RU1830053C - Способ получени покрытий на стекле - Google Patents
Способ получени покрытий на стеклеInfo
- Publication number
- RU1830053C RU1830053C SU874203918A SU4203918A RU1830053C RU 1830053 C RU1830053 C RU 1830053C SU 874203918 A SU874203918 A SU 874203918A SU 4203918 A SU4203918 A SU 4203918A RU 1830053 C RU1830053 C RU 1830053C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- silane
- carbon dioxide
- layer
- unsaturated hydrocarbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/401—Oxides containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : покрыти , которые действуют как барьерные слои дл предупреждени миграции ионов щелочного металла из поверхности стекла и/или действуют как нижние слои дл уменьшени радужности дл нанесени на слои, отражающие инфракрасные лучи, или на электропровод щие слои, осаждают путем пиролиза газообразной смеси силана, ненасыщенного углеводорода и двуокиси углерода на гор чую поверхность стекла при 600-750°С. Объемное отношение ненасыщенного углеводорода к силану составл ет
Description
Изобретение касаетс покрытий, и в частности образовани нижних слоев, которые предназначены дл подавлени радужности и защиты верхних слоев, чувствительных и к ионам щелочных металлов, от миграции таких ионов из нижней поверхности стекла.
Целью изобретени вл етс модификаци оптических свойств покрыти .
Согласно насто щему изобретению способ получени покрытий на стекле дл образовани нижнего сло заключаетс в направлении на поверхность гор чего стекла при температуре 600-750°С газообразной смес /i силана, соединени ненасыщенного углеводорода и двуокиси углерода. В результате осаждаетс прозрачный слой, содержащий кремний и кислород на поверхности стекла.
Нижние слои, полученные согласно предложенному способу, действуют как преграда дл миграции ионов щелочного металла из стекла, причем они полезны, когда верхний слой, чувствительный к миграции ионов щелочного металла из стекла, нанос т непосредственно или косвенно на нижний слой. Объемное отношение ненасыщенного углеводорода к силану может составл ть (2-5): 1, объемное отношение двуокиси углерода к силану может составл ть (2-8): 1.
Дл получени покрыти , отражающего инфракрасные лучи, и/или электропровод щего покрыти с уменьшенной радужностью слой, отражающий инфракрасные лучи или электропровод щий слой осаждают на нижний слой. Способ может дополнительно включать стадию осаждени сло , отражающего инфракрасные лучи, и/или электропровод щего сло на нижний слой. Этот верхний слой может состо ть из оксида полупроводникового металла, например, леги- рованной оловом окиси инди или легированного оксида олова, особенно легированного фтором оксида олова.
со
с
оо
00
о
О
сл
оо
00
Как нижний слой, так и верхний слой можно наносить на флотационное стекло на производственной линии, на которой изготавливают стекло. В этом случае верхний слой может представл ть слой из легированного фтором оксида олова, осажденный посредством пиролитического осаждени из твердого раствора или из парового источника (например, газообразное четыреххло- ристое олово в присутствии вод ного пара и фтористого водорода). Разложение можно осуществл ть на входе в печь,
Когда покрытие должно примен тьс как покрытие, отражающее инфракрасные лучи, слой лл отражени инфракрасных лучей обычно имеет толщину пор дка 200-500 нм. Если это требуетс , можно примен ть более толстые слои, но обычно это об зательно ввиду свойства нижнего слова уменьшать радужность. Когда покрытие должно проводить электрический слой, например , в нагревателе сопротивлени или в индикаторе на жидких кристаллах, толщина покрыти будет зависеть от требуемой электропроводности , но обычно она находитс в пределах 100-1000 нм.
Силаном предпочтительно вл етс ма- носилан (51Щ), хот можно примен ть другие замещенные или незамещенные силаны в газообразной форме, например, диметил- силан (СНз)2 S1H2 и дисилан Si2He.
Ненасыщенным углеводородом может быть соединение этиленового ненасыщенного углеводорода, ацетиленовое ненасыщенное соединение (например, ацетилен) или ароматическое соединение (например, толуол), хот обычно более удобно примен ть ненасыщенный углеводород, который вл етс газообразным в услови х окружающей среды. Ненасыщенным углеводородам предпочтительно вл етс олефин, содержащий от 2 до 4 атомов углерода. Особенно предпочтителен этилен.
Пропорцию газовых компонентов, присутствующих в газообразной смеси и скорость потока газообразной смеси над стеклом можно регулировать дл образовани нижнего сло покрыти заданной толщикы и с требуемым коэффициентом преломлени .
