RU2002119424A - Гидротермически стабильные, имеющие высокий объем пор композиционные материалы типа оксид алюминия / набухаемая глина и способы их получения и использования - Google Patents
Гидротермически стабильные, имеющие высокий объем пор композиционные материалы типа оксид алюминия / набухаемая глина и способы их получения и использованияInfo
- Publication number
- RU2002119424A RU2002119424A RU2002119424/04A RU2002119424A RU2002119424A RU 2002119424 A RU2002119424 A RU 2002119424A RU 2002119424/04 A RU2002119424/04 A RU 2002119424/04A RU 2002119424 A RU2002119424 A RU 2002119424A RU 2002119424 A RU2002119424 A RU 2002119424A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- alumina
- particles
- swellable clay
- composite material
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 68
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims 62
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 69
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 37
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 19
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims 15
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 15
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 claims 14
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims 12
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- AZJYLVAUMGUUBL-UHFFFAOYSA-A u1qj22mc8e Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3.O1[Si](O2)([O-])O[Si]3([O-])O[Si]1([O-])O[Si]2([O-])O3 AZJYLVAUMGUUBL-UHFFFAOYSA-A 0.000 claims 8
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 claims 6
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 4
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 238000001246 colloidal dispersion Methods 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 101100118976 Mus musculus Clint1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/16—Clays or other mineral silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/615—100-500 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/635—0.5-1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/63—Pore volume
- B01J35/638—Pore volume more than 1.0 ml/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/66—Pore distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0027—Powdering
- B01J37/0036—Grinding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
- C01P2006/13—Surface area thermal stability thereof at high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/14—Pore volume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/16—Pore diameter
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Claims (47)
1. Пористые частицы композиционного материала, включающие компонент оксида алюминия и компонент набухаемой глины, однородно диспергированный в компоненте оксида алюминия, где в указанных частицах композиционного материала: (A) компонент оксида алюминия включает, по меньшей мере, 75 мас.% оксида алюминия, при этом, по меньшей мере, 5% указанного оксида алюминия находится в форме кристаллического бемита, гамма-оксида алюминия, полученного из кристаллического бемита, или их смесей; (B) компонент набухаемой глины является диспергируемым до включения в частицу композиционного материала и присутствует в частицах композиционного материала в количестве, (а) меньшем, чем 10 мас.%, в расчете на суммарную массу компонента оксида алюминия и компонента набухаемой глины, и (b) эффективном для повышения, по меньшей мере, одной из следующих характеристик: гидротермической стабильности, объема пор по азоту и моды пор в области мезопор по азоту у частиц композиционного материала относительно соответствующей гидротермической стабильности, объема пор и моды пор в области мезопор у компонента оксида алюминия в отсутствие указанной набухаемой глины, и (C) средний диаметр частиц композиционного материала составляет приблизительно от 1 до приблизительно 150 мкм.
2. Пористые частицы композиционного материала по п.1, которые при кальцинировании при 537,8°С в течение 2 ч имеют: (i) удельную площадь поверхности, по меньшей мере, приблизительно 200 м2/г; (ii) средний диаметр пор по азоту приблизительно от 60 до 400 
и (iii) средний объем пор по азоту приблизительно от 0,5 до приблизительно 2,0 см3/г.
3. Пористые частицы композиционного материала по п.1, где компонент оксида алюминия получен из повторно гидратированного оксида алюминия и компонент набухаемой глины присутствует в композиционном материале в количестве приблизительно от 1 до приблизительно 9 мас.%, в расчете на общую массу компонента набухаемой глины и компонента оксида алюминия.
4. Пористые частицы композиционного материала по п.3, где компонент набухаемой глины включает глину типа смектит.
5. Пористые частицы композиционного материала по п.4, где глина типа смектит выбрана из группы, состоящей из монтмориллонита, гекторита и сапонита.
6. Пористые частицы композиционного материала по п.5, где смектит представляет собой природный или синтетический гекторит.
7. Пористые частицы композиционного материала по п.6, где смектит является синтетическим гекторитом.
8. Пористые частицы композиционного материала по любому из пп. 4-7, где компонент набухаемой глины присутствует в количестве приблизительно от 2 до приблизительно 7 мас.% в расчете на суммарную массу компонентов из оксида алюминия и набухаемой глины.
