KR960004158B1 - 도기(陶器)의 가압성형 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

도기(陶器)의 가압성형 장치

제 1 도는 본 발명에 의한 도기의 가압성형장치의 구성을 표시한 정면도.

제 2 도는 장치 본체의 정면도.

제 3 도는 제 2 도 Ⅰ-Ⅰ선 단면도.

제 4 도는 형틀 및 서스펜션프레임의 일부절결 정면도.

제 5 도는 제 4 도 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.

제 6 도는 형틀의 단면 정면도.

제 7 도는 형틀의 일부절결 측면도.

제 8 도는 반출장치의 정면도.

제 9 도는 형틀(다른 실시예)의 측면도.

제 10 도는 종래의 유입(流入)성형장치의 전체구성 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 도기의 가압성형장치 B : 장치본체

C : 이장처리장치 D : 탈수장치

E : 반출장치 3 : 수평프레임

4-1,4-2,4-n : 이동형틀 4p : 이장통로

9 : 서스펜션프레임

본 발명은 고품질 도기의 성형품을 고능률로 제조하는 도기의 가압성형 장치에 관한 것이다.

종래에, 도기의 가압성형 장치의 한 형태로서, 영국특히 명세서 1359684호 공보에 기재된 것이있다. 이 영국특허에 의한(slip-casting apparatus)는 실질적으로, 투과성의 숫부재(wale part)와 마찬가지로 투과성을 보유하는 암부개(female part)를 분할할 수 있도록 조합해서 구성한 형틀로 이루어지며, 이 형틀은 그 내부에 강압성형 공간을 형성할 수 있다.

그리고, 이 가압성형공간내에는 이장(泥裝)공급덕트(duct)를 통하여 이장이 도입되어, 숫부재와 암부재의 내벽에 충분한 두께로 부착한 후, 별도로 설치한 잉여이장 배출용 오리피스(orifice)를 통하여 미부착의 잉여이장을 충분한 두께로 부착한 후, 별도로 설치한 잉여이장 배출용 오리피스(orifice)를 통하여 미부착의 잉여이장을 외부로 배출하는 것에 의해 성형품을 가압성형공간내에 형성할 수 있다.

또, 상기한 구성에 있어서 숫부재와 암부재로 이루어진 형틀은 그 전체가 길이 방향 및 횡방향으로 경사져 있고, 이러한 경사에 의하여, 형틀의 하부구석부(bottom corner position)에 설치한 잉여이장을 신속하게 흘러내리게 할 수 있다.

또, 영국특허 명세서에는 한번의 성형작업으로 다수의 성형품을 제조하기 위하여, 상기한 구성의 형틀다수를 팬덤(tamdem)형상으로 연이어 설치하고, 형틀지지 프레임(mold supporing frame)에 이동자재하게 부착한 구성도 개시(開示)하고 있다.

또 상기한 구성에 의하여, 성형품을 대량생산할 수 있다고 생각된다. 그러나 상기한 도기의 가압성형장치는 여전히 해결되어야 할 아래의 과제를 보유하고 있었다.

1) 잉여이장을 배출용 오리피스로 포집(捕集)하기 위해서, 형틀전체는 길이방향과 횡방향으로 경사져야 되며, 그 때문에 형틀 지지프레임이나 설치바닥면(面)도 경사지게 되어 전체의 장치구조가 복잡도한 대형화되며 또 제작비 및 설치비도 높게 된다.

2) 숫부재와 암부재와의 조합체로 이루어진 형틀을 다수연이어 설치하여 구성한 가압성형장치에 있어서는, 각 형틀이 중량물로 되어 있으므로, 숫부재와 암부재의 분리동작에 상당한 힘을 필요로 한다. 따라서, 이러한 분리동작을 수작업(手作業)으로 실시할 경우에는 중노동을 작업자에 부과하게 되고, 한편, 유압실린더(hydraulic cylinder)등을 사용할 경우에는 대출력의 유압실린더 등을 필요로 하며, 이러한 유압실린더 등을 부착하는 형틀지지프레임의 구조가 대형화하게 된다.