Двуоксид углерода действует как источник кислорода, таким образом, хот имеетс только ограниченное количество кислорода из поверхности стекла, можно легко получить прозрачные слои толщиной 80 нм. Кроме того, при соответствующем регулировании относительного содержани присутствующих газовых компонентов можно получить нижние слои покрыти с показателем преломлени в пределах 1,7-1,8.
В предпочтительном примере воплощени изобретени содержание газовых компонентов , присутствующих в газовой смеси, примен емой дл осаждени нижнего сло ,
5 и расход газообразной смеси над гор чим стеклом регулируют дл осаждени нижнего сло , имеющего толщину в пределах 60-80 нм, и показатель преломлени в пределаха 1,6-1,8.
10 в другом примере воплощени изобретени содержащие газовых компонентов, присутствующих в газовой смеси, примен емой дл осаждени нижнего сло , регулируют дл нанесени нижнего сло
5 покрыти , который имеет такую толщину и показатель преломлени , что стекло с нанесенным нижним слоем, имеет пропускание света в пределах 2% пропускани света стекла без покрыти и который обеспечива0 ет эффективную преграду дл миграции ионов щелочного металла из стекла. Пропускание света стеклом, имеющим покрытие, составл ет предпочтительно 1 % пропускани света чистым стеклом.
5 Вобщем, чем выше отношение содержани ненасыщенного углеводорода к содержанию силана, тем тоньше покрытие и меньше показатель преломлени покрыти . Обычно предпочтительно работать при от0 ношении содержани ненасыщенного углеводорода к содержанию силана в пределах от 2:1 до 5:1 по объему, хот можно примен ть отношени вне этих пределов, например от 1:1 до 8:1 (или даже выше).
5 Отношению двуокиси углерода к силану предпочтительно находитс в пределах от 2:1 до 8:1 по объему, хот можно примен ть отношение вне этого предела, например от 1:1 до 20:1 (или даже выше). Обычно более
0 высокие отношени примен ютс только тогда, когда работают с очень низкими концентраци ми силана.
Примен ема газообразна смесь обычно содержит инертный газ-носитель,
5 например, азот, в количестве, например, 10-90% по объему газообразной смеси.
Стекло предпочтительно находитс при температуре в пределах 630-720°С.
0 Данный способ упрощает в поточном производстве образование нижних слоев дл уменьшени радужности стекла и слоев, которые служат преградой дл миграции ионов щелочного метала и имеют очень вы5 сокую степень прозрачности дл видимого свет. Кроме того, когда примен емые реагенты не сильно окисл ют, то способ можно примен ть дл нанесени покрыти на ленту флотационного стекла при ее движении над ванной жидкого металла, на которой
оно образуетс , без чрезмерного риска окислени жидкого металла.
Ниже приведены конкретные примеры выполнени описываемого способа.
В примерах все процентные отношени выражены по объему, если только не указано иначе, а расход газа измер ют при 69 кПа (10 фунтов/кв.дюйм) и температуре примерно 20°С. Показатель преломлени и толщину нижнего сло определ ют, примен теорию тонких пленок, по длине волны и величина максимального отражени нижнего сло . Пропускание света стеклом с покрытием выражено как dT, которое представл ет различные между процентным отношением пропускани света стеклом с покрытием, имеющим нижний слой, и пропусканием света стеклом без покрыти . Эффективность нижних слоев как барьерных слоев дл предупреждени миграции ионов щелочного металла была определена следующим способом. Отрезали два образца стекла с покрытием каждый размером 10 кв. см и закрепили их вместе при помощи кольцеобразного кольца из силоксанового каучука с внутренним диаметром 8,5 см между ними дл образовани цилиндрической чейки со стенками, образованными поверхностью стекла с покрытием и внутренней поверхностью кольца из силоксанового каучука. Ячейку заполнили деионизированной водой через отверстие в резиновом кольце, отверстие уплотнили и уплотненную чейку погрузили в вод ную баню при температуре 96°С на 48 часов. Раствор удал ли и проанализировали на содержание натри посредством пламенной эмиссионной спектроскопии. Определили экстракт натри и выразили его в микрам- мах Na20 на кв. дециметр стекла, подвергаемого действию воды в чейке.
Пример 1. На ленте флотационного стекла толщиной 6 мм, движущейс в печи со скоростью 322 метров в час, образовали нижний слой посредством нанесени газообразной смеси на верхнюю поверхность при температуре стекла примерно 645°С. Газообразна смесь состо ла из 11% моно- силана, 23% этилена, 23% двуокиси углерода и 44% азота как газа-носител . Газообразную смесь направл ли параллельно поверхности стекла в направлении движени стекла в услови х ламинарного потока. Расход газообразной смеси составл л 22 л/мин на метр ширины покрытого стекла.