9. Частицы пористого композиционного материала по п.2, имеющие средний диаметр пор по азоту приблизительно от 70 до приблизительно 275 
, площадь поверхности приблизительно от 240 до приблизительно 350 м2/г, общий объем пор по азоту приблизительно от 0,6 до приблизительно 1,8 см3/г и моду пор в области мезопор по азоту приблизительно от 60 до приблизительно 300 
.
10. Пористые частицы композиционного материала по п.1, которые дополнительно включают приблизительно от 0,1 до приблизительно 40 мас.% силиката, в расчете на суммарную массу силиката, компонента оксида алюминия и компонента набухаемой глины.
11. Пористые частицы композиционного материала, которые включают компонент оксида алюминия и компонент набухаемой глины, тонко диспергированный в компоненте из оксида алюминия, и которые при кальцинировании при 537,8°С в течение 2 ч имеют: (A) удельную площадь поверхности, по меньшей мере, приблизительно 200 м2/г; (B) средний диаметр пор по азоту от приблизительно 60 до 300 
; (C) общий объем пор по азоту приблизительно от 0,5 до приблизительно 2,0 см3/г и отличаются тем, что имеют (i) содержание макропор не выше, чем приблизительно 40% общего объема пор; (ii) содержание мезопор приблизительно от 20 до приблизительно 90% общего объема пор по азоту, где, по меньшей мере, приблизительно 40% пор в области мезопор имеют диаметр приблизительно от 100 до приблизительно 400 
, и (iii) содержание микропор не выше, чем приблизительно 80% общего объема по азоту, и где в указанных частицах композиционного материала (i) компонент оксида алюминия включает, по меньшей мере, 75 мас.% оксида алюминия, при этом по меньшей мере 5 мас.% указанного оксида алюминия находится в форме кристаллического бемита, гамма-оксида алюминия, полученного из кристаллического бемита или их смесей; (ii) компонент набухаемой глины является диспергируемым в воде включения в частицу композиционного материала и присутствует в частице композиционного материала в количестве (а) меньшем, чем 10 мас.%, в расчете на суммарную массу компонента оксида алюминия и компонента набухаемой глины, и (b) эффективном для повышения, по меньшей мере, одной из следующих характеристик: гидротермической стабильности, объема пор по азоту и моды пор в области мезопор по азоту у частиц композиционного материала относительно соответствующей гидротермической стабильностью, объема пор и моду пор в области мезопор у компонента оксида алюминия в отсутствие указанной набухаемой глины, и (iii) средний диаметр пор частиц композиционного материала составляет приблизительно от 1 до приблизительно 150 мкм.
12. Способ получения пористых частиц композиционного материала, включающий: (A) образование неколлоидной дисперсии, включающей, по меньшей мере, один компонент оксида алюминия, содержащий, по меньшей мере, 75 мас.% активного оксида алюминия, и, по меньшей мере, один компонент набухаемой глины в жидкой диспергирующей среде;
(B) повторную гидратацию активного оксида алюминия из компонента оксида алюминия в присутствии указанной диспергированной набухаемой глины с превращением, по меньшей мере, 5 мас.% активного оксида алюминия в кристаллический бемит и образованием частиц композиционного материала, содержащих эффективное количество набухаемой глины, тонко диспергированной в компоненте из оксида алюминия, причем указанное эффективное количество набухаемой глины является (i) меньшим, чем 10 мас.%, в расчете на суммарную массу компонента оксида алюминия и компонента набухаемой глины, и (ii) достаточным для обеспечения повышения, по меньшей мере, одной из следующих характеристик: гидротермической стабильности, объема пор по азоту и моды пор в области мезопор по азоту у частиц композиционного материала относительно соответствующей гидротермической стабильности, объема пор и моды пор в области мезопор компонента оксида алюминия в отсутствие указанной набухаемой глины, и (C) выделение частиц композиционного материала из дисперсии и (D) необязательно, кальцинирование выделенных частиц композиционного материала при температуре приблизительно от 250 до приблизительно 1000°С в течение периода приблизительно от 0,15 до приблизительно 3 ч.
