PT89885B

PT89885B - Aparelho para moldar por pressao produtos de ceramica

Info

Publication number: PT89885B
Application number: PT89885A
Authority: PT
Inventors: Masanobu Hisaeda; Satoru Saitou; Masahiro Ogata
Original assignee: Toto Ltd
Priority date: 1988-03-02
Filing date: 1989-03-01
Publication date: 1994-03-31
Also published as: DE68903513T2; EP0332896A1; EP0332896B1; JPH0524802B2; CN1020234C; KR890014229A; ES2035969T3; PT89885A; CN1036725A; CA1320814C; DE68903513D1; JPH01222901A; US4948087A; KR960004158B1

Description

TOTO LTD.

Aparelho para moldar por pressão produtos de cerâmica

Campo da invenção

A presente invenção diz respeito a um aparelho para a moldação de produtos de cerâmica, altamente eficiente para pro duzir produtos de cerâmica de alta qualidade.

Técnicas anteriores

Um dos aparelhos convencionais para a moldação por pres são de produtos de cerâmica foi apresentado na memória descritiva da patente de invenção britânica N? 1 359 684.

aparelho de moldação a partir de uma pasta fluida de acordo com a referida patente de invenção britânica compreende substancialmente um molde dividido que é formado pela combinação de duas partes separáveis que consistem numa parte macho e numa parte fêmea, ambas possuindo uma certa permeabilidade.

molde dividido pode definir uma cavidade de moldação por pressão entre a parte macho e a parte fêmea. Introduz-se a pasta líquida na cavidade de moldação por pressão, através de uma conduta de alimentação da pasta fluida e, depois de aderir às paredes interiores da parte macho e da parte fêmea com uma espessura suficiente, força-se a saída da cavidade de moldação por pressão da pasta fluida em excesso que não aderiu, através do orifício de drenagem da pasta em excesso, que é proporcionado separadamente. Produzem-se assim produtos de cerâmica na cavidade de moldação por pressão.

Na construção anterior, o molde dividido que compreende a parte macho e a parte fêmea ê inclinado longitudinalmente e lateralmente, na sua totalidade, permitindo que a pasta em excesso flua facilmente no sentido do orifício de drenagem do excesso de pasta, situado numa posição de um canto inferior do molde.

A fim de produzir um certo número de produtos moldados numa operação de moldação, a referida patente de invenção britânica apresenta também uma disposição tal que há um certo número de moldes divididos ligados em tandem e montados de maneira móvel numa armação de suporte dos moldes.

Devido à construção atrás descrita, os produtos moldados podem ser considerados produzidos numa base de produção em massa.

Porém, o aparelho anterior para a moldação por pressão de produtos de cerâmica deixa por resolver ainda os problemas seguintes:

1) Para a recolha da pasta em excesso, para se dirigir para o orifício de drenagem do excesso de pasta, o próprio molde dividido tem de ser inclinado longitudinal e lateralmente na sua totalidade, e portanto a armação de suporte dos moldes ou o pavimento para a instalação dessa armação tem também de ser inclinado, resultando daí que o aparelho terá uma construção complicada e de grandes dimensões, o que conduz a elevados custos de produção e de instalação.

2) No aparelho de moldação por pressão que é construído pela ligação de vários moldes divididos constituídos por uma combinação de uma parte macho e uma parte fêmea, cada molde é tão pesado que a separação das partes macho e fêmea exige uma força considerável.

Por conseguinte, a separação manual corresponde a um trabalho árduo para os operários. Embora se considere a utilização de um cilindro hidráulico ou vários cilindros para a separação das partes macho e fêmea, tais cilindros inevitavelmente têm de resistir a um trabalho árduo e, portanto, são de grandes dimensões e a armação de suporte dos moldes na qual se instala um tal cilindro hidráulico tem também de ser de grandes dimensões.

5) No aparelho de moldação por pressão que é construído pela ligação de vários moldes divididos, cada um deles constituído por uma combinação de uma parte macho e uma parte fêmea, não há qualquer ligação entre os orifícios de drenagem do excesso de pasta previstos em cada molde, comunicando cada um dos orifícios de drenagem independentemente com os depósitos de pasta fluida que devem ser descarregados através de um tubo de drenagem da pasta fluida, dando origem a canalizações de drenagem da pasta intrincadas e criando dificuldades de manutenção.

4) É necessário proporcionar uma passagem de alimentação da pasta e um orifício de drenagem do excesso da pasta em cada um dos moldes divididos, cada um deles constituído pela combinação de uma parte macho e uma parte fêmea, de modo que o custo da produção dos moldes divididos torna-se extremamente elevado e a manutenção do molde dividido, incluindo a abertura da passagem e dos orifícios obstruídos torna-se incómoda.

5) Para a recolha da pasta em excesso para a levar para o orifício de drenagem da pasta fluida em excesso, o próprio molde tem de ser inclinado longitudinal e transversalmente na

X sua totalidade, sendo portanto extremamente difícil alterar o ângulo de inclinação para um ângulo que seja o mais apropriado para a recolha da pasta em excesso.