На поверхности стекла был образован прозрачный, по существу без помутнени нижний слой толщиной примерно 76,1 нм, имеющий показатель преломлени 1,77.
Примеры 2 и 3. Повторили способ из примера 1, но при повышенном отношении расхода этилена к двуокиси углерода, Это привело к небольшому уменьшению
толщины и показател преломлени образованного сло . Примен емые услови и полученные результаты представлены в табл. 1 с соответствующими детал ми дл Примера 1 дл сравнени .
0 Примеры 4-8. Повторили процедуру из примера 1, примен различные газовые смеси и различные отношени этилена к двуокиси углерода, при этом поддерживали посто нное отношение моносилан:этилен
5 плюс двуокись углерода и посто нный общий расход газа. Примен емые услови и полученные результаты представлены в табл.2,
Применение высокого отношени эти0 лен:силан, как в Примерах 4 и 5 привело к образованию очень тонкого нижнего сло (меньше 55 нм). Уменьшение отношени этилена к силану и увеличение отношени двуокиси углерода к силану сначала и увели5 чение отношени двуокиси углерода к силану сначала привели к увеличению толщины нижнего сло (примеры 6 и 7), однако толщина нижнего сло уменьшалась, когда отношение двуокиси углерода к силану
0 увеличивали до 8:1.
Примеры 9-13. Повтор ли способ из примера 1, примен газообразную смесь, содержащую 10% монссилана, 25% этилена, 25% двуокиси углерода и 40% азо5 та при различном общем расходе. Результаты показаны в таблице 3 (примеры 9-11). Было обнаружено, что толщина и показатель преломлени нижнего сло увеличиваютс с увеличением общего расхода.
0 Повторили способ из примера 9. Примен одинаковый расход силана, этилена и двуокиси углерода, но увеличива расход азота. Примен емый расход и характеристики полученных нижних слоев представ5 лены в табл. 3 (примеры 9, 13 и14). Было обнаружено, что толщина нижнего сло уменьшаетс , однако его показатель преломлени увеличиваетс с увеличением потока азота.
0 Примеры 14-19. В этих примерах, проводимых подобным образом, как в примере 1, на флотационное стекло толщиной 6 мм нанесли нижний слой в услови х, указанных в табл. 4, при этом было обнаружено,
5 что он имеет показатель преломлени и толщину , указанные в этой таблице. Затем на ленту флотационного стекла на нижний слой нанесли слои из легированной фтором окиси олова, когда лента проходила через печь, посредством химического парового
осаждени из газовой смеси четыреххлори- стого олова, воды и фтороводорода. Измерили толщину слоев из окиси олова, а также цветные координаты света (освещенность С согласно Международной комиссии по освещению ), отраженного от покрытой стороны стекла, а в случае с примерами 14-17 их сравнили с цветовыми координатами света, отраженного от подобных покрытий на основе фторированной окиси олова без нижнего сло .
Можно увидеть, что эффект нижних слоев заключаетс в подавлении цветового отражени слоев из окиси олова.
Примеры 20-23. Повторили способ из примера 1, примен газообразную смесь, содержащую 10% силана, 20% этилена , 30% двуокиси углерода и 40% азота, при расходе 50 л в минуту на метр покрытого стекла, направл емую на 2,1 мм ленту стекла , движущуюс через печь со скоростью 1130 метров в час, Газообразную смесь пропускали над стеклом в точке, где температура стекла равн лась примерно 645°С.
Было обнаружено, что на стекле образовалс слой, имеющий высокую степень прозрачности , причем стекло с покрытием имело пропускание света только на 1,1% меньше, чем у стекла без покрыти . Эффективность сло как преграды дл миграции ионов щелочного металла была измерена как 90 мг Na20 на 1 кв.дм стекла (см. выше).
Этот способ повтор ли, примен различные составы газов на стекле толщиной 6 мм и 4 мм. Температура стекла на участке покрыти , скорость движени ленты стекла через печь, состав газа и расход, а также свойства издели с покрытием показаны в табл. 6. Если сравнить примеры 21 и 22, то можно увидеть, что увеличение температуры стекла и концентраци силана и уменьшение отношени содержани этилена и двуокиси углерода к содержанию силана более , чем компенсируетс снижением расхода газа (от 55 до 24 л/мин/м, таким образом покрытие, образованное в примере 22, было примерно вдвое толще покрыти , полученного в примере 21. Все примеры показали хороший эффект преграды, но нижний слой из примера 22 имел наивысшую светопро- пускаемость (по отношению к светопропу- скаемости стекла без покрыти ).
