RU2004105848A - Состав сверхпрочной стали, способ получения изделия из сверхпрочной стали и получаемое изделие - Google Patents

Состав сверхпрочной стали, способ получения изделия из сверхпрочной стали и получаемое изделие Download PDF

Info

Publication number
RU2004105848A
RU2004105848A RU2004105848/02A RU2004105848A RU2004105848A RU 2004105848 A RU2004105848 A RU 2004105848A RU 2004105848/02 A RU2004105848/02 A RU 2004105848/02A RU 2004105848 A RU2004105848 A RU 2004105848A RU 2004105848 A RU2004105848 A RU 2004105848A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ppm
substrate
temperature
maximum
cooling
Prior art date
Application number
RU2004105848/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2318911C2 (ru
Inventor
Свен ВАДЕПЮ (BE)
Свен ВАДЕПЮ
Кристоф МЕСПЛОН (FR)
Кристоф МЕСПЛОН
Сигрид ЖАКОБ (BE)
Сигрид ЖАКОБ
Original Assignee
Сидмар Н.В. (Be)
Сидмар Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8185014&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2004105848(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сидмар Н.В. (Be), Сидмар Н.В. filed Critical Сидмар Н.В. (Be)
Publication of RU2004105848A publication Critical patent/RU2004105848A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2318911C2 publication Critical patent/RU2318911C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Claims (32)

1. Состав сверхпрочной стали, предназначенный для использования в рамках способа, включающего в себя, по меньшей мере, этап горячей прокатки, и отличающийся тем, что содержит:
С 1000-2500 м.д.
Mn 12000-20000 м.д.
Si 1500-3000 м.д.
Р100-600 м.д.
S максимум 50 м.д.
N максимум 100 м.д.
Al максимум 1000 м.д.
В 10-35 м.д.
Ti-фактор = Ti-3.42N+10: 0-400 м.д.
Nb 200-800 м.д.
Cr 2500-7500 м.д.
Мо 1000-2500 м.д.
Са 0-50 м.д.,
Остальное: главным образом, железо и случайные примеси.
2. Состав по п.1, в котором содержание углерода составляет 1200-2500 м.д.
3. Состав по п.2, в котором содержание углерода составляет 1200-1700 м.д.
4. Состав по п.3, в котором содержание углерода составляет 1500-1700 м.д.
5. Состав по любому из пп.1-4, в котором содержание фосфора составляет 100-500 м.д.
6. Состав по любому из пп.1-4, в котором содержание фосфора составляет 500-600 м.д.
7. Состав по п.5, в котором содержание фосфора составляет 200-400 м.д.
8. Состав по п.7, в котором содержание фосфора составляет 250-350 м.д.
9. Состав по п.1, в котором содержание ниобия составляет 250-550 м.д.
10. Состав по п.9, в котором содержание ниобия составляет 450-550 м.д.
11. Способ получения изделия из сверхпрочной стали, включающий в себя следующие этапы: приготовление стального сляба с составом по любому из пп.1-10, горячую прокатку указанного сляба, причем температура конца прокатки выше температуры Ar3, с образованием горячекатаной подложки, охлаждение до температуры смотки в рулон, смотку в рулон указанной подложки при температуре смотки от 450°С до 750°С, травление указанной подложки с целью удаления оксидов.
12. Способ по п.11, в соответствии с которым указанная температура смотки выше температуры начала образования бейнита.
13. Способ по п.11 или 12, дополнительно включающий в себя этап повторного нагрева сляба до температуры, по меньшей мере, 1000°С перед этапом горячей прокатки.
14. Способ по п.11, дополнительно включающий в себя следующие этапы: выдержку указанной подложки при температуре 480-700°С в течение менее 80 с, охлаждение указанной подложки до температуры ванны для цинкования со скоростью охлаждения более 2°С/с, горячее цинкование указанной подложки в указанной ванне для цинкования, окончательное охлаждение до комнатной температуры со скоростью охлаждения более 2°С/с.
