RU2643164C1 - Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов - Google Patents
Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2643164C1 RU2643164C1 RU2017100562A RU2017100562A RU2643164C1 RU 2643164 C1 RU2643164 C1 RU 2643164C1 RU 2017100562 A RU2017100562 A RU 2017100562A RU 2017100562 A RU2017100562 A RU 2017100562A RU 2643164 C1 RU2643164 C1 RU 2643164C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lithium
- nitrates
- amount
- glycine
- anhydrous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G51/00—Compounds of cobalt
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химических технологий и может быть использовано для получения катодных материалов литий-ионных аккумуляторов. Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов включает сжигание исходного реакционного раствора, содержащего смесь нитратов соответствующих металлов и, по крайней мере, один гелирующий агент, в качестве которого используют глицин в количестве 200-400 г на 1000 г безводных нитратов, с последующей сушкой, пропиткой полученного сложного оксида d-металлов соединениями лития и отжигом, в исходный реакционный раствор вводят лимонную кислоту в количестве 650-1000 г на 1000 г безводных нитратов, а также в качестве гелирующего агента кроме глицина используют мочевину в количестве 200-350 г на 1000 г безводных нитратов. Изобретение позволяет улучшить условия производства и уменьшить его экологическую нагрузку за счет исключения сброса маточных растворов и практически полное исключение выбросов диоксида азота.
Description
Изобретение относится к области химических технологий и может быть использовано для получения катодных материалов литий-ионных аккумуляторов.
Известен способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов состава LiNii1-x-yCoxMnyO2, включающий смешение соединения лития с соединениями d-металлов одного ряда из числа оксидов, гидроксидов или солей кобальта, никеля и марганца, с последующей термической обработкой полученной смеси при температуре 800-1100°С в атмосфере кислорода и охлаждение до комнатной температуры. Диспергирование исходных реагентов ведут в шаровой мельнице или механохимическом активаторе с последующим активированием с использованием водных или спиртовых растворов гидроксидов, оксигидроксидов или солей металлов, разлагающихся с образованием оксидов металлов при температуре не выше 600°С (патент RU 2307429, МПК H01M 4/04, H01M 10/40, 2007 год).
Общими признаками с заявляемым способом являются смешение исходных соединений d-металлов, термическая обработка при температуре 700-1100°С.
Недостатками известного способа являются использование в качестве предшественника гидроксидов и оксигидроксидов d-металлов, что усложняет процесс получения за счет наличия дополнительных операций по их получению. Кроме того, необходим дополнительный оперативный контроль состава гидроксидов d-металлов ввиду его нестабильности при хранении и дополнительные расходы на утилизацию маточных растворов от производства гидроксидов кобальта, марганца и никеля.
Известен способ получения активного катодного материала для перезаряжаемых литиевых батарей состава Li1+aNiI bNiII cMndCoeO2, включающий получение в качестве прекурсора смешанного гидроксида никеля и марганца (кобальта), смешение гидроксида с соединением лития, например с карбонатом лития, в количестве, достаточном для получения материала, содержащего избыток лития после завершения реакции, и отжиг смеси при температуре 850-1000°С в течение 10 часов (патент RU 2430449, МПК H01M 4/525, H01M 10/52, 2011 год).
Общим признаком с заявляемым способом является активный катодный материал для перезаряжаемой литиевой батареи.
Недостатком данного способа является необходимость предварительных операций по получению прекурсора смешанного гидроксида никеля и марганца (кобальта), его отмывка от маточного раствора, утилизация маточного раствора от производства гидроксидов кобальта, марганца и никеля, сушка перед смешением с литием и необходимость контроля соотношения d-катионов перед внесением в смесь карбоната лития.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов (патент RU 2451369, МПК H01M 4/52, 2012 год) (прототип), включающий нагревание исходного раствора нитратов соответствующих металлов и гелирующего агента с последующей сушкой и кальцинированием полученного после нагревания исходной смеси порошка, при этом в качестве гелирующего агента используют глицин в количестве 280-500 г на 1000 г безводных нитратов кобальта, марганца и никеля, взятых в соотношении Mn+2 : Co+2 : Ni+2, равном 1:1:1; а нитрат лития вводят путем пропитки им порошка, полученного после нагревания и сушки исходной смеси.