3) 숫부재와 암부재와의 조합체를 이루어진 형틀을 다수연이어 설치하여 구성한 가압성형장치에 있어서, 각 형틀에 각각 설치된 잉여이장 배출을 오리피스는 서로 접속되어 있지 않으며, 각각 독립적으로 이장배출층에 이장 배출배관을 통하여 연락되어 있다. 따라서 이장배출배관이 복잡하게 되고, 또 유지보전도 번잡하게 된다.

4) 숫부재와 암부재와의 조합체로 이루어진 형틀에는, 이장공급로와 잉여이장 배출용 오리피스를 각각 별개로 설치하지 않으면 안되어 제작비가 비싸게 되고, 또 막혔을 경우의 유지정비도 번잡하게 된다.

5) 잉여이장 배출용 오리피스로 향해서 잉여이장을 포집하게 위해, 형틀본체는 전체가 길이방향과 횡방향으로 경사져야 하므로, 경사각도를 잉여이장을 포집하기에 가장 적당한 각도로 변화시키는 것이 극히 어렵다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결할 수 있는 즉, 형틀 전체를 경사시키지 않고, 가압성형공간만을 전후 및 좌우방향으로 경사시켜, 단순한 구조이면서, 신속하게 잉여이장의 배출을 실시할 수 있는 도기의 가압성형장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제2목적은, 이장공급로에 잉여이장 배출로를 겸용시켜, 형틀구조를 간소화할 수 있고, 저렴한 가격으로 제작할 수 있는 도기의 가압성형장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제3목적은, 연이어 설치한 상태인 다수의 형틀을 밀어늘려서 모든 이장공급로를 서로 연통시키고, 가압성형공간으로의 이장의 공급 및 동 가압성형공간으로부터의 잉여이장의 배출을 용이하게 실시할 수 있는 도기의 가압성형 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제4목적은, 연이어 설치된 상태인 다수의 형틀사이에 스프링을 개재시켜서 용이하게 종형(core mold)과 외형(outer wold)를 분리하여 성형품을 꺼내는 것을 용이하게한 도기의 가압성형장치를 제공하는데 있다.

본 발명은 중형과 외형에 의해 가압성형공간을 형성가능하게 구성함과 아울러, 동가압성형 고공간의 하부밑면을 전후 및 좌우방향으로 경사시키고, 동하부밑면의 최저위치에 슬립통로를 설치한 적어도 하나의 형틀로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 도기의 가압성형장치에 관한 것이다.

또, 본 발명은 중형과 외형에 의해 가압성형공간을 형성가능하게 구성함과 아울러, 동 가압성형공간의 하부밑면을 전후 및 좌우방향으로 경사시키고, 동 하부밑면의 최저위치에 슬립통로를 설치하고, 두 인접하는 형틀사이에 형틀분할겸 충격흡수용 스프링을 삽입한 다수의 형틀로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 도기의 가압성형장치에 관한 것이다.

또 이러한 구성에 의하여, 본 발명은 아래의 효과를 올린다.

1) 가압성형공간의 하부밑면을 전후 및 좌우방향으로 경사하였으므로 형틀자체는 경사시킬 필요가 없고 장치본체는 제작, 설치 및 조정이 용이한 정립(正立)상태인 체로도 잉여이장의 배출이 완전, 또한 원활하게 실시되어서 성형공간속에 잉여이장이 잔류되지 않고, 두께가 균일한 고품질의 성형품을 얻을 수 있다.

2) 또, 형틀을 분해하기 위해서 형틀체결용 유압장치의 압박을 해제하면, 형틀분할 겸 충격흡수용 스프링의 탄성력에 의하여 중형과 외형사이의 틀접합면이 개방되고, 성형품과 외형 또는 내형이 분리되므로 이 형틀로부터의 수분이 되돌아가지 않고, 성형체의 표면이 침식되거나, 탈형시의 변형이 방지되어 있다. 또 형틀을 체결할 때 형틀서로가 맞닿게 될 때의 충격이 동 스프링으로 흡수되어 완화된다.