15. Способ по п.11, дополнительно включающий в себя этап обжатия указанной подложки дрессировкой с максимальным обжатием 2%.
16. Способ по п.11, дополнительно включающий в себя этап электролитического цинкования.
17. Способ по п.11, дополнительно включающий в себя следующие этапы: холодную прокатку указанной подожки для уменьшения толщины, отжиг указанной подложки до максимальной температуры выдержки, равной 720-860°С, охлаждение указанной подложки со скоростью охлаждения более 2°С/сек до температуры максимум 200°С, окончательное охлаждение до комнатной температуры со скоростью охлаждения более 2°С/с.
18. Способ по п.11, дополнительно включающий в себя следующие этапы: холодную прокатку указанной подожки для уменьшения толщины, отжиг указанной подложки до максимальной температуры выдержки, равной 720-860°С, охлаждение указанной подложки со скоростью охлаждения более 2°С/сек до температуры максимум 460°С, выдержку подложки при указанной температуре максимум 460°С в течение менее 250 с, окончательное охлаждение до комнатной температуры со скоростью охлаждения более 2°С/с.
19. Способ по п.11, дополнительно включающий в себя следующие этапы: холодную прокатку указанной подложки для уменьшения толщины, отжиг указанной подложки до максимальной температуры выдержки, равной 720-860°С, охлаждение указанной подложки со скоростью охлаждения более 2°С/с до температуры ванны для цинкования, горячее цинкование подложки в ванне для цинкования, окончательное охлаждение до комнатной температуры со скоростью охлаждения более 2°С/с.
20. Способ по п.17, дополнительно включающий в себя этап обжатия указанной подложки дрессировкой с максимальным обжатием 2%.
21. Способ по п.18, дополнительно включающий в себя этап обжатия указанной подложки дрессировкой с максимальным обжатием 2%.
22. Способ по п.19, дополнительно включающий в себя этап обжатия указанной подложки дрессировкой с максимальным обжатием 2%.
23. Способ по п.17, дополнительно включающий в себя этап электролитического цинкования.
24. Способ по п.18, дополнительно включающий в себя этап электролитического цинкования.
25. Способ по п.20, дополнительно включающий в себя этап электролитического цинкования.
26. Способ по п.21, дополнительно включающий в себя этап электролитического цинкования.
27. Изделие из стали, полученное способом по любому из пп.11-26, содержащее, по меньшей мере, бейнитную фазу и/или мартенситную фазу, в котором распределение фаз таково, что бейнитная и мартенситная фазы составляют в сумме более 35%.
28. Изделие из стали по п.27, в котором предел прочности на растяжение составляет более 1000 МПа.
29. Изделие из стали по п.27, в котором предел текучести составляет 350-1150 МПа, предел прочности на растяжение составляет 800-1600 МПа и удлинение составляет А80 от 5 до 17%.
30. Изделие из стали по п.29, представляющее собой стальной лист с толщиной 0,3-2,0 мм.
31. Изделие из стали по п.27, в котором предел текучести составляет 550-950 МПа, предел прочности на растяжение составляет 800-1200 МПа и удлинение А80 составляет от 5 до 17%.
32. Изделие из стали по любому из пп.27-31, имеющее увеличение прочности при термообработке BH2 более 60 МПа как в продольном, так и в поперечном направлениях.
