RU2351661C1 - Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия - Google Patents
Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351661C1 RU2351661C1 RU2007129598/02A RU2007129598A RU2351661C1 RU 2351661 C1 RU2351661 C1 RU 2351661C1 RU 2007129598/02 A RU2007129598/02 A RU 2007129598/02A RU 2007129598 A RU2007129598 A RU 2007129598A RU 2351661 C1 RU2351661 C1 RU 2351661C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- rolled
- strip
- rolling
- strips
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стального проката, и может быть использовано в производстве полосовой низкоуглеродистой стали под полимерное покрытие. Техническим результатом изобретения является повышение пластических свойств полос и увеличение прочности покрытия. Для достижения технического результата осуществляют непрерывную разливку из раскисленной алюминием малоуглеродистой стали в слябы, горячую прокатку полосы и смотку ее в рулоны, травление, холодную прокатку до толщин 0,17-0,50 мм, электролитическое обезжиривание, рекристаллизационный непрерывный отжиг, дрессировку и нанесение покрытия, при этом горячую прокатку заканчивают при температуре 860-910°С, смотку полос в рулон производят при температуре 700-750°С, а рекристаллизационный непрерывный отжиг проводят в интервале температур от 630 до 700°С, затем производят дрессировку полосы с обжатиями от 0,35 до 0,80%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству стального тонколистового проката, и может быть использовано в производстве полосовой малоуглеродистой стали под металлические или полимерные покрытия. Тонкие холоднокатаные полосы с полимерным покрытием также используют в производстве осветительного оборудования и при изготовлении деталей для «белой» техники.
Известен способ производства тонких холоднокатаных полос под покрытие, опубликованный в книге «Холодная прокатка жести» авторов С.П.Антонова, М.И.Бояршинова, М.И.Куприна, А.Ф.Пименова, Л.В.Радюкевича, Н.М.Шакирова, изд. Металлургия, 1963.
В указанном способе горячекатаные полосы из стали с содержанием углерода 0,06-0,09%; марганца 0,27-0,45%; кремния ≤0,01%; серы ≤0,3%, фосфора 0,01-0,02% прокатывают на стане горячей прокатки, которую заканчивают при температурах 880-890°С, сматывают в рулоны при температуре 650°С, травят, затем прокатывают на стане холодной прокатки, отжигают в агрегате непрерывного отжига и дрессируют с обжатиями 2-5%.
Недостатком данного способа является пониженная пластичность холоднокатаной основы полосы, получаемая дрессировкой с обжатиями 2-5%.
Наиболее близким аналогом является способ получения тонких холоднокатаных полос, приведенный авторами А.Ф.Пименовым, О.Н.Сосковцом, А.И.Трайно и др. в книге «Холодная прокатка и отделка жести». Согласно данному способу сталь с содержанием углерода 0,06-0,16%, марганца 0,31-0,48%, кремния 0,01-0,03%, фосфора 0,009-0,025% прокатывают на стане горячей прокатки, травят, прокатывают на стане холодной прокатки, обезжиривают и отжигают в агрегате непрерывного отжига по режиму: скорость движения полос от 100 до 230 м/мин и температуре металла от 660 до 690°С, затем дрессируют с обжатием 0,8-2,5%.
К недостаткам ближайшего аналога относятся низкая пластичность металла как после отжига в агрегате непрерывного отжига, так и после дрессировки, а также повышенный выход отсортировки по поверхностным дефектам (например, по дефекту «складка»).
Технической задачей изобретения является повышение пластических свойств холоднокатаных полос, а следовательно, увеличение прочности покрытия.
Техническая задача решается тем, что способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия, включающий непрерывную разливку слябов из раскисленной алюминием стали, горячую прокатку и смотку, травление, холодную прокатку, обезжиривание и рекристаллизационный отжиг, дрессировку, отличается тем, что непрерывную разливку осуществляют из стали, содержащей компонент в следующем соотношении, мас.%:
углерод - 0,01-0,04,
марганец - 0,20-0,30,
алюминий - 0,03-0,06,
кремний - не более 0,02,
сера - не более 0,02,
фосфор - не более 0,015,
хром - не более 0,06,
никель - не более 0,06,
медь - не более 0,06,
азот - не более 0,007,
молибден, титан, ванадий - в совокупности не более 0,004,
железо - остальное,
горячую прокатку заканчивают при температуре 860-910°С, смотку горячекатаных полос в рулон производят при температуре 700-750°С, осуществляют холодную прокатку полосы до толщины 0,17-0,50 мм, рекристаллизационный отжиг в интервале температур металла 630-700°С, дрессировку отожженного проката производят с обжатиями 0,35-0,80%.
При увеличении содержания углерода, а также снижении температуры конца прокатки и смотки полос при горячей прокатке происходит снижение пластичности горячекатаного проката вследствие образования двухфазной структуры (феррито-перлитной).
При увеличении содержания упрочняющих элементов (Cr, Ni, Cu, Mo, Ti, V), a также марганца, кремния, серы, фосфора пластичность горячекатаного проката снижается.
