RU2006129487A - Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, пригодного для получения полиэфиров - Google Patents

Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, пригодного для получения полиэфиров Download PDF

Info

Publication number
RU2006129487A
RU2006129487A RU2006129487/04A RU2006129487A RU2006129487A RU 2006129487 A RU2006129487 A RU 2006129487A RU 2006129487/04 A RU2006129487/04 A RU 2006129487/04A RU 2006129487 A RU2006129487 A RU 2006129487A RU 2006129487 A RU2006129487 A RU 2006129487A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
precipitate
carboxylic acid
solvent
water
acid
Prior art date
Application number
RU2006129487/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2380352C2 (ru
Inventor
Кенни Рандольф ПАРКЕР (US)
Кенни Рандольф Паркер
Роберт ЛИН (US)
Роберт ЛИН
Филип Эдвард ГИБСОН (US)
Филип Эдвард ГИБСОН
Original Assignee
Истман Кемикал Компани (US)
Истман Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Истман Кемикал Компани (US), Истман Кемикал Компани filed Critical Истман Кемикал Компани (US)
Publication of RU2006129487A publication Critical patent/RU2006129487A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2380352C2 publication Critical patent/RU2380352C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/47—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C63/00—Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C07C63/14—Monocyclic dicarboxylic acids
    • C07C63/15—Monocyclic dicarboxylic acids all carboxyl groups bound to carbon atoms of the six-membered aromatic ring
    • C07C63/26—1,4 - Benzenedicarboxylic acid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Claims (47)

1. Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, который включает
(а) удаление в зоне жидкофазного массообмена примесей из суспензии карбоновой кислоты с образованием смоченного водой осадка карбоновой кислоты, потока маточного раствора, потока маточного раствора вместе с растворителем и потока жидкости с побочными продуктами вместе с растворителем/водой, причем растворитель или воду добавляют противотоком к потоку указанной суспензии карбоновой кислоты;
(b) сушку указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты или осадка карбоновой кислоты вместе растворителем в зоне сушки с образованием указанного сухого осадка карбоновой кислоты.
2. Способ по п.1, в котором указанная зона жидкофазного массообмена включает от примерно 2 до примерно 4 стадий противоточной промывки водой или растворителем.
3. Способ по п.1, в котором указанный растворитель и указанную воду добавляют противотоком к потоку указанной суспензии карбоновой кислоты.
4. Способ по п.1, в котором указанную карбоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты, тримеллитовой кислоты и их смесей.
5. Способ по п.1, в котором указанная карбоновая кислота является терефталевой кислотой.
6. Способ по пп.1, 2 или 3, в котором в указанной зоне сушки упаривается, по меньшей мере, 10% летучих соединений из указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты.
7. Способ по п.1, в котором указанную суспензию сырой карбоновой кислоты, содержащую терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, отбирают из зоны окисления при температуре от примерно 110°С до примерно 200°С.
8. Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, который включает:
(а) удаление в зоне жидкофазного массообмена с растворителем примесей из суспензии карбоновой кислоты с образованием осадка карбоновой кислоты вместе с растворителем, потока маточного раствора и потока маточного раствора вместе с растворителем;
(b) необязательное добавление воды в зоне противоточной промывки водой к указанному осадку карбоновой кислоты вместе с растворителем с образованием смоченного водой осадка карбоновой кислоты и потока жидкости с побочными продуктами вместе с растворителем/водой;
(с) сушку указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты или указанного осадка карбоновой кислоты вместе с растворителем в зоне сушки с образованием указанного сухого осадка карбоновой кислоты.
9. Способ по п.8, в котором указанную карбоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты, тримеллитовой кислоты и их смесей.
10. Способ по п.8, в котором указанная карбоновая кислота является терефталевой кислотой.
11. Способ по п.8 или 9, в котором в указанной зоне сушки упаривается, по меньшей мере, 10% летучих соединений из указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты.
12. Способ по п.8, в котором указанную суспензию сырой карбоновой кислоты, содержащую терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, отбирают из зоны окисления при температуре от примерно 110°С до примерно 200°С.
13. Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, который включает
(а) удаление примесей из суспензии карбоновой кислоты в зоне разделения твердого вещества и жидкости с образованием осадка и потока маточного раствора;
(b) удаление остатков примесей из указанной суспензии или осадка в зоне противоточного жидкофазного массообмена растворитель-вода с образованием смоченного водой осадка карбоновой кислоты, потока маточного раствора вместе с растворителем и потока жидкости с побочными продуктами вместе с растворителем/водой; и
(с) сушку указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты или указанного осадка карбоновой кислоты вместе с растворителем в зоне сушки с образованием указанного сухого осадка карбоновой кислоты.
14. Способ по п.13, в котором указанную карбоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты, тримеллитовой кислоты и их смесей.
15. Способ по п.13, в котором указанная карбоновая кислота является терефталевой кислотой.
16. Способ по п.13, в котором указанную суспензию сырой карбоновой кислоты, содержащую терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, отбирают из зоны окисления при температуре от примерно 110°С до примерно 200°С.
17. Способ по п.13 или 14, в котором в указанной зоне сушки упаривается, по меньшей мере, 10% летучих соединений из указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты.
18. Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, который включает следующие стадии:
(а) удаление растворителя из суспензии или осадка в зоне противоточного жидкофазного массообмена растворитель-вода; причем значительная часть растворителя в указанной суспензии или осадке замещается водой с образованием смоченного водой осадка карбоновой кислоты;