RU2004105848/02A 2001-08-29 2002-08-28 Состав сверхпрочной стали, способ получения изделия из сверхпрочной стали и получаемое изделие RU2318911C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01870186A EP1288322A1 (en) 2001-08-29 2001-08-29 An ultra high strength steel composition, the process of production of an ultra high strength steel product and the product obtained
EP01870186.2 2001-08-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004105848A true RU2004105848A (ru) 2005-06-10
RU2318911C2 RU2318911C2 (ru) 2008-03-10

Family

ID=8185014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004105848/02A RU2318911C2 (ru) 2001-08-29 2002-08-28 Состав сверхпрочной стали, способ получения изделия из сверхпрочной стали и получаемое изделие

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8715427B2 (ru)
EP (2) EP1288322A1 (ru)
JP (2) JP4738735B2 (ru)
KR (2) KR101047901B1 (ru)
CN (1) CN100339500C (ru)
AT (1) ATE348898T1 (ru)
BR (1) BR0212708B1 (ru)
CA (1) CA2456495C (ru)
DE (1) DE60216934T3 (ru)
ES (1) ES2278044T5 (ru)
RU (1) RU2318911C2 (ru)
WO (1) WO2003018858A1 (ru)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1431406A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-23 Sidmar N.V. A steel composition for the production of cold rolled multiphase steel products
JP4325998B2 (ja) * 2004-05-06 2009-09-02 株式会社神戸製鋼所 スポット溶接性及び材質安定性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板
US20060060268A1 (en) * 2004-09-17 2006-03-23 Tad Machrowicz Method of making high strength bainite article, and article made thereby
US7732734B2 (en) * 2004-09-17 2010-06-08 Noble Advanced Technologies, Inc. Metal forming apparatus and process with resistance heating
US8337643B2 (en) 2004-11-24 2012-12-25 Nucor Corporation Hot rolled dual phase steel sheet
US7442268B2 (en) * 2004-11-24 2008-10-28 Nucor Corporation Method of manufacturing cold rolled dual-phase steel sheet
US7959747B2 (en) * 2004-11-24 2011-06-14 Nucor Corporation Method of making cold rolled dual phase steel sheet
JP4555694B2 (ja) * 2005-01-18 2010-10-06 新日本製鐵株式会社 加工性に優れる焼付け硬化型熱延鋼板およびその製造方法
US7506444B2 (en) 2005-04-14 2009-03-24 Benteler Automotive Corporation Vehicle suspension control arm and method
FR2891482B1 (fr) * 2005-10-05 2008-02-22 Air Liquide Fil fourre sans laitier pour soudage en position verticale descendante
DE102006001628A1 (de) * 2006-01-11 2007-07-26 Thyssenkrupp Steel Ag Verzinktes walzhartes kaltgewalztes Flachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
CN101008066B (zh) * 2006-01-27 2010-05-12 宝山钢铁股份有限公司 抗拉强度高于1000MPa的热轧马氏体钢板及其制造方法
CN100439543C (zh) * 2006-03-24 2008-12-03 宝山钢铁股份有限公司 热轧超高强度马氏体钢及其制造方法
US7608155B2 (en) * 2006-09-27 2009-10-27 Nucor Corporation High strength, hot dip coated, dual phase, steel sheet and method of manufacturing same
US11155902B2 (en) 2006-09-27 2021-10-26 Nucor Corporation High strength, hot dip coated, dual phase, steel sheet and method of manufacturing same
PL2086755T3 (pl) 2006-10-30 2018-05-30 Arcelormittal Powlekane taśmy stalowe, sposoby wytwarzania takich powlekanych taśm, sposoby zastosowania takich powlekanych taśm, półfabrykaty do wytłaczania przygotowane z powlekanych taśm, wyroby wytłaczane przygotowane z powlekanych taśm, wyroby zawierające takie wyroby wytłaczane
