RU2679156C1 - Способ модифицирования порошка алюминия - Google Patents
Способ модифицирования порошка алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679156C1 RU2679156C1 RU2018114407A RU2018114407A RU2679156C1 RU 2679156 C1 RU2679156 C1 RU 2679156C1 RU 2018114407 A RU2018114407 A RU 2018114407A RU 2018114407 A RU2018114407 A RU 2018114407A RU 2679156 C1 RU2679156 C1 RU 2679156C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- aluminum powder
- gel
- hcoo
- ratio
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000004048 modification Effects 0.000 title description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 title description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- PQQAOTNUALRVTE-UHFFFAOYSA-L iron(2+);diformate Chemical compound [Fe+2].[O-]C=O.[O-]C=O PQQAOTNUALRVTE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 abstract description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 101100110010 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) asd-4 gene Proteins 0.000 description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 description 2
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002554 Fe(NO3)3·9H2O Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229940024548 aluminum oxide Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- -1 iron oxide compound Chemical class 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHRBSMVATPCWLU-UHFFFAOYSA-K iron(3+);triformate Chemical compound [Fe+3].[O-]C=O.[O-]C=O.[O-]C=O WHRBSMVATPCWLU-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам модифицирования порошков алюминия. Порошок алюминия пропитывают модификатором, представляющим собой гель, полученный растворением формиата железа состава Fe(HCOO)·2HO в смеси дистиллированной воды и глицерина, взятых в соотношении 1:25, или основного формиата железа состава Fe(ОН)(HCOO)в монометиловом эфире этиленгликоля, при температуре 80С. Соотношение порошок алюминия (г):гель (мл) составляет 1,5-2,5:1. Полученную массу сушат при температуре 100-150С и прокаливают при температуре 300-350С. Обеспечивается повышение степень полноты сгорания и снижение температуры начала горения при нагревании на воздухе. 3 пр., 4 ил.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам активации горения дисперсных порошков алюминия, которые могут найти применение в различных областях промышленности.
Известен способ активации порошка алюминия путем добавления к исходному порошку активатора на основе оксидного соединения ванадия, в котором в качестве активатора используют гель, содержащий 4,0-8,2 г/л ванадия и полученный путем плавления оксида ванадия (V) или оксида ванадия (V) и карбоната лития или натрия или оксида ванадия (V) и борной кислоты или их смеси с последующим добавлением расплава к дистиллированной воде при интенсивном перемешивании и выдержкой, которым пропитывают исходный порошок алюминия при соотношении гель(мл): алюминий(г) = 1÷2 : 1, а затем полученную массу фильтруют на вакуумном фильтре и просушивают при температуре 50-60оС в течение 0,5-1 ч.(Патент RU 2509790; МПК C09K 8/60, B22F 1/00, C01f 7/42; 2014 год).
Недостатками известного способа являются, во-первых, повышенная кислотность геля, что может быть причиной частичного взаимодействия с алюминием; во-вторых, низкая температура просушивания не исключает присутствие воды в модифицированном порошке, и, следовательно, не обеспечивается полное обезвоживание конечного продукта, в-третьих, используемый в известном способе оксид ванадия (V) токсичен.
Известен способ модифицирования порошков алюминия, включающий пропитку исходного порошка модификатором на основе оксидного соединения железа. В качестве модификатора используют железосодержащий ксерогель. Для приготовления композита состава Al/Fe-оксид используют золь-гель метод. Предварительно порошок алюминия погружают в горячий этанол с перемешиванием и затем вводят в раствор Fe(NO3)3·9H2O в этаноле. Суспензию диспергируют ультразвуком в течение нескольких минут, после чего вводят 1,2-эпоксипропан (C2H4O) – гелеобразователь и нейтрализатор для понижения кислотности геля. После выдержки в течение 3-5 дней влажный гель высушивают в вакууме и получают ксерогель, содержащий частицы алюминия. Ксерогель промывают в этаноле при 45°С и прокаливают до образования композита Al/Fe-оксид(Y. Wang, X.I. Song, W. Jiang, G.D. Deng, X.D. Guo, H.Y. Liu, F.S. Li, Mechanism for thermite reactions of aluminum/iron-oxide nanocomposites based on residue analysis // Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 2014. V. 24. P. 263-270)(прототип).
