RU2529323C1 - Способ производства оцинкованной полосы для последующего нанесения полимерного покрытия - Google Patents
Способ производства оцинкованной полосы для последующего нанесения полимерного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2529323C1 RU2529323C1 RU2013129624/02A RU2013129624A RU2529323C1 RU 2529323 C1 RU2529323 C1 RU 2529323C1 RU 2013129624/02 A RU2013129624/02 A RU 2013129624/02A RU 2013129624 A RU2013129624 A RU 2013129624A RU 2529323 C1 RU2529323 C1 RU 2529323C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- maximum
- strip
- rolling
- coating
- zinc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству оцинкованного полосы под полимерное покрытие, преимущественно лакокрасочное с массой цинкового покрытия не более 300 г/м2. Для увеличения прочности проката с полимерным покрытием при испытании на изгиб с 3 Т до 11/2 Т по ГОСТ Р 52146-2003 способ включает горячую прокатку стальной полосы из малоуглеродистой стали, содержащей, мас.%: углерод 0,02-0,05, кремний не более 0,04, марганец 0,12-0,25, сера не более 0,018, фосфор не более 0,020, хром не более 0,05, никель не более 0,06, медь не более 0,08, алюминий 0,025-0,070, азот не более 0,007, железо и неизбежные примеси - остальное, смотку полосы в рулон, травление, холодную прокатку, обезжиривание, непрерывный отжиг, нанесение цинкового покрытия массой не более 300 г/м2, охлаждение, дрессировку и смотку в рулон, при этом температуру конца горячей прокатки и смотки устанавливают 830-900°С и 670-720°С соответственно, непрерывный отжиг холоднокатаной полосы ведут при температуре 680-820°С, дрессировку ведут с обжатием 0,4-1,2% и правку оцинкованной полосы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству оцинкованного проката под полимерное покрытие, преимущественно лакокрасочное с массой цинкового покрытия не более 300 г/м2.
Для оценки прочности полимерного покрытия при изгибе от 0 Т и более ГОСТ P 52146-2003 предусматривает специальное испытание, основанное на изгибе образца на 180° до образования трещин. Если на поверхности покрытия отсутствуют трещины, то прочность при первом изгибе соответствует 0 Т. В случае наличия трещин испытания продолжают. При отсутствии трещин прочность полимерного покрытия при втором изгибе составляет ½Т. Образец изгибают до исчезновения трещин на поверхности покрытия.
В соответствии с ГОСТ Р 52146-2003 качественный показатель прочности при изгибе на 180° отсутствие трещин и повреждений для лакокрасочного покрытия не должен превышать 3T. Однако существует необходимость по требованию большого количества потребителей оцинкованного проката с лакокрасочным покрытием ограничить значение этого показателя до 11/2T.
Причиной образования трещин полимерного покрытия при изгибе, как правило, являются трещины цинкового покрытия, на которое оно нанесено. Трещины цинкового покрытия, в свою очередь, образуются из-за высокой степени деформации внешней поверхности изгиба.
Деформация поверхностного слоя листового проката при изгибе на 180° определяется соотношением:
где ε - деформация поверхностного слоя проката;
h - толщина проката;
D - наружный диаметр при испытании проката;
RH - наружный радиус изгиба при испытании проката.
Формула показывает, что деформация наружной поверхности изгиба зависит от его радиуса. Чем меньше радиус изгиба, тем больше степень деформации. Для показателя прочности 11/2Т степень деформации внешнего поверхностного слоя составляет 20%. Это относится к изгибу, выполненному точно по радиусу. Однако радиус в разных локальных точках поверхности изгиба может меняться. Это может произойти в результате образования излома стальной холоднокатаной основы образца в процессе испытания. В месте излома образуется угол с очень маленьким радиусом изгиба. В результате степень деформации согласно формуле возрастает в несколько раз и цинковое покрытие, которое могло выдержать деформацию в 20%, трескается.
Таким образом, положительное влияние на результаты испытаний прочности покрытия при Т-изгибе будут оказывать те параметры технологии, которые уменьшают вероятность образования излома стальной основы: химический состав стали, на которую нанесено защитное покрытие, режимы горячей прокатки, режим отжига в печи линии горячего цинкования и деформационная обработка оцинкованного проката.