13. Способ по п.12, где компонент оксида алюминия (А) включает, по меньшей мере, 90 мас.% оксида алюминия, полученного повторной гидратацией активного оксида алюминия, компонент набухаемой глины включает, по меньшей мере, одну смектитовую глину типа смектита присутствующую в дисперсии в количестве приблизительно от 1 до приблизительно 8 мас.%, в расчете на суммарную массу компонента оксида алюминия и компонента набухаемой глины, повторную гидратацию регулируют таким образом, чтобы превратить приблизительно от 30 до приблизительно 100 мас.% активного оксида алюминия в кристаллический бемит, имеющий размер кристаллита меньше, чем приблизительно 110 
, и жидкой диспергирующей средой является вода.
14. Способ по п.13, где глина типа смектита выбрана из группы, состоящей из монтмориллонита, гекторита и сапонита.
15. Способ по п.14, где смектит является природным или синтетическим гекторитом.
16. Способ по п.15, где гекторит является, по меньшей мере, одним синтетически гекторитом, присутствующим в дисперсии в количестве приблизительно от 3 до приблизительно 6 мас.%.
17. Способ по п.16, где синтетический гекторит имеет общее содержание летучих компонентов приблизительно от 6 до приблизительно 30 мас.%.
18. Способ по п.17, где компонент набухаемой глины предварительно размалывают перед приведением в контакт с компонентом оксида алюминия.
19. Способ по п.13, где компонент иоксида алюминия предварительно размалывают перед приведением в контакт с компонентом набухаемой глины.
20. Способ по п.13, где обеспечивают приблизительно от 0,1 до приблизительно 40 мас.% силиката, в расчете на общую массу силиката, компонента оксида алюминия и компонента набухаемой глины, с целью диспергирования после повторной гидратации активного оксида алюминия для повышения гидротермической стабильности частиц композиционного материала.
21. Способ по п.13, где компонент набухаемой глины и компоненты оксида алюминия предварительно размалывают в смеси друг с другом перед повторной гидратацией активного оксида алюминия.
22. Пористые частицы агломератов, включающие в качестве составляющих частицы композиционного материала в виде компонента набухаемой глины, тонко диспергированные в компоненте оксида алюминия, где: (A) размер частиц агломератов составляет приблизительно от 0,5 до приблизительно 5 мм; (B) компонент оксида алюминия содержит, по меньшей мере, 75 мас.% повторно гидратированного активного оксида алюминия, причем, по меньшей мере, 3,75 мас.% указанного компонента из оксида алюминия находится в форме кристаллического бемита, гамма-оксида алюминия, полученного из кристаллического бемита, или их смеси, и (С) компонент набухаемой глины присутствует в компоненте оксида алюминия в количестве (i) меньшем, чем 10 мас.%, в расчете на суммарную массу компонентов оксида алюминия и набухаемой глины, и (ii) эффективном для повышения, по меньшей мере, одной из следующих характеристик: гидротермической стабильности, объема пор по ртути и моды пор в области мезопор по ртути у частиц агломератов относительно соответствующей гидротермической стабильности, объема пор и моды пор в области мезопор у частиц агломератов в отсутствие набухаемой глины.
23. Пористые частицы агломератов по п.22, где частицы агломератов носителя при кальцинировании при 537,8°С в течение 2 ч имеют: (i) удельную площадь поверхности, по меньшей мере, приблизительно 200 м2/г; (ii) моду пор в области мезопор приблизительно от 60 до приблизительно 400 
и (iii) общий объем пор по ртути приблизительно от 0,6 до приблизительно 1,5 см3/г.
24. Пористые частицы агломератов по п.22, где компонент оксида алюминия включает, по меньшей мере, 7,5 мас.% кристаллического бемита, гамма-оксида алюминия, полученного из кристаллического бемита, или их смесей, и компонент набухаемой глины присутствует в составляющих агломераты частицах в количестве приблизительно от 2 до приблизительно 7 мас.%, в расчете на суммарную массу компонента набухаемой глины и компонента оксида алюминия.
25. Пористые частицы агломератов по п.24, где компонент набухаемой глины включает глину типа смектита.
26. Пористые частицы агломератов по п.25, где глина типа смектита выбрана, по меньшей мере, из одного члена группы, состоящей из монтмориллонита, гекторита и сапонита.
27. Пористые частицы агломератов по п.26, где смектит является природным или синтетическим гекторитом или их смесями.