Недостатками известного способа являются:
во-первых: уменьшение содержания глицина ниже 400 г на 1000 г безводных нитратов кобальта, марганца и никеля приводит к выделению оксидов азота, что ухудшает морфологию конечного продукта, условия производства и экологическую обстановку;
во-вторых: при использовании глицина в количестве 400-500 г на 1000 г безводных нитратов кобальта, марганца и никеля процесс протекает в виде бурной реакции, что оказывает негативное влияние на морфологию конечного продукта и создает необходимость улавливания частиц порошка продукта, выносимого с газовыми выбросами в атмосферу;
в-третьих: нет возможности существенно увеличивать массу получаемого сложного оксида из-за пропорционального ему увеличения интенсивности процесса, сопровождаемого возрастающим выносом порошка смешанного оксида, его потерям, что приводит к удорожанию производства катодного материала.
Технический результат, достигаемый в предлагаемом способе получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, заключается в обеспечении стехиометрического состава, морфологии продукта и стабильности электрохимических характеристик при использовании в качестве катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, а также позволяет исключить потери материала в процессе получения сложного оксида и образование оксидов азота.
Достигается вышеуказанный результат тем, что в предлагаемом способе получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, включающем сжигание исходного реакционного раствора, содержащего смесь нитратов соответствующих металлов, и, по крайней мере, один гелирующий агент, в качестве которого используют глицин в количестве 200-400 г на 1000 г безводных нитратов, с последующими пропиткой полученного сложного оксида d-металлов соединениями лития, сушкой и отжигом; кроме того, в исходный реакционный раствор вводят лимонную кислоту в количестве 650-1000 г на 1000 г безводных нитратов, а также в качестве гелирующего агента кроме глицина используют мочевину в количестве 200-350 г на 1000 г безводных нитратов.
Отличительные признаки предлагаемого способа получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, обеспечивающие соответствие его критерию «новизна», следующие: в исходный реакционный раствор вводят лимонную кислоту в количестве 650-1000 г на 1000 г безводных нитратов, а также в качестве гелирующего агента, кроме глицина, может использоваться мочевина в количестве 200-350 г на 1000 г безводных нитратов.
Для обоснования соответствия предлагаемого способа получения катодного материала для литий-ионного аккумулятора критерию «изобретательский уровень» был проведен анализ известных решений по литературным источникам. В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, в котором гелирующий агент глицин или мочевину вносят в предлагаемых пределах, и процесс осуществляют в присутствии лимонной кислоты, дополнительно введенной в исходный раствор нитратов d-металлов. По результатам проведенного анализа не обнаружено технических решений, содержащих совокупность известных и отличительных признаков предлагаемого способа, дающих вышеуказанный технический результат. Поэтому, по мнению авторов, предлагаемый способ получения катодного материала для литий-ионного аккумулятора соответствует критерию «изобретательский уровень».
Исследования, проведенные авторами, позволили выявить эффективность дополнительного введения в исходную смесь нитратов кобальта, марганца, никеля и глицина (или мочевины) лимонной кислоты и ведение процесса в ее присутствии. Использование смеси аминокислоты (глицин), амида угольной кислоты (мочевина) и карбоновой кислоты (лимонная кислота) позволяет подавить выброс продукта в процессе нагревания исходной реакционной смеси, поскольку реакция в этом случае протекает спокойно за счет поглощения части тепловой энергии, выделяющейся при горении, на разложение соединений и комплексов лимонной кислоты. Кроме того, нагревание исходной смеси нитратов и глицина (мочевины) в присутствии лимонной кислоты позволяет гарантированно исключить выделение оксидов азота, поскольку они конвертируются в молекулярный азот. Исключение выделения оксидов азота и снижение выбросов продукта в процессе нагревания исходной реакционной смеси обеспечивает стабилизацию стехиометрического состава и однородность морфологии продукта, что в значительной степени улучшает электрохимические характеристики катодной активной массы литий-ионного аккумулятора. Кроме этого, значительно улучшаются условия труда и экологическая обстановка в целом. Уменьшение интенсивности процесса горения при образовании сложного оксида d-металлов позволяет провести увеличение количества сжигаемого исходного раствора, что снижает себестоимость производства. Существенным фактором, оказывающим влияние на характеристики конечного продукта, является соотношение глицин/лимонная кислота, карбамид/ лимонная кислота. Так, при введении лимонной кислоты менее 650 г на 1000 г безводных нитратов повышенная интенсивность процесса приводит к выбросу (потерям) продукта. При введении лимонной кислоты более 1000 г на 1000 г безводных нитратов конечный продукт содержит избыточное количество несгоревших углеродсодержащих компонентов, что отрицательно сказывается на составе и морфологии сложного оксида.