Примеры 24-30. В этих примерах показано применение бутена в качестве ненасыщенного углеводорода с силаном и двуокисью углерода дл образовани нижних слоев дл подавлени радиусности и барьерных слоев в соответствии с изобретением . В этих примерах примен ли способ из примера 1, однако покрытие наносили только на узкую полоску стекл по кромке ленты. Стекло имело толщину 6 мм, и оно двигалось через печь со скоростью 360 м/ч, причем покрытие на стекло наносили в точке, где
стекло имело температуру 685°С. Услови ,
состав газа и расход газа, а также свойства
полученных нижних слоев указаны в табл. 7.
Если получены удовлетворительные
слои дл уменьшени радужности, которые
0 имели толщину в пределах 60-80 нм и показатель преломлени в пределах 1,8-1,8 в примерах 25-27 (а в примере 24 близко к этим пределам). В примерах 28-30, которые проводили при низком расходе газа, были
5 получены более тонкие покрыти с отличными защитными свойствами на покрытое стекле, имеющем светопропускаемость, близкую к светопропускаемости стекла без покрыти . Если сравнить примеры 24-30 с
0 ранними примерами, то можно увидеть, что очевидно требуетс более высокий расход газа дл образовани покрытий подобной толщины.
Полагают, что это по крайней мере, час5 тично вл етс следствием того факта, что способ в примерах 24-30 осуществл ли на узкой полоске стекла при значительном выходе газа с боков покрываемой полоски. Примеры 31-36. На статические
0 образцы флотационного стекла толщиной 3 мм и размером 10 см х 10 см нанесли покры тие в лаборатории посредством нагрева стекла в кварцевой трубке при температуре примерно 650°С, при этом пропускали газ
5 дл нанесени покрыти , содержащий смесь силана, двуокиси углерода, ненасыщенного углеводорода и азота, над поверхностью гор чего стекла. Примен емый состав газа и врем обработки указаны Е
0 табл. 8 вместе с результатами измерений светопропускаемости и защитных свойств изделий с покрытием. С каждым ненасыщенным углеводородным газом был получен слой с хорошим эффектом преграда и
5 высокой степенью прозрачности (в пределах 1 % прозрачности стекла без покрыти ). Примеры 37-40. Примен газообразную смесь силана, этилена и двуокиси углерода в присутствии азота дл нанесени
0 покрыти на флотационное стекло толщиной 2 мм, движущеес через печь со скоростью 1100 м/час, повторили способ из примера 1.
Измерили светопропускаемость стекла,
5 которую сравнили с светопропускаемостью стекла без покрыти и различие определили как dT, а также измерили описанным способом защитные характеристики стекла. Толщина покрыти была слишком малой, чтобы ее измерить описанным оптическим способон и поэтому ее измер ли способом ионного травлени в присутствии аргона.
Услови нанесени покрыти и полученные результаты представлены в табл. 9.
Примеры 37-40 показывают получение барьерных слоев, так что стекло с покрытием имеет светопропускаемость в пределах 1,5% светопропускаемости стекла без покрыти (dT). Последний сравнительный пример показывает, что при отсутствии двуокиси углерода пропускание света значительно ниже (dT 2,3%), хот в действительности этот нижний слой толще, чем нижние слои, полученные в примерах 37 и 39. Сравнение примеров 37 и 38 показывает , что увеличение отношени присадок (этилен и двуокись углерода) к силану уменьшает толщину нижнего сло с результирующим улучшением пропускани света, однако при этом снижаетс защитное свойство сло . Небольшое уменьшение отношени присадок к содержанию силана (в сравнении с примерами 37 и 39) приводит к снижению светопропускаемости, хот толщина и защитное свойство остаютс неиз- менными. Уменьшение этилена и увеличение двуокиси углерода значительно (пример 40) уменьшает толщину сло и увеличивает светопропускаемость, но при этом приводит к значительному уменьшению эффекта преграды.
Упом нутые примеры показывают, что путем регулировани отношени газовых
компонентов, присутствующих в газообразной смеси примен емой в способе согласно изобретению, и расхода газообразной смеси над гор чей поверхностью стекла можно
5 получить нижние слои заданной толщины, имеющие требуемый показатель преломлени .
Способ согласно изобретению можно примен ть не только дл образовани ниж0 них слоев дл уменьшени радужности (модификации оптических свойств покрыти ), но и дл образовани других нижних слоев, известных в технике, и нижних слоев с высокой степенью прозрачности, с высокими
5 защитными свойствами.