3) 형틀의 체결에 의하여 이장통로를 연통시켰으므로, 각 형틀마다 이장배관을 설치할 필요가 없어 구조가 간단하게 되고, 만일 이장의 침적(沈積)에 의하여 동 통로가 폐쇄해도 쉽게 청소할 수 있다.

본 발명의 실시예를 도면에 의거하여 상사하게 설명하면, 제 1 도는 본 발명의 구성을 표시하는 정면도이며, (A)는 도기의 가압성형 장치를 표시하고 동 장치(A)는 주로 장치본체(B), 이장처리장치(C), 및 제 3 도, 제 8 도에서 표시한 에어탈수장치(D), 반출장치(E) 등으로 구성되어 있다. 장치본체(B)는, 제 1 도 및 제 2 도에서 표시한 바와 같이 좌우 각주(脚柱) (column)(1),(2)의 상부사이에 수평프레임(3)를 가설(架設)하고, 동 수평프레임(3)에 복수개의 이동형틀(4-1,4-2…4-n)을 압박하여 한번에 형틀의 체결을 실시하도록 구성하여 있다. 수평프레임(3)은, 제 3 도에 표시한 바와 같이 2개의 Ⅰ형강부재(3a), (3a)을 나란하게 설치하고, 각 Ⅰ형강부재(3a)(3a)의 웨브(web)측면에 전후레임(8),(8)을 공정설치하고 동 레일(8),(8)로 이동형틀(4-1,4-2…4-n)의 상부에 연결한 서스펜션프레임(9),(9)…의 로울러(9a)를 회전작동자재가 헥 지지시키므로서 이동형틀(4-1,4-2…4-n)을 수평프레임(3)에 따라서 좌우이동자재로 매달린 것을 지지하고 있다. 서스펜션프레임(9),(9)…은 제 4 도 및 제 5 도에서 표시한 바와 같이, 대략 상자형으로 구성한 기틀본체(9b)의 하면에 형틀(4-1,4-2…4-n)이 매달린 것을 지지한 형틀지지판(9c)을 설치하여, 이것을 기틀본체(9b)의 내부중단에 고정설치한 고정한(9d)을 스레이볼트(stay bolt)(9e)로 지지하므로서, 이동형틀(4-1,4-2…4-n)의 기틀본체(9b)에 대한 상하위치를 조정할 수 있도록 하여 있다.

또 도면중에는 (9f)는 안전체인(safety chain)을 표시한다. 각 이동형틀(4-1,4-2…4-n)은 제 6 도 및 제 7 도에서 표시한 바와 같이 중형(4b)과 외형(4c)으로 구성되어 있고, 틀 체결에 의해 틀접합면(4a)을 개재하여 인접하는 각 형틀의 중형(4b)과 외형(4c)을 일체화하므로서 틀접합면(4a)에 가압성형공간(S)을 형성할 수 있다.

특히, 고정형틀(4)과 각 이동형틀(4-1,4-2…4-n)에는, 각 형틀(4-1,4-2…4-n)하부의 동일위치에 동 형틀(4-1,4-2…4-n)을 좌우방향으로 관통하게 좌우의 틀접합면(4a)을 연통시킨 이장통로(4p)를 뚫어 설치하여 있고, 동 이장통로 (4p)에, 형틀내부에 설치한 분기통로(4q)을 개재하여 상기한 성형공간(S)의 아래끝부분을 연통시키고 있다.

따라서, 각 형틀(4-1,4-2…4-n)의 틀 체결을 실시하면, 각 형틀(4-1,4-2…4-n)의 이장통로(4P)가 틀체결되어 일체로 된 각 형틀의 내부에 있어서, 일직선 형성으로 연통된 일련의 이장주입 및 배출하기 위한 이장통로를 형성하고, 동 통로가 직선형상으로 되어있으므로 이장의 흐름이 양호하여 막히기 어렵고 또 막히더라도 틀을 분해할 때 쉽게 청소할 수 있다.