Уменьшение количества глицина или мочевины до количества менее 200 г на 1000 г безводных нитратов ухудшает условия горения и качество смешанного оксида марганца, никеля кобальта, а увеличение содержания глицина выше 400 г, а мочевины выше 350 г на 1000 г безводных нитратов резко увеличивает скорость реакции и может сопровождаться потерями порошка продукта.
Предлагаемый способ получения катодного материала может быть осуществлен следующим образом.
Готовят рабочий раствор нитратов соответствующих металлов, взятых в необходимом стехиометрическом соотношении. В раствор добавляют глицин в количестве 200-400 г или мочевину в количестве 200-350 г на 1000 г безводных нитратов и лимонную кислоту в количестве 650-1000 г на 1000 г безводных нитратов. Полученный раствор нагревают при температуре 150-250°С до сгорания формирующегося ксерогеля. Образовавшийся объемный порошок смешанного оксида подвергают смешению и усреднению, а затем пропитывают раствором соединения лития в расчете на необходимое по химическому составу материала соотношение катионов лития и d-металлов. Смесь перемешивают и сушат при температуре 200-250°С до сухого состояния, затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 4-5 ч при температуре 600-800°С. После этого полученный продукт измельчают в мельнице из оргстекла при нагрузке 1:(1-3) в течение 2-3 часов и снова отжигают при температуре 850-950°С в течение 10-20 ч. Отожженный продукт снова измельчают до требуемого гранулометрического состава. Состав конечного продукта контролируют методами рентгеноструктурного и химического анализов.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде навески кобальта азотнокислого 6-водного, никеля азотнокислого 6-водного и марганца азотнокислого 6-водного, взятые в соотношении Co+2:Mn+2:Ni+2, равном 1:1:1. В раствор добавляют 200 г глицина и 650 г лимонной кислоты на 1000 г безводных нитратов. После чего раствор нагревают в реакторе из алюминиевого сплава при температуре 150-250°С до полного высыхания и последующего возгорания с получением черного объемного порошка, который переносят в эмалированный реактор и пропитывают раствором нитрата лития в количестве, необходимом для получения соотношения Li+1:Со+2:Mn+2:Ni+2 в смеси, равного 3:1:1:1. Смесь перемешивают и сушат при температуре 250°С до сухого состояния. Затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 4-х часов при температуре 600°С. Отожженный продукт измельчают в мельнице из оргстекла при загрузке 1:3 в течение 2-х часов. После измельчения полупродукт снова помещают в тигли и проводят отжиг при температуре 950°С в течение 10 часов. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.
Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают порошок состава LiCo1/3Mn1/3Ni1/3O2 с нормальным распределением частиц с размерами 5-10 мкм и удельной поверхностью 1,6-1,9 м2/г.
Пример 2. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде навески кобальта азотнокислого 6-водного, никеля азотнокислого 6-водного и марганца азотнокислого 6-водного, взятые в соотношении Co+2:Mn+2:Ni+2, равном 0,1:0,175:0,525. В раствор добавляют 260 г глицина и 700 г лимонной кислоты на 1000 г безводных нитратов. После чего раствор нагревают в реакторе из алюминиевого сплава при температуре 150-250°С до полного высыхания и последующего возгорания с получением черного объемного порошка, который переносят в эмалированный реактор и пропитывают раствором цитрата лития в количестве, необходимом для получения соотношения Li+1:Со+2:Ni+2:Mn+2 в смеси, равного 1,2:0,1:0,175:0,525. Смесь перемешивают и сушат при температуре 250°С до сухого состояния. Затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 10 часов при температуре 850°С. Отожженный продукт измельчают в мельнице из оргстекла при загрузке 1:3 в течение 2-х часов. После измельчения полупродукт снова помещают в тигли и проводят отжиг при температуре 900°С в течение 20 часов. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.
Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают порошок номинального состава Li1,2 Ni0,175Co0,1Mn0,525O2 с нормальным распределением частиц с размерами 3-5 мкм и удельной поверхностью 0,9 м2/г.