JP5194878B2 (ja) * 2007-04-13 2013-05-08 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性および溶接性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
EP2145027A1 (en) * 2007-05-02 2010-01-20 Corus Staal BV Method for hot dip galvanising of ahss or uhss strip material, and such material
US7847275B2 (en) 2007-05-24 2010-12-07 Pcure Ltd. Method and apparatus for teletherapy positioning and validation
JP2010527683A (ja) 2007-05-24 2010-08-19 ピー−キュアー リミテッド 照射治療装置と方法
ATE516380T1 (de) * 2007-08-15 2011-07-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Dualphasenstahl, flachprodukt aus einem solchen dualphasenstahl und verfahren zur herstellung eines flachprodukts
CA2701903C (en) 2007-10-10 2017-02-28 Nucor Corporation Complex metallographic structured steel and method of manufacturing same
CN101532118B (zh) * 2008-03-11 2010-10-13 宝山钢铁股份有限公司 超高强带钢热镀铝锌的装置及加工工艺
US20090236068A1 (en) * 2008-03-19 2009-09-24 Nucor Corporation Strip casting apparatus for rapid set and change of casting rolls
RU2491149C2 (ru) * 2008-03-19 2013-08-27 Ньюкор Корпорейшн Устройство для литья полосы с позиционированием литейных валков
US20090288798A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Nucor Corporation Method and apparatus for controlling temperature of thin cast strip
JP5418168B2 (ja) * 2008-11-28 2014-02-19 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れた高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法
DE102011117572A1 (de) * 2011-01-26 2012-08-16 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höherfester Mehrphasenstahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften
WO2012153009A1 (fr) * 2011-05-12 2012-11-15 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede de fabrication d'acier martensitique a tres haute resistance et tole ainsi obtenue
FI20115702L (fi) * 2011-07-01 2013-01-02 Rautaruukki Oyj Menetelmä suurlujuuksisen rakenneteräksen valmistamiseksi ja suurlujuuksinen rakenneteräs
EP2776642B1 (en) * 2011-11-11 2016-07-13 Giuseppe Cipriani Support metal structure for a false ceiling
KR101618489B1 (ko) 2012-01-13 2016-05-04 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 열연 강판 및 그 제조 방법
DE102012006017A1 (de) * 2012-03-20 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
US9499890B1 (en) 2012-04-10 2016-11-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy High-strength, high-toughness steel articles for ballistic and cryogenic applications, and method of making thereof
KR102073441B1 (ko) * 2012-06-05 2020-02-04 티센크루프 스틸 유럽 악티엔게젤샤프트 강, 강판 제품 및 강판 제품을 제조하기 위한 방법
PL2877643T3 (pl) 2012-07-27 2016-11-30 Listwa do konstrukcji wsporczej podwieszanego sufitu i proces jej wytwarzania
WO2014081779A1 (en) * 2012-11-20 2014-05-30 Thyssenkrupp Steel Usa, Llc Process for manufacturing ferritic hot rolled steel strip
WO2014081774A1 (en) * 2012-11-20 2014-05-30 Thyssenkrupp Steel Usa, Llc Process for making coated cold-rolled dual phase steel sheet
ITVR20130040A1 (it) 2013-02-14 2014-08-15 Giuseppe Cipriani Struttura metallica di supporto di un controsoffitto.
ITVR20130058A1 (it) 2013-03-08 2014-09-09 Giuseppe Cipriani Profilato di una struttura di supporto di un controsoffitto e procedimento di lavorazione per lavorare il profilato.
KR101318060B1 (ko) * 2013-05-09 2013-10-15 현대제철 주식회사 인성이 향상된 핫스탬핑 부품 및 그 제조 방법
RU2529323C1 (ru) * 2013-06-27 2014-09-27 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Способ производства оцинкованной полосы для последующего нанесения полимерного покрытия
JP6675314B2 (ja) 2014-01-30 2020-04-01 アルセロールミタル 電気亜鉛めっき金属シートからうねりの少ない部品を製造するための方法、対応する部品および車両
KR20180104199A (ko) * 2014-02-05 2018-09-19 아르셀러미탈 열간 성형 가능하고, 공기 경화 가능하고, 용접 가능한 스틸 시트
WO2015177582A1 (fr) * 2014-05-20 2015-11-26 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Tôle d'acier doublement recuite à hautes caractéristiques mécaniques de résistance et ductilité, procédé de fabrication et utilisation de telles tôles
RU2556445C1 (ru) * 2014-11-05 2015-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сталь
KR102504963B1 (ko) * 2015-01-30 2023-03-02 엔브이 베카에르트 에스에이 높은 인장 강도의 강철 와이어
JP2016196682A (ja) * 2015-04-03 2016-11-24 日新製鋼株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼板、カバー部材およびオーステナイト系ステンレス鋼板の製造方法
DE102015111177A1 (de) * 2015-07-10 2017-01-12 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höchstfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlbandes hieraus
US11560606B2 (en) 2016-05-10 2023-01-24 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
US11993823B2 (en) 2016-05-10 2024-05-28 United States Steel Corporation High strength annealed steel products and annealing processes for making the same
CN109414904B (zh) 2016-05-10 2022-10-28 美国钢铁公司 高强度钢产品和用于制造其的退火过程
AT519669B1 (de) * 2017-06-07 2018-09-15 Voestalpine Schienen Gmbh Gleisteil und Verfahren zur Herstellung eines Gleisteils

Family Cites Families (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3A (en) * 1836-08-11 Thomas blanchard
US7A (en) * 1836-08-10 Thomas blanchard
US98A (en) * 1836-12-02 robinson and f
US2001A (en) * 1841-03-12 Sawmill
US5A (en) * 1836-08-10 Thomas blancharjq
US1028167A (en) * 1911-07-25 1912-06-04 Edwin James Williams Indicating and swivel support for cameras.
LU43211A1 (ru) * 1962-04-24 1963-04-18
SE430902B (sv) 1979-05-09 1983-12-19 Svenskt Stal Ab Sett att vermebehandla ett stalband med 0,05 - 0,20% kolhalt och laga halter legeringsemnen
US4388122A (en) * 1980-08-11 1983-06-14 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of making high strength hot rolled steel sheet having excellent flash butt weldability, fatigue characteristic and formability
JPS59211591A (ja) * 1983-05-14 1984-11-30 Kawasaki Steel Corp 耐食性などに優れたＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めつき鋼板
JPS6123715A (ja) * 1984-07-10 1986-02-01 Nippon Steel Corp 高張力高靭性鋼板の製造法
JPH0717947B2 (ja) * 1990-01-10 1995-03-01 新日本製鐵株式会社 低降伏比高張力鋼板の製造方法
JPH0565541A (ja) * 1991-09-10 1993-03-19 Kawasaki Steel Corp 延性および３点曲げ特性に優れている自動車用高強度電縫鋼管の製造方法
EP0559225B1 (en) * 1992-03-06 1999-02-10 Kawasaki Steel Corporation Producing steel sheet having high tensile strength and excellent stretch flanging formability
JPH05265433A (ja) 1992-03-23 1993-10-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd 文字出力方法
JPH07118792A (ja) * 1993-10-21 1995-05-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 高強度熱延鋼板及びその製造方法
US5470529A (en) * 1994-03-08 1995-11-28 Sumitomo Metal Industries, Ltd. High tensile strength steel sheet having improved formability