또, 형틀내부의 이장통로(4P)로부터 분기통로(4q)를 개재하여 이장이 주입배출되므로 형틀마다 이장배관을 필요로 하지 않아 구조가 간단하게 된다. 종형(4b)과 외형(4c)의 이장과 접하는 면이, 대략 균일한 두께로 또한, 물 및 공기의 통로(4d)를 보유하는 다공질체(4e)의 이면(裏面)과 동 다공질체(4e)를 지지하기 위한 철틀(4f)과의 사이에 모르타르 등의 충전제(4g)를 충전하고, 다공질체(4e)와 충전체(4g)와의 경계면 및 틀접합면(4a)에는, 물 및 공기의 유통을 차단하기 위한 수지층(4h)을 설치하여 왔다.

또 제 3 도, 제 6 도 및 제 7 도에 표시한 바와 같이, 상기한 종형(4b)과 외형(4c)을 철틀(4f)에 대하여 좌우방향으로 각도(θ), 전후방향으로 각도(θ°)만큼 경사시켜서, 성형공간(S)의 하부밑면(4T)을 경사시키므로서 동 공간(S)의 최저위치(4u)를 한 곳으로 하고 동 최저위치(4u)에 분리통로(4q)를 연통시켜서 잉여이장배출시에 동 이장이 동 공간(S)내에 잔류되지 않도록 하여있다.

또, 제 9 도에서 한 개의 형틀중에 복수개의 성형공간(S'), (S')을 설치한 것을 표시하고 있고, 이 성형공간 (S'), (S')도 철틀(4F')에 대하여 전후좌우 방향으로 경사시켜서, 각 성형공간(S'), (S')의 하부밑면(4t'),(4t')을 경사시킨 것으로 각 공간(S'), (S')의 최저위치(4u'), (4u')를 각각 한곳으로 하고, 각 최저위치(4u'), (4u')에 각각 분기통로(4q'), (4q')를 연통시켜서 이장통로(4p'), (4p')로 유도하며, 잉여지이장배출시에 동 시장이 형성공간 (S'), (S')중에 잔류되지 않도록 하여있다.

또 이러한 구성에 의하여, 각 형틀마다 이장배관을 설치할 필요가 없고, 또 철틀(4f)에 대하여 종형(4b)와 외형(4c)를 경사시키는 장치를 별도로 설치할 필요없이 성형장치의 전체구성을 콤펙트하게 할 수 있다.

그리고 이러한 종형(4b)와 외형(4c)으로 이루어지는 각 이동형틀(4-1,4-2…4-n)은 장치본체(B)에 아래와 같이 부착된다(제 1 도, 제 4 도 및 제 5 도 참조).

우선, 종형(4b)만 설치한 고정형틀(4)을 유압장치(5)가 설치되어 있지 않은 쪽의 각주(1)의 내측면에 종형(4b)의 형면을 내측으로 하여 고정설치한다.

다음에, 각 형틀(4-1)의 종형(4b)과 외형(4c)을 서로 등을 맞대어, 결국 각 형면이 바깥쪽으로 되도록 배치하고, 철틀(4f)의 4모퉁이에 설치한 돌기구(lug)(4j)를 기워통한 연결통로(4r)에 의해 일체화된 이동형틀(4-1,4-2…4-n)을 철틀(4f)의 상부에 설치한 나사구멍(4m)에 전기한 형틀지지판(9c)을 끼워 통한 서스펜션볼트(10)를 나사결합하여, 서스펜션프레임(9), (9)…을 개재해서, 이동형틀(4-1,4-2…4-n)을 장치본체(B)의 수평프레임(3)에 이동자재하게 매달리게 한다.