(b) сушку указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты или указанного осадка карбоновой кислоты вместе с растворителем в зоне сушки с образованием указанного сухого осадка карбоновой кислоты.
19. Способ по п.18, в котором указанную карбоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты, тримеллитовой кислоты и их смесей.
20. Способ по п.18, в котором указанная карбоновая кислота является терефталевой кислотой.
21. Способ по п.19, в котором указанную суспензию сырой карбоновой кислоты, содержащую терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, отбирают из зоны окисления при температуре от примерно 110°С до примерно 200°С.
22. Способ по п.18 или 19, в котором в указанной зоне сушки упаривается, по меньшей мере, 10% летучих соединений из указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты.
23. Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, который включает следующие стадии:
(а) удаление в зоне противоточной промывки растворителем остатков примесей из суспензии или осадка терефталевой кислоты с образованием осадка терефталевой кислоты вместе с уксусной кислотой;
(b) необязательное удаление значительной части растворителя в зоне противоточной промывки водой из указанного осадка терефталевой кислоты вместе с уксусной кислотой с образованием смоченного водой осадка терефталевой кислоты; и
(с) сушку указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты или указанного осадка карбоновой кислоты вместе с растворителем в зоне сушки с образованием указанного сухого осадка карбоновой кислоты.
24. Способ по п.23, в котором указанная зона противоточной промывки растворителем включает устройство для разделения твердого вещества и жидкости, которое работает при температуре от примерно 40°С до примерно 155°С.
25. Способ по п.24, в котором указанная карбоновая кислота является терефталевой кислотой.
26. Способ по пп.23, 24 или 25, в котором в указанной зоне сушки упаривается, по меньшей мере, 10% летучих соединений из указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты.
27. Способ по п.22, в котором указанную суспензию сырой карбоновой кислоты, содержащую терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, отбирают из зоны окисления при температуре от примерно 110°С до примерно 200°С.
28. Способ получения сухого осадка терефталевой кислоты, который включает:
(а) удаление растворителя из суспензии или осадка терефталевой кислоты в зоне противоточного жидкофазного массообмена растворитель-вода; причем значительная часть растворителя в указанной суспензии или осадке терефталевой кислоты замещается водой с образованием смоченного водой осадка карбоновой кислоты;
(b) сушку указанного смоченного водой осадка терефталевой кислоты или указанного осадка терефталевой кислоты вместе с растворителем в зоне сушки с образованием указанного сухого осадка карбоновой кислоты.
29. Способ по п.28, в котором указанная зона жидкофазного массообмена с растворителем включает устройство для разделения твердого вещества и жидкости, которое работает при температуре от примерно 40°С до примерно 155°С.
30. Способ по п.28, в котором в указанной зоне сушки упаривается, по меньшей мере, 10% летучих соединений из указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты.
31. Способ по п.29, в котором в указанной зоне сушки упаривается, по меньшей мере, 10% летучих соединений из указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты.
32. Способ по п.29, в котором указанную суспензию сырой карбоновой кислоты, содержащую терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, отбирают из зоны окисления при температуре от примерно 110°С до примерно 200°С.
33. Способ получения сухого осадка терефталевой кислоты, который включает
(а) удаление в зоне противоточной промывки водой остатков примесей из суспензии или осадка терефталевой кислоты с образованием осадка терефталевой кислоты вместе с уксусной кислотой; причем указанная зона противоточной промывки включает, по меньшей мере, одно устройство для разделения твердого вещества и жидкости, которое работает при температуре от примерно 40°С до примерно 155°С.
(b) необязательное удаление значительной части растворителя в зоне противоточной промывки водой из указанного осадка терефталевой кислоты вместе с уксусной кислотой с образованием смоченного водой осадка терефталевой кислоты; причем указанная зона противоточной промывки водой включает, по меньшей мере, одно устройство для разделения твердого вещества и жидкости, которое работает при температуре от примерно 40°С до примерно 155°С;