Por conseguinte, um objecto da presente invenção consiste em proporcionar um aparelho para a moldação por pressão de produtos de cerâmica no qual sejam resolvidos os problemas apontados e no qual a pasta em excesso pode ser facilmente descarregada inclinando longitudinal e lateralmente a cavidade de moldação por pressão, sem inclinar a totalidade do molde para moldação a partir de pasta fluida, permitindo assim que o aparelho de moldação por pressão seja o mais simples e compacto possível.

segundo objecto da presente invenção consiste em proporcionar um aparelho para a moldação por pressão de produtos de cerâmica no qual a construção do molde dividido possa ser o mais compacta possível, pela utilização da passagem de alimentação da pasta fluida também como drenagem do excesso de pasta, podendo assim produzir-se de maneira económica os moldes divididos.

terceiro objecto da presente invenção consiste em proporcionar um aparelho para a moldação por pressão de produtos de cerâmica no qual um certo número de moldes são postos em contacto sob pressão uns com os outros fazendo com que as passagens de alimentação da pasta fluida de todos os moldes comuniquem entre si, facilitando assim a alimentação da pasta fluida para a cavidade de moldação por pressão e a descarga do excesso de pasta da mesma.

quarto objecto da presente invenção consiste em proporcionar um aparelho para a moldação por pressão de produtos de cerâmica no qual se interpõe uma mola entre cada dois moldes divididos vizinhos ou adjacentes para facilitar a separação dos moldes divididos um do outro, o que conduz à separação do molde interior e de um molde exterior. Por conseguinte, pode fazer-se facilmente a remoção dos produtos moldados.

A presente invenção apresenta um aparelho para a moldação por pressão de produtos de cerâmica que inclui pelo menos um molde dividido constituído por um molde interior e um molde exterior que são unidos um ao outro para definir entre si uma cavidade de moldação por pressão, sendo a superfície inferior da cavidade de moldação por pressão inclinada longitudinalmente e lateralmente e comunicando a passagem de alimentação da pasta fluida para fornecer a pasta fluida para o interior da cavidade de moldação por pressão com a extremidade inferior da cavidade de moldação por pressão.

A presente invenção apresenta também um aparelho para a moldação por pressão de produtos de cerâmica, que inclui vários moldes divididos, cada um dos quais é constituído por um molde interior e um molde exterior que são unidos entre si para definirem uma cavidade de moldação por pressão, sendo a superfície inferior da cavidade de moldação por pressão inclinada longitudinal e lateralmente e comunicando a passagem de alimentação da pasta fluida para o fornecimento da pasta fluida para o interior da cavidade de moldação sob pressão com a extremidade inferior da cavidade de moldação por pressão e por se interpor uma mola de separação dos moldes e de amortecimento de choques entre cada dois moldes divididos adjacentes.

Devido à construção anterior, a presente invenção tem as seguintes vantagens:

1- Como a superfície inferior da cavidade de moldação por pressão é inclinada longitudinal e lateralmente, deixa de ser necessário inclinar os moldes divididos completos. Embora construindo a estrutura da armaçao do aparelho verticalmente e não num pavimento horizontal, o que permite uma construção, uma instalação e o ajustamento fáceis, a superfície inferior da cavidade de moldação por pressão pode ser inclinada longitudinal e lateralmente de modo que o excesso de massa fluida é descarregado completa e suavemente e não fica na cavidade de moldação por pressão. Por conseguinte, podem obter-se produtos moldados de alta qualidade e de espessura uniforme.

2- Quando se alivia a pressão aplicada por um dispositivo hidráulico de fixação dos moldes, para separar os moldes divididos, as molas de separação dos moldes e de amortecimento dos choques, que são mantidas comprimidas, geram uma força de polarização que tende a separar as superfícies encostadas do molde interior e do molde exterior, sendo o produto moldado retirado do molde exterior ou do molde interior. Por conseguinte, a água não volta ao produto moldado proveniente do molde exterior ou do molde interior, evitando-se assim a erosão da superfície do produto moldado e a deformação durante a operação de remoção.

Além disso, durante a operaçao de fixaçao do molde, o choque que se verifica quando os moldes contactam um com o outro é absorvido e aliviado pelas molas de separação dos moldes e de amortecimento dos choques.

- Como as passagens da pasta fluida estão em comunicação umas com as outras quando se fixam os moldes, é desnecessário proporcionar vários tubos para a pasta fluida para ligar às passagens da pasta fluida dos moldes respectivos, podendo portanto fazer-se a construção dos moldes divididos ainda mais compacta. Mesmo que uma ou mais passagens da pasta fluida fiquem entupidas devido à precipitação da pasta nas mesmas, a operação de limpeza pode fazer-se facilmente, visto que todas as passagens da pasta fluida estão alinhadas umas com as outras.

Breve descrição dos desenhos

Nos desenhos anexos, as figuras representam:

A fig. 1, um alçado de frente que mostra a construção do aparelho de moldação por pressão de produtos de cerâmica ou faiança segundo a presente invenção;

A fig. 2, um alçado de frente de um corpo do aparelho;

Ά fig. 3, uma vista em corte feito pela linha (i-l) da fig· 2;

A fig. 4, um alçado de frente (com corte parcial) de caixas de moldação e armações de suspensão;

A fig. 5, uma vista em corte feito pela linha (TI-II) da fig. 4;

A fig. 6, A fig. 7, xa de moldação;

A fig. 8, porte ;

um alçado de frente de uma caixa de moldação; um alçado lateral (com corte parcial) da caium alçado de frente de uma unidade de transA fig. 9, um alçado lateral de um outro exemplo de caixa de moldaçao; e

A fig. 10, uma vista esquemática que mostra a constru- f ção de um aparelho de moldação convencional, como um todo.