단, 유압장치(5)에 가장 가까운 이동형틀(4-n)은, 외형(4c)만을 내측으로 향해서 배치하고 동형(4c)의 이면에 유압장치(S)의 주실린더(5b)와 부실린더(5c)의 램(5a)를 연결하여, 유압장치(5)에 의해서 상기한 각 형틀(4-1,4-2…4-n)의 형틀체결을 실시하도록 구성하여 있다.

특히, 고정형틀(4)을 설치한 각주의 내측면과 각 서스펜션프레임(9)에는, 형틀분할 겸 충격흡수용 스프링(27)을 설치하여, 형틀체결을 해제할 때, 자동적으로 각 형틀의 틀 접합면(4a)이 개방되게 되어 있고, 동 스프링(27)은, 제 4 도에 도시한 바와 같이 서스펜션프레임(9)의 측면에 스프링 삽입구멍(27a)을 뚫어설치하고, 동 기틀(9)의 내측면의 동 구멍(27a)의 주변에 스프링지지통(27b)을 동 기틀(9)의 내측에 향해서 돌출 설치하여, 동 스프링(27)을 동 통(27b)속에 수납하고 동 통(27b)의 내측 끝에 설치한 밑면에 볼트(27c)를 끼워 통하게 하여 동 볼트(27c)의 바깥축 끝에 당접판(當接板)(27d)을 연이어 설치하고, 동판(27d)에 동 스프링(27)의 바깥축 끝을 당접시켜서, 동 스프링(27)의 탄성력에 의해 인접한 이동기틀(9)을 우측쪽으로 밀어 누르도록 하고, 동 볼트(27c)의 내측 끝에 너트(27e)를 나사결합하여 동 스프링(27)의 선장을 제한하고 있다. 유압장치는, 각주(2)에 배설한 4개의 지름이 큰 주실린더(5b)와, 4개의 주실린더(5b)의 중앙에 배설한 지름이 작은 부실린더(5c)와, 유압펌프(5d) 및 오일탱크(5e)로 구성되어 있다.

그리고, 큰 지름의 주실린더(5b)를 틀접합면(4a)의 체결종기(終期)의 강력가압시만 사용하고, 기타의 형틀이동시에는 작은 지름의 부실린더(5c)를 사용하므로서, 비교적 소용량의 유압펌프(5d)라도 형틀이동속도를 빠르게 할 수 있도록 하여있다.

또, 수평프레임(3)에는 동 수평프레인(3)과 평행으로 팽팽하게 긴 이동체인(6a)의 회전작동에 의해 이동하는 형틀이동장치(6)를 설치하여 형틀폐쇄해제후의 이동형틀(4-1,4-2…4-n)을 1개씩 유압장치(5)쪽으로 이동시키도록 하고 있다. 이장처리장치(C)는 제 1 도에 있어서 (D)로 표시하는 바와 같이 장치본체(B)의 한쪽에 배치한 교반기(12)를 보유하는 이장탱크(13) 슬러리(SLURRY)펌프(14), 유압실린더(15a)에 의하여 구동되는 이장가압기(15)와 장치본체(B)의 다른쪽에 배설한 배출이장수용탱크(16) 및 상기한 구성요소를 접속시킨 이장배관(17)과, 동배관(17)의 중도에 설치한 제1, 제2, 제3전동밸브(18a)(18b)(18c)에 의하여 구성되어 있다.

그리고, 이장탱크(13)중의 이장은 슬러리펌프(14)에 의해 제1전동밸브(18a)를 통하여 이장가압기(15)에, 계속해서 제2전동밸브(18b)를 통하여 형틀체결된 각 형틀(4),(4-1),(4-2)…,(4n)중의 성형공간(S)으로 압송하도록 구성하고 있다.

또, 각 형틀(4),(4-1)(4-2),…(4-n)사이의 이장의 유통은 중형(4b) 및 외형(4c)에 설치한 이장통로(4p)를 형틀체결에 의하여 일련의 이장통로로 하는 것으로 행하여진다. 에어탈수장치(D)는 제 3 도 및 제 6 도에 표시하는 바와 같이 중형(4b)과 외형(4c)의 물 및 공기의 통로(4d)(4d)에 전자밸브(도시하지 않음)를 통하여 압축기(도시하지 않음)와 접속한 호오스(21a)(21b)를 연통시켜 종외형(4b)(4c)표면에 형성된 성형품으로부터 탈수하도록 구성하고 있다.