Claims (3)
1.Способ получени покрытий на стекле путем нанесени на поверхность стекла при 600-750°С барьерного сло из газооб0 разной смеси, включающей силан, электро- нно-донорное соединение и азот, отличающийс тем, что, с целью модификации его оптических свойств, барьерный слой нанос т из смеси, включающей в качестве
5 электронно-донорного соединени ненасыщенный углеводород и двуоксид углерода.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что объемное отношение ненасыщенного углеводорода к силану составл ет (20 5):1.
3.Способ поп. 1, отличающийс тем, что объемное отношение двуоксида углерода к силану составл ет (2-8): 1.
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 4
со и о о ел w
Таблица 6
4 Газ был получен посредством выделени пузырьков азота через жидкий ненасыщенный углеводород, причем количество ненасыщенного углеводорода, присутствующего в газообразной смеси вычислено по известному давлению пара жидкодсти, допустив, что эффективность барботера составл ет 50%, т.е. что азот, выдел ющий пузырьки через жидкий углеводород, стал на 50% насыщенным парами углеводорода.
Таблица 9
Таблица
ТаблицаЗ
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868630918A GB8630918D0 (en) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | Coatings on glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1830053C true RU1830053C (ru) | 1993-07-23 |
Family
ID=10609602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874203918A RU1830053C (ru) | 1986-12-24 | 1987-12-23 | Способ получени покрытий на стекле |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4828880A (ru) |
| EP (1) | EP0275662B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0674158B2 (ru) |
| KR (1) | KR950002332B1 (ru) |
| CN (1) | CN1018636B (ru) |
| AT (1) | ATE58114T1 (ru) |
| AU (1) | AU593966B2 (ru) |
| BR (1) | BR8707035A (ru) |
| CA (1) | CA1327143C (ru) |
| CS (1) | CS274417B2 (ru) |
| DD (1) | DD264911A5 (ru) |
| DE (2) | DE275662T1 (ru) |
| DK (1) | DK170066B1 (ru) |
| ES (1) | ES2003853B3 (ru) |
| FI (1) | FI85460C (ru) |
| GB (2) | GB8630918D0 (ru) |
| GR (1) | GR3002521T3 (ru) |
| IE (1) | IE60946B1 (ru) |
| IN (1) | IN170516B (ru) |
| MX (1) | MX170772B (ru) |
| NO (1) | NO171970C (ru) |
| PT (1) | PT86460B (ru) |
| RU (1) | RU1830053C (ru) |
| TR (1) | TR23524A (ru) |
| UA (1) | UA11076A (ru) |
| ZA (1) | ZA879553B (ru) |
Families Citing this family (73)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8814922D0 (en) * | 1988-06-23 | 1988-07-27 | Pilkington Plc | Coatings on glass |
| FR2638893B1 (fr) * | 1988-11-10 | 1990-12-14 | Thomson Tubes Electroniques | Substrat electriquement isolant |
| ATE136253T1 (de) * | 1989-02-21 | 1996-04-15 | Libbey Owens Ford Co | Gegenstände aus beschichtetem glas |
| US5221352A (en) * | 1989-06-19 | 1993-06-22 | Glaverbel | Apparatus for pyrolytically forming an oxide coating on a hot glass substrate |
| GB8914047D0 (en) * | 1989-06-19 | 1989-08-09 | Glaverbel | Method of and apparatus for pyrolytically forming an oxide coating on a hot glass substrate |
| FR2657866A1 (fr) * | 1990-02-07 | 1991-08-09 | Saint Gobain Vitrage Int | Procede de formation d'une couche d'oxycarbure de silicium sur du verre, verre obtenu et son utilisation dans des vitrages a couche semi-conductrice. |
| GB2247691B (en) * | 1990-08-31 | 1994-11-23 | Glaverbel | Method of coating glass |
| GB9019117D0 (en) * | 1990-09-01 | 1990-10-17 | Glaverbel | Coated glass and method of manufacturing same |
| GB2248243B (en) * | 1990-09-01 | 1994-06-22 | Glaverbel | Coated glass and method of manufacturing same |
| KR920020223A (ko) * | 1991-04-04 | 1992-11-20 | 세야 히로미찌 | 무진주광택 투명체 |
| FR2675139B1 (fr) * | 1991-04-09 | 1993-11-26 | Saint Gobain Vitrage Internal | Depot de couches pyrolysees a performances ameliorees et vitrage revetu d'une telle couche. |
| CA2084247A1 (en) | 1992-03-18 | 1993-09-19 | Francis Paul Fehlner | Lcd panel production |