28. Пористые частицы агломератов по п.27, где смектит является синтетическим гекторитом.
29. Пористые частицы агломератов по п.28, где компонент набухаемой глины присутствует в них в количестве приблизительно от 3 до приблизительно 6 мас.%, в расчете на суммарную массу компонентов оксида алюминия и набухаемой глины.
30. Пористые частицы агломератов по п.23, где площадь поверхности составляет приблизительно от 150 до приблизительно 350 м2/г, общий объем пор по ртути составляет приблизительно от 0,6 до приблизительно 1,5 см3/г и мода пор в области мезопор по ртути составляет приблизительно от 65 до приблизительно 275 
.
31. Пористые частицы агломератов по п.22, которые дополнительно содержат приблизительно от 2 до приблизительно 10 мас.% силиката, в расчете на суммарную массу силиката, компонента оксида алюминия и компонента набухаемой глины, тонко диспергированной в составляющих агломераты частицах.
32. Частицы агломератов по любому из пп.22-31, пропитанные некоторым количеством, по меньшей мере, одного компонента катализатора, эффективном для гидропереработки нефтяного исходного сырья.
33. Частицы агломератов по любому из пп.22-31, пропитанные, по меньшей мере, одним компонентом гидрирования, являющимся металлом, обладающим активностью при гидрировании и выбранным из группы, состоящей из металлов группы VIII и группы VIA периодической таблицы.
34. Способ гидропереработки нефтяного исходного сырья, где указанное сырье приводят в контакт с водородом под давлением в присутствии катализатора гидропереработки на носителе, отличающийся тем, что включает использование пористых частиц агломератов в качестве носителя для катализатора на носителе, где указанные пористые частицы агломератов включают в качестве составляющих частицы композиционного материала в виде компонента набухаемой глины, тонко диспергированные в компоненте оксида алюминия, где: (A) размер частиц агломератов составляет приблизительно от 0,5 до приблизительно 5 мм; (B) компонент оксида алюминия включает, по меньшей мере, 75 мас.% оксида алюминия, причем по меньшей мере, 3,75 мас.% указанного компонента из оксида алюминия находится в форме кристаллического бемита, гамма-оксида алюминия, полученного из кристаллического бемита или их смесей и (C) компонент набухаемой глины присутствует в компоненте оксида алюминия в количестве (i) меньшем, чем 10 мас.%, в расчете на общую массу компонентов оксида алюминия и набухаемой глины, и (ii) эффективном для повышения, по меньшей мере, одной из следующих характеристик: гидротермической стабильности, объема пор по ртути и моды пор в области мезопор по ртути у частиц агломератов относительно соответствующей гидротермической стабильности, объемов пор и моды пор в области мезопор у частиц агломератов в отсутствие указанной набухаемой глины.
35. Способ по п.34, где частицы агломератов носителя имеют: (i) удельную площадь поверхности, по меньшей мере, приблизительно 200 м2/г, (ii) моду пор в области мезопор по ртути от приблизительно 60 до приблизительно 400 
и (iii) общий объем пор по ртути приблизительно от 0,5 до приблизительно 1,8 см3/г.
36. Способ по п.34, где в пористых частицах агломератов компонент оксида алюминия включает, по меньшей мере, 90 мас.% повторно гидратированного оксида алюминия, причем по меньшей мере, 7,5% указанного компонента из оксида алюминия находится в форме кристаллического бемита, гамма-оксида алюминия, полученного из кристаллического бемита, или их смесей, и компонент набухаемой глины присутствует в частицах, составляющих агломерат, в количестве, по меньшей мере, приблизительно от 1 до приблизительно 8 мас.%, в расчете на суммарную массу компонента набухаемой глины и компонента оксида алюминия.
37. Способ по п.34, где в пористых частицах агломератов компонент набухаемой глины включает глину типа смектита.
38. Способ по п.37, где в пористых частицах агломератов глина типа смектита выбрана из группы, состоящей из монтмориллонита, гекторита и сапонита.
39. Способ по п.38, где в пористых частицах агломератов смектит является природным или синтетическим гекторитом.
40. Способ по п.39, где в пористых частицах агломератов смектит является синтетическим гекторитом.