또, 에어통로(4f)에 전자밸브(도시하지 않음)을 통하여 압축기(도시하지 않음)와 접속한 에어호오스(19)를 연통시켜, 이장주입후 중외형(4b)(4c)표면에 소정두께가 부착완료한 후, 성형공간(S)내에 가압공기를 압입하여 잉여이장의 배출을 행하도록 구성하고 있다.

또, 도면중(20)은 에어호오스(19)내에 이장이 유입하는 것을 방지하기 위한 체크밸브를 표시한다. 반출장치(E)는 제 8 도에 표시하는 바와 같이, 장치본체(B)의 전방에 적당한 간격을 두어 수평프레임(3)과 평행하게 이동이 가능한 좌우이동대차(24)와, 동대차(24)위를 전후방향으로 이동이 가능한 전후이동대차(25) 및 동대차(25)위에 얹어놓은 성형품수대(수) (26)에 의하여 구성되어 있다.

전후 이동대차(25)는 좌우이동대차(14)의 윗면위를 장치본체(B)의 길이방향과 직교하는 방향, 즉 전후이동이 자유롭게 설치되어 있고, 제품수대(26)를 얹어놓기 위한 대략 정4각형상의 대차기를 (25a)의 전후단에 각각 전후 각주를 늘어뜨려 설치하고 그 하단에 전후차륜(25b)(25c)을 배설하고, 전후각주의 길이를 다르게 하여, 전차륜(25b)는 대차프레임(24a)의 C자형 상단면 개구부 내를 전동시키고, 후차륜(25C)은 대차프레임(24a)의 윗면을 전동시키도록 하고 있다.

따라서, 동 대차(25)를 수평프레임(3)의 아래쪽으로 이동시켰을 때 대차기틀(25a)의 상면을 전술한 성형공간(S)의 하부밑면(4t)의 형틀에 대한 경사각도(θ)만큼 경사시킴과 동시에 대차프레임(24a)의 윗면후반부에 대략 사다리꼴모양의 경사로를 설치하여 전후이동대차(25)를 후방으로 이동시켰을 때 후차륜(25c)을 동 경사로 윗면으로 올라가게 함으로서, 후방위치에서의 대차기틀(25a)의 윗면이 수평상태로 되도록 하고 있다.

또, 도면중, (24b)는 전후이동대차(24)를 이동시키기 위한 핸들바아(handle bar)이다. 성형품수대(26)는 대략 후판상의 대좌(座)(26a)의 윗면에 성형품수판(26b)을 세워설치하고 있고, 동수판(26b)은 중외형(4b)(4c)으로 성형한 성형품(P)을 변형시키거나 손상하거나 하는 일 없도록 지지할 수 있는 형상으로 형성되어 있고, 성형품(P)의 종류에 따라서 형상이 다르다.

이 발명의 실시예는 상기와 같이 구성되어 있고, 도기의 가압성형 작업은 아래의 순서로 행하여 진다.

즉, 준비작업으로서, 이장탱크(13)의 교반기(12), 에어탈수장치(D)의 압축기(도시하지 않음), 유압장치(5)의 유압펌프(5d)를 기동하여 동 탱크(13)의 이장농도분포를 균일하게 하고, 소요의 공기압 및 유압을 유지하도록 하여 둔다.

다음에, 형틀체결을 행하는 것인데, 우선 부실린더(5c)를 신장시켜, 각 이동형틀(4-1)(4-2)…(4-n)을 각주 위치측의 고정형틀(4)쪽으로 이동시켜 인접한 형틀 (4)(4-1)(4-2)…(4-n)을 서로 당접시키고, 계속해서 4개의 주실린더(5b)를 신장시켜 각 형틀 (4)(4-1)(4-2)…(4-n)을 강력하게 압착시켜 가압성형공간(S)을 형성한다.