| ATE145195T1 (de) * | 1992-07-11 | 1996-11-15 | Pilkington Uk Ltd | Verfahren zur herstellung von reflektierenden schichten auf glas und nach diesem verfahren hergestellte spiegel |
| FR2695118B1 (fr) * | 1992-09-02 | 1994-10-07 | Air Liquide | Procédé de formation d'une couche barrière sur une surface d'un objet en verre. |
| US5723172A (en) * | 1994-03-11 | 1998-03-03 | Dan Sherman | Method for forming a protective coating on glass |
| US5665424A (en) * | 1994-03-11 | 1997-09-09 | Sherman; Dan | Method for making glass articles having a permanent protective coating |
| US5578103A (en) * | 1994-08-17 | 1996-11-26 | Corning Incorporated | Alkali metal ion migration control |
| DE4432235A1 (de) * | 1994-09-10 | 1996-03-14 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kratzfeste Beschichtung auf einem thermisch beständigen Substrat und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CA2159296C (en) * | 1994-10-14 | 2007-01-30 | Michel J. Soubeyrand | Glass coating method and glass coated thereby |
| CN1051534C (zh) * | 1994-11-22 | 2000-04-19 | 秦皇岛开发区蓝光玻璃新技术公司 | 浮法在线生产镀膜玻璃的方法 |
| GB9500330D0 (en) * | 1995-01-09 | 1995-03-01 | Pilkington Plc | Coatings on glass |
| US5773086A (en) * | 1996-08-13 | 1998-06-30 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method of coating flat glass with indium oxide |
| GB9619134D0 (en) * | 1996-09-13 | 1996-10-23 | Pilkington Plc | Improvements in or related to coated glass |
| JP3700358B2 (ja) | 1996-12-18 | 2005-09-28 | 日本板硝子株式会社 | 防曇防汚ガラス物品 |
| US6055828A (en) * | 1997-12-30 | 2000-05-02 | Closure Medical Corporation | Treatment methods for glass medical adhesive applicators |
| US6593247B1 (en) | 1998-02-11 | 2003-07-15 | Applied Materials, Inc. | Method of depositing low k films using an oxidizing plasma |
| US6054379A (en) * | 1998-02-11 | 2000-04-25 | Applied Materials, Inc. | Method of depositing a low k dielectric with organo silane |
| US6660656B2 (en) | 1998-02-11 | 2003-12-09 | Applied Materials Inc. | Plasma processes for depositing low dielectric constant films |
| US6627532B1 (en) | 1998-02-11 | 2003-09-30 | Applied Materials, Inc. | Method of decreasing the K value in SiOC layer deposited by chemical vapor deposition |
| US6287990B1 (en) | 1998-02-11 | 2001-09-11 | Applied Materials, Inc. | CVD plasma assisted low dielectric constant films |
| US6303523B2 (en) * | 1998-02-11 | 2001-10-16 | Applied Materials, Inc. | Plasma processes for depositing low dielectric constant films |
| US7776460B2 (en) * | 1998-03-20 | 2010-08-17 | Agc Glass Europe | Coated substrate with high reflectance |
| US6881505B2 (en) | 1998-03-20 | 2005-04-19 | Glaverbel | Coated substrate with high reflectance |
| GB9806027D0 (en) | 1998-03-20 | 1998-05-20 | Glaverbel | Coated substrate with high reflectance |
| US6667553B2 (en) | 1998-05-29 | 2003-12-23 | Dow Corning Corporation | H:SiOC coated substrates |
| US6159871A (en) | 1998-05-29 | 2000-12-12 | Dow Corning Corporation | Method for producing hydrogenated silicon oxycarbide films having low dielectric constant |
| US6596398B1 (en) | 1998-08-21 | 2003-07-22 | Atofina Chemicals, Inc. | Solar control coated glass |
| US6218018B1 (en) | 1998-08-21 | 2001-04-17 | Atofina Chemicals, Inc. | Solar control coated glass |
| GB9826293D0 (en) | 1998-12-01 | 1999-01-20 | Pilkington Plc | Inprovements in coating glass |
| GB9913315D0 (en) | 1999-06-08 | 1999-08-11 | Pilkington Plc | Improved process for coating glass |
| GB2355273A (en) * | 1999-10-12 | 2001-04-18 | Pilkington Plc | Coating glass |
| US6399489B1 (en) | 1999-11-01 | 2002-06-04 | Applied Materials, Inc. | Barrier layer deposition using HDP-CVD |
| US6709721B2 (en) | 2001-03-28 | 2004-03-23 | Applied Materials Inc. | Purge heater design and process development for the improvement of low k film properties |