Дрессировка отожженных полос с обжатиями выше 0,8% приводит к упрочнению холоднокатаного проката и снижению пластических свойств, ниже 0,35% - к получению линий текучести или дефекта «излом» при последующих технологических операциях.
Примеры конкретного выполнения.
1. Сталь марки 08пс, раскисленная алюминием, содержащая (мас.%): С=0,02; Mn=0,22; Al=0,045; Si=0,010; S=0,014; P=0,006; Cr=0,01; Ni=0,02, Cu=0,03; Mo=0,002, V=0,002; N=0,007; выплавляли в кислородном конвертере, разливали в слябы в машине непрерывного литья заготовок. Горячую прокатку слябов производили на стане горячей прокатки 2000, при температуре конца прокатки 860-890°С, горячекатаные полосы смотали в рулоны при температуре 710-730°С, протравили в солянокислых растворах, прокатали на стане холодной прокатки 1200 до толщины 0,22 мм; электролитическое обезжиривание и рекристаллизационный отжиг осуществляли в агрегате непрерывного отжига (АНО) при температуре металла 640°С. Дрессировку отожженного проката производили с обжатием от 0,40 до 0,75%.
2. Сталь марки 08пс, раскисленная алюминием, содержащая (мас.%): С=0,04; Mn=0,23; Al=0,031; Si=0,010; S=0,018; P=0,011; Cr=0,02, Ni=0,02, Cu=0,03; Мо=0,003, V=0,001; N=0,005; выплавляли в кислородном конвертере, разливали в слябы в машине непрерывного литья заготовок. Горячую прокатку слябов производили на стане горячей прокатки 2000, при температуре конца прокатки 890-910°С, горячекатаные полосы смотали в рулоны при температуре 720-750°С, протравили в соляных растворах, прокатали на стане холодной прокатки 1200 до толщины 0,20 мм; электролитическое обезжиривание и рекристаллизационный отжиг осуществляли в агрегате непрерывного отжига при температуре металла 680°С. Дрессировку отожженного проката производили с обжатиями от 0,75 до 0,80%.
После получения холоднокатаных дрессированных полос металл подвергли окрашиванию в агрегате полимерных покрытий.
Как видно из таблицы, в примерах №№1-6 слябы из малоуглеродистой стали прокатывали на стане горячей прокатки, заканчивали прокатку полос в интервале температур 860-910°С, сматывали в рулоны при температуре 700-750°С, после травления и холодной прокатки полосы отжигали в агрегате непрерывного отжига, дрессировали холоднокатаный отожженный прокат с обжатиями от 0,35 до 0,80%, то есть все режимы, охватываемые формулой изобретения.
В примере №7 величина глубины лунки по Эриксену на холоднокатаном прокате после дрессировки составила 5,0-5,5 мм, после окрашивания - 4,5-5,0 мм.
Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ позволяет получить готовую окрашенную тонкую полосу с требуемыми пластическими свойствами, соответствующими требованиям ГОСТ Р 51146-2003.
Пример | Температурные режимы при горячей прокатке | Температурно-скоростные режимы при непрерывном отжиге в АНО | Обжатия при дрессировке, % | Прочность покрытия после вытяжки по Эриксену, мм | ||
температура конца прокатки, °С | температура смотки в рулон, °С | температура металла, °С | скорость полосы, м/мин | |||
1 | 870 | 730 | 630 | 140 | 0,35 | 8,2 |
2 | 890 | 725 | 640 | 150 | 0,50 | 9,0 |
3 | 860 | 700 | 680 | 160 | 0,40 | 7,8 |
4 | 880 | 715 | 700 | 180 | 0,65 | 8,6 |
5 | 910 | 740 | 650 | 160 | 0,80 | 9,5 |
6 | 900 | 750 | 690 | 190 | 0,75 | 9,3 |
7(прототип) | 880-890 | 650 | 660-690 | 100-150 («складка») | 0,8-2,5 | 4,5-5,0 |
Значения по ГОСТ Р 52146-2003 | >6 |
Claims (1)
- Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия, включающий непрерывную разливку раскисленной алюминием стали в слябы, горячую прокатку полосы, ее смотку, травление, холодную прокатку, обезжиривание, рекристаллизационный отжиг и дрессировку, отличающийся тем, что осуществляют непрерывную разливку стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%:
углерод 0,01-0,04, марганец 0,20-0,30, алюминий 0,03-0,06, кремний не более 0,02, сера не более 0,02, фосфор не более 0,015, хром не более 0,06, никель не более 0,06, медь не более 0,06, азот не более 0,007, молибден, титан, ванадий в совокупности не более 0,004 железо остальное
горячую прокатку заканчивают при температуре 860-910°С, смотку горячекатаных полос в рулон производят при температуре 700-750°С, холодную прокатку осуществляют до толщины полосы 0,17-0,50 мм, рекристаллизационный отжиг проводят в интервале температур 630-700°С, а дрессировку отожженной полосы производят с обжатиями 0,35-0,80%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007129598/02A RU2351661C1 (ru) | 2007-08-01 | 2007-08-01 | Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007129598/02A RU2351661C1 (ru) | 2007-08-01 | 2007-08-01 | Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2351661C1 true RU2351661C1 (ru) | 2009-04-10 |
Family