(с) сушку указанного смоченного водой осадка терефталевой кислоты или указанного осадка терефталевой кислоты вместе с растворителем в зоне сушки с образованием указанного сухого осадка карбоновой кислоты.
34. Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, который включает
(а) удаление в зоне разделения твердого вещества и жидкости примесей из суспензии карбоновой кислоты с образованием суспензии или осадка продукта и потока маточного раствора;
(b) добавление растворителя к полученной суспензии или осадку в зоне противоточной промывки растворителем с образованием осадка карбоновой кислоты вместе с растворителем и потока маточного раствора с растворителем;
(с) необязательное добавление воды к указанному осадку вместе с растворителем в зоне противоточной промывки водой с образованием смоченного водой осадка карбоновой кислоты и потока жидкости с побочными продуктами вместе с растворителем/водой;
(d) сушку указанного смоченного водой осадка терефталевой кислоты или указанного осадка терефталевой кислоты вместе с растворителем в зоне сушки с образованием указанного сухого осадка карбоновой кислоты.
35. Способ по п.34, в котором указанную карбоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты, тримеллитовой кислоты и их смесей.
36. Способ по п.34, в котором указанная карбоновая кислота является терефталевой кислотой.
37. Способ по п.34 или 35, в котором в указанной зоне сушки упаривают, по меньшей мере, 10% летучих соединений из указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты.
38. Способ по п.34, в котором указанную суспензию сырой карбоновой кислоты, содержащую терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, отбирают из зоны окисления при температуре от примерно 110°С до примерно 200°С.
39. Способ получения сухого осадка терефталевой кислоты, который включает:
(а) удаление примесей из суспензии терефталевой кислоты в зоне разделения твердого вещества и жидкости с образованием суспензии или осадка терефталевой кислоты и потока маточного раствора;
(b) добавление растворителя к указанной суспензии или осадку терефталевой кислоты в зоне противоточной промывки растворителем с образованием осадка терефталевой кислоты вместе с растворителем и потока маточного раствора вместе с растворителем;
(с) необязательное добавление воды в зоне противоточной промывки водой к указанному осадку терефталевой кислоты вместе с растворителем с образованием смоченного водой осадка терефталевой кислоты и потока жидкости с побочными продуктами вместе с растворителем/водой;
(d) сушку указанного смоченного водой осадка терефталевой кислоты или указанного осадка терефталевой кислоты вместе с растворителем в зоне сушки с образованием указанного сухого осадка карбоновой кислоты.
40. Способ по п.39, в котором указанная зона противоточной промывки растворителем включает собой устройство для разделения твердого вещества и жидкости, которое работает при температуре от примерно 40°С до примерно 155°С.
41. Способ по п.40, в котором указанная зона противоточной промывки водой включает устройство для разделения твердого вещества и жидкости, которое работает при температуре от примерно 40°С до примерно 155°С.
42. Способ по п.39, в котором указанная карбоновая кислота является терефталевой кислотой.
43. Способ по п.39 или 40, в котором в указанной зоне сушки упаривается, по меньшей мере, 10% летучих соединений из указанного смоченного водой осадка карбоновой кислоты.
44. Способ по п.39, в котором указанную суспензию сырой карбоновой кислоты, содержащую терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, отбирают из зоны окисления при температуре от примерно 110°С до примерно 200°С.
45. Способ по п.39, в котором в указанной зоне противоточной промывки водой проводят от примерно 2 до примерно 4 стадий противоточной промывки водой.
46. Способ по п.39, в котором в указанной зоне противоточной промывки растворителем проводят от примерно 2 до примерно 4 стадий противоточной промывки растворителем.
47. Способ по п.45, в котором в указанной зоне противоточной промывки растворителем проводят от примерно 2 до примерно 4 стадий противоточной промывки растворителем.
RU2006129487/04A 2004-01-15 2005-01-10 Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, пригодного для получения полиэфиров RU2380352C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/758,676 2004-01-15
US10/758,676 US7546747B2 (en) 2004-01-15 2004-01-15 Process for production of a dried carboxylic acid cake suitable for use in polyester production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006129487A true RU2006129487A (ru) 2008-02-27
RU2380352C2 RU2380352C2 (ru) 2010-01-27