Известен способ получения оцинкованной стальной полосы, включающий холодную прокатку, химическую очистку, предварительный нагрев, рекристаллизационный отжиг, охлаждение, горячее цинкование, охлаждение, двухстадийный отжиг, дрессировку, причем двухстадийный отжиг проводят в защитной или восстановительной атмосфере сначала при 300-340°C в течение 0,5-1,0 ч, затем при 370-400°C в течение 0,5-2,0 ч, а дрессировку проводят при комнатной температуре (авторское свидетельство СССР №1779267, C1D 8/02, Бюллетень изобретений №44, 30.11.1992).
Недостатком данного способа является то, что двухстадийный отжиг и дрессировка проводятся вне линии горячего цинкования. Для этого необходимо задействовать дополнительное оборудование цеха холодной прокатки, что связано с дополнительными расходами.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения оцинкованной полосовой стали для последующего нанесения высококачественных лакокрасочных покрытий, включающий холодную прокатку полос с величиной шероховатости (Ra), равной 1,1-1,5 мкм, и плотностью пиков 80-160 на см, химическую очистку поверхности полосы, предварительный нагрев, рекристаллизационный отжиг, горячее цинкование, влажную дрессировку с величиной обжатия 0,5-0,8% на валках с шероховатостью, равной 2,5-3,0 мкм, плотностью пиков, равной 150-200 на 1 см, после предварительной обкатки их в дрессировочной клети без полосы с удельным усилием 100-200 H/мм2 в течение 0,1-0,3 ч, при дрессировке и обкатке осуществляют очистку рабочей поверхности бочек валков.
При реализации данного способа улучшается адгезия лакокрасочного покрытия, однако при испытании проката с лакокрасочным покрытием на изгиб не исключается появление изломов оцинкованной полосы, что приведет к появлению трещин и уменьшению прочности лакокрасочного покрытия.
Техническим результатом данного изобретения является увеличение прочности проката с лакокрасочным покрытием при испытании на изгиб с 3 Т до 11/2Т по ГОСТ Р 52146-2003.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства оцинкованной полосы, преимущественно с массой цинкового покрытия не более 300 г/м2 , для последующего нанесения полимерного покрытия, включающем горячую прокатку стальной полосы из малоуглеродистой стали, смотку в рулон, травление, холодную прокатку, обезжиривание, непрерывный отжиг, нанесение цинкового покрытия, охлаждение, дрессировку и смотку в рулон, согласно предложенному техническому решению температуру конца горячей прокатки и смотки устанавливают 830-900°C и 670-720°C, соответственно, непрерывный отжиг холоднокатаной полосы ведут при температуре 680-820°C, дрессировку ведут с обжатием 0,4-1,2%, при этом сталь имеет следующий химический состав, мас.%:
Углерод | 0,02-0,05 |
Кремний | не более 0,04 |
Марганец | 0,12-0,25 |
Сера | не более 0,018 |
Фосфор | не более 0,020 |
Хром | не более 0,05 |
Никель | не более 0,06 |
Медь | не более 0,08 |
Алюминий | 0,025-0,070 |
Азот | не более 0,007 |
Железо и неизбежные примеси | остальное |
Кроме того, для улучшения плоскостности проката, в некоторых случаях целесообразно после дрессировки проводить правку полосы на изгибо-растяжной машине.
Сущность изобретения состоит в следующем. Углерод в количестве более 0,02% и марганец более 0,12% добавлены в химический состав для создания необходимых конструкционным сталям прочностных характеристик. Алюминий в количестве 0,025-0,070% связывает азот и уменьшает процесс старения стали. Сера и фосфор являются вредными примесями. При увеличении в составе стали содержания углерода выше 0,05%, азота выше 0,007%, а также таких элементов, как марганец выше 0,25%, кремний выше 0,04%, хром выше 0,05%, медь выше 0,08% и никель выше 0,06%, при снижении температуры конца горячей прокатки ниже 830°C и смотки ниже 670°C, а также температуры отжига в печи линии горячего цинкования ниже указанных пределов дрессировкой проката с обжатием менее 0,4% не удается устранить площадку текучести на диаграмме растяжения образцов в процессе определения их механических свойств. Такой металл при использовании в качестве основы для нанесения полимерных покрытий подвержен излому при испытании прочности покрытия при изгибе по ГОСТ Р 52146-2003. Увеличение степени обжатия при дрессировке выше 1,2% приведет к снижению пластических свойств оцинкованного проката и проката с полимерным покрытием.