Descrição pormenorizada da invenção

Vai agora descrever-se em pormenor uma forma de realização da presente invenção, cora referência aos desenhos anexos .

A fig. 1 é um alçado de frente que representa a construção segundo a presente invenção, na qual (A) indica um aparelho de moldação por pressão de produtos de cerâmica, constituído principalmente por um corpo (B) do aparelho e uma unidade (C) de tratamento da pasta húmida, bem como o desidratador de ar (D) e uma unidade de transporte (Ε), que estão representados nas fig. 3 θ 8, respectivamente.

Como se mostra nas fig. 1 e 2, o corpo (B) do aparelho tem uma armação horizontal (3) suportada entre as porções superiores das colunas da esquerda e da direita (l), (2) e várias caixas de moldação (4-1) , (4—2\...,(4-n) móveis, cada uma das quais forma um molde dividido, como se descreve mais adiante, estão suspensas da armação horizontal (3), de modo que estas caixas de moldação podem ser deslocadas na direcção longitudinal da armação horizontal (3)·

Uma coluna (l) está provida de uma caixa de moldação fixa (4), enquanto a outra coluna (2) está provida de uma unidade hidráulica (5) por meio da qual as caixas móveis (4-1), (4-2),.. ./4-n) são comprimidas de modo a fixá-las imediatamente .

Como se representa na fLg. 3, a armação horizontal (3) tem dois membros de aço em forma de I (3a,3a), colocados pa- 9 χ ralelamente um ao outro, carris longitudinais (8,8), fixados nas superfícies laterais das abas dos membros (3a,3a) de aço em forma de I e armações de suspensão (9,9), unidas às porções superiores das caixas móveis (4-1), (4-2),.. ./)4-n) e suportadas nos rolos (9a) das mesmas nestes carris (8,8) de modo que os rolos (9a) possam ser rodados sobre os mesmos, pelo que as caixas de moldaçao (4-1),(4-2),...,(4-11) ficam suspensas da armação horizontal (3) de modo que as caixas de moldaçao podem ser movidas lateralmente ao longo da armação horizontal (3).

Como se mostra nas fig. 4 e 5, as armações de suspensão (9,9) têm membros de suporte das caixas de moldação (9c), das quais estão suspensas as caixas de moldação (4-1),(4-2),..., (4—n), nas superfícies inferiores dos corpos da armação de suspensão (9b) que são formados substancialmente com a forma de uma caixa, e estes membros d.e suporte (9c) das caixas de moldaçao são suportados por parafusos de suporte (9e) inseridos através de membros fixos (9d) fixados em porções intermédias das superfícies interiores dos corpos (9b) da armaçao de suspensão, de modo que as porções verticais das caixas de moldação móveis (4—1), (4—2) ,...,(4—n) relativamente aos corpos (9b) da armação de suspensão podem ser regulados.

Com referência aos desenhos, (9f) indica cadeias de segurança. Cada uma das caixas de moldação móveis (4-1),(4-2),... (4—n) é constituída por um molde interior (4b) e um molde exterior (4c), como se representa nas fig. 6 e 7· Se o molde interior (4b) e o molde exterior (4c) em caixas de moldação adjacentes forem combinados unitariamente nas superfícies de adaptação (4a) dos moldes por uma operação de fixação dos moldes,

- ±U forma-se uma cavidade de moidação (S) por pressão entre estes moldes fechados e as superfícies de adaptação do molde (4a).

Especialmente, a caixa de moidação fixa (4) e as caixas de moidação móveis (4-1),(4-2),...,(4—n) estão providas de passagens (4p) para a pasta fluida que se estendem lateralmente através das mesmas porções das suas secções inferiores de modo a pôr em comunicação as superfícies de adaptação (4a) da esquerda e da direita umas com as outras, estabelecendo-se a comunicação das porções terminais inferiores das cavidades de moldação por pressão (S) com esta passagem (4p) por via de passagens ramificadas (4q) proporcionadas no interior das caixas de moidação.

Por conseguinte, quando as caixas de moidação (4), (4—1), (4—2),...,(4—n) forem fixadas, as passagens (4p) da pasta fluida formam uma passagem da pasta contínua e em comunicação linear, que é usada para carregar e descarregar a pasta fluida para e dos moldes, no interior das caixas de moidação fixadas unitariamente. Como esta passagem é formada linearmente, a pasta fluida flui através da mesma de maneira excelente, de modo que a passagem raramente é obstruída por aquela. Se a passagem for obstruída com pasta fluida, ela pode ser limpa facilmente depois de se separarem os moldes. Como a pasta é carregada e descarregada dos moldes através das passagens (4p) da pasta fluida e das passagens ramificadas (4q) no interior das caixas de moidação, é desnecessário que o tubo da pasta fluida seja proporcionado em todas as caixas de moldaçao, o que permite uma simplificação da construção do aparelho de moidação por pressão.

