU2007102276A RU2007102276A RU 2007102276 A RU2007102276 A RU 2007102276A RU 2007102276/04 A RU2007102276/04 A RU 2007102276/04A RU 2007102276 A RU2007102276 A RU 2007102276A RU 2007102276 A RU2007102276 A RU 2007102276A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
filtered material
zone
pressure
filtering device
Prior art date
Application number
RU2007102276/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2382761C2 (ru
Inventor
Кенни Рандольф ПАРКЕР (US)
Кенни Рандольф Паркер
Роберт ЛИН (US)
Роберт ЛИН
Original Assignee
Истман Кемикал Компани (US)
Истман Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Истман Кемикал Компани (US), Истман Кемикал Компани filed Critical Истман Кемикал Компани (US)
Publication of RU2007102276A publication Critical patent/RU2007102276A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2382761C2 publication Critical patent/RU2382761C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/47—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/60—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for washing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/40—Regeneration or reactivation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/40—Regeneration or reactivation
    • B01J31/4015—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
    • B01J31/4023—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Claims (52)

1. Способ, включающий в себя:
(a) фильтрование суперконцентрированной прочистной суспензии в зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием отфильтрованного материала и маточной жидкости;
(b) промывку указанного отфильтрованного материала с помощью подаваемых промывочных материалов в указанной зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием промытого отфильтрованного материала и промывочного фильтрата; и необязательно, обезвоживание указанного промывочного фильтрата в указанной зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием обезвоженного отфильтрованного материала; где указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит, по меньшей мере, одно устройство фильтрования под давлением.
2. Способ по п.1, в котором указанное устройство фильтрования под давлением работает при температуре в пределах примерно от 25 примерно до 160°C
3. Способ по п.2, в котором указанное устройство фильтрования под давлением работает при давлении примерно от 1 примерно до 50 атмосфер.
4. Способ по п.1, в котором указанное устройство фильтрования под давлением содержит, по меньшей мере, одну ячейку фильтра, и где, по меньшей мере, одна ячейка фильтра аккумулирует, по меньшей мере, 0,25 дюйма по глубине указанного отфильтрованного материала.
5. Способ по п.1, в котором указанное устройство фильтрования под давлением содержит, по меньшей мере, одну ячейку фильтра и, где, по меньшей мере, одна ячейка фильтра аккумулирует, по меньшей мере, 0,5 дюйма по глубине указанного отфильтрованного материала.
6. Способ по п.1, в котором указанное устройство фильтрования под давлением содержит, по меньшей мере, одну ячейку фильтра и, где, по меньшей мере, одна ячейка фильтра аккумулирует, по меньшей мере, 1 дюйм по глубине указанного отфильтрованного материала.
7. Способ по пп.4, 5 или 6, в котором указанные подаваемые промывочные материалы образуют резервуар над указанным отфильтрованным материалом, который составляет, по меньшей мере, 0,25 дюйма по глубине.
8. Способ по пп.4, 5 или 6, в котором указанное устройство фильтрования под давлением работает при температуре в пределах между примерно 25°C и примерно 160°C.
9. Способ по п.8, в котором указанное устройство фильтрования под давлением работает при давлении примерно от 1 примерно до 50 атмосфер.
10. Способ по п.8, в котором указанное обезвоживание приводит к получению указанного обезвоженного отфильтрованного материала, имеющего содержание влажности примерно от 10 примерно до 50%.
11. Способ по п.1, 2, 3 или 4, в котором указанное устройство фильтрования под давлением представляет собой роторный барабанный фильтр высокого давления.
12. Способ, включающий в себя:
(a) воздействие на прочистной поток окислителя, содержащего карбоновую кислоту, металлический катализатор, примеси, воду и растворитель, выпаривания в первой зоне испарителя, с получением потока пара и концентрированной прочистной суспензии; и
(b) воздействие на указанную концентрированную прочистную суспензию выпаривания во второй зоне испарителя, с получением потока, обогащенного растворителем, и суперконцентрированной прочистной суспензии, где указанная вторая зона испарителя содержит испаритель, работающий при температуре примерно от 20 примерно до 70°C;
(с) фильтрование указанной суперконцентрированной прочистной суспензии в зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием отфильтрованного материала и маточной жидкости;
(d) промывку указанного отфильтрованного материала с помощью подаваемых промывочных материалов в указанной зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием промытого отфильтрованного материала и промывочного фильтрата; и необязательное обезвоживание указанного промывочного фильтрата в указанной зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием обезвоженного отфильтрованного материала; где указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит, по меньшей мере, одно устройство фильтрования под давлением.
13. Способ по п.12, в котором примерно от 50 примерно до 80 мас.% указанного растворителя и воды удаляют посредством выпаривания из указанного прочистного потока окислителя на стадии (a).