ID=41014913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007129598/02A RU2351661C1 (ru) | 2007-08-01 | 2007-08-01 | Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2351661C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014081774A1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | Thyssenkrupp Steel Usa, Llc | Process for making coated cold-rolled dual phase steel sheet |
WO2014081776A1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | Thyssenkrupp Steel Usa, Llc | Process for making cold-rolled dual phase steel sheet |
RU2529323C1 (ru) * | 2013-06-27 | 2014-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства оцинкованной полосы для последующего нанесения полимерного покрытия |
RU2539640C2 (ru) * | 2011-12-28 | 2015-01-20 | Джей Эф И Стил Корпорэйшн | Высокопрочный стальной лист, полученный методом горячей прокатки, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления |
RU2679146C2 (ru) * | 2014-03-11 | 2019-02-06 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Состав циклического пероксида кетона |
RU2689491C1 (ru) * | 2018-07-30 | 2019-05-28 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия |
RU2813161C1 (ru) * | 2023-03-31 | 2024-02-06 | Публичное акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной стали повышенной коррозионной стойкости |
-
2007
- 2007-08-01 RU RU2007129598/02A patent/RU2351661C1/ru active
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2539640C2 (ru) * | 2011-12-28 | 2015-01-20 | Джей Эф И Стил Корпорэйшн | Высокопрочный стальной лист, полученный методом горячей прокатки, имеющий хорошую формуемость, и способ его изготовления |
WO2014081774A1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | Thyssenkrupp Steel Usa, Llc | Process for making coated cold-rolled dual phase steel sheet |
WO2014081776A1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-05-30 | Thyssenkrupp Steel Usa, Llc | Process for making cold-rolled dual phase steel sheet |
US9580781B2 (en) | 2012-11-20 | 2017-02-28 | Thyssenkrupp Steel Usa, Llc | Process for making cold-rolled dual phase steel sheet |
US9790567B2 (en) | 2012-11-20 | 2017-10-17 | Thyssenkrupp Steel Usa, Llc | Process for making coated cold-rolled dual phase steel sheet |
RU2529323C1 (ru) * | 2013-06-27 | 2014-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства оцинкованной полосы для последующего нанесения полимерного покрытия |
RU2679146C2 (ru) * | 2014-03-11 | 2019-02-06 | Акцо Нобель Кемикалз Интернэшнл Б.В. | Состав циклического пероксида кетона |
RU2689491C1 (ru) * | 2018-07-30 | 2019-05-28 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия |
RU2813161C1 (ru) * | 2023-03-31 | 2024-02-06 | Публичное акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства холоднокатаной стали повышенной коррозионной стойкости |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5365312B2 (ja) | 高強度缶用鋼板およびその製造方法 | |
KR101087871B1 (ko) | 가공성, 파우더링성, 미끄럼 이동성이 양호한 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
KR100615380B1 (ko) | 캔용 강판 및 그 제조방법 | |
EP1195447A1 (en) | Hot rolled steel plate, cold rolled steel plate and hot dip galvanized steel plate being excellent in strain aging hardening characteristics, and method for their production | |
JPH08325670A (ja) | 製缶時の深絞り性及びフランジ加工性と、製缶後の表面性状とに優れ、十分な缶強度を有する製缶用鋼板及びその製造方法 | |
RU2351661C1 (ru) | Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия | |
WO2016157258A1 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP4943244B2 (ja) | 極薄容器用鋼板 | |
RU2333284C2 (ru) | Горячекатаная высокопрочная сталь и способ получения ленты из горячекатаной высокопрочной стали | |
CN115216688B (zh) | 800MPa级热轧低合金高强钢及其钢基体和制备方法 | |
JP2003268491A (ja) | 加工部材用高強度鋼板とその製造方法および耐磨耗性に優れた加工面を有する加工部材の製造方法、 | |
JP6210179B2 (ja) | 高強度鋼板及びその製造方法 | |
RU2604081C1 (ru) | Способ производства непрерывно отожженного нестареющего холоднокатаного проката ультра глубокой вытяжки | |
WO2013084477A1 (ja) | 耐時効性と焼付き硬化性に優れた高強度冷延鋼板 | |
RU2379361C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката для эмалирования | |
JP3773604B2 (ja) | 深絞り性に優れた高強度冷延鋼板又は溶融めっき鋼板用スラブ及びその製造方法 | |
RU2689491C1 (ru) | Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия | |
JP2808014B2 (ja) | 焼付硬化性の優れた良加工性冷延鋼板の製造方法 | |
JP2001355042A (ja) | プレス成形性と歪時効硬化特性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JPH03232927A (ja) | 焼付硬化性及び耐パウダリング性に優れた深絞り用合金化溶融亜鉛めっき冷延鋼板の製造方法 | |
JP5988000B1 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
JP5987999B1 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
CN118406859A (zh) | 一种热轧镀锌复相钢及其制备方法 | |
JPH08311609A (ja) | 耐圧強度とネック加工性に優れたdi缶用鋼板およびその製造方法 | |
JP3793254B2 (ja) | 成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |