RU2002119423A - Полученные из тригидрата оксида алюминия композиты оксида алюминия с большим объемом пор и большой площадью поверхности, способ их получения и применения - Google Patents

Полученные из тригидрата оксида алюминия композиты оксида алюминия с большим объемом пор и большой площадью поверхности, способ их получения и применения

Info

Publication number
RU2002119423A
RU2002119423A RU2002119423/04A RU2002119423A RU2002119423A RU 2002119423 A RU2002119423 A RU 2002119423A RU 2002119423/04 A RU2002119423/04 A RU 2002119423/04A RU 2002119423 A RU2002119423 A RU 2002119423A RU 2002119423 A RU2002119423 A RU 2002119423A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alumina
component
particles
additional component
remainder
Prior art date
Application number
RU2002119423/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2259232C2 (ru
Inventor
Роже Жан ЛЮССЬЕР (US)
Роже Жан ЛЮССЬЕР
Майкл Дэвид УОЛЛЭЙС (US)
Майкл Дэвид УОЛЛЭЙС
Original Assignee
В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. (Us)
В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27042306&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2002119423(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from US09/482,735 external-priority patent/US6403526B1/en
Application filed by В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. (Us), В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. filed Critical В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. (Us)
Publication of RU2002119423A publication Critical patent/RU2002119423A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2259232C2 publication Critical patent/RU2259232C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/12—Silica and alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/615—100-500 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/66—Pore distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/447—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes
    • C01F7/448—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by wet processes using superatmospheric pressure, e.g. hydrothermal conversion of gibbsite into boehmite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/60—Compounds characterised by their crystallite size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14—Pore volume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16—Pore diameter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Claims (36)

1. Пористые частицы композита, содержащие компонент оксида алюминия и остаток, по меньшей мере, одного дополнительного компонента ингибитора роста размеров кристаллов, диспергированного внутри компонента оксида алюминия, где указанные частицы композита имеют: (A) удельную площадь поверхности равную, по меньшей мере, примерно 80 м2/г; (B) средний диаметр пор по азоту примерно от 60 до 1000
Figure 00000001
; (C) общий объем пор по азоту примерно от 0,2 до 2,5 см3/г; и (D) средний диаметр частиц примерно от 1 до 15 микрон, и где в указанных частицах композита: (i) компонент оксида алюминия содержит, по меньшей мере, 70 мас.% (а) кристаллического бемита, имеющего средний размер кристаллитов примерно от 20 до 200
Figure 00000002
; (b) гамма-оксида алюминия, полученного из указанного кристаллического бемита; или (с) их смеси; (ii) остаток дополнительного компонента получен, по меньшей мере, из одного ионного соединения, имеющего катион и анион, где катион выбран из группы, содержащей аммоний, катион щелочного металла, катион щелочноземельного металла и их смеси, а анион выбран из группы, содержащей гидроксил, силикат, фосфат, сульфат и их смеси, и присутствует в частицах композита в количестве примерно от 0,5 до 10 мас.% относительно объединенного веса компонента оксида алюминия и остатка дополнительного компонента.
2. Пористые частицы композита по п.1, отличающиеся тем, что компонент оксида алюминия получен из смеси гиббсита и активированного оксида алюминия.
3. Пористые частицы композита по п.1, отличающиеся тем, что остаток дополнительного компонента получен из смеси, по меньшей мере, одного силиката и, по меньшей мере, одного гидроксида.
4. Пористые частицы композита по п.2, отличающиеся тем, что остаток добавленного компонента получен из смеси, по меньшей мере, одного силиката и, по меньшей мере, одного фосфата.
5. Пористые частицы композита по п.3, отличающиеся тем, что объем пор по азоту характеризуется следующим образом: (i) содержание макропор не более, чем примерно 75% от общего объема пор; (ii) содержание мезопор примерно от 15 до 90% от общего объема пор по азоту, и где, по меньшей мере, примерно 20% пор в области мезопор имеют диаметр примерно от 100 до 400
Figure 00000003
ангстрем; и (iii) содержание микропор не более, чем примерно 80% от общего объема пор по азоту.
6. Пористые частицы композита по п.2, отличающиеся тем, что остаток дополнительного компонента получен из смеси, по меньшей мере, одного силиката, по меньшей мере, одного фосфата и, по меньшей мере, одной способной набухать глины.
7. Пористые частицы композита по любому из пп.2-6, отличающиеся тем, что остаток дополнительного компонента присутствует в количестве примерно от 0,5 до 5 мас.% относительно массы компонента оксида алюминия и остатка дополнительного компонента в частицах композита.
8. Пористые частицы композита по п.2, отличающиеся тем, что средний размер кристаллитов присутствующего в них бемита равен примерно от 30 до 150
Figure 00000004
.
9. Пористые частицы композита по п.8, отличающиеся тем, что площадь поверхности равна примерно от 150 до 450 м2/г, общий объем пор по азоту равен примерно от 0,5 до 2,4 см3/г и средний диаметр пор равен примерно от 80 до 500
Figure 00000005
.
10. Пористые частицы композита по п.2, отличающиеся тем, что остаток дополнительного компонента содержит, по меньшей мере, один член, полученный из группы, содержащей сульфат аммония, фосфат аммония, силикат щелочного металла, двухзамещенный силикат щелочного металла, тетразамещенный силикат щелочного металла, двухзамещенный фосфат щелочного металла, полифосфат щелочного металла и сульфат щелочного металла.
11. Способ получения пористых частиц композита, имеющих площадь поверхности, по меньшей мере, 80 м2/г, общий объем пор по азоту примерно от 0,2 до 2,5 см3/г и средний диаметр пор примерно от 60 до 1000 А, включающий в себя стадии, на которых: (А) смешивают (i) тригидрат оксида алюминия, (ii) жидкую среду, способную растворять, по меньшей мере, часть тригидрата оксида алюминия при условиях гидротермической обработки, (iii) по меньшей мере, один компонент затравки активированного оксида алюминия, и (iv) по меньшей мере, один дополнительный компонент, выбранный из группы (а) по меньшей мере, одного силиката, фосфата или сульфата щелочного или щелочноземельного металла или аммония, гидроксида, (b) способной набухать глины и (с) их смесей, таким путем и при условиях, достаточных для диспергирования тригидрата оксида алюминия и компонента затравки оксида алюминия в виде частиц в жидкой среде; (B) проводят гидротермическую обработку дисперсии, полученной по стадии А, при температуре и в течение времени, достаточных для превращения активированного оксида алюминия и тригидрата оксида алюминия в кристаллический бемит, имеющий средний размер кристаллитов примерно от 20 до 200
Figure 00000006
, и для получения частиц композита, содержащих остаток указанного дополнительного компонента, диспергированный в указанном кристаллическом бемите, который суспендирован в жидкой среде; (C) отделение жидкой среды от частиц композита, полученных по стадии В.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что тригидрат оксида алюминия представляет собой гиббсит.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что гиббсит отдельно измельчают до среднего размера частиц примерно от 5 до 20 мкм перед контактом с активированным оксидом алюминия и дополнительным компонентом.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что гиббсит, активированный оксид алюминия и дополнительный компонент совместно измельчают перед гидротермической обработкой для придания гиббситу и активированному оксиду алюминия среднего размера частиц примерно от 0,1 до 15 мкм.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что полученные в результате частицы композита промывают раствором сульфата аммония.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что дополнительный компонент содержит смесь, по меньшей мере, одного силиката и, по меньшей мере, одного гидроксида.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что дополнительный компонент содержит смесь, по меньшей мере, одного силиката и, по меньшей мере, одного фосфата.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что дополнительный компонент содержит смесь, по меньшей мере, одного силиката и, по меньшей мере, одной способной набухать глины.
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что дополнительный компонент содержит смесь, по меньшей мере, одного силиката, по меньшей мере, одного фосфата и, по меньшей мере, одной способной набухать глины.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что способная набухать глина выбрана из группы, состоящей из монтмориллонита, гекторита и сапонита.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительный компонент содержит, по меньшей мере, один член, выбранный из группы, содержащей сульфат аммония, фосфат аммония, силикат щелочного металла, двухзамещенный силикат щелочного металла, тетразамещенный силикат щелочного металла, двухзамещенный фосфат щелочного металла, полифосфат щелочного металла, сульфат щелочного металла, монтмориллонитовой, гекторитовой и сапонитовой глины.
22. Пористые агломерированные частицы, содержащие составные частицы композита из остатка дополнительного компонента, диспергированного в компоненте оксида алюминия, где: (A) размер агломерированных частиц равен примерно от 0,5 до 5 мм; (B) компонент оксида алюминия содержит, по меньшей мере, 70 мас.% (а) кристаллического бемита, имеющего размер кристаллитов примерно от 20 до 200 А; и (b) гамма-оксида алюминия, полученного из указанного кристаллического бемита; или (с) их смеси; (C) остаток дополнительного компонента (i) присутствует в компоненте оксида алюминия в количестве примерно от 0,5 до 10 мас.% относительно объединенной массы компонента оксида алюминия и остатка дополнительного компонента, и (ii) получен, по меньшей мере, из одного ионного соединения, имеющего катион и анион, где катион выбран из группы, состоящей из аммония, катиона щелочного металла, катиона щелочноземельного металла и их смесей, а анион выбран из группы, состоящей из гидроксила, силиката, фосфата, сульфата и их смесей.
23. Пористые агломерированные частицы по п.22, отличающиеся тем, что агломерированные частицы носителя обладают: (i) удельной площадью поверхности, по меньшей мере, примерно 100 м2/г; (ii) средним диаметром пор примерно от 50 до 500
Figure 00000007
; и (iii) общим объемом пор по ртути, равным примерно от 0,2 до 2,5 см3/г.
24. Пористые агломерированные частицы по п.22, отличающиеся тем, что компонент оксида алюминия получен из смеси гиббсита и активированного оксида алюминия.
25. Пористые агломерированные частицы по п.22, отличающиеся тем, что остаток дополнительного компонента получен из смеси, по меньшей мере, одного силиката и, по меньшей мере, одного гидроксида.
26. Пористые агломерированные частицы по п.22, отличающиеся тем, что остаток дополнительного компонента получен из смеси, по меньшей мере, одного силиката и, по меньшей мере, одного фосфата.
27. Пористые агломерированные частицы по п.22, отличающиеся тем, что остаток дополнительного компонента получен из смеси, по меньшей мере, одного силиката, по меньшей мере, одного фосфата и, по меньшей мере, одного гидроксида.
28. Пористые агломерированные частицы по п.22, отличающиеся тем, что остаток дополнительного компонента получен из смеси, по меньшей мере, одного силиката, по меньшей мере, одного фосфата и, по меньшей мере, одной способной набухать глины.
29. Пористые агломерированные частицы по п.22, отличающиеся тем, что остаток дополнительного компонента содержит, по меньшей мере, один член, выбранный из группы, состоящей из сульфата аммония, фосфата аммония, силиката щелочного металла, двухзамещенного силиката щелочного металла, тетразамещенного силиката щелочного металла, двухзамещенного фосфата щелочного металла, полифосфата щелочного металла, сульфата щелочного металла, монтмориллонитовой, гекторитовой и сапонитовой глины.
30. Пористые агломерированные частицы по п.22, отличающиеся тем, что остаток дополнительного компонента присутствует в количестве примерно от 0,5 до 5 мас.% относительно объединенной массы оксида алюминия и остатка дополнительного компонента.
31. Пористые агломерированные частицы по любому из пп.22-30, отличающиеся тем, что импрегнированы некоторым количеством, по меньшей мере, одного каталитического компонента, эффективного для гидропереработки нефтяного сырья.
32. Пористые агломерированные частицы по любому из пп.22-30, отличающиеся тем, что импрегнированы, по меньшей мере, одним гидрирующим компонентом, представляющим собой металл, имеющий гидрирующую активность, выбранный из группы, состоящей из металлов VIII группы и VIB группы Периодической таблицы.
33. Пористые агломерированные частицы по п.22, отличающиеся тем, что они были прокалены при температуре примерно от 300 до 900°С в течение периода времени примерно от 0,1 до 4 ч.
34. Способ гидропереработки нефтяного сырья, в котором указанное сырье контактирует с водородом под давлением в присутствии нанесенного катализатора для гидрирования, отличающийся тем, что в качестве носителя для нанесенного катализатора используют пористые агломерированные частицы, содержащие составные частицы композита из остатка дополнительного компонента, диспергированного в компоненте оксида алюминия, где: (A) размер агломерированных частиц равен примерно от 0,5 до 5 мм; (B) компонент оксида алюминия содержит, по меньшей мере, 70 мас.% (а) кристаллического бемита, имеющего размер кристаллитов примерно от 20 до 200
Figure 00000008
; и (b) гамма-оксида алюминия, полученного из указанного кристаллического бемита; или (с) их смеси; (С) остаток дополнительного компонента (i) присутствует в компоненте оксида алюминия в количестве примерно от 0,5 до 10 мас.% относительно объединенной массы компонента оксида алюминия и остатка дополнительного компонента, и (ii) получен, по меньшей мере, из одного ионного соединения, имеющего катион и анион, где катион выбран из группы, состоящей из аммония, катиона щелочного металла, катиона щелочноземельного металла и их смесей, а анион выбран из группы, состоящей из гидроксила, силиката, фосфата, сульфата и их смесей.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что агломерированные частицы носителя обладают: (i) удельной площадью поверхности, по меньшей мере, примерно 100 м2/г; (ii) средним диаметром пор примерно от 50 до 500
Figure 00000009
; и (iii) общим объемом пор по ртути, равным примерно от 0,2 до 2,5 см3/г.
36. Пористые частицы композита, включающие в себя компонент оксида алюминия и остаток дополнительного компонента, диспергированного в компоненте оксида алюминия, и имеющие: (i) удельную площадь поверхности, по меньшей мере, примерно 80 м2/г; (ii) средний диаметр пор по азоту примерно от 60 до 1000
Figure 00000010
; и (iii) общий объем пор по азоту, равный примерно от 0,2 до 2,5 см3/г; и полученные способом, включающим: (A) смешение (i) тригидрата оксида алюминия, (ii) жидкой среды, способной растворять, по меньшей мере, часть тригидрата оксида алюминия при условиях гидротермической обработки, (iii) по меньшей мере, одного компонента затравки активированного оксида алюминия, и (iv) по меньшей мере, одного дополнительного компонента, выбранного из группы, состоящей из (а) гидроксида, силиката, фосфата или сульфата щелочного или щелочноземельного металла и (b) способной набухать глины, таким путем и при условиях, достаточных для диспергирования тригидрата оксида алюминия и компонента затравки оксида алюминия в виде частиц, имеющих средний размер частиц примерно от 1 до 15 мкм, в жидкой среде; (B) гидротермическую обработку дисперсии, полученной по стадии А, при температуре и в течение времени, достаточных для превращения активированного оксида алюминия и тригидрата оксида алюминия в кристаллический бемит, имеющий средний размер кристаллитов примерно от 20 до 200 Ангстрем, и для получения частиц композита, содержащих остаток указанного дополнительного компонента, диспергированный в указанном кристаллическом бемите, который суспендирован в жидкой среде; (C) отделение жидкой среды от частиц композита, полученных по стадии В.
RU2002119423/04A 1999-12-21 2000-12-18 Полученные из тригидрата оксида алюминия композиты оксида алюминия с большим объемом пор и большой площадью поверхности, способы их получения и применения RU2259232C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US46817799A 1999-12-21 1999-12-21
US09/468,177 1999-12-21
US09/482,735 2000-01-13
US09/482,735 US6403526B1 (en) 1999-12-21 2000-01-13 Alumina trihydrate derived high pore volume, high surface area aluminum oxide composites and methods of their preparation and use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002119423A true RU2002119423A (ru) 2004-01-10
RU2259232C2 RU2259232C2 (ru) 2005-08-27

Family

ID=27042306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002119423/04A RU2259232C2 (ru) 1999-12-21 2000-12-18 Полученные из тригидрата оксида алюминия композиты оксида алюминия с большим объемом пор и большой площадью поверхности, способы их получения и применения

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP1239954B1 (ru)
JP (1) JP2003517993A (ru)
CN (1) CN1213800C (ru)
AT (1) ATE378106T1 (ru)
AU (1) AU774693B2 (ru)
BR (1) BR0016491B1 (ru)
CA (1) CA2394534C (ru)
DE (1) DE60037136D1 (ru)
DK (1) DK1239954T3 (ru)
HK (1) HK1058016A1 (ru)
ID (1) ID28673A (ru)
MX (1) MXPA02006039A (ru)
RU (1) RU2259232C2 (ru)
SK (1) SK287685B6 (ru)
WO (1) WO2001045838A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6303531B1 (en) * 1999-12-21 2001-10-16 W. R. Grace & Co.-Conn. Hydrothermally stable high pore volume aluminum oxide/swellable clay composites and methods of their preparation and use
KR100560223B1 (ko) * 2002-06-05 2006-03-10 삼성코닝 주식회사 고정도 연마용 금속 산화물 분말 및 이의 제조방법
US7125536B2 (en) * 2004-02-06 2006-10-24 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Nano-structured particles with high thermal stability
DE102005032427A1 (de) 2005-07-12 2007-01-18 Degussa Ag Aluminiumoxid-Dispersion
JP5192652B2 (ja) * 2006-03-31 2013-05-08 日本インスツルメンツ株式会社 水銀還元用触媒、水銀変換ユニットおよびこれを用いた排気ガス中の全水銀測定装置
CN101679051A (zh) * 2007-03-16 2010-03-24 莎尤纳诺新加坡私人有限公司 用于合成粘土颗粒的方法
CN102311133B (zh) * 2010-07-07 2014-12-10 中国石油化工股份有限公司 一种整体式大孔氧化铝及其制备方法
CA2818413C (en) * 2010-11-16 2020-06-02 Rhodia Operations Sulfur tolerant alumina catalyst support
CN102381722B (zh) * 2011-08-10 2013-10-23 郭万里 活性氧化铝的制备方法及由该方法制备的产品
FR2984180A1 (fr) * 2011-12-20 2013-06-21 IFP Energies Nouvelles Procede de fabrication de particules spheroidales d'alumine
NL2010946C2 (en) * 2012-06-12 2014-07-15 China Petroleum & Chemical An alumina-based sulfur recovery catalyst and preperation method for the same.
CN103498683B (zh) * 2013-09-27 2015-06-03 同济大学 基于快凝复合砂浆和纤维编织网的隧道早强快速加固方法
CN103466669B (zh) * 2013-09-27 2014-11-05 中国海洋石油总公司 一种由氢氧化铝水热合成拟薄水铝石的方法
FR3022161B1 (fr) * 2014-06-13 2021-05-07 Ifp Energies Now Catalyseur a phase active de nickel comalaxee mesoporeux et macroporeux ayant un diametre median macroporeux superieur a 300 nm et son utilisation en hydrogenation
FR3022158B1 (fr) * 2014-06-13 2018-02-23 IFP Energies Nouvelles Catalyseur mesoporeux d'hydroconversion de residus et methode de preparation
FR3022160B1 (fr) * 2014-06-13 2021-05-07 Ifp Energies Now Catalyseur a phase active de nickel comalaxee mesoporeux et macroporeux ayant un diametre median macroporeux compris entre 50 et 300 nm et son utilisation en hydrogenation
RU2577359C1 (ru) * 2014-10-02 2016-03-20 Общество с ограниченной ответственностью ООО "Компания "Новые технологии" Республика Башкортостан Способ получения адсорбента
CN104445317B (zh) * 2014-11-12 2016-09-14 中国海洋石油总公司 一种改性拟薄水铝石的制备方法
US10633596B2 (en) * 2016-06-17 2020-04-28 Basf Corporation FCC catalyst having alumina derived from crystalline boehmite
RU2679156C1 (ru) * 2018-04-19 2019-02-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук Способ модифицирования порошка алюминия
KR20210019448A (ko) * 2018-06-15 2021-02-22 더블유.알. 그레이스 앤드 캄파니-콘. 소포 활성제, 이의 제조 방법, 및 소포 제형
CA3108938A1 (en) * 2018-08-10 2020-02-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composition including a plurality of abrasive particles and method of using same
CN109721219A (zh) * 2019-01-16 2019-05-07 西安华盛坤泰能源环保科技有限公司 一种钻井废弃油基泥浆的处理方法及系统
WO2020235277A1 (ja) * 2019-05-20 2020-11-26 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 ベーマイト構造体及びその製造方法
CN112978772B (zh) * 2019-12-02 2023-01-10 中国石油化工股份有限公司 一种多晶γ-氧化铝八面体颗粒及其制备方法
CN114426299B (zh) * 2020-10-14 2024-05-10 中国石油化工股份有限公司 一种大孔氧化铝材料的制备方法
CN112473725B (zh) * 2020-11-12 2022-09-20 万华化学集团股份有限公司 一种改性分子筛催化剂的制备方法及连续合成3-甲氧基-3-甲基丁醇的方法
CN112341694A (zh) * 2020-11-24 2021-02-09 杭州富通通信技术股份有限公司 一种耐电痕光缆及其制备方法
KR102519675B1 (ko) * 2020-11-25 2023-04-10 한국생산기술연구원 수산화알루미늄 분말을 이용한 보헤마이트의 제조방법
CN114644352B (zh) * 2020-12-17 2024-02-13 中国石油化工股份有限公司 一种双孔分布氧化铝球形颗粒及其制备方法
WO2022196025A1 (ja) 2021-03-19 2022-09-22 日揮触媒化成株式会社 シリカアルミナ粉末、シリカアルミナ粉末の製造方法、流動接触分解触媒およびその製造方法
RU2762571C1 (ru) * 2021-04-08 2021-12-21 Акционерное общество «Газпромнефть - Омский НПЗ» (АО «Газпромнефть - ОНПЗ») Гидроксид алюминия
CN115466107B (zh) * 2022-11-14 2023-06-30 湖南圣瓷科技有限公司 一种具有粗晶-细晶复合显微结构特征的氧化铝陶瓷及其应用
CN116730376B (zh) * 2023-06-20 2024-01-26 济南大学 一种单硫型水化硫铝酸钙及其抗氯侵蚀外加剂、制备方法与应用

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4301037A (en) * 1980-04-01 1981-11-17 W. R. Grace & Co. Extruded alumina catalyst support having controlled distribution of pore sizes
US5194243A (en) * 1983-09-22 1993-03-16 Aluminum Company Of America Production of aluminum compound