Family

ID=34749551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006129487/04A RU2380352C2 (ru) 2004-01-15 2005-01-10 Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, пригодного для получения полиэфиров

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7546747B2 (ru)
EP (2) EP2450342B1 (ru)
JP (1) JP2007517896A (ru)
KR (1) KR101605558B1 (ru)
CN (1) CN1910130B (ru)
AR (1) AR047391A1 (ru)
BR (1) BRPI0506763A (ru)
CA (1) CA2552336A1 (ru)
ES (2) ES2608610T3 (ru)
IN (1) IN2012DN05010A (ru)
LT (2) LT2450342T (ru)
MY (1) MY145308A (ru)
PL (2) PL1704137T3 (ru)
PT (2) PT2450342T (ru)
RU (1) RU2380352C2 (ru)
SG (1) SG149846A1 (ru)
TW (1) TW200538430A (ru)
WO (1) WO2005070862A2 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070155987A1 (en) * 2006-01-04 2007-07-05 O'meadhra Ruairi S Oxidative digestion with optimized agitation
US7772424B2 (en) * 2006-03-01 2010-08-10 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing enhanced evaporative concentration downstream of oxidative digestion
US7816556B2 (en) * 2006-03-01 2010-10-19 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing enhanced multistage oxidative digestion
US7326808B2 (en) * 2006-03-01 2008-02-05 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing cooled mother liquor from oxidative digestion as feed to impurity purge system
US7393973B2 (en) * 2006-03-01 2008-07-01 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system with enhanced residence time distribution for oxidative digestion
US7501537B2 (en) * 2006-03-01 2009-03-10 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing oxidative digestion with reduced or eliminated upstream liquor exchange
US20070208194A1 (en) * 2006-03-01 2007-09-06 Woodruff Thomas E Oxidation system with sidedraw secondary reactor
US7420082B2 (en) * 2006-03-01 2008-09-02 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing hot liquor removal downstream of oxidative digestion
US8173835B2 (en) * 2006-03-01 2012-05-08 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Method and apparatus for drying carboxylic acid
US7326807B2 (en) * 2006-03-01 2008-02-05 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system with enhanced heating for oxidative digestion
US8697906B2 (en) * 2006-03-01 2014-04-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Methods and apparatus for producing a low-moisture carboxylic acid wet cake
US8754254B2 (en) * 2010-06-30 2014-06-17 Uop Llc Process for purifying terephthalic acid
US9328051B2 (en) * 2013-12-27 2016-05-03 Eastman Chemical Company Methods and apparatus for isolating dicarboxylic acid
US9388111B2 (en) * 2013-12-27 2016-07-12 Eastman Chemical Company Methods and apparatus for isolating dicarboxylic acid
CN104860813B (zh) * 2014-04-24 2017-04-26 因温斯特技术公司 用于芳族羧酸的过滤机
CN103936581A (zh) * 2014-04-24 2014-07-23 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种提高cta溶剂交换效率的方法

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3064044A (en) * 1957-08-15 1962-11-13 Standard Oil Co Multistage oxidation system for preparing dicarboxylic acid
US3170768A (en) * 1959-04-22 1965-02-23 Standard Oil Co System for continuous preparation of terephthalic acid
NL276649A (ru) * 1960-10-12
GB1152577A (en) 1965-05-17 1969-05-21 Standard Oil Co Purification of Aromatic Polycarboxylic Acids.
US3513193A (en) * 1965-07-28 1970-05-19 Chemische Werke Witten Gmbh Process for the preparation of terephthalic acid
US3584039A (en) * 1967-08-30 1971-06-08 Standard Oil Co Fiber-grade terephthalic acid by catalytic hydrogen treatment of dissolved impure terephthalic acid
DE1909440A1 (de) 1968-03-18 1969-11-13 Lummos Company Verfahren zur Herstellung von aromatischen Carbonsaeuren
US3683018A (en) * 1969-05-26 1972-08-08 Standard Oil Co Integrated oxidation of isomeric xylene mixture to isomeric phthalic acid mixture and separation of mixture of isomeric phthalic acids into individual isomer products
US3839436A (en) 1969-05-26 1974-10-01 Standard Oil Co Integration of para-or meta-xylene oxidation to terephthalic acid or isophthalic acid and its purification by hydrogen treatment of aqueous solution
JPS4826740A (ru) 1971-08-06 1973-04-09
GB1388289A (en) 1972-08-25 1975-03-26 Phillips Petroleum Co Production and recovery of terephthalic acid
US3931305A (en) * 1973-08-20 1976-01-06 Standard Oil Company Terephthalic acid recovery by continuous flash crystallization
US3850983A (en) * 1973-10-15 1974-11-26 Standard Oil Co Separation of terephthalic from paratoluic acid from solutions thereof in water and/or acetic acid
JPS5215588A (en) * 1975-07-29 1977-02-05 Lion Corp Process for polymerizing liquid olefin polymers
US4158738A (en) * 1977-05-26 1979-06-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the production of fiber-grade terephthalic acid
US4330676A (en) * 1977-07-04 1982-05-18 Imperial Chemical Industries Limited Oxidation process
JPS5587744A (en) * 1978-12-26 1980-07-02 Asahi Chem Ind Co Ltd Recovery of terephthalic acid
JPS54154726A (en) * 1978-05-27 1979-12-06 Asahi Chem Ind Co Ltd Recovery of terephthalic acid
JPS54112833A (en) * 1978-02-23 1979-09-04 Asahi Chem Ind Co Ltd Purification of terephthalic acid
US4201871A (en) * 1978-02-23 1980-05-06 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Process for recovering terephthalic acid
JPS5517309A (en) * 1978-07-21 1980-02-06 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Preparation of high purity terephthalic acid
EP0021747B1 (en) * 1979-07-02 1983-05-18 Imperial Chemical Industries Plc Process for the preparation of terephthalic acid
IT1129759B (it) * 1980-01-23 1986-06-11 Montedison Spa Metodo per ricuperare in forma attiva i componenti del sistema catalitico della sintesi dell'acido tereftalico
GB2072162B (en) * 1980-03-21 1984-03-21 Labofina Sa Process for the production and the recovery of terephthalic acid
DE3128474A1 (de) 1980-07-21 1982-06-09 Hercofina, Wilmington, N.C. Verfahren zur gegenstromwaesche fein verteilter roher terephthalsaeure
US4334086A (en) * 1981-03-16 1982-06-08 Labofina S.A. Production of terephthalic acid
US4447646A (en) * 1983-01-28 1984-05-08 Eastman Kodak Company Process for the purification of terephthalic acid
US4500732A (en) * 1983-09-15 1985-02-19 Standard Oil Company (Indiana) Process for removal and recycle of p-toluic acid from terephthalic acid crystallizer solvent
US4605763A (en) * 1984-08-31 1986-08-12 Eastman Kodak Company Process for the purification of terephthalic acid
JP2545103B2 (ja) * 1987-12-17 1996-10-16 三井石油化学工業株式会社 テレフタル酸スラリ―の分散媒交換方法
US4939297A (en) 1989-06-05 1990-07-03 Eastman Kodak Company Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate
GB9104776D0 (en) * 1991-03-07 1991-04-17 Ici Plc Process for the production of terephthalic acid
US5095146A (en) * 1991-03-25 1992-03-10 Amoco Corporation Water addition to crystallization train to purify terephthalic acid product
US5175355A (en) * 1991-04-12 1992-12-29 Amoco Corporation Improved process for recovery of purified terephthalic acid
US5200557A (en) * 1991-04-12 1993-04-06 Amoco Corporation Process for preparation of crude terephthalic acid suitable for reduction to prepare purified terephthalic acid
SG80548A1 (en) * 1991-04-12 2001-05-22 Amoco Corp Process for preparation of terephthalic acid
GB9310070D0 (en) 1992-05-29 1993-06-30 Ici Plc Process for the production of purified terephthalic acid
GB9302333D0 (en) 1993-02-05 1993-03-24 Ici Plc Filtration process
KR970000136B1 (ko) * 1993-09-28 1997-01-04 브이.피. 유리예프 고순도 벤젠디카르복실산 이성질체의 제조방법
JP3939367B2 (ja) 1993-11-30 2007-07-04 三菱瓦斯化学株式会社 高純度テレフタル酸を製造する方法
JP4055913B2 (ja) 1994-04-26 2008-03-05 三菱瓦斯化学株式会社 高純度テレフタル酸を製造する方法
US5567842A (en) * 1994-11-16 1996-10-22 Mitsubishi Chemical Corporation Process for producing terephthalic acid
US5712412A (en) * 1994-12-26 1998-01-27 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. Process for producing highly pure terephthalic acid
JP3979505B2 (ja) * 1995-05-17 2007-09-19 三菱瓦斯化学株式会社 高純度テレフタル酸の製造方法
US6013835A (en) * 1995-06-07 2000-01-11 Hfm International, Inc. Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid
JP3788634B2 (ja) 1996-04-18 2006-06-21 三菱瓦斯化学株式会社 高純度テレフタル酸の製造法
JP3731681B2 (ja) 1996-04-18 2006-01-05 三菱瓦斯化学株式会社 高純度テレフタル酸の製造方法
JPH1045667A (ja) * 1996-07-29 1998-02-17 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 分散媒置換装置を用いた高純度テレフタル酸の製造方法
WO1998038150A1 (en) 1997-02-27 1998-09-03 E.I. Du Pont De Nemours And Company Production of terephthalic acid
US6297348B1 (en) * 1999-08-30 2001-10-02 Shell Oil Company Closely linking a NDA process with a pen process
JP3895551B2 (ja) 2001-02-06 2007-03-22 アルプス電気株式会社 光学部材の集合体
US7485747B2 (en) * 2001-06-04 2009-02-03 Eastman Chemical Company Two stage oxidation process for the production of aromatic dicarboxylic acids
JP3958948B2 (ja) 2001-10-16 2007-08-15 帝人ファイバー株式会社 ポリエステル原料の製造方法
WO2004052820A1 (en) 2002-12-09 2004-06-24 Eastman Chemical Company Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry
US20040215036A1 (en) * 2003-04-25 2004-10-28 Robert Lin Method for heating a crude carboxylic acid slurry in a post oxidation zone by the addition of steam
US7557243B2 (en) 2005-05-19 2009-07-07 Eastman Chemical Company Enriched terephthalic acid composition