JPH07252592A (ja) 1994-03-15 1995-10-03 Nippon Steel Corp 成形性、低温靭性及び疲労特性に優れた熱延高強度鋼板
TW363082B (en) 1994-04-26 1999-07-01 Nippon Steel Corp Steel sheet having high strength and being suited to deep drawing and process for producing the same
JPH0967645A (ja) 1995-08-29 1997-03-11 Kobe Steel Ltd 剪断加工後の伸びフランジ性に優れた薄鋼板及びその薄鋼板を用いた素板
JP3475987B2 (ja) 1995-12-26 2003-12-10 Ｊｆｅスチール株式会社 均質性と疲労特性に優れた高靱性熱延鋼帯の製造方法
DE19610675C1 (de) 1996-03-19 1997-02-13 Thyssen Stahl Ag Mehrphasenstahl und Verfahren zu seiner Herstellung
JP3425837B2 (ja) 1996-03-28 2003-07-14 株式会社神戸製鋼所 耐孔明き腐食性および圧壊特性に優れた高強度熱延鋼板、および高強度亜鉛系めっき鋼板並びにそれらの製造方法
JP3530353B2 (ja) 1997-09-24 2004-05-24 新日本製鐵株式会社 高い動的変形抵抗を有する衝突時衝撃吸収用高強度冷延鋼板とその製造方法
JP3322152B2 (ja) 1997-02-04 2002-09-09 住友金属工業株式会社 加工性に優れた熱延高張力鋼板の製造方法
US6045630A (en) 1997-02-25 2000-04-04 Sumitomo Metal Industries, Ltd. High-toughness, high-tensile-strength steel and method of manufacturing the same
JPH10237547A (ja) * 1997-02-27 1998-09-08 Kobe Steel Ltd 高延性高強度冷延鋼板及びその製造方法
DE19710125A1 (de) 1997-03-13 1998-09-17 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zur Herstellung eines Bandstahles mit hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit
JP3448454B2 (ja) 1997-04-10 2003-09-22 新日本製鐵株式会社 表面性状と成形性にすぐれた高強度冷延鋼板とその製造方法
JP3320014B2 (ja) 1997-06-16 2002-09-03 川崎製鉄株式会社 耐衝撃特性に優れた高強度高加工性冷延鋼板
WO1999005336A1 (en) 1997-07-28 1999-02-04 Exxonmobil Upstream Research Company Ultra-high strength, weldable, boron-containing steels with superior toughness
JP3839955B2 (ja) 1998-04-30 2006-11-01 新日本製鐵株式会社 形状凍結性と成形性に優れた高張力複合組織熱延鋼板の製造方法
JP3842897B2 (ja) 1998-05-06 2006-11-08 新日本製鐵株式会社 形状凍結性に優れた良加工性熱延高張力鋼板の製造方法
JP3440894B2 (ja) * 1998-08-05 2003-08-25 Ｊｆｅスチール株式会社 伸びフランジ性に優れる高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP2000080440A (ja) 1998-08-31 2000-03-21 Kawasaki Steel Corp 高強度冷延薄鋼板およびその製造方法
JP3881465B2 (ja) 1998-11-20 2007-02-14 新日本製鐵株式会社 表面品質の良好な高張力熱延鋼板
JP3207814B2 (ja) 1998-11-25 2001-09-10 日本ニユクリア・フユエル株式会社 柱状体列の吸着移動装置
CA2297291C (en) * 1999-02-09 2008-08-05 Kawasaki Steel Corporation High tensile strength hot-rolled steel sheet and method of producing the same
US6423426B1 (en) 1999-04-21 2002-07-23 Kawasaki Steel Corporation High tensile hot-dip zinc-coated steel plate excellent in ductility and method for production thereof
JP2001011574A (ja) 1999-06-23 2001-01-16 Nippon Steel Corp Ｔｖブラウン管フレーム用熱延鋼板およびその製造方法
JP3424619B2 (ja) * 1999-09-16 2003-07-07 住友金属工業株式会社 高張力冷延鋼板及びその製造方法
DE60045303D1 (de) * 1999-09-29 2011-01-13 Jfe Steel Corp Stahlblech und verfahren zu dessen herstellung
WO2001081640A1 (fr) 2000-04-21 2001-11-01 Nippon Steel Corporation Plaque d'acier presentant une excellente aptitude a l'ebarbage et une resistance elevee a la fatigue, et son procede de production
JP3661559B2 (ja) 2000-04-25 2005-06-15 住友金属工業株式会社 加工性とめっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき高張力鋼板とその製造方法
NL1015184C2 (nl) 2000-05-12 2001-11-13 Corus Staal Bv Multi-phase staal en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
US6364968B1 (en) * 2000-06-02 2002-04-02 Kawasaki Steel Corporation High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same
DE60126688T2 (de) * 2000-06-07 2007-11-15 Nippon Steel Corp. Stahlrohr mit einer ausgezeichneten Verformbarkeit und Verfahren zu dessen Herstellung