14. Способ по п.12, в котором примерно от 75 примерно до 99 мас.% указанного растворителя и воды удаляют посредством выпаривания из указанного прочистного потока окислителя на объединенных стадии (a) и стадии (b).
15. Способ по п.12, в котором примерно от 85 примерно до 99 мас.%. указанного растворителя и воды удаляют посредством выпаривания из указанного прочистного потока окислителя на объединенных стадии (a) и стадии (b).
16. Способ по п.12, в котором примерно от 90 примерно до 99 мас.% указанного растворителя и воды удаляют посредством выпаривания из указанного прочистного потока окислителя на объединенных стадии (a) и стадии (b).
17. Способ по п.12, в котором указанная вторая зона испарителя содержит испаритель, который работает в условиях вакуума.
18. Способ по п.12, в котором указанное устройство фильтрования под давлением работает при температуре в пределах примерно от 25 примерно до 160°C.
19. Способ по п.18, в котором указанное устройство фильтрования под давлением работает при давлении примерно от 1 примерно до 50 атмосфер.
20. Способ по п.12, в котором указанное устройство фильтрования под давлением содержит, по меньшей мере, одну ячейку фильтра, и где, по меньшей мере, одна ячейка фильтра аккумулирует, по меньшей мере, 0,25 дюйма по глубине указанного отфильтрованного материала.
21. Способ по п.12, в котором указанное устройство фильтрования под давлением содержит, по меньшей мере, одну ячейку фильтра, и где, по меньшей мере, одна ячейка фильтра аккумулирует, по меньшей мере, 0,5 дюйма по глубине указанного отфильтрованного материала.
22. Способ по п.12, в котором указанное устройство фильтрования под давлением содержит, по меньшей мере, одну ячейку фильтра, и где, по меньшей мере, одна ячейка фильтра аккумулирует, по меньшей мере, 1 дюйм по глубине указанного отфильтрованного материала.
23. Способ по пп.20, 21, или 22, в котором указанные подаваемые промывочные материалы образуют резервуар над указанным отфильтрованным материалом, который составляет, по меньшей мере, 0,25 дюйма по глубине.
24. Способ по пп.20, 21 или 22, в котором указанное роторное устройство фильтрования под давлением работает при температуре в пределах примерно от 25 примерно до 160°C.
25. Способ по п.24, в котором указанное устройство фильтрования под давлением работает при давлении примерно от 1 атмосферы примерно до 50 атмосфер.
26. Способ по п.24, в котором указанное обезвоживание приводит к получению указанного обезвоженного отфильтрованного материала, имеющего содержание влажности примерно от 10 примерно до 50%.
27. Способ по пп.18-20 или 21, в котором указанное устройство фильтрования под давлением представляет собой роторный барабанный фильтр высокого давления.
28. Способ извлечения металлического катализатора из прочистного потока окислителя, указанный способ включает в себя:
(a) воздействие на указанный прочистной поток окислителя, содержащий карбоновую кислоту, указанный металлический катализатор, примеси, воду и растворитель, выпаривания в первой зоне испарителя, с получением потока пара и концентрированной прочистной суспензии;
(b) воздействие на указанную концентрированную прочистную суспензию во второй зоне испарителя, с образованием потока, обогащенного растворителем, и суперконцентрированной прочистной суспензии;
(c) фильтрование суперконцентрированной прочистной суспензии в зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием отфильтрованного материала и маточной жидкости;
(d) промывку указанного отфильтрованного материала с помощью подаваемых промывочных материалов в указанной зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием промытого отфильтрованного материала и промывочного фильтрата; и необязательно, обезвоживание указанного промывочного фильтрата в указанной зоне разделения твердых продуктов и жидкости, с образованием обезвоженного отфильтрованного материала; где указанная зона разделения твердых продуктов и жидкости содержит, по меньшей мере, одно устройство фильтрования под давлением;
(e) смешивание в зоне смешивания воды и, необязательно, экстракционного растворителя с указанной маточной жидкостью и со всем указанным промывочным фильтратом или с его частью, с образованием водной смеси;
(f) приведение в контакт экстракционного растворителя с указанной водной смесью в зоне экстрагирования, с образованием потока экстракта и очищенного потока; и
(g) разделение указанного потока экстракта в зоне разделения, с образованием потока органических примесей с высокой температурой кипения и потока извлеченного экстракционного растворителя.
29. Способ по п.28, в котором примерно от 50 примерно до 80 мас.% указанного растворителя и воды удаляют из указанного прочистного потока окислителя на стадии (a).
30. Способ по п.28, в котором примерно от 75 примерно до 99 мас.% указанного растворителя и воды удаляют из указанного прочистного потока окислителя на объединенных стадии (a) и стадии (b).
31. Способ по п.28, в котором примерно от 85 примерно до 99 мас.% указанного растворителя и воды удаляют из указанного прочистного потока окислителя на объединенных стадии (a) и стадии (b).