В ряде случаев после дрессировки проводят правку оцинкованной полосы на изгиборастяжной машине с удлинением до 0,5%.
Примеры реализации способа.
Полосу из стали, химический состав которой приведен в таблице 1, прокатывали на стане горячей прокатки, сматывали в рулон, травили на непрерывной травильной линии, прокатали на стане холодной прокатки, химическую очистку, рекристаллизационный отжиг, нанесение цинкового покрытия, дрессировку и правку проводили на агрегате непрерывного горячего цинкования. Деформационно-термические режимы обработки полосы приведены в таблице 2.
Полученный таким образом оцинкованный прокат обрабатывали на линии нанесения полимерных покрытий. Прочность полимерного покрытия при изгибе на 180° определяли по ГОСТ 52146-2003. Результаты испытаний представлены в таблице 2.
Таблица 1 | |||||||||||
№ состава | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | Al | N | Железо и неизбежные примеси |
1 | 0,01 | 0,03 | 0,10 | 0,012 | 0,015 | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,01 | 0,005 | Ост. |
2 | 0,02 | 0,03 | 0,15 | 0,012 | 0,015 | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,04 | 0,005 | Ост. |
3 | 0,05 | 0,04 | 0,25 | 0,018 | 0,020 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,07 | 0,007 | Ост. |
4 | 0,04 | 0,02 | 0,12 | 0,014 | 0,012 | 0,04 | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,006 | Ост. |
5 | 0,03 | 0,03 | 0,25 | 0,015 | 0,014 | 0,05 | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,004 | Ост. |
6 | 0,08 | 0,08 | 0,30 | 0,020 | 0,021 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | 0,09 | 0,008 | Ост. |
Таблица 2 | ||||||
Пример | Горячая прокатка | Температура отжига в АНГЦ, °С | Деформационная обработка в АНГЦ | Прочность проката с полимерным покрытием при изгибе на 180°, Т | ||
Температура конца прокатки, °C | Температура смотки, °C | Обжатия при дрессировке, % | Вытяжка при правке, % | |||
1 | 830 | 680 | 720 | 0,8 | 0,30 | 21/2T |
2 | 890 | 710 | 820 | 0,7 | 0,30 | l1/2Т |
3 | 870 | 690 | 740 | 1,0 | 0,50 | 11/2Т |
4 | 880 | 720 | 820 | 0,6 | 0,30 | 11/2Т |
5 | 910 | 730 | 630 | 0,3 | 0,60 | 31/2T |
6 | 890 | 710 | 820 | 0,7 | 0,30 | 3Т |
Из таблиц 1 и 2 видно, что в случае реализации предложенного способа (составы 2-4) прочность полимерного покрытия при изгибе на 180° составляет 11/2 T. При запредельных значениях заявленных параметров (составы 1, 5, 6) прочность полимерного покрытия составляет 21/2T, 31/2T и 3 T.
Применение предложенного способа позволяет получить прокат с полимерным покрытием, преимущественно с лакокрасочным, с более жесткими требованиями по прочности полимерного покрытия при изгибе на 180°.