-L-L —

As superfícies dos moldes interior e exterior em contacto com a pasta fluida têm uma espessura substancialmente uniforme e são constituídos por membros porosos (4e) com passagens (4d) para a água e o ar. Membros de enchimento (4g) constituídos por argamassa são comprimidos nos espaços entre as superfícies traseiras dos membros porosos (4e) e uma armação de ferro (4f) proporcionada para suportar os membros porosos (4e), proporcionando-se camadas de resina (4h) para cortar o fluxo de água e ar entre as superfícies limites dos membros porosos (4e) e os membros de enchimento (4g) nas superfícies (4a) de adaptação dos moldes.

Como se mostra nas fig. 3, 6 θ 7, os moldes interior e exterior (4b) e (4c) estão inclinados segundo um ângulo θ' na direcção longitudinal, relativamente à armação de ferro (4f), de modo a inclinar a superfície inferior (4t) na porção inferior da cavidade de moldaçao por pressão (S) de modo que a cavidade de moldação por pressão (S) tem uma porção inferior (4u) única, com a qual a passagem ramificada (4q) está em comunicação para impedir que a pasta fluida permaneça na cavidade de moldação por pressão (S) durante uma operação de descarga da pasta em excesso.

A fig. 9 representa uma caixa de moldação na qual se proporcionam várias cavidades (S',S') de moldação por pressão. Estas cavidades de moldação por pressão (S',S') são também inclinadas longitudinalmente e lateralmente em relação a uma armação de ferro (4f') de modo a inclinar as superfícies inferiores (4t',4t') das porções inferiores das cavidades (S',S’) de modo que as cavidades (S',S') têm, cada uma, uma porção infe/ rior (4u’,4u')· As passagens ramificadas (4q',4q') estão em comunicação com as porções inferiores (4u',4u') para as passagens da pasta fluida (4p',4p') e impedem que a pasta fluida permaneça nas cavidades (S',S’) durante a operação de descarga da pasta em excesso.

Devido a esta construção, é desnecessário proporcionar um tubo para a pasta em todas as caixas de moldação e não é preciso proporcionar adicionalmente um meio para inclinar os moldes interior e exterior (4b,4c) relativamente a uma armação de ferro (4f). Isso permite que o aparelho de moldação, como um todo, seja feito compacto.

As caixas de moldação móveis (4-1),(4-2),...,(4-n) constituídas por moldes interiores e exteriores (4b,4c), respectivamente, são fixadas no corpo do aparelho (B) da seguinte maneira (figs. 1, 4 e 5)·

A caixa de moldação (4), à qual é apenas fixado um molde interior (4b), é fixada na superfície interior da coluna (1) na qual não é prevista a unidade hidráulica (5), com a superfície efectiva do molde interior dirigida para dentro.

As caixas de moldaçao (4-1),(4-2),...,(4—n) estão dispostas de tal modo que os lados traseiros dos moldes interior e exterior (4b,4c) estão em contacto um com o outro, isto é, de tal modo que as superfícies efectivas destes moldes (4b,4c) estão dirigidas para fora. As caixas de moldação móveis (4-1), (4—2) ,..., (4-n) que são combinadas unitariamente pelos parafusos de ligação (4r) introduzidos através das orelhas (4j) proporcionadas nos quatro cantos das armações de ferro (4f) estão suspensas de maneira móvel na armação horizontal (5) no corpo

(B) do aparelho por via das armações de suspensão (9,9)··. por parafusos de suspensão (10), que são obrigados a passar através dos membros de suporte das caixas de moldação (9c), com furos roscados (4m) proporcionados nas porções superiores das armações de ferro (4f).

A caixa de moldação móvel (4—n) mais próxima da unidade hidráulica (5) está disposta com o molde exterior (4c) dirigido para fora apenas nela colocado, sendo os macacos (5a) nos cilindros principais e auxiliares (5b,5c) na unidade hidráulica (5) ligados à superfície traseira do molde (4c), sendo as caixas de moldação (4-1), (4—2),..., (4-n) fixadas pela unidade hidráulica (5)·

As molas (27) de separação dos moldes e de absorção dos choques são proporcionadas, especialmente, na superfície interior da coluna (1), na qual é proporcionada a caixa de moldação fixa (4), e as armações de suspensão (9) de modo que as superfícies de adaptação (4a) dos moldes das caixas de moldação podem se abertas automaticamente quando os moldes tiverem sido libertados da força de fixação do molde. Como se mostra na fig. abre-se um furo (27a) de inserção da mola na parede lateral de uma armação de suspensão (9) θ um cilindro de suporte da mola (27b) projecta-se a partir da porção da superfície interior da armação de suspensão (9) que está em torno do bordo periférico do furo (27a), sendo a mola (27) alojada neste cilindro (27b). Um parafuso (27c) ê introduzido através da parede inferior proporcionada na extremidade interior do cilindro (27b)', e um membro de contacto (27d) é unido à extremidade exterior do parafuso (27c). A extremidade exterior da mola (27) é aplicada ao

membro de contacto (2/d). Devido à força elástica da mola (27), a armação de suspensão móvel adjacente (9) é empurrada para a direita. Uma porca (27e) ê enroscada na porção terminal interior do parafuso (27c) para limitar a expansão da mola (27).