| US6521295B1 (en) | 2001-04-17 | 2003-02-18 | Pilkington North America, Inc. | Chemical vapor deposition of antimony-doped metal oxide and the coated article made thereby |
| US6926926B2 (en) * | 2001-09-10 | 2005-08-09 | Applied Materials, Inc. | Silicon carbide deposited by high density plasma chemical-vapor deposition with bias |
| WO2003031362A1 (en) | 2001-10-05 | 2003-04-17 | Dow Global Technologies Inc. | Coated glass for use in displays and other electronic devices |
| DE10158925A1 (de) * | 2001-11-23 | 2003-06-26 | Fraunhofer Ges Forschung | Oxidkeramische Faserverbundwerkstoffe und ihre Verwendung |
| EP1475828A4 (en) * | 2002-01-15 | 2012-02-22 | Tokyo Electron Ltd | CHEMICAL VAPOR DEPOSITION METHOD AND DEVICE FOR FORMING SILICON-BASED INSULATING FILM |
| US6919133B2 (en) | 2002-03-01 | 2005-07-19 | Cardinal Cg Company | Thin film coating having transparent base layer |
| DE10344442B3 (de) * | 2003-09-25 | 2004-10-28 | Schott Glas | Gargerätetür mit einer Innenscheibe aus Borosilikat-Glas und Gargerät mit einer derartigen Tür |
| US7482060B2 (en) * | 2004-07-14 | 2009-01-27 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Silicon oxycarbide coatings having durable hydrophilic properties |
| US7372610B2 (en) | 2005-02-23 | 2008-05-13 | Sage Electrochromics, Inc. | Electrochromic devices and methods |
| GB0505074D0 (en) * | 2005-03-14 | 2005-04-20 | Pilkington Plc | Coatings |
| CN1321926C (zh) * | 2005-11-08 | 2007-06-20 | 浙江大学蓝星新材料技术有限公司 | 浮法在线生产涂层玻璃的方法 |
| EP1975134A4 (en) * | 2006-01-16 | 2009-12-30 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | GLASS PLATE FOR THIN LAYERING |
| DE102006062092B4 (de) * | 2006-12-29 | 2014-02-13 | Anton Näbauer | In Bezug auf Wirkungsgrad und Zuverlässigkeit optimierte Solarmodule |
| KR100910764B1 (ko) * | 2008-10-28 | 2009-08-04 | 박향률 | 차량 표면의 유리피막 코팅제 |
| CN101618952B (zh) * | 2009-07-30 | 2011-08-17 | 杭州蓝星新材料技术有限公司 | 浮法在线生产透明导电膜玻璃的方法 |
| FR2956659B1 (fr) | 2010-02-22 | 2014-10-10 | Saint Gobain | Substrat verrier revetu de couches a tenue mecanique amelioree |
| FR2962852A1 (fr) | 2010-07-19 | 2012-01-20 | Saint Gobain | Electrode transparente pour cellule photovoltaique a haut rendement |
| CN103649003B (zh) | 2011-07-12 | 2016-08-24 | 旭硝子株式会社 | 带层叠膜的玻璃基板的制造方法 |
| TW201309611A (zh) | 2011-07-12 | 2013-03-01 | Asahi Glass Co Ltd | 附積層膜之玻璃基板之製造方法 |
| GB201114242D0 (en) | 2011-08-18 | 2011-10-05 | Pilkington Group Ltd | Tantalum oxide coatings |
| FR2982607A1 (fr) * | 2011-11-16 | 2013-05-17 | Saint Gobain | Materiau fonctionnel a haute durabilite |
| FR2982606A1 (fr) * | 2011-11-16 | 2013-05-17 | Saint Gobain | Vitrage hydrophobe |
| FR2982608B1 (fr) | 2011-11-16 | 2013-11-22 | Saint Gobain | Couche barriere aux metaux alcalins a base de sioc |
| CN102584023A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-18 | 株洲旗滨集团股份有限公司 | 一种阳光控制镀膜玻璃的制备方法及其玻璃 |
| CN102922824A (zh) * | 2012-11-08 | 2013-02-13 | 浙江大学 | 一种具有硅碳氧阻挡层薄膜的低辐射玻璃及其制备方法 |
| DE102013111680A1 (de) * | 2013-10-23 | 2015-04-23 | Solarworld Innovations Gmbh | Solarzelle und Verfahren zum Herstellen einer Solarzelle |
| CN106277818A (zh) * | 2015-05-11 | 2017-01-04 | 杭州合新科技有限公司 | 一种新型阳光控制镀膜玻璃及其制备工艺 |
| US10717671B2 (en) | 2015-07-07 | 2020-07-21 | Agc Glass Europe | Glass substrate with increased weathering and chemical resistance |
| WO2021171309A1 (en) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | Saint-Gobain Glass France | A heat treatable reflective coating and a coated article thereof |
| GB2600168A (en) | 2020-10-26 | 2022-04-27 | Pilkington Group Ltd | Use of coated substrates |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3306768A (en) * | 1964-01-08 | 1967-02-28 | Motorola Inc | Method of forming thin oxide films |
| GB1136218A (en) * | 1965-12-14 | 1968-12-11 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of semiconductor optical devices |
| GB1450123A (en) * | 1973-11-27 | 1976-09-22 | Post Office | Doped vitreous silica |