К недостатком известного способа относятся, во-первых, сложность технологии, сопряженной с необходимостью обработки порошка алюминия в горячем этаноле и ультразвуковом диспергировании его смеси с раствором нитрата железа в этаноле; во-вторых, повышенная кислотность нитратного раствора и необходимость ее подавления путем введения 1,2-эпоксипропана, в-третьих, высокая токсичность 1,2-эпоксипропана; в четвертых, длительность выдержки влажного геля.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать технологически простой способ модифицирования порошка алюминия, обеспечивающий наряду с простотой высокую степень полноты сгорания и относительно невысокую температуру начала горения при нагревании на воздухе.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе модифицирования порошка алюминия путем пропитки исходного порошка гелеобразным модификатором на основе кислородсодержащего соединения железа с последующей сушкой и прокаливанием, в котором в качестве модификатора используют гель, полученный растворением при температуре 80оС формиата железа состава Fe(HCOO)2∙2H2O в смеси дистиллированной воды и глицерина, взятых в соотношении 1:25 , или основного формиата железа состава Fe(ОН)(HCOO)2 в монометиловом эфире этиленгликоля, при этом соотношение порошок алюминия (г):гель(мл), равно 1,5÷2,5:1; сушат полученную массу при температуре 100-150оС и прокаливают при температуре 300-350оС.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способе модифицирования порошка алюминия путем пропитки исходного порошка модификатором в виде геля, полученного растворением при температуре 80оС формиата железа состава Fe(HCOO)2∙2H2O в смеси дистиллированной воды и глицерина, взятых в соотношении 1:25, или основного формиата железа состава Fe(ОН)(HCOO)2 в монометиловом эфире этиленгликоля, и обработкой полученной массы в предлагаемых температурных интервалах.
Исследования, проведенные авторами, позволили выявить условия модификации порошка алюминия, обеспечивающие смещение процесса горения в низкотемпературную область и полноту сгорания порошка. Экспериментальным путем было установлено, что пропитка порошка алюминия гелем, полученный растворением формиата железа состава Fe(HCOO)2∙2H2O при температуре 80оС в смеси дистиллированной воды и глицерина, взятых в соотношении 1:25, или основного формиата железа состава Fe(ОН)(HCOO)2 при температуре 80оС в монометиловом эфире этиленгликоля, устраняет возможность агломерации частиц алюминия, отсутствие агломератов обусловливают значительное повышение полноты сгорания на всех этапах взаимодействия. При этом существенным является соблюдение при пропитке предлагаемого соотношения количества геля и порошка алюминия: увеличение соотношения более 2,5:1, ведет к образование густой массы, что ухудшает условия смешения. Уменьшение соотношения менее 1,5:1 ведет к ухудшению контакта между частицами смеси и, как следствие, к снижению полноты сгорания. Интервал температур прокаливания обусловлен следующими причинами: при температуре ниже 300оС не обеспечивается полная трансформация формиата железа в оксид железа, что, как следствие, не способствует в дальнейшем снижению температуры горения. При температуре выше 350оС наблюдается преждевременное снижение массы полученного композита, что оказывает отрицательное влияние на процесс воспламенения и горения топлива. Необходимо отметить, формиат железа(II) состава Fe(HCOO)2∙2H2O имеет низкую растворимость в воде при комнатной температуре (~4.5%), что затрудняет его использование для приготовления композитов Al-Fe2O3. Исследования, проведенные авторами, позволили повысить растворимость Fe(HCOO)2∙2H2O путем добавления глицерина, подавляющего кристаллизацию формиата при охлаждении, что значительно увеличивает его растворимость. Использование в качестве растворителя монометилового эфира этиленгликоля повышает растворимость основного формиата железа (III) Fe(OH)(HCOO)2 при комнатной температуре до ~20% и почти вдвое при нагревании до 80°С.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. Формиат железа состава Fe(HCOO)2·2H2O растворяют при температуре 80оС в смеси дистиллированной воды и глицерина, взятых в соотношении 1:25 , или основной формиат железа состава Fe(ОН)(HCOO)2 растворяют в монометиловом эфире этиленгликоля. Затем полученный раствор выдерживают при температуре 80оС в течение 0,5 ч. с целью упаривания до минимально возможного объема, охлаждают до комнатной температуры. Полученным гелем пропитывают порошок алюминия при этом соотношение порошок алюминия (г):гель(мл), равно 1,5÷2,5:1, сушат полученную массу при температуре 100-150оС и прокаливают при температуре 300-350оС.
Эффективность полученного модифицированного порошка оценивают с помощью методов ДТА и ТГА по степени конверсии при 1300 oC (изменение массы по кривой ТГ - Δm) и по величине температуры начала горения (максимум на кривой ДТА - Tмакс) модифицированного порошка алюминия относительно исходного порошка марки АСД-4, которому соответствуют Δm = 43% и Tмакс = 1049 oC (фиг.1).
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Навеску Fe(HCOO)2·2H2O, взятого в количестве 0.651 г, растворяют в 10 мл дистиллированной воде с добавлением 0.5 мл глицерина при 80oC при соотношении дистиллированная вода: глицерин, равном 1:25. Затем раствор выдерживают при температуре 80оС в течение 0,5 ч., охлаждают до комнатной температуры и полученной массой пропитывают 9.8 г порошка алюминия марки АСД-4 с содержанием активного металла 98.7 масс% при этом соотношение порошок алюминия(г):гель(мл), равно 2,5:1. Полученную массу просушивают при 150oC в течение 1 ч. и прокаливают в муфельной печи при температуре 350oC в течение 0,5 ч. Получают композит Al/Fe2O3 с содержанием 2 масс% Fe, Δm = 82% и Tмакс = 958 oC (фиг. 2).
Пример 2. Навеску Fe(OH)(HCOO)2, взятого в количестве 1.458 г, растворяют в 10 мл монометилового эфира этиленгликоля при 80oC. Затем раствор выдерживают при температуре 80оС в течение 0,5 ч., охлаждают до комнатной температуры и смешивают с 9.5 г порошка алюминия марки АСД-4 с содержанием активного металла 98.7 масс%, при этом соотношение порошок алюминия(г):гель(мл), равно 1,5:1. Полученную массу просушивают при 100oC в течение 0,5 ч. и прокаливают в муфельной печи при температуре 300oC в течение 1 ч. Получают композит Al/Fe2O3 с содержанием 5 масс% Fe,: Δm = 73% и Tмакс = 910 oC (фиг.3).
Пример 3. Навеску Fe(OH)(HCOO)2, взятого в количестве 2.915 г, растворяют в 10 мл монометиловом эфире этиленгликоля при 80oC. Затем раствор выдерживают при температуре 80оС в течение 0,5 ч., охлаждают до комнатной температуры и смешивают с 9.0 г порошка алюминия марки АСД-4 с содержанием активного металла 98.7 масс%, при этом соотношение порошок алюминия(г):гель(мл), равно 1,5:1 сушат при 100oC в течение 0,5 ч. и прокаливают в муфельной печи при температуре 350oC в течение 1 ч. Получают композит Al/Fe2O3 с содержанием 10 масс% Fe, Δm = 76% и Tмакс = 893 oC (фиг. 4).
Таким образом, авторами предлагается технологически простой способ модифицирования порошка алюминия, обеспечивающий наряду с простотой высокую степень полноты сгорания и относительно невысокую температуру начала горения при нагревании на воздухе.