A unidade hidráulica (5) é constituída por quatro cilindros principais (5b) de grande diâmetro e um cilindro auxiliar (5c) de pequeno diâmetro numa posição espaçada igualmente dos quatro cilindros principais (5b), passando os cilindros (5b) e (5c) através da coluna (2)·, uma bomba hidráulica (5d); e um depósito de óleo (5e).

Os cilindros principais de grande diâmetro (5b) são usados apenas na parte final, na qual a pressão de aperto dos moldes é elevada, de uma operação de fixação, e o cilindro auxiliar (5c) de pequeno diâmetro na outra fase da operação de fixação e enquanto se movem as caixas de moldação. Por conseguinte, a bomba hidráulica (5<i), mesmo com uma capacidade relativamente pequena, ê capaz de aumentar a velocidade de deslocamento das caixas de moldação.

A armação horizontal (3) está provida de uma unidade de transferência das caixas de moldação (6), adaptada para ser movida de acordo com o movimento de rotação de uma cadeia de transferência (6a), disposta paralelamente à armação horizontal (3), de modo a transferir as caixas de moldação (4—1), (4-2) ,...,(4-n), uma a uma, no sentido da unidade hidráulica (5) depois de os moldes terem sido libertados da força de fixação por aperto dos moldes.

Como se mostra na fig. 1, a unidade (C) de tratamento da pasta fluida é constituída por um depósito da pasta fluida (13), com um agitador (12), uma bomba de pasta fluida (14-),

- ±? e uma unidade (15) para colocar sob a pressão a pasta fluida, accionada por um cilindro hidráulico (15a), tudo isso proporcionado de um lado do corpo (B) do aparelho, e um depósito (16) para a pasta fluida descarregada proporcionada do outro lado do corpo (B) do aparelho, tubos para a pasta fluida (17) pelos quais todos os elementos constituintes anteriores são ligados entre si, e uma primeira, uma segunda e uma terceira válvulas eléctricas (18a),(18b) e (18c) proporcionadas nas porções intermédias dos tubos (17).

A pasta fluida do depósito (15) é enviada sob pressão pela bomba (14) da pasta fluida para a unidade (15) que coloca a pasta sob pressão, através da primeira válvula eléctrica (18a) e depois para as cavidades de moldaçao por pressão (S) nas caixas de moldação fixadas (4) , (4—1), (4-2)...(4—η), através da segunda válvula eléctrica (18b).

A pasta fluida flui para o interior das caixas de moldação (4) , (4-1) , (4-2) ,..., (4-n) através de passagens (4p) da pasta proporcionadas no molde interior e no molde exterior (4b, 4c) e formando uma passagem contínua da pasta fluida, quando os moldes estiverem fixados entre si.

Como se mostra nas fig. 3 a 6, o desidratador de ar (D) é formado de modo que as mangueiras (21a,21b) ligadas a um compressor (não representado) através de uma válvula electromagnética (não representada) estão em comunicação com passagens de ar e água (4d,4d) nos moldes interior e exterior (4b,4c) de modo a desidratar os produtos moldados formados nas superfícies dos moldes interior e exterior (4b,4c).

Uma mangueira de ar (19) ligada a um compressor (não

ΙΌ

L representado) por via de uma válvula de solenoide (não representada) está em comunicação com uma passagem de ar (4r). Depois de a pasta fluida ter sido carregada no interior dos moldes, forma-se uma massa depositada, com uma espessura pré-determinada, sobre as superfícies dos moldes interior e exterior (4b,4c), e introduz-se o ar comprimido então na cavidade de moldação (S) para descarregar da mesma a pasta fluida em excesso.

Fazendo referência à fig. 3, um número de referência (20) indica uma válvula de retenção que se destina a ser usada para evitar que a pasta fluida flua para a mangueira de ar (19).

Como se mostra na fig. 8, a unidade de transporte (E) é constituída por um carro (24) susceptível de se mover lateralmente proporcionado numa posição no lado dianteiro do corpo (B) do aparelho a qpropriadamente afastado do mesmo e capaz de ser deslocado paralelamente à armaçao horizontal (3), um carro (25) móvel longitudinalmente, susceptível de ser deslocado na direcção longitudinal no carro (24) e uma mesa (26) que recebe o produto moldado, colocado no carro (25).

carro (25) móvel longitudinalmente é proporcionado de modo que pode deslocar-se na superfície superior do carro (24) móvel lateralmente, na direcção que cruza a direcção longitudinal do corpo (B) do aparelho perpendicularmente, isto é. na direcção longitudinal, proporcionando-se pernas dianteira 2 traseira de modo que se estendem para baixo a partir das porçoes terminais dianteira e traseira de uma armaçao (25a) substancialmente quadrada usada para colocar a mesa (26) que recebe

J-1 o produto sobre a mesma, estando rodas dianteira e traseira (25b,25c) fixadas nas extremidades inferiores destas quatro pernas. As pernas dianteiras e traseiras são feitas com comprimentos diferentes e as rodas dianteiras (25b) são rodadas em cavidades de secção transversal em forma de C, rodando as rodas traseiras (25c) na superfície superior de uma armação (25a) do carro.