41. Способ по п.40, где в пористых частицах агломератов компонент набухаемой глины присутствует в них в количестве приблизительно от 2 до приблизительно 7 мас.%, в расчете на суммарную массу компонентов оксида алюминия и набухаемой глины.
42. Способ по п.34, где пористые частицы агломератов при кальцинировании при 537,8°С в течение 2 ч имеют моду пор в области мезопор по ртути приблизительно от 70 до приблизительно 250 
, площадь поверхности по ртути приблизительно от 200 до приблизительно 350 м2/г и общий объем пор по ртути приблизительно от 0,6 до приблизительно 1,5 см3/г.
43. Способ по п.34, где пористые частицы агломератов дополнительно содержат приблизительно от 2 до приблизительно 10 мас.% силиката, в расчете на суммарную массу силиката, компонента оксида алюминия и компонента набухаемой глины, тонко диспергированной в составляющих (агломераты) частицах.
44. Способ по п.34, где катализатор, нанесенный на частицы агломерата, является, по меньшей мере, одним компонентом гидрирования, представляющим собой металл, обладающим активностью при гидрировании и выбранный из группы, состоящей из металлов группы VIII и группы VIA периодической таблицы.
45. Способ по п.34, который проводят, по меньшей мере, в одном реакторе с кипящим слоем.
46. Пористые частицы композиционного материала, включающие компонент оксида алюминия и компонент набухаемой глины, тонко диспергированный в компоненте оксида алюминия, которые при кальцинировании при 537,8°С в течение 2 ч имеют: (A) удельную площадь поверхности, по меньшей мере, приблизительно 200 м2/г; (B) средний диаметр пор по азоту приблизительно от 60 до 300 
и (iii) общий объем пор по азоту приблизительно от 0,5 до приблизительно 2,0 см3/г, и которые получены способом, включающим (i) образование неколлоидной дисперсии, включающей, по меньшей мере, один компонент оксида алюминия, содержащей, по меньшей мере, 75 мас.% активного оксида алюминия, и, по меньшей мере, один компонент набухаемой глины в жидкой диспергирующей среде; (ii) повторную гидратацию активного оксида алюминия из компонента оксида алюминия в присутствии указанной диспергированной набухаемой глины, с превращением, по меньшей мере, 5 мас.% активного оксида алюминия в кристаллический бемит и с образованием частиц композиционного материала, содержащих эффективное количество набухаемой глины, тонко диспергированной в компоненте оксида алюминия, причем указанное эффективное количество набухаемой глины является (i) меньшим, чем приблизительно 10 мас.%, в расчете на суммарную массу компонента оксида алюминия и компонента набухаемой глины, и (b) достаточном для обеспечения повышения, по меньшей мере, одной из следующих характеристик гидр о термической стабильности, объема пор по азоту и моды пор в области мезопор по азоту, у частиц композиционного материала по сравнению с соответствующей гидротермической стабильностью, объемом пор и модой пор в области мезопор у компонента из оксида алюминия в отсутствие указанной набухаемой глины; (iii) выделение частиц композиционного материала из дисперсии.