US4708945A (en) * 1985-12-31 1987-11-24 Exxon Research And Engineering Company Catalysts comprising silica supported on a boehmite-like surface, their preparation and use
US4797139A (en) * 1987-08-11 1989-01-10 Norton Company Boehmite produced by a seeded hydyothermal process and ceramic bodies produced therefrom
US5114895A (en) * 1990-02-22 1992-05-19 Uop Alumina clay compositions
JPH0647280A (ja) * 1990-12-20 1994-02-22 Uop Inc 均一層状粘土／無機酸化物を含有する触媒及びその製法
US5304526A (en) * 1991-10-18 1994-04-19 W. R. Grace & Co.-Conn. Silica bayerite/eta alumina
US5338812A (en) * 1991-12-24 1994-08-16 Phillips Petroleum Company Olefin polymerization
US6022471A (en) * 1996-10-15 2000-02-08 Exxon Research And Engineering Company Mesoporous FCC catalyst formulated with gibbsite and rare earth oxide

Also Published As

Publication number Publication date
EP1239954A1 (en) 2002-09-18
SK287685B6 (sk) 2011-06-06
CN1213800C (zh) 2005-08-10
ID28673A (id) 2001-06-21
JP2003517993A (ja) 2003-06-03
BR0016491B1 (pt) 2012-01-24
EP1239954B1 (en) 2007-11-14
HK1058016A1 (en) 2004-04-30
BR0016491A (pt) 2003-06-10
ATE378106T1 (de) 2007-11-15
MXPA02006039A (es) 2002-12-09
DK1239954T3 (da) 2008-03-25
CN1434745A (zh) 2003-08-06
DE60037136D1 (de) 2007-12-27
WO2001045838A1 (en) 2001-06-28
AU774693B2 (en) 2004-07-01
CA2394534A1 (en) 2001-06-28
SK10212002A3 (sk) 2004-01-08
CA2394534C (en) 2007-07-17
RU2259232C2 (ru) 2005-08-27
AU2266901A (en) 2001-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002119423A (ru) Полученные из тригидрата оксида алюминия композиты оксида алюминия с большим объемом пор и большой площадью поверхности, способ их получения и применения
JP2003517993A5 (ru)
US6762143B2 (en) Catalyst containing microporous zeolite in mesoporous support
US6403526B1 (en) Alumina trihydrate derived high pore volume, high surface area aluminum oxide composites and methods of their preparation and use
US4060480A (en) Hydrocarbon hydroconversion process employing hydroxy-aluminum stabilized catalysts supports
JP4754144B2 (ja) 水熱的に安定な高い細孔容積を有する酸化アルミニウム／膨潤性粘土組成物およびこれの製造および使用方法
RU2002119424A (ru) Гидротермически стабильные, имеющие высокий объем пор композиционные материалы типа оксид алюминия / набухаемая глина и способы их получения и использования
US3244643A (en) Method of preparing supported crystalline aluminosilicate composition
JPH0817946B2 (ja) 活性化ベータゼオライト触媒及びその異性化プロセス
JP2003517994A5 (ru)
JP6092247B2 (ja) 回転楕円体状アルミナ粒子の製造方法
US5356847A (en) Nickel catalyst
JP2016210678A (ja) 機械強度が改善された、０．０５〜３０μｍの範囲内のマクロ細孔性中位径を有する球状アルミナ粒子
US4098676A (en) Synthetic halloysites as hydrocarbon conversion catalysts
KR20100110854A (ko) 적어도 하나의 특별한 제올라이트 및 적어도 하나의 실리카-알루미나를 포함하는 촉매 및 이러한 촉매를 이용한 탄화수소 공급물의 수소화 분해 방법
JPS62162615A (ja) 改良ゼオライトｌ
US3798177A (en) Novel catalyst support
US8022008B2 (en) Hydrogenation catalyst with improved textural properties
JPH0647280A (ja) 均一層状粘土／無機酸化物を含有する触媒及びその製法
CN118767908A (zh) 催化裂化催化剂胶渣的利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121219