Por conseguinte, quando se desloca o carro (25) para uma posição abàixo da armação horizontal (5), a superfície superior da armação do carro (25a) é inclinada segundo um ângulo Θ, que é o ângulo de inclinação da superfície inferior (4t) na porção inferior da cavidade de moldação por pressão (S) relativamente à caixa de moldação.

Quando o carro (25) móvel longitudinalmente for deslocado para trás para fazer com que as rodas traseiras (25c) corram numa pista inclinada, substancialmente trapezoidal, proporcionada na metade traseira da superfície superior da armação (24a) do carro, a superfície superior da armação (25a) do carro na posição traseira torna-se horizontal.

Com referência aos desenhos (24b) designa uma barra de manuseamento usada para mover 0 carro móvel (24) logitudinalment e.

A mesa (26) de recepção do produto moldado está provida de uma placa vertical (26b) de recepção do produto moldado, ha superfície superior de uma base de apoio (26a) em forma de placa relativamente espessa e com uma configuração tal que permite que o produto moldado (Ρ), que foi moldado nos moldes interior e exterior (4b,4c), seja suportado na mesma sem deformar nem danificar o produto. A forma desta placa (26) de recepção do produto moldado varia consoante o tipo de produto moldado.(P).

A forma de realizaçao segundo a presente invenção é construída como atrás se descreveu e a operação de moldação dos produtos de cerâmica ou de faiança foi realizada pela ordem seguinte.

Numa fase preparatória, põem-se em funcionamento o agitador (12) no depósito (15) da pasta fluida, um compressor (não representado) no desidratador de ar (D) e a bomba hidráulica (5d) na unidade hidráulica (5) para uniformizar a densidade da pasta fluida no depósito (15) θ manter a pressão do ar e a pressão hidráulica nos níveis requeridos.

Uma operação de moldação efectua-se após esta fase preparatória.

Primeiramente, estende-se o cilindro auxiliar (5c) para deslocar as caixas de moldação (4-1),(4-2),...,(4— n) no sentido da caixa de moldação fixa (4) fixada na coluna (1) e levar as caixas de moldação adjacentes (4),(4-1),(4-2),...,(4-n) ao contacto umas com as outras. Estendem-se depois os quatro cilindros principais (5b) para comprimir com força as caixas de moldação (4),(4-1),(4-2),...,(4—n) umas contra as outras e formar as cavidades de moldação (S).

Em especial, quando as caixas de moldação (4),(4-1), (4-2) ,..., (4-n) forem postas em contacto umas com as outras, o impacto que então se verifica é diminuído devido às molas (27) de afastamento e amortecedoras do choque dos moldes.

Faz-se então a injecção da pasta fluida.

Abrem-se as primeira, segunda e terceira válvulas eléc-

tricas (18a),(18b) e (18c) para operar a bomba (14) da pasta fluida e enviar esta última para o depósito de recepção da pasta fluida (15) descarregada através do tubo (17) da pasta e da passagem (4p) da pasta para o tempo de espera necessário.

Por conseguinte, a pasta fluida flui para passagens derivadas (4q) nas caixas de moldaçao, iniciando-se simultaneamente a operação seguinte, isto é, a injecção da pasta fluida para o interior das cavidades de moldação por pressão (S) nas caixas de moldação.

Quando então se fecha a terceira válvula electromagnética (18c), deixando em operação a bomba (14), a pasta é injectada no interior das cavidades de moldação por pressão (S). Decorrido um tempo necessário, enchem-se as cavidades de moldação por pressão (S) cora a pasta.

Coloca-se então a pasta fluida sob pressão. 0 cilindro hidráulico (15a) na unidade de pressurização (15) da pasta fluida é estendido, com as primeira e terceira válvulas eléctricas (18a,18c) fechadas e a segunda válvula eléctrica (18b) operada, para enviar a pasta sob pressão elevada para o interior das cavidades de moldação por pressão (S) e reter a pasta durante o tempo de espera necessário. A água apenas na pasta é descarregada por transmissão através dos elementos porosos (4e) nos moldes intermédio e exterior (4b) e (4c), de modo que a pasta deposita-se com uma espessura pré-determinada nas superfícies dos moldes (4b) e (4c).

A descarga da pasta em excesso faz-se depois da seguinte maneira. Introduz-se ar a uma pressão pré-determinada proveniente do compressor nas cavidades de moldação por pressão (S),

através das mangueiras de ar (19) e das passagens de ar (4r) proporcionadas nos moldes interior e exterior (4c), com a segunda válvula eléctrica (18b) fechada, enquanto a terceira válvula (18c) está respectivamente aberta, mantendo-se esta condição durante um intervalo de tempo pré-determinado.

A pasta em excesso, que não se depositou nos moldes interior e exterior (4b) e (4c) é depois descarregada para o depósito (16) de recepção da pasta descarregada, através das passagens derivadas (4q), da passagem (4p) da pasta e do tubo de descarga da pasta (17)·

Durante esta operação de descarga da pasta em excesso, esta é descarregada suave e eficientemente através das passagens da pasta (4p), visto que as superfícies inferiores (4t) das porções inferiores das cavidades de moldação por pressão (S) são de antemão inclinadas relativamente às caixas de moldação móveis (4) , (4—1) , (4-2) ,... , (4—n) ; a operação de descarga da pasta em excesso pode ser efectuada suavemente sem a necessidade de inclinar os moldes interior e exterior (4b) e (4c), utilizando meios de accionamento proporcionados adicionalmente.