47. Пористые частицы композиционного материала по п.46, полученные посредством дополнительной стадии кальцинирования выделенных частиц композиционного материала при температуре приблизительно от 250 до приблизительно 1000°С в течение времени приблизительно от 0,15 до приблизительно 3 ч.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US46774299A | 1999-12-21 | 1999-12-21 | |
| US09/467,742 | 1999-12-21 | ||
| US09/482,734 US6303531B1 (en) | 1999-12-21 | 2000-01-13 | Hydrothermally stable high pore volume aluminum oxide/swellable clay composites and methods of their preparation and use |
| US09/482,734 | 2000-01-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002119424A true RU2002119424A (ru) | 2004-01-10 |
| RU2264254C2 RU2264254C2 (ru) | 2005-11-20 |
Family
ID=27042165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002119424/04A RU2264254C2 (ru) | 1999-12-21 | 2000-12-18 | Гидротермически стабильные, имеющие высокий объем пор композиционные материалы типа оксид алюминия / набухаемая глина и способы их получения и использования |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1239955B1 (ru) |
| CN (1) | CN1264605C (ru) |
| AU (1) | AU778286B2 (ru) |
| BR (1) | BR0016511B1 (ru) |
| CA (1) | CA2395118C (ru) |
| HK (1) | HK1058017A1 (ru) |
| ID (1) | ID29909A (ru) |
| MX (1) | MXPA02006122A (ru) |
| RU (1) | RU2264254C2 (ru) |
| SK (1) | SK287630B6 (ru) |
| WO (1) | WO2001045839A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112745105A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-04 | 深圳技术大学 | 一种高烧结活性氧化铝陶瓷粉体及其制备方法 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6589908B1 (en) * | 2000-11-28 | 2003-07-08 | Shell Oil Company | Method of making alumina having bimodal pore structure, and catalysts made therefrom |
| WO2008073221A1 (en) * | 2006-12-07 | 2008-06-19 | W. R. Grace & Co. - Conn. | Catalytic cracking catalyst compositions having improved bottoms conversion |
| FR2940967B1 (fr) * | 2009-01-12 | 2012-07-20 | Inst Francais Du Petrole | Preparation d'un solide a base d'oxyde de zinc utilisable pour la purification d'un gaz ou d'un liquide |
| CN102039140A (zh) * | 2009-10-21 | 2011-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种重油加氢处理催化剂及其制备方法和应用 |
| CA2787437C (en) * | 2010-01-15 | 2018-05-22 | Reliance Industries Ltd | Composite adsorbent for catalyst residues removal from polyolefin solution polymerization mixture |
| US8530528B2 (en) * | 2010-02-01 | 2013-09-10 | Clariant Corporation | Water-forming hydrogenation reactions utilizing enhanced catalyst supports and methods of use |
| CA2827107C (en) * | 2010-11-16 | 2021-06-22 | Rhodia Operations | Porous inorganic composite oxide |
| RU2458103C1 (ru) * | 2011-05-27 | 2012-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" | Носитель катализатора для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления |
| WO2015047301A1 (en) | 2013-09-27 | 2015-04-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Expandable particulates and methods of use and preparation |
| FR3041627B1 (fr) * | 2015-09-28 | 2019-09-06 | Centre National De La Recherche Scientifique (C.N.R.S.) | Compose mineral synthetique, composition comprenant un tel compose et procede de preparation d'un tel compose |
| CN106925285B (zh) * | 2015-12-29 | 2019-12-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 重油加氢催化剂及其制备方法 |
| CN107303511B (zh) * | 2016-04-21 | 2019-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种大孔氧化铝载体的制备方法 |
| KR20180128978A (ko) * | 2016-04-22 | 2018-12-04 | 바스프 코포레이션 | 큰 공극 알루미나 지지체 상에 지지되는 백금족 금속 촉매 |
| US10655074B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-05-19 | Mag{hacek over (e)}m{hacek over (a)} Technology LLC | Multi-stage process and device for reducing environmental contaminates in heavy marine fuel oil |
| US10604709B2 (en) | 2017-02-12 | 2020-03-31 | Magēmā Technology LLC | Multi-stage device and process for production of a low sulfur heavy marine fuel oil from distressed heavy fuel oil materials |
| US10752831B2 (en) | 2017-03-15 | 2020-08-25 | Carbo Ceramics Inc. | Catalytic proppant and methods for making and using same |
| RU2679801C1 (ru) * | 2018-10-31 | 2019-02-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок" (ООО "РН-ЦИР") | Катализатор для получения синтетических легких олефинов C2-C4 из синтез-газа и способ его получения |