Claims (1)
- Способ модифицирования порошка алюминия, включающий пропитку исходного порошка гелеобразным модификатором на основе кислородсодержащего соединения железа и последующую сушку с прокаливанием, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют гель, полученный растворением при температуре 80оС формиата железа состава Fe(HCOO)2·2H2O в смеси дистиллированной воды и глицерина, взятых в соотношении 1:25, или основного формиата железа состава Fe(ОН)(HCOO)2 в монометиловом эфире этиленгликоля, при этом соотношение порошок алюминия (г):гель(мл) составляет 1,5-2,5:1, а полученную массу сушат при температуре 100-150оС и прокаливают при температуре 300-350оС.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018114407A RU2679156C1 (ru) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | Способ модифицирования порошка алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018114407A RU2679156C1 (ru) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | Способ модифицирования порошка алюминия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679156C1 true RU2679156C1 (ru) | 2019-02-06 |
Family
ID=65273736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018114407A RU2679156C1 (ru) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | Способ модифицирования порошка алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679156C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2259232C2 (ru) * | 1999-12-21 | 2005-08-27 | В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. | Полученные из тригидрата оксида алюминия композиты оксида алюминия с большим объемом пор и большой площадью поверхности, способы их получения и применения |
| RU2325973C2 (ru) * | 2006-07-20 | 2008-06-10 | Федеральное государственное научное учреждение "Научно-исследовательский институт высоких напряжений" | Способ получения алюминиевого порошка |
| RU2344040C2 (ru) * | 2003-04-15 | 2009-01-20 | Хексион Спешелти Кемикалс, Инк. | Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способы их получения и использование |
| RU2392227C1 (ru) * | 2009-03-16 | 2010-06-20 | Меграбян Казарос Аршалуйсович | Способ получения модифицированного ультрадисперсного порошка оксида алюминия |
| RU2509790C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-03-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ активации порошка алюминия |
| US20170028475A1 (en) * | 2013-07-11 | 2017-02-02 | Tundra Composites, LLC | Surface modified particulate and sintered or injection molded products |
-
2018
- 2018-04-19 RU RU2018114407A patent/RU2679156C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2259232C2 (ru) * | 1999-12-21 | 2005-08-27 | В.Р.Грейс Энд Ко.-Конн. | Полученные из тригидрата оксида алюминия композиты оксида алюминия с большим объемом пор и большой площадью поверхности, способы их получения и применения |
| RU2344040C2 (ru) * | 2003-04-15 | 2009-01-20 | Хексион Спешелти Кемикалс, Инк. | Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способы их получения и использование |
| RU2325973C2 (ru) * | 2006-07-20 | 2008-06-10 | Федеральное государственное научное учреждение "Научно-исследовательский институт высоких напряжений" | Способ получения алюминиевого порошка |
| RU2392227C1 (ru) * | 2009-03-16 | 2010-06-20 | Меграбян Казарос Аршалуйсович | Способ получения модифицированного ультрадисперсного порошка оксида алюминия |
| RU2509790C1 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-03-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ активации порошка алюминия |
| US20170028475A1 (en) * | 2013-07-11 | 2017-02-02 | Tundra Composites, LLC | Surface modified particulate and sintered or injection molded products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2679156C1 (ru) | Способ модифицирования порошка алюминия | |
| JPH04504578A (ja) | ８α，１２―オキシド―１３，１４，１５，１６―テトラノルラダンの立体選択的製造方法 | |
| WO2012055323A1 (zh) | 一种Na-β"-Al2O3粉体的制备方法 | |
| GB1358094A (en) | Method of treating used carbon lining from an aluminium reduction cell | |
| CN110483219B (zh) | 立方结构复合含能材料及其制备方法 | |
| CN104130821A (zh) | 一种含锰钴基复合载氧体及其制备方法 | |
| CN104119983A (zh) | 一种含铁铜基复合载氧体及其制备方法 | |
| US2367506A (en) | Separation and recovery of molybdate and alumina from spent catalysts | |
| GB2211512A (en) | Briquetting process | |
| RU2509790C1 (ru) | Способ активации порошка алюминия | |
| GB969394A (en) | Process for the production of dehydrogenation catalysts | |
| RU2198940C1 (ru) | Способ получения брикетов из мелкодисперсных оксидов металлов | |
| RU2643164C1 (ru) | Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов | |
| US3937740A (en) | Process for the manufacture of 2,3,6-trimethylphenol | |
| US2390016A (en) | Charge preparation | |
| US2964388A (en) | Method for the production of zirconium boride | |
| CN113929129B (zh) | 一种提高氧化亚铜稳定性的处理方法 | |
| US2563367A (en) | Manufacture of lead silicate | |
| US1373854A (en) | Refractory brick | |
| SU563400A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
| US2492986A (en) | Composition for producing carbon dioxide from hydrogen and carbon containing compounds, and the process for producing the same | |
| RU2116276C1 (ru) | Способ изготовления периклазошпинельных огнеупорных изделий | |
| CN111747825A (zh) | 一种乙醇铝的制备方法 | |
| JP2001170480A (ja) | 炭酸ガス吸収材、炭酸ガス吸収材の製造方法および燃焼装置 | |
| NL8101398A (nl) | Werkwijze voor het verbeteren van de dichtheid van gesinterd periklaas. |