JP4414563B2 (ja) 2000-06-12 2010-02-10 新日本製鐵株式会社 成形性並びに穴拡げ性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
JP3542946B2 (ja) 2000-06-29 2004-07-14 新日本製鐵株式会社 加工性及びめっき密着性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
DE10164386C1 (de) 2001-12-28 2003-04-24 Itt Mfg Enterprises Inc Elektrisches Kontaktelement für Steckverbindungen

Also Published As

Publication number Publication date
ES2278044T5 (es) 2016-02-15
JP2011063883A (ja) 2011-03-31
US8715427B2 (en) 2014-05-06
DE60216934T2 (de) 2007-12-06
CA2456495C (en) 2012-03-20
EP1423547A1 (en) 2004-06-02
DE60216934D1 (de) 2007-02-01
ATE348898T1 (de) 2007-01-15
BR0212708B1 (pt) 2010-12-14
BR0212708A (pt) 2004-08-03
WO2003018858A1 (en) 2003-03-06
CN100339500C (zh) 2007-09-26
KR20040036925A (ko) 2004-05-03
US20040238080A1 (en) 2004-12-02
EP1423547B2 (en) 2015-11-04
EP1288322A1 (en) 2003-03-05
DE60216934T3 (de) 2016-03-31
EP1423547B1 (en) 2006-12-20
CN1633514A (zh) 2005-06-29
ES2278044T3 (es) 2007-08-01
KR20110018363A (ko) 2011-02-23
KR101047901B1 (ko) 2011-07-08
JP2005528519A (ja) 2005-09-22
RU2318911C2 (ru) 2008-03-10
JP4738735B2 (ja) 2011-08-03
CA2456495A1 (en) 2003-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004105848A (ru) Состав сверхпрочной стали, способ получения изделия из сверхпрочной стали и получаемое изделие
US11203795B2 (en) Ultra-high strength steel plate having excellent formability and hole-expandability, and method for manufacturing same
US11492676B2 (en) Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, ductility and formability
US9617614B2 (en) Method for manufacturing high strength steel sheet having excellent formability
JP5042232B2 (ja) 成形性及びメッキ特性に優れた高強度冷延鋼板、これを用いた亜鉛系メッキ鋼板及びその製造方法
US11618931B2 (en) Method for producing a high strength steel sheet having improved strength, ductility and formability
US20210095357A1 (en) Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength and ductility and obtained sheet
JP3750789B2 (ja) 延性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
US10752968B2 (en) Ultrahigh-strength high-ductility steel sheet having excellent yield strength, and manufacturing method therefor
JP6636962B2 (ja) 高強度鋼板を製造する方法およびこの方法により得られる鋼板
JP5240037B2 (ja) 鋼板およびその製造方法
US20170137907A1 (en) Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability and obtained sheet
AU4443502A (en) High-ductility steel sheet excellent in press formability and strain age hardenability, and method for manufacturing the same
US10472692B2 (en) Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and ductility and sheet obtained
WO2013180180A1 (ja) 高強度冷延鋼板およびその製造方法
WO2022138396A1 (ja) 鋼板およびその製造方法
JP2003013177A (ja) プレス成形性と歪時効硬化特性に優れた高延性溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
JP2004068051A (ja) 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
JP3901039B2 (ja) 成形性に優れる超高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP4752522B2 (ja) 深絞り用高強度複合組織型冷延鋼板の製造方法
JP6221424B2 (ja) 冷延鋼板およびその製造方法
KR960014515B1 (ko) 구멍확장특성이 뛰어난 고장력강판 및 그 제조방법
JP2018529844A (ja) めっき鋼板およびその製造方法
JP3287270B2 (ja) 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
JP2010132935A (ja) 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法