32. Способ по п.28, в котором примерно от 90 примерно до 99 мас.% указанного растворителя и воды удаляют из указанного прочистного потока окислителя на объединенных стадии (a) и стадии (b).
33. Способ по п.28, в котором указанные подаваемые промывочные материалы добавляют в указанную зону разделения твердых продуктов и жидкости в диапазоне температур примерно от 20 примерно до 100°C.
34. Способ по п.28, в котором указанные подаваемые промывочные материалы добавляют в указанную зону разделения твердых продуктов и жидкости в диапазоне температуре примерно от 30 примерно до 50°C.
35. Способ по п.28, в котором указанная зона экстрагирования содержит противоточный экстрактор жидкость-жидкость.
36. Способ по п.28, в котором указанная зона экстрагирования содержит одноступенчатый экстрактор жидкость-жидкость.
37. Способ по п.28, в котором указанный поток, обогащенный растворителем, содержит растворитель, выбранный из группы, состоящей из п-ксилола, н-пропилацетата, изопропилацетата, изобутилацетата, втор-бутилацетата, этилацетата и н-бутилацетата.
38. Способ по п.28, в котором указанная вторая зона испарителя содержит испаритель, работающий при температуре примерно от 20 примерно до 70°C.
39. Способ по п.28, в котором указанный испаритель работает в условиях вакуума.
40. Способ по п.28, в котором указанная вторая зона испарителя содержит испаритель, который работает в условиях вакуума.
41. Способ по п.28, в котором указанное устройство фильтрования под давлением работает при температуре в пределах примерно от 25 примерно до 160°C.
42. Способ по п.41, в котором указанное устройство фильтрования под давлением работает при давлении примерно от 1 примерно до 50 атмосфер.
43. Способ по п.28, в котором указанное устройство фильтрования под давлением содержит, по меньшей мере, одну ячейку фильтра, и где, по меньшей мере, одна ячейка фильтра аккумулирует, по меньшей мере, 0,25 дюйма по глубине указанного отфильтрованного материала.
44. Способ по п.28, в котором указанное устройство фильтрования под давлением содержит, по меньшей мере, одну ячейку фильтра, и где, по меньшей мере, одна ячейка фильтра аккумулирует, по меньшей мере, 0,5 дюйма по глубине указанного отфильтрованного материала.
45. Способ по п.28, в котором указанное устройство фильтрования под давлением содержит, по меньшей мере, одну ячейку фильтра, и где, по меньшей мере, одна ячейка фильтра аккумулирует, по меньшей мере, 1 дюйм по глубине указанного отфильтрованного материала.
46. Способ по пп.43, 44 или 45, в котором указанные подаваемые промывочные материалы образуют резервуар над указанным отфильтрованным материалом, который составляет, по меньшей мере, 0,25 дюйма по глубине.
47. Способ по пп.43, 44 или 45, в котором указанное роторное устройство фильтрования под давлением работает при температуре в пределах между примерно 25 и примерно 160°C.
48. Способ по п.47, в котором указанное устройство фильтрования под давлением работает при давлении примерно от 1 атмосферы примерно до 50 атмосфер.
49. Способ по п.47, в котором указанная сушка приводит к получению указанного обезвоженного отфильтрованного материала, имеющего содержание влажности примерно от 10% примерно до 50%.
50. Способ по пп.28, 43, 44 или 45, в котором указанное устройство фильтрования под давлением представляет собой роторный барабанный фильтр высокого давления.
51. Способ по п.50, в котором указанный роторный барабанный фильтр высокого давления работает при давлении примерно от 1 примерно до 5 атмосфер.
52. Способ по пп.1, 12, или 28, в котором указанная промывка является противоточной.