A sopragem do ar, a que atrás se faz referência, continua com as segunda e terceira válvulas eléctricas (18b) e (18c) fechadas, mantendo-se estas condições durante um intervalo de tempo de espera necessário para descarregar a água que está contida no material dos produtos de cerâmica ou de faiança depositada nas superfícies dos moldes intermédio e exterior (4b) e (4c), para o exterior através dos membros porosos (4e) e das passagens (4d) e completar a operação de moldação por pressão nas cavidades de moldação por pressão (S).

Os produtos moldados (P) assim moldados nas cavidades de moldação por pressão (S) são retirados dos moldes por afastamento destes últimos. A remoção dos produtos (P) é efectuada interrompendo o fornecimento do ar comprimido das mangueiras (19) para levar de novo a pressão nas cavidades de moldação por pressão (S) ao valor da pressão atmosférica, interrompendo o funcionamento dos cilindros principais (5b), reduzindo a pressão nas mangueiras (21a), que estão em comunicação com as passagens (4-d) nos moldes interiores (4-b) para fazer aderir os produtos moldados (P) aos moldes interiores (4b), introduzindo ar comprimido nas mangueiras (21b), que comunicam com as passagens (4-d) nos moldes exteriores (4-c), para fazer sair a água dos membros porosos (4-e) e aprontar os produtos moldados (P) para serem retirados dos moldes e contraindo o cilindro auxiliar (5c) para deslocar a caixa de moldação extrema da direita (4-n) para a direita e aumentar a folga entre esta caixa de moldação e a caixa de moldação móvel adjacente, e criar folgas, ao mesmo tempo, entre as caixas de moldação (4-),(4-1), (4—2),..., (4—n) devido às molas (27) de separação dos moldes e amortecimento dos choques proporcionados nas mesmas caixas de moldação, de modo que se impede a influência prejudicial do retorno da água dos membros porosos (4-e) para os moldes exteriores (4-c) sobre os produtos moldados (P).

Durante este tempo, os produtos moldados (P) aderem aos moldes interiores (4b) projectando-se a partir das superfícies interiores das caixas de moldação, de modo que pode efectuar-se facilmente uma fase subsequente de remoção dos produtos moldados (P) dos moldes e o envio dos mesmos para fora.

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Os produtos moldados (P) são então retirados dos moldes e enviados para fora. Esta operação é feita manualmente deslocando o carro (24) móvel lateralmente na unidade de transporte (E) para a posição representada na fig. 8, deslocando o carro móvel longitudinalmente (25) no qual está colocada a mesa (26) de recepção do produto moldado para a posição precisamente em frente de um molde interior (4b), deslocando o carro móvel lateralmente (24) para o molde interior (4b) para suportar o produto (P) na mesa (26) de recepção do produto moldado, e interrompendo a redução da pressão na mangueira (21a), que está em comunicação com a passagem (4d) no molde interior (4b) fixado na segunda caixa de moldação a partir da extremidade da direita da fiada de caixas de moldação, para introduzir ar comprimido no interior da mangueira (21a), fazer sair lentamente a água dos membros porosos (4e) no molde interior (4b) e remover o produto moldado (P) do molde interior (4b).

Os carros (24) e (25) são depois deslocados pela ordem inversa da que atrás se referiu, para levar os moldes, de onde se acabou de retirar o produto moldado, para o exterior.

Desloca-se depois para a direita a caixa de moldação móvel da extremidade da direita da fiada de caixas de moldação e retira-se o produto moldado (P) da terceira caixa de moldação móvel. Esta operação é realizada rodando a cadeia de transferência (6g) na unidade de transferência das caixas de moldação para a esquerda para deslocar a caixa de moldação para a direita e aumentar a distância entre as segunda e terceira caixas de moldação da extremidade da direita da fiada de caixas de moldação, sendo depois o produto moldado (P) enviado para o exterior, l

f tal como foi mencionado

Depois de os produtos moldados (P) terem sido transportados para fora de todas as caixas de moidação (4),(4-1),(4-2),

...,(4—n) pela repetição das operações anteriores pode iniciar-se uma operação de moidação subssequente, que começa com a fixação dos moldes.

Na operação de moidação atrás descrita, todas as fases, excepto as que exigem operações de toque delicado, de remoção do produto moldado dos moldes e o seu transporte para o exterior, podem ser controladas automaticamente por operaçoes sequenciais simples, de modo que se reduz grandemente a mão de obra manual.

A forma de realização da presente invenção, construída como atrás se descreveu, tem os seguintes efeitos:

a) Como os moldes interior e exterior (4b) e (4c) são inclinados relativamente às caixas de moidação respectivas, a descarga da pasta em excesso pode fazer-se suavemente mesmo que as caixas de moidação ou a máquina de moidação na sua totalidade não estejam inclinadas. Isso permite formar um produto moldado (P) de espessura uniforme e o posicionamento de uma caixa de moidação fácil durante a operação de fixação das caixas de moidação.

b) Como as molas de separação dos moldes e amortecedores de choques são proporcionadas nas caixas de moidação, diminui-se o impacto que ocorre quando as caixas de moidação são levadas ao contacto mútuo durante uma operação de moidação e todas as caixas de moidação são separadas simultaneamente quando se alivia a força de fixação dos moldes.