| CN111841520A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-30 | 萍乡拓步环保科技有限公司 | 一种氧化铝基体催化剂载体及制备方法 |
| CN112635099B (zh) * | 2020-12-08 | 2021-10-26 | 重庆大学 | 用于制作矿物绝缘电缆的绝缘材料及其制备方法 |
| CN113307280B (zh) * | 2021-06-23 | 2023-01-06 | 西北师范大学 | 一种凹凸棒石产品质量归一化的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8200087A (nl) * | 1981-01-19 | 1982-08-16 | Mitsubishi Chem Ind | Werkwijze voor het bereiden van een poreus vuurvast anorganisch oxyde. |
| GB2153813B (en) * | 1984-02-01 | 1987-04-01 | Matroc Limited Morgan | Radiation-reflective ceramic material |
| US5114895A (en) * | 1990-02-22 | 1992-05-19 | Uop | Alumina clay compositions |
| US5304526A (en) * | 1991-10-18 | 1994-04-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Silica bayerite/eta alumina |
| US6022471A (en) * | 1996-10-15 | 2000-02-08 | Exxon Research And Engineering Company | Mesoporous FCC catalyst formulated with gibbsite and rare earth oxide |
-
2000
- 2000-12-18 BR BRPI0016511-5A patent/BR0016511B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-12-18 CA CA002395118A patent/CA2395118C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-18 EP EP00986430A patent/EP1239955B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-18 WO PCT/US2000/034075 patent/WO2001045839A1/en active IP Right Grant
- 2000-12-18 SK SK1022-2002A patent/SK287630B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-12-18 RU RU2002119424/04A patent/RU2264254C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-12-18 AU AU22670/01A patent/AU778286B2/en not_active Ceased
- 2000-12-18 CN CNB008191247A patent/CN1264605C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-18 MX MXPA02006122A patent/MXPA02006122A/es active IP Right Grant
- 2000-12-20 ID IDP20001108D patent/ID29909A/id unknown
-
2004
- 2004-02-06 HK HK04100800A patent/HK1058017A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112745105A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-04 | 深圳技术大学 | 一种高烧结活性氧化铝陶瓷粉体及其制备方法 |
| CN112745105B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-14 | 深圳技术大学 | 一种高烧结活性氧化铝陶瓷粉体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1239955B1 (en) | 2010-07-21 |
| CA2395118C (en) | 2007-09-18 |
| SK287630B6 (sk) | 2011-04-05 |
| AU2267001A (en) | 2001-07-03 |
| SK10222002A3 (sk) | 2003-06-03 |
| AU778286B2 (en) | 2004-11-25 |
| RU2264254C2 (ru) | 2005-11-20 |
| MXPA02006122A (es) | 2002-12-09 |
| CN1264605C (zh) | 2006-07-19 |
| EP1239955A1 (en) | 2002-09-18 |
| CN1434744A (zh) | 2003-08-06 |
| BR0016511B1 (pt) | 2011-09-20 |
| CA2395118A1 (en) | 2001-06-28 |
| BR0016511A (pt) | 2003-06-24 |
| HK1058017A1 (en) | 2004-04-30 |
| WO2001045839A1 (en) | 2001-06-28 |
| ID29909A (id) | 2001-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002119424A (ru) | Гидротермически стабильные, имеющие высокий объем пор композиционные материалы типа оксид алюминия / набухаемая глина и способы их получения и использования | |
| RU2002119423A (ru) | Полученные из тригидрата оксида алюминия композиты оксида алюминия с большим объемом пор и большой площадью поверхности, способ их получения и применения | |
| US6762143B2 (en) | Catalyst containing microporous zeolite in mesoporous support | |
| JP2003517993A5 (ru) | ||
| JP2003517994A5 (ru) | ||
| US6403526B1 (en) | Alumina trihydrate derived high pore volume, high surface area aluminum oxide composites and methods of their preparation and use | |
| US4448896A (en) | Hydrogenation catalyst for desulfurization and removal of heavy metals | |
| RU2608775C2 (ru) | Способ получения сфероидальных частиц оксида алюминия | |
| JP4754144B2 (ja) | 水熱的に安定な高い細孔容積を有する酸化アルミニウム／膨潤性粘土組成物およびこれの製造および使用方法 | |
| JPH042307B2 (ru) | ||
| CA2727654C (en) | Method for preparing hydrogenation purification catalyst | |
| WO2001094012A1 (fr) | Catalyseur et procede d'hydrodesulfuration | |
| JPH10118501A (ja) | ギブサイトを配合したメソ細孔性ｆｃｃ触媒 | |
| US8022008B2 (en) | Hydrogenation catalyst with improved textural properties | |
| JPS60152592A (ja) | 炭化水素の水素化処理方法 | |
| Inoue et al. | Synthesis of large pore-size and large pore-volume aluminas by glycothermal treatment of aluminium alkoxide and subsequent calcination | |
| JP2001226172A (ja) | アルミナ系成形体 | |
| JPH0647280A (ja) | 均一層状粘土／無機酸化物を含有する触媒及びその製法 | |
| EP0145341A2 (en) | Method for making alumina objects |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121219 |