RU2007102276/04A 2004-06-23 2004-11-16 Способ удаления примесей из маточной жидкости при синтезе карбоновой кислоты с использованием фильтрования под давлением RU2382761C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/874,419 US7282151B2 (en) 2003-06-05 2004-06-23 Process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid using pressure filtration
US10/874,419 2004-06-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007102276A true RU2007102276A (ru) 2008-07-27
RU2382761C2 RU2382761C2 (ru) 2010-02-27

Family

ID=34959538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007102276/04A RU2382761C2 (ru) 2004-06-23 2004-11-16 Способ удаления примесей из маточной жидкости при синтезе карбоновой кислоты с использованием фильтрования под давлением

Country Status (15)

Country Link
US (2) US7282151B2 (ru)
EP (1) EP1758846B1 (ru)
JP (1) JP2008504112A (ru)
KR (1) KR101182992B1 (ru)
CN (1) CN1984862B (ru)
AR (1) AR047319A1 (ru)
AT (1) ATE434597T1 (ru)
BR (1) BRPI0418905B1 (ru)
CA (1) CA2570969A1 (ru)
DE (1) DE602004021727D1 (ru)
MX (1) MXPA06014851A (ru)
MY (1) MY142849A (ru)
RU (1) RU2382761C2 (ru)
TW (1) TW200600175A (ru)
WO (1) WO2006009571A1 (ru)

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7276625B2 (en) * 2002-10-15 2007-10-02 Eastman Chemical Company Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production
US7132566B2 (en) * 2003-09-22 2006-11-07 Eastman Chemical Company Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry
US7161027B2 (en) 2002-12-09 2007-01-09 Eastman Chemical Company Process for the oxidative purification of terephthalic acid
US7074954B2 (en) * 2002-12-09 2006-07-11 Eastman Chemical Company Process for the oxidative purification of terephthalic acid
JP2006509045A (ja) * 2002-12-09 2006-03-16 イーストマン ケミカル カンパニー テレフタル酸の酸化精製方法
US7193109B2 (en) 2003-03-06 2007-03-20 Eastman Chemical Company Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production
US7351396B2 (en) * 2003-06-05 2008-04-01 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture
US7381386B2 (en) * 2003-06-05 2008-06-03 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid
US7452522B2 (en) * 2003-06-05 2008-11-18 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid
US7410632B2 (en) * 2003-06-05 2008-08-12 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid
US7494641B2 (en) * 2003-06-05 2009-02-24 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from an oxidizer purge stream in the synthesis of carboxylic acid
US7282151B2 (en) 2003-06-05 2007-10-16 Eastman Chemical Company Process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid using pressure filtration
US20050059709A1 (en) * 2003-09-15 2005-03-17 Meythaler Jay M. Treatment of a neuropathy with rapid release aminopyridine
US7214760B2 (en) * 2004-01-15 2007-05-08 Eastman Chemical Company Process for production of a carboxylic acid/diol mixture suitable for use in polyester production
US7897810B2 (en) 2004-09-02 2011-03-01 Eastman Chemical Company Optimized production of aromatic dicarboxylic acids
US7888530B2 (en) * 2004-09-02 2011-02-15 Eastman Chemical Company Optimized production of aromatic dicarboxylic acids
US8079158B2 (en) * 2004-09-02 2011-12-20 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Process for separating and drying thermoplastic particles under high pressure
US20070238899A9 (en) * 2004-09-02 2007-10-11 Robert Lin Optimized production of aromatic dicarboxylic acids
US7273559B2 (en) 2004-10-28 2007-09-25 Eastman Chemical Company Process for removal of impurities from an oxidizer purge stream
US7291270B2 (en) 2004-10-28 2007-11-06 Eastman Chemical Company Process for removal of impurities from an oxidizer purge stream
US7834208B2 (en) * 2005-05-19 2010-11-16 Eastman Chemical Company Process to produce a post catalyst removal composition
US7557243B2 (en) * 2005-05-19 2009-07-07 Eastman Chemical Company Enriched terephthalic acid composition
US7880031B2 (en) * 2005-05-19 2011-02-01 Eastman Chemical Company Process to produce an enrichment feed
US20060264656A1 (en) * 2005-05-19 2006-11-23 Fujitsu Limited Enrichment process using compounds useful in a polyester process
US7884231B2 (en) * 2005-05-19 2011-02-08 Eastman Chemical Company Process to produce an enriched composition
US7897809B2 (en) * 2005-05-19 2011-03-01 Eastman Chemical Company Process to produce an enrichment feed
US7741516B2 (en) * 2005-05-19 2010-06-22 Eastman Chemical Company Process to enrich a carboxylic acid composition