Also Published As

Publication number Publication date
US20050159616A1 (en) 2005-07-21
KR20060127050A (ko) 2006-12-11
PT2450342T (pt) 2017-07-04
ES2627072T3 (es) 2017-07-26
MY145308A (en) 2012-01-13
EP2450342A3 (en) 2013-10-23
AR047391A1 (es) 2006-01-18
KR101605558B1 (ko) 2016-03-22
CA2552336A1 (en) 2005-08-04
WO2005070862A2 (en) 2005-08-04
EP2450342B1 (en) 2017-05-03
TW200538430A (en) 2005-12-01
CN1910130B (zh) 2010-10-20
JP2007517896A (ja) 2007-07-05
PT1704137T (pt) 2017-01-26
PL1704137T3 (pl) 2017-09-29
BRPI0506763A (pt) 2007-05-22
CN1910130A (zh) 2007-02-07
SG149846A1 (en) 2009-02-27
LT1704137T (lt) 2017-04-10
EP1704137B1 (en) 2016-11-02
IN2012DN05010A (ru) 2015-10-02
ES2608610T3 (es) 2017-04-12
RU2380352C2 (ru) 2010-01-27
WO2005070862A3 (en) 2005-09-22
PL2450342T3 (pl) 2017-08-31
EP1704137A2 (en) 2006-09-27
US7546747B2 (en) 2009-06-16
EP2450342A2 (en) 2012-05-09
LT2450342T (lt) 2017-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006129487A (ru) Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, пригодного для получения полиэфиров
RU2382761C2 (ru) Способ удаления примесей из маточной жидкости при синтезе карбоновой кислоты с использованием фильтрования под давлением
JP2620820B2 (ja) 還元して精製テレフタル酸を調製するのに適する粗製テレフタル酸の調製方法
JP2007517896A5 (ru)
RU2006129495A (ru) Способ получения смеси карбоновая кислота/диол, пригодной для использования в производстве полиэфира
TWI492926B (zh) 用於減少純對酞酸製造中之水消耗之系統及方法
JP2004358466A (ja) カルボン酸合成母液から不純物を除去する抽出方法
JP2003509484A (ja) 前駆物質、溶媒および酢酸メチルの回収を改良した純粋なテレフタル酸を生成するための方法
TWI535695B (zh) 芳族羧酸及氧化觸媒的回收
ES2285439T3 (es) Procedimiento para la produccion de una mezcla de acido carboxilico/diol adecuada para usar en la produccion de poliester.
JP2015140342A (ja) 精製テレフタル酸の製造方法
JP2000191583A (ja) 芳香族カルボン酸の製造方法
RU2671210C2 (ru) Получение ароматической дикарбоновой кислоты
US20050272951A1 (en) Process for the separation of the water produced in the catalytic oxidation of aromatic hydrocarbons to polycarboxylic aromatic acids
JP4246393B2 (ja) 純粋なテレフタル酸の製造における酢酸メチルおよび残留酢酸を回収するための方法
KR102218931B1 (ko) 고체 발효 생성물로부터 바이오매스를 분리하는 방법
JP5802115B2 (ja) 粗製テレフタル酸の精製方法
JP3864609B2 (ja) テレフタル酸の製造方法
ES2603178T3 (es) Procedimiento para la eliminación del ácido benzoico de una corriente de purga de oxidación
US3370400A (en) Method and composition for purifying waste gases from the gas phase oxidation process for the production of phthalic anhydride
RU2341512C2 (ru) Способ очистки суспензии сырой карбоновой кислоты
RU2575125C2 (ru) Извлечение ароматических карбоновых кислот и катализатора окисления
JP4794081B2 (ja) 高純度テレフタル酸の製造方法
JP2008511653A (ja) 芳香族ジカルボン酸の最適化製造
MXPA06008033A (en) Process for production of a dried carboxylic acid cake suitable for use in polyester production

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20121119

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20140505

QC41 Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20140505

Effective date: 20150902

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210111