Пример 3. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде навески кобальта азотнокислого 6-водного, никеля азотнокислого 6-водного и марганца азотнокислого 6-водного, взятые в соотношении Co+2:Ni+2:Mn+2, равном 0,166:0,166:0,50. В раствор добавляют 400 г глицина и 1000 г лимонной кислоты на 1000 г безводных нитратов. После чего раствор нагревают в реакторе из алюминиевого сплава при температуре 150-250°С до полного высыхания и последующего возгорания с получением объемного порошка, который переносят в эмалированный реактор и пропитывают раствором нитрата лития в количестве, необходимом для получения соотношения Li+1:Со+2:Ni+2:Mn+2 в смеси, равного 1,166:0,166:0,166:0,50. Смесь перемешивают и сушат при температуре 250°С до сухого состояния. Затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 10 часов при температуре 650°С. Отожженный продукт измельчают в мельнице из оргстекла при загрузке 1:3 в течение 2-х часов. После измельчения полупродукт снова помещают в тигли и проводят отжиг при температуре 900°С в течение 20 часов. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.
Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают порошок номинального состава Li1,166 Ni0,166Со0,166Mn0,50O2 с нормальным распределением частиц с размерами 6-7 мкм и удельной поверхностью 2,3 м2/г.
Пример 4. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде навески никеля азотнокислого 6-водного и марганца азотнокислого 6-водного, взятые в соотношении Ni+2:Mn+2, равном 0,2:0,6. В раствор добавляют 250 г глицина и 800 г лимонной кислоты на 1000 г безводных нитратов. После чего раствор нагревают в реакторе из алюминиевого сплава при температуре 150-250°С до полного высыхания и последующего возгорания с получением тонкодисперсного объемного порошка, который переносят в эмалированный реактор и пропитывают раствором нитрата лития в количестве, необходимом для получения соотношения Li+1:Ni+2:Mn+2 в смеси, равного 1,2:0,2:0,6. Смесь перемешивают и сушат при температуре 250°С до сухого состояния. Затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 5 часов при температуре 650°С. Отожженный продукт измельчают в мельнице из оргстекла при загрузке 1:3 в течение 2-х часов. После измельчения полупродукт снова помещают в тигли и проводят отжиг при температуре 900°С в течение 15 часов. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.
Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают порошок номинального состава Li1,2 Ni0,2Mn0,6O2 с нормальным распределением частиц с размерами 3-6 мкм и удельной поверхностью 1,5 м2/г.
Пример 5. Готовят рабочий раствор, растворяя в дистиллированной воде навески никеля азотнокислого 6-водного, кобальта азотнокислого 6-водного и алюминия азотнокислого 9-водного, взятые в соотношении Ni+2:Co+2:Al+3, равном 0,8:0,15:0.05. В раствор добавляют 350 г мочевины и 900 г лимонной кислоты на 1000 г безводных нитратов. После чего раствор нагревают в реакторе из алюминиевого сплава при температуре 150-250°С до полного высыхания и последующего возгорания с получением тонкодисперсного объемного порошка, который переносят в эмалированный реактор и пропитывают раствором нитрата лития в количестве, необходимом для получения соотношения Li+1:Ni+2:Со+2:А1+3 в смеси, равного 1:0,8:0,15:0,05. Смесь перемешивают и сушат при температуре 250°С до сухого состояния. Затем помещают в корундовые тигли и отжигают в течение 5 часов при температуре 700°С. Отожженный продукт измельчают в мельнице из оргстекла при загрузке 1:3 в течение 2-х часов. После измельчения полупродукт снова помещают в тигли и проводят отжиг при температуре 850°С в течение 20 часов. Готовый продукт помещают в мельницу и измельчают при нагрузке 1:1 в течение 1 часа, после чего фасуют.
Содержание основного вещества 100%. Выход 99%. Получают порошок состава Li Ni0,8Co0,15Al0,05O2 с нормальным распределением частиц с размерами 5-7 мкм и удельной поверхностью 0,8 м2/г.
Таким образом, авторами предлагается способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, позволяющий улучшить стехиометрический состав, морфологию продукта и дающий стабильность электрохимических характеристик в качестве катодного материала для литий-ионных аккумуляторов. А кроме того, заявляемый способ обеспечивает исключение выбросов материала и диоксида азота в окружающую среду, что наряду с улучшением условий труда и экологической обстановки повышает производительность процесса.