US7919652B2 (en) * 2005-05-19 2011-04-05 Eastman Chemical Company Process to produce an enriched composition through the use of a catalyst removal zone and an enrichment zone
US20060264664A1 (en) * 2005-05-19 2006-11-23 Parker Kenny R Esterification of an exchange solvent enriched composition
US20060264662A1 (en) * 2005-05-19 2006-11-23 Gibson Philip E Esterification of an enriched composition
US7402694B2 (en) * 2005-08-11 2008-07-22 Eastman Chemical Company Process for removal of benzoic acid from an oxidizer purge stream
US7569722B2 (en) * 2005-08-11 2009-08-04 Eastman Chemical Company Process for removal of benzoic acid from an oxidizer purge stream
KR100662146B1 (ko) * 2005-09-07 2006-12-27 한화석유화학 주식회사 테레프탈산 제조공정에서 발생되는 폐기물의 처리방법
US7875184B2 (en) * 2005-09-22 2011-01-25 Eastman Chemical Company Crystallized pellet/liquid separator
US20070155987A1 (en) * 2006-01-04 2007-07-05 O'meadhra Ruairi S Oxidative digestion with optimized agitation
US20070179312A1 (en) * 2006-02-02 2007-08-02 O'meadhra Ruairi Seosamh Process for the purification of a crude carboxylic axid slurry
US7420082B2 (en) * 2006-03-01 2008-09-02 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing hot liquor removal downstream of oxidative digestion
US20070208199A1 (en) * 2006-03-01 2007-09-06 Kenny Randolph Parker Methods and apparatus for isolating carboxylic acid
US7501537B2 (en) * 2006-03-01 2009-03-10 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing oxidative digestion with reduced or eliminated upstream liquor exchange
US7816556B2 (en) * 2006-03-01 2010-10-19 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing enhanced multistage oxidative digestion
US7772424B2 (en) * 2006-03-01 2010-08-10 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing enhanced evaporative concentration downstream of oxidative digestion
US20070203359A1 (en) * 2006-03-01 2007-08-30 Philip Edward Gibson Versatile oxidation byproduct purge process
US7326808B2 (en) * 2006-03-01 2008-02-05 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing cooled mother liquor from oxidative digestion as feed to impurity purge system
US20070208194A1 (en) * 2006-03-01 2007-09-06 Woodruff Thomas E Oxidation system with sidedraw secondary reactor
US7847121B2 (en) * 2006-03-01 2010-12-07 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process
US7863481B2 (en) * 2006-03-01 2011-01-04 Eastman Chemical Company Versatile oxidation byproduct purge process
US7888529B2 (en) * 2006-03-01 2011-02-15 Eastman Chemical Company Process to produce a post catalyst removal composition
CN101395121A (zh) * 2006-03-01 2009-03-25 伊士曼化工公司 通用的氧化副产物净化方法
US7863483B2 (en) * 2006-03-01 2011-01-04 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process
US7880032B2 (en) * 2006-03-01 2011-02-01 Eastman Chemical Company Versatile oxidation byproduct purge process
US7897808B2 (en) * 2006-03-01 2011-03-01 Eastman Chemical Company Versatile oxidation byproduct purge process
US8697906B2 (en) * 2006-03-01 2014-04-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Methods and apparatus for producing a low-moisture carboxylic acid wet cake
US7462736B2 (en) * 2006-03-01 2008-12-09 Eastman Chemical Company Methods and apparatus for isolating carboxylic acid
US7326807B2 (en) * 2006-03-01 2008-02-05 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system with enhanced heating for oxidative digestion
US8173835B2 (en) * 2006-03-01 2012-05-08 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Method and apparatus for drying carboxylic acid
US7393973B2 (en) * 2006-03-01 2008-07-01 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system with enhanced residence time distribution for oxidative digestion
US7396457B2 (en) * 2006-06-27 2008-07-08 Hyosung Corporation Apparatus and method for recovering acetic acid and catalyst in process for preparation of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid
US8614350B2 (en) 2008-01-15 2013-12-24 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process employing solvent from esterification of lignocellulosic material
US8455680B2 (en) 2008-01-15 2013-06-04 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process employing solvent from esterification of lignocellulosic material
CN102137707B (zh) * 2008-08-26 2013-08-21 瑞来斯实业公司 用于从对苯二甲酸生产中回收有价值的物质的方法和设备
US9963413B2 (en) 2010-08-20 2018-05-08 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Terephthalic acid purge filtration rate by controlling % water in filter feed slurry