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Por conseguinte, evita-se a influência prejudicial da água, que retorna dos membros porosos nos moldes interiores, sobre os produtos moldados.

c) Como se fixam de uma vez várias caixas de moldação (4),(4-1),(4-2).,. (4—n) por um cilindro hidráulico único (5), a construção da unidade de fixação dos moldes é simplificada e aumenta-se a eficiência do funcionamento.

d) A unidade hidráulica (5) é constituída pelos cilindros hidráulicos (5b) de grande diâmetro e um cilindro hidráulico de pequeno diâmetro (5c), sendo os cilindros principais (5b) operados apenas numa fase final, na qual os moldes são apertados com uma força intensa, de uma operação de fixação dos moldes. Por conseguinte, mesmo que se use uma bomba hidráulica (5d) de capacidade comparativamente pequena, o tempo exigido para deslocar as caixas de moldação (4—1) , (4—2) ,..., (4—n) é reduzido e pode aumentar-se o rendimento da operação.

e) Como as caixas de moldação ficam suspensas da armação horizontal (3) no corpo do aparelho, o carro móvel lateral e longitudinalmente pode ser accionado para uma posição abaixo da caixa de moldação e o produto moldado pode ser transferido do molde interior (4b) directamente para sobre a mesa de recepção do produto moldado. Isso impede a deformação e a rotura do produto moldado durante uma operação de remoção do produto moldado. Portanto, pode aumentar-se o rendimento de produtos moldados e diminuir-se o trabalho manual.

f) 0 molde interior (4b) que suporta um produto moldado (P) depois de os moldes terem sido separados é proporcionado do lado oposto da unidade hidráulica (5)· Por conseguinte, pode não ser necessária uma operação de transferência das caixas de moldação, na qual as caixas de moldação que suportam no seu interior produtos moldados (P) são transferidas e na qual pode verificar-se a queda dos produtos moldados.

Ê evidente que podem introduzir-se muitas modificações e variações na presente invenção tal como aqui é apresentada, sem que se verifique um afastamento do espírito e dos objectos da mesma invenção.

As formas de realização específicas foram dadas apenas a título de exemplo, sendo a presente invenção limitada apenas pelos termos das reivindicações anexas.

Por exemplo, as várias caixas de moldação móveis, cada uma das quais forma um molde dividido, podem ser montadas de maneira móvel na estrutura da armação, sem ser por suspensão da armação horizontal.

Claims

Reivindicações

1. - Aparelho para moldar por pressão produtos de cerâmica, caracterizado por incluir pelo menos um molde dividido, constituído por um molde interior e um molde exterior, que são unidos entre si para definir uma cavidade do molde de moldação por pressão entre os mesmos e por a superfície inferior da referida cavidade do molde de moldação por pressão ser inclinada longitudinalmente e lateralmente, enquanto o próprio molde dividido não é inclinado, e por uma passagem de alimentação do engobo para fornecer engobo para o interior da referida cavidade do molde de moldação estar em comunicação com a extremidade mais baixa da referida superfície inferior da referida cavidade do molde de moldação por pressão.
2. - Aparelho para moldar por pressão produtos de cerâmica, caracterizado por incluir um certo número de moldes divididos, sendo cada um dos moldes constituídos por um molde interior e um molde exterior que são unidos entre si para definir uma cavidade de molde de moldação por pressão entre os mesmos, e por a superfície inferior da referida cavidade do molde de moldação por pressão ser inclinada longitudinalmente e lateralmente, enquanto o próprio molde dividido não é inclinado, e por uma passagem de alimentação do engobo para fornecer engobo para o interior da referida cavidade do molde de moldação por pressão estar em comunicação com a extremidade mais baixa da referida superfície inferior da referida cavidade do molde de moldação por pressão.
3. - Aparelho de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por compreender além disso uma estrutra de armação que está provida com uma armação horizontal, estando os referidos moldes divididos suspensos da referida armação horizontal por meio de um certo número de armações de suspensão de tal modo que os referidos moldes divididos são susceptíveis de se deslocarem independentemen te uns dos outros ao longo da referida armação horizontal.
4. - Aparelho de acordo com a reivindicação 2 ou 3, carac terizado por as referidas passagens do engobo formadas nos respectivos moldes divididos móveis estarem em comunicação umas com as outras em alinhamento.
5. - Aparelho de acordo com as reivindicações 2, 3 ou 4, caracterizado por se interpor entre cada dois moldes divididos móveis uma mola de separaçao e de fixaçao dos moldes.
6.- Aparelho de acordo com uma qualquer das reivindica ções anteriores, caracterizado por a referida passagem do engodo ser utilizada para fornecer o referido engobo para a referida ca vidade do molde de moldação por pressão bem como para a descarga do engobo em excesso da referida cavidade do molde de moldação por pressão,