Claims (2)
1. Способ производства оцинкованной полосы, предназначенный для последующего нанесения полимерного покрытия массой цинкового покрытия, преимущественно не более 300 г/м2, включающий горячую прокатку стальной полосы из малоуглеродистой стали, смотку в рулон, травление, холодную прокатку, обезжиривание, непрерывный отжиг, нанесение цинкового покрытия, охлаждение, дрессировку и смотку в рулон, отличающийся тем, что температуру конца горячей прокатки и смотки устанавливают 830-900°С и 670-720°С соответственно, непрерывный отжиг холоднокатаной полосы ведут при температуре 680-820°С, дрессировку ведут с обжатием 0,4-1,2%, при этом сталь имеет следующий химический состав, мас.%:
углерод 0,02-0,05
кремний не более 0,04
марганец 0,12-0,25
сера не более 0,018
фосфор не более 0,020
хром не более 0,05
никель не более 0,06
медь не более 0,08
алюминий 0,025-0,070
азот не более 0,007
железо и
неизбежные примеси остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после дрессировки дополнительно проводят правку оцинкованной полосы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013129624/02A RU2529323C1 (ru) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | Способ производства оцинкованной полосы для последующего нанесения полимерного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013129624/02A RU2529323C1 (ru) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | Способ производства оцинкованной полосы для последующего нанесения полимерного покрытия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2529323C1 true RU2529323C1 (ru) | 2014-09-27 |
Family
ID=51656631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013129624/02A RU2529323C1 (ru) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | Способ производства оцинкованной полосы для последующего нанесения полимерного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2529323C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2649486C1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-04-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полиуретановым покрытием |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1160346B1 (en) * | 1999-02-22 | 2006-03-08 | Nippon Steel Corporation | High strength galvanized steel plate excellent in adhesion of plated metal and formability in press working and high strength alloy galvanized steel plate and method for production thereof |
RU2318911C2 (ru) * | 2001-08-29 | 2008-03-10 | АРСЕЛОР Франс С.А. | Состав сверхпрочной стали, способ получения изделия из сверхпрочной стали и получаемое изделие |
RU2341566C2 (ru) * | 2003-02-05 | 2008-12-20 | Юзинор | Способ изготовления холоднокатаной полосы из двухфазной стали с ферритно-мартенситной структурой и полученная полоса |
RU2351661C1 (ru) * | 2007-08-01 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия |
-
2013
- 2013-06-27 RU RU2013129624/02A patent/RU2529323C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1160346B1 (en) * | 1999-02-22 | 2006-03-08 | Nippon Steel Corporation | High strength galvanized steel plate excellent in adhesion of plated metal and formability in press working and high strength alloy galvanized steel plate and method for production thereof |
RU2318911C2 (ru) * | 2001-08-29 | 2008-03-10 | АРСЕЛОР Франс С.А. | Состав сверхпрочной стали, способ получения изделия из сверхпрочной стали и получаемое изделие |
RU2341566C2 (ru) * | 2003-02-05 | 2008-12-20 | Юзинор | Способ изготовления холоднокатаной полосы из двухфазной стали с ферритно-мартенситной структурой и полученная полоса |
RU2351661C1 (ru) * | 2007-08-01 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2649486C1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-04-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полиуретановым покрытием |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2848709B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines mit einem metallischen, vor Korrosion schützenden Überzug versehenen Stahlbauteils und Stahlbauteil | |
RU2402627C2 (ru) | Способ производства горячим цинкованием методом погружения стального листа, обладающего прекрасными обрабатываемостью, выкрашиваемостью и скользкостью | |
RU2554264C2 (ru) | Горяче-или холоднокатаный стальной лист, способ его изготовления и его применение в автомобильной промышленности | |
CN111527224B (zh) | 高强度钢板及其制造方法 | |
TWI519656B (zh) | 疲勞特性優異之高強度融熔鍍鋅鋼板及其製造方法 | |
US10927441B2 (en) | High-strength galvanized hot-rolled steel sheet and method for manufacturing same | |
EP3006578B1 (en) | Steel sheet for steel belt and process for manufacturing same, and steel belt | |
KR20170013211A (ko) | 냉간 압연된 평강 제품 및 그 제조 방법 | |
JP5591414B1 (ja) | 加工性に優れた溶融Al系めっき鋼板 | |
JP5884206B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 | |
EP2984198A1 (en) | Product formed by hot forming of metallic coated steel sheet, method to form the product, and steel strip | |
JP4555738B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP4889212B2 (ja) | 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
US9994939B2 (en) | High-strength galvanized steel sheet | |
EP2521801B1 (en) | Metal coated steel strip | |
KR20180053353A (ko) | 방향성 전자 강판 및 그의 제조 방법 | |
RU2529323C1 (ru) | Способ производства оцинкованной полосы для последующего нанесения полимерного покрытия | |
JP5965344B2 (ja) | 冷間加工性、金型焼入れ性および表面性状に優れたプレス成形用溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法 | |
US9963771B2 (en) | High-strength galvanized steel sheet | |
US20030152796A1 (en) | Cold-formable metal-coated strip | |
JP3634257B2 (ja) | Ni拡散メッキ鋼板の製造方法および鋼板 | |
RU2649486C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полиуретановым покрытием | |
JP5648309B2 (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
JP5919812B2 (ja) | 成形性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 | |
JP6123754B2 (ja) | 化成処理性に優れるSi含有熱延鋼板およびその製造方法 |