US8167974B2 (en) 2010-08-20 2012-05-01 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Terephthalic acid purge filtration rate by controlling % water in filter feed slurry
US8466312B2 (en) * 2010-08-20 2013-06-18 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Terephthalic acid purge filtration rate by controlling % water in filter feed slurry
US8575061B2 (en) 2010-11-11 2013-11-05 Chevron U.S.A. Inc. Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof
US9168519B2 (en) 2010-11-11 2015-10-27 Chevron U.S.A. Inc. Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof
SG190223A1 (en) 2010-11-11 2013-06-28 Chevron Usa Inc Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof
US8575062B2 (en) 2010-11-11 2013-11-05 Chevron U.S.A. Inc. Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof
US8658558B2 (en) 2010-11-11 2014-02-25 Chevron U.S.A. Inc. Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof
US8586500B2 (en) 2010-11-11 2013-11-19 Chevron U.S.A. Inc. Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof
KR102089037B1 (ko) 2012-09-05 2020-03-16 셰브런 유.에스.에이.인크. 수소화전환 다중-금속 촉매 및 이의 제조 방법
US9826757B2 (en) 2013-03-15 2017-11-28 Advance International Inc. Automated method and system for recovering protein powder meal, pure omega 3 oil and purified distilled water from animal tissue
US9388111B2 (en) 2013-12-27 2016-07-12 Eastman Chemical Company Methods and apparatus for isolating dicarboxylic acid
US9328051B2 (en) * 2013-12-27 2016-05-03 Eastman Chemical Company Methods and apparatus for isolating dicarboxylic acid
US9604202B2 (en) 2014-05-08 2017-03-28 Eastman Chemical Company Furan-2,5-dicarboxylic acid purge process
US9944615B2 (en) 2014-05-08 2018-04-17 Eastman Chemical Company Purifying crude furan 2,5-dicarboxylic acid by hydrogenation and a purge zone
US10010812B2 (en) 2014-05-08 2018-07-03 Eastman Chemical Company Furan-2,5-dicarboxylic acid purge process
US9943834B2 (en) * 2014-05-08 2018-04-17 Eastman Chemical Company Furan-2,5-dicarboxylic acid purge process
CN106573189B (zh) * 2014-08-11 2020-01-03 Bp北美公司 具有改善的容量的分离方法
US20190023838A1 (en) 2017-07-20 2019-01-24 Eastman Chemical Company Production of polyethylene furanoate in a retrofitted pet plant
WO2019030709A1 (en) * 2017-08-11 2019-02-14 Sabic Global Technologies B.V. PROCESS FOR REDUCING IMPURITIES IN A CATALYST FOR THE PRODUCTION OF TEREPHTHALIC ACID
US10344011B1 (en) 2018-05-04 2019-07-09 Eastman Chemical Company Furan-2,5-dicarboxylic acid purge process
US10526301B1 (en) 2018-10-18 2020-01-07 Eastman Chemical Company Production of purified dialkyl-furan-2,5-dicarboxylate (DAFD) in a retrofitted DMT plant
CN111111312A (zh) * 2020-01-17 2020-05-08 郑国强 一种回收pta氧化母液中悬浮颗粒的装置及其使用方法
CN111672157A (zh) * 2020-06-28 2020-09-18 郑州铁路职业技术学院 一种实现有机化合物的快速萃取方法

Family Cites Families (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2964559A (en) * 1957-11-12 1960-12-13 Standard Oil Co Process for recovery of oxidation catalysts
GB892766A (en) 1957-11-12 1962-03-28 Standard Oil Co Improvements in or relating to the production of aromatic acids
US3673154A (en) 1970-06-26 1972-06-27 Atlantic Richfield Co Process for the recovery of cobalt catalyst
US3873468A (en) * 1970-12-09 1975-03-25 Kuraray Yuka Kk Method of removing substance harmful to oxidation reaction in the production of benzenecarboxylic acids by oxidation
BE792519A (fr) 1971-12-10 1973-06-08 Standard Oil Co Recuperation de metaux catalytiques des residus de la production d'acides aromatiques par oxydation catalytique en phase liquide
US3840641A (en) * 1972-10-20 1974-10-08 Standard Oil Co Recovery of bromine from tere-and isophthalic acid process residues
JPS557302B2 (ru) 1973-03-30 1980-02-23
JPS5328420B2 (ru) * 1973-04-05 1978-08-15
JPS5328421B2 (ru) * 1973-05-15 1978-08-15
JPS51145488A (en) 1976-05-31 1976-12-14 Wako Pure Chem Ind Ltd Reclaiming method of catalyst for liquid phase oxidation
US4081464A (en) * 1976-07-26 1978-03-28 Standard Oil Company Iso- or terephthalic acid production in and recovery from benzoic acid-water solvent system
US4185073A (en) * 1976-07-26 1980-01-22 Standard Oil Company (Indiana) Apparatus for iso- or terephthalic acid production in and recovery from benzoic acid-water solvent system
US4158738A (en) * 1977-05-26 1979-06-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the production of fiber-grade terephthalic acid
US4330676A (en) * 1977-07-04 1982-05-18 Imperial Chemical Industries Limited Oxidation process
JPS5425292A (en) 1977-07-28 1979-02-26 Mitsubishi Chem Ind Ltd Method of recovering liquid phase oxidation catalyst of terephthalic acid