| GB2031756B (en) * | 1978-10-20 | 1983-03-09 | Gordon Roy Gerald | Non-iridescent glass structures and processes for their production |
| US4328646A (en) * | 1978-11-27 | 1982-05-11 | Rca Corporation | Method for preparing an abrasive coating |
| GB2078699B (en) * | 1980-06-20 | 1984-06-27 | Atomic Energy Authority Uk | Coating of metallic substrates |
| JPS5826052A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-16 | Asahi Glass Co Ltd | アルカリ拡散防止酸化ケイ素膜付ガラス体 |
| GB8420534D0 (en) * | 1984-08-13 | 1984-09-19 | Pilkington Brothers Plc | Coated products |
| JP2596452B2 (ja) * | 1988-07-08 | 1997-04-02 | 三菱電機株式会社 | エレベ−タの地震管制運転からの復旧方法 |
-
1986
- 1986-12-24 GB GB868630918A patent/GB8630918D0/en active Pending
-
1987
- 1987-12-14 AT AT87310976T patent/ATE58114T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-14 ES ES87310976T patent/ES2003853B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-14 EP EP87310976A patent/EP0275662B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-14 GB GB8729171A patent/GB2199848B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-14 DE DE198787310976T patent/DE275662T1/de active Pending
- 1987-12-14 DE DE8787310976T patent/DE3766095D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-21 IE IE348287A patent/IE60946B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-21 AU AU82885/87A patent/AU593966B2/en not_active Ceased
- 1987-12-21 US US07/135,263 patent/US4828880A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-21 NO NO875344A patent/NO171970C/no unknown
- 1987-12-21 DD DD87310857A patent/DD264911A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-21 ZA ZA879553A patent/ZA879553B/xx unknown
- 1987-12-22 CA CA000555118A patent/CA1327143C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-22 IN IN918/MAS/87A patent/IN170516B/en unknown
- 1987-12-22 FI FI875657A patent/FI85460C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 BR BR8707035A patent/BR8707035A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 PT PT86460A patent/PT86460B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 RU SU874203918A patent/RU1830053C/ru active
- 1987-12-23 DK DK685687A patent/DK170066B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 UA UA4203918A patent/UA11076A/ru unknown
- 1987-12-23 KR KR1019870014786A patent/KR950002332B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-12-23 CS CS978987A patent/CS274417B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1987-12-24 TR TR26/88A patent/TR23524A/xx unknown
- 1987-12-24 MX MX009923A patent/MX170772B/es unknown
- 1987-12-24 CN CN87101283A patent/CN1018636B/zh not_active Expired
- 1987-12-24 JP JP62328170A patent/JPH0674158B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-11-08 GR GR90400894T patent/GR3002521T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 2031756, кл. С1М, опублик. 1985. Патент GB № 2163146, кл. С1М, опублик. 1986. * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1830053C (ru) | Способ получени покрытий на стекле | |
| EP0348185B1 (en) | Coatings on glass | |
| US5356718A (en) | Coating apparatus, method of coating glass, compounds and compositions for coating glasss and coated glass substrates | |
| US5863337A (en) | Apparatus for coating a moving glass substrate | |
| EP0174727B1 (en) | Coated products | |
| KR100238740B1 (ko) | 유리 기판의 피복법 | |
| US5776236A (en) | Mixed metal oxide film having an accelerant | |
| US5165972A (en) | Coated glass | |
| US5395698A (en) | Neutral, low emissivity coated glass articles and method for making | |
| NO319459B1 (no) | Glassplate med minst ±n tynn film samt fremstilling og anvendelse derav | |
| EP0984905B1 (en) | Coated substrate with high reflectance | |
| RU2118302C1 (ru) | Способ получения покрытия на стеклянной подложке (варианты) | |
| KR920010068B1 (ko) | 규소 및 산소 함유 투명 장벽 피막을 갖는 유리 |