Claims (1)
- Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов, включающий сжигание исходного реакционного раствора, содержащего смесь нитратов соответствующих металлов и, по крайней мере, один гелирующий агент, в качестве которого используют глицин в количестве 200-400 г на 1000 г безводных нитратов, с последующими сушкой, пропиткой полученного сложного оксида d-металлов соединениями лития и отжигом, отличающийся тем, что в исходный реакционный раствор вводят лимонную кислоту в количестве 650-1000 г на 1000 г безводных нитратов, а также в качестве гелирующего агента кроме глицина может использоваться мочевина в количестве 200-350 г на 1000 г безводных нитратов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017100562A RU2643164C1 (ru) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017100562A RU2643164C1 (ru) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2643164C1 true RU2643164C1 (ru) | 2018-01-31 |
Family
ID=61173420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017100562A RU2643164C1 (ru) | 2017-01-09 | 2017-01-09 | Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2643164C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2807678C1 (ru) * | 2023-08-21 | 2023-11-21 | Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") | Способ получения катода литий-ионного аккумулятора на основе легированного триоксида вольфрама |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100055568A1 (en) * | 2008-09-04 | 2010-03-04 | Kim Dong-Wan | Transition metal oxides/multi-walled carbon nanotube nanocomposite and method for manufacturing the same |
RU2451369C1 (ru) * | 2010-12-22 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "Сатурн" | Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов |
WO2012074555A1 (en) * | 2010-12-01 | 2012-06-07 | Oladeji Isaiah O | Method of forming a solid state cathode high energy density secondary batteries |
CN104900869A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-09 | 浙江天能能源科技有限公司 | 碳包覆镍钴铝三元正极材料的制备方法 |
-
2017
- 2017-01-09 RU RU2017100562A patent/RU2643164C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100055568A1 (en) * | 2008-09-04 | 2010-03-04 | Kim Dong-Wan | Transition metal oxides/multi-walled carbon nanotube nanocomposite and method for manufacturing the same |
WO2012074555A1 (en) * | 2010-12-01 | 2012-06-07 | Oladeji Isaiah O | Method of forming a solid state cathode high energy density secondary batteries |
RU2451369C1 (ru) * | 2010-12-22 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "Сатурн" | Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов |
CN104900869A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-09 | 浙江天能能源科技有限公司 | 碳包覆镍钴铝三元正极材料的制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2807678C1 (ru) * | 2023-08-21 | 2023-11-21 | Акционерное общество "Энергия" (АО "Энергия") | Способ получения катода литий-ионного аккумулятора на основе легированного триоксида вольфрама |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102168980B1 (ko) | Li-Ni 복합 산화물 입자 분말 및 그의 제조 방법, 및 비수전해질 이차 전지 | |
CA2209933C (en) | A lithium nickel complex oxide, a process for preparing the same and a positive electrode active material for a secondary battery | |
JP5197372B2 (ja) | リチウムイオンバッテリ用の正電極材料の調製方法 | |
JP5132308B2 (ja) | リチウム二次電池正極用のリチウム含有複合酸化物の製造方法 | |
US5820790A (en) | Positive electrode for non-aqueous cell | |
WO2007037235A1 (ja) | リチウム含有複合酸化物の製造方法 | |
JP6479634B2 (ja) | ニッケルリチウム金属複合酸化物の製造方法 | |
KR20150056542A (ko) | 스피넬 재료의 제조 | |
CN105514422B (zh) | 一种前驱体和磷酸锰铁锂及其制备方法和应用 | |
WO2006123710A1 (ja) | リチウム二次電池正極用のリチウム含有複合酸化物の製造方法 | |
JP3775552B2 (ja) | 正極活物質および非水系二次電池 | |
CN111261851A (zh) | 一种锂离子电池三元正极材料及其制备方法 | |
JPH08277118A (ja) | リチウム層間化合物の製造方法 | |
CN108054381A (zh) | 一种稀土掺杂型硅酸锰锂正极材料及其微波辅助制备方法 | |
JP2001512407A (ja) | リチウム遷移金属化合物を製造する方法 | |
KR102116005B1 (ko) | 리튬 이차 전지용 양극 활물질의 제조방법 및 리튬 이차 전지용 양극 활물질 | |
CN109904431A (zh) | 一种混合碳源改性电池正极材料的方法 | |
KR100366226B1 (ko) | 리튬이차전지용 정극재료의 제조방법 | |
CN111094189A (zh) | 制备电极活性材料的方法 | |
JP2002068750A (ja) | 四酸化三コバルトの製造方法 | |
RU2643164C1 (ru) | Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов | |
RU2451369C1 (ru) | Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов | |
KR20020039944A (ko) | 리튬이차전지용 리튬망간 산화물의 제조방법 | |
CN115818738A (zh) | 一种多元气体改性富锂锰基正极材料的方法 | |
RU2638316C1 (ru) | Способ получения катодного материала для литий-ионных аккумуляторов |