US4219669A (en) * 1979-06-08 1980-08-26 Jgc Corporation Method of treating mother liquor of reaction in terephthalic acid production
IT1129759B (it) 1980-01-23 1986-06-11 Montedison Spa Metodo per ricuperare in forma attiva i componenti del sistema catalitico della sintesi dell'acido tereftalico
US4298850A (en) * 1980-04-21 1981-11-03 Microwave Antenna Systems And Technology Inc. Double ridge waveguide rotary joint
US4298580A (en) * 1980-12-19 1981-11-03 Standard Oil Company (Indiana) Separation of cobalt and manganese from trimellitic acid process residue by precipitating as carbonates, redissolving as halides and removing cobalt by magnetic means
JPS58174344A (ja) 1982-04-05 1983-10-13 Kuraray Yuka Kk 酢酸の回収方法
JPS5953441A (ja) 1982-09-20 1984-03-28 Mitsubishi Chem Ind Ltd 芳香族カルボン酸の製造法
GB8428028D0 (en) 1984-11-06 1984-12-12 Ici Plc Recovery of metal catalyst residues
US4892972A (en) * 1985-10-07 1990-01-09 Amoco Corporation Purification of crude terephthalic acid
US4769489A (en) * 1986-07-28 1988-09-06 Amoco Corporation Catalyst recovery method
US4914230A (en) * 1986-07-28 1990-04-03 Amoco Corporation Catalyst recovery method
KR910005989B1 (ko) 1988-11-30 1991-08-09 삼성석유화학 주식회사 테레프탈산 제조공정의 용매 정제법
US4939297A (en) * 1989-06-05 1990-07-03 Eastman Kodak Company Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate
DE69221610T2 (de) 1991-04-12 1998-03-26 Amoco Corp Verfahren zur herstellung von terephtalsäure
US5175355A (en) * 1991-04-12 1992-12-29 Amoco Corporation Improved process for recovery of purified terephthalic acid
US5200557A (en) * 1991-04-12 1993-04-06 Amoco Corporation Process for preparation of crude terephthalic acid suitable for reduction to prepare purified terephthalic acid
GB9211415D0 (en) 1992-05-29 1992-07-15 Ici Plc Process for the production of purified terephthalic acid
JP3232678B2 (ja) 1992-08-18 2001-11-26 住友化学工業株式会社 酢酸の回収方法
JP3211396B2 (ja) 1992-08-26 2001-09-25 住友化学工業株式会社 アクリル酸及び酢酸の回収方法
GB9302333D0 (en) * 1993-02-05 1993-03-24 Ici Plc Filtration process
JPH06327915A (ja) * 1993-05-24 1994-11-29 Mitsui Petrochem Ind Ltd スラリーから結晶を回収する方法及び装置
JP3332594B2 (ja) * 1994-08-12 2002-10-07 ダイセル化学工業株式会社 酢酸の精製方法
EP0824653B1 (en) * 1995-06-05 2000-08-23 E.I. Du Pont De Nemours And Company Effluent gas treatment
US6054610A (en) * 1995-06-07 2000-04-25 Hfm International, Inc. Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid and isophthalic acid from mixed xylenes
JP3202150B2 (ja) 1995-08-04 2001-08-27 昭和電工株式会社 酢酸の精製方法
JP3729284B2 (ja) 1995-09-22 2005-12-21 三菱瓦斯化学株式会社 高純度テレフタル酸の製造方法
JPH09157214A (ja) 1995-10-05 1997-06-17 Mitsubishi Chem Corp 芳香族カルボン酸の製造方法
CA2273958A1 (en) 1996-01-25 1997-07-31 E.I. Du Pont De Nemours And Company Production of aromatic carboxylic acids
CN1153754C (zh) 1996-02-22 2004-06-16 纳幕尔杜邦公司 芳族多羧酸的生产方法
US5840965A (en) * 1996-06-24 1998-11-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the production of purified telephthalic acid
JP3757995B2 (ja) * 1996-07-12 2006-03-22 三菱瓦斯化学株式会社 高純度イソフタル酸の製造方法
US5955394A (en) * 1996-08-16 1999-09-21 Mobile Process Technology, Co. Recovery process for oxidation catalyst in the manufacture of aromatic carboxylic acids
US6133476A (en) * 1996-09-17 2000-10-17 Lin; Tsong-Dar Vincent Process for purification of aromatic polycarboxylic acids
JPH10114699A (ja) 1996-10-07 1998-05-06 Teijin Ltd 酢酸の回収方法
JPH11179115A (ja) * 1997-12-24 1999-07-06 Mitsui Chem Inc スラリーからの結晶回収方法および装置
JPH11349529A (ja) 1998-06-05 1999-12-21 Mitsui Chem Inc 芳香族カルボン酸の製造方法
KR100642625B1 (ko) 1998-11-24 2006-11-10 티. 디. 빈센트 린 고순도 방향족 폴리카르복실산 및 이것의 유도체를 정제및 생성하는 방법
US6153790A (en) * 1998-12-01 2000-11-28 Shell Oil Company Method to produce aromatic dicarboxylic acids using cobalt and zirconium catalysts
CA2396967A1 (en) * 2000-01-21 2001-07-26 Bp Corporation North America Inc. Production of high purity aromatic carboxylic acid by oxidation in benzoic acid and water solvent
BR0017083A (pt) 2000-01-25 2002-11-05 Inca Internat S P A Processo para recuperar ácido tereftálico bruto (cta)
JP4788023B2 (ja) * 2000-06-27 2011-10-05 三菱瓦斯化学株式会社 液相酸化反応母液からの触媒成分の回収方法
US7196215B2 (en) 2001-06-04 2007-03-27 Eastman Chemical Company Process for the production of purified terephthalic acid
WO2003020680A1 (fr) * 2001-08-29 2003-03-13 Mitsubishi Chemical Corporation Procede de production d'acide dicarboxylique aromatique
US7470348B2 (en) * 2002-08-30 2008-12-30 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Separator for producing aromatic carboxylic acids
US7074954B2 (en) * 2002-12-09 2006-07-11 Eastman Chemical Company Process for the oxidative purification of terephthalic acid
US7132566B2 (en) * 2003-09-22 2006-11-07 Eastman Chemical Company Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry
US7410632B2 (en) * 2003-06-05 2008-08-12 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid
US7351396B2 (en) * 2003-06-05 2008-04-01 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from an aqueous mixture
US7381386B2 (en) * 2003-06-05 2008-06-03 Eastman Chemical Company Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid
US7282151B2 (en) 2003-06-05 2007-10-16 Eastman Chemical Company Process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid using pressure filtration
US7291270B2 (en) * 2004-10-28 2007-11-06 Eastman Chemical Company Process for removal of impurities from an oxidizer purge stream
US7273559B2 (en) * 2004-10-28 2007-09-25 Eastman Chemical Company Process for removal of impurities from an oxidizer purge stream
US7462736B2 (en) * 2006-03-01 2008-12-09 Eastman Chemical Company Methods and apparatus for isolating carboxylic acid
US7847121B2 (en) * 2006-03-01 2010-12-07 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process
US8173835B2 (en) * 2006-03-01 2012-05-08 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Method and apparatus for drying carboxylic acid
US7888529B2 (en) * 2006-03-01 2011-02-15 Eastman Chemical Company Process to produce a post catalyst removal composition
US7863483B2 (en) * 2006-03-01 2011-01-04 Eastman Chemical Company Carboxylic acid production process
US20070208199A1 (en) * 2006-03-01 2007-09-06 Kenny Randolph Parker Methods and apparatus for isolating carboxylic acid

Also Published As

Publication number Publication date
MY142849A (en) 2011-01-14
BRPI0418905A (pt) 2007-11-27
US7470370B2 (en) 2008-12-30
AR047319A1 (es) 2006-01-18
CN1984862B (zh) 2010-08-11
KR101182992B1 (ko) 2012-09-18
US7282151B2 (en) 2007-10-16
BRPI0418905B1 (pt) 2015-07-07
WO2006009571A1 (en) 2006-01-26
CA2570969A1 (en) 2006-01-26
ATE434597T1 (de) 2009-07-15
TW200600175A (en) 2006-01-01
US20040245176A1 (en) 2004-12-09
RU2382761C2 (ru) 2010-02-27
KR20070026631A (ko) 2007-03-08
CN1984862A (zh) 2007-06-20
EP1758846B1 (en) 2009-06-24
MXPA06014851A (es) 2007-06-22
EP1758846A1 (en) 2007-03-07
JP2008504112A (ja) 2008-02-14
US20070284317A1 (en) 2007-12-13
DE602004021727D1 (de) 2009-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007102276A (ru) Способ удаления примесей из маточной жидкости при синтезе карбоновой кислоты с использованием фильтрования под давлением
RU2106337C1 (ru) Способ получения терефталевой кислоты (варианты)
US20030004372A1 (en) Process for the recovery of crude terephthalic acid (cta)
RU2006129487A (ru) Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, пригодного для получения полиэфиров
RU2004117062A (ru) Экстракционный способ удаления примесей из водной смеси
RU2004117063A (ru) Экстракционный способ извлечения примесей из маточного раствора в синтезе карбоновой кислоты
JP2017533236A (ja) リグニンを含有する組成物からの価値のある芳香族生成物の抽出方法
RU2015102946A (ru) Способ получения очищенной терефталевой кислоты
US7402694B2 (en) Process for removal of benzoic acid from an oxidizer purge stream
RU2005127381A (ru) Способ химической переработки бересты
US5945546A (en) Purification of sclareolide
JP5802115B2 (ja) 粗製テレフタル酸の精製方法
RU2525914C2 (ru) Улучшенный способ фильтрования очищенной карбоновой кислоты
RU2008108994A (ru) Способ удаления бензойной кислоты из окислительного очищающего потока
CN109809994B (zh) 一种针对印刷行业废液回收乙酸正丙酯-正丙醇溶剂的方法
EA020650B1 (ru) Способ и устройство для выделения ароматической карбоновой кислоты из ее суспензии в растворителе
KR101013489B1 (ko) 방향족산 제조공장의 폐기물로부터 촉매와 방향족산의 회수방법
RU2002113353A (ru) Способ получения индандионов-1,3
CN101239898A (zh) 使用一种高效脱水过滤机制备纯度达99.98重量%以上的纯对苯二甲酸的方法
JPS63192737A (ja) メチルエチルケトンの精製回収方法
JPS609699B2 (ja) ナフトキノンとフタル酸の分離法
JP2004269521A (ja) 芳香族カルボン酸の製造方法
RO106392B1 (ro) Procedeu de separare a or/o-nitroclorbenzenului si para-nitroclorbenzenului din amestecul obtinut prin sinteza si instalație pentru realizarea acestuia
PL137970B1 (en) Method of purification of anthracene
CS235236B1 (en) Method of pentaerythritol winning from water insoluble substrates

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20121119

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20140505

QC41 Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20140505

Effective date: 20150902