특히, 형틀(4)(4-1)(4-2)…(4-n)가 서로 당접하는 경우 형틀분할겸 충격흡수용 스프링(14)(27)에 의하여 당접시의 충격이 완화된다. 계속해서, 이장주형(注型)을 행하는 것인데, 이는 제1, 제2, 제3전동밸브(18a)(18b)(18c)을 개방하고 슬러리펌프(14)를 작동시켜, 이장배관(17) 및 이장통로(4p)를 통해 이장을 배출 이장수용탱크(16)에 소정시간만큼 방출시킨다.

이와 같이하여, 이장이 각 형틀의 분기통로(4q)까지 유입하게 되어 다음에 행하는 성형공간(S)으로의 이장주입이 각 형틀 동시에 개시된다.

다음에, 슬러리펌프(14)를 작동시킨 체로 제3전동밸브(18c)를 폐쇄하면, 이장은 성형공간(S)중에 주입되고 소정시간을 경과하여 동 공간(S)안이 이장으로 충만한다.

계속해서, 이장가압을 행하는데, 이는 제, 제3전동밸브(18a)(18b)를 폐쇄하고, 제2전동밸브(18b)를 개방한 상태에서 압축기로부터 에어호오스(19) 및 각 외형(4c)에 설치한 에어통로(4r)를 통해 성형공간(S)중에 소정압의 공기를 불어넣고, 이 상태를 소정시간만큼 유지하여 분기통로(4q) 및 이장통로(4p), 이장배출파이프(17)를 통해 배출이장수용탱크(16)에, 중형(4b) 및 외형(4c)에 부착되지 않은 잉여이장을 배출시킨다.

이와 같은 잉여이장의 배출에 있어서, 이장통로(4p)는 성형공간(S)의 하부밑면(4t)이 미리 고정형틀(4) 및 이동형틀(4-1)(4-2)…(4-n)에 대하여 경사되어 있으므로 중형(4b)이나 외형(4c)을 별도의 구동장치 등을 사용하여 경사시키지 않아도 원활히 잉여이장의 배출을 효과적으로 행할 수가 있다.

다음에, 제2, 제3전동밸브(18b)(18c)를 폐쇄한 상태에서 상기의 에어불어넣기를 속행시키고 이를 소정 시간만큼 유지하여 중형(4b), 외형(4c)의 표면에 퇴적부착한 도기소지(素地)중의 수분을 다공질체(4e) 및 통로(4d)를 통해 외부로 배출시켜 성형공간(S)내에서의 가압성형작업이 완료한다.

이와 같이 하여, 성형된 성형공간(S)중의 성형품(P)은 형틀에서 떼어내어 외부로 꺼내어지는데, 이는 에어호오스(19)로부터의 가압을 정지하여 성형공간(S)내를 대기압으로 되돌리고, 주실린더(5b)의 가압을 정지하고, 중형(4b)의 통로(4d)와 연통한 호오스(12a)를 감압하여 성형품(P)을 중형(4b)에 흡착시켜 외형(4c)의 통로(4d)와 연통한 호오스(21b)에는 가압에어를 삽입하여 다공질체(4e)로부터 수분을 스며나오게 하여 성형품(P)을 이형(離型)하기 쉽게 하여두고, 부실린더(5C)를 축퇴(縮退)시킴으로서, 최우측의 이동형틀(4-n)이 오른쪽으로 이동하여, 연접의 이동형틀과의 간격이 확대됨과 동시에, 각 형틀(4)(4-1)(4-2)…(4-n)에 설치한 형틀분할겸 충격흡수용 스프링(27)에 의하여 각 형틀(4)(4-1)(4-2)…(4-n)사이에 간격이 생기고, 외형(4c)의 다공질체(4e)로부터의 수분의 되돌아옴에 의한 성형품(P)에 악영향을 방지한다.

또 이때 성형품(P)은 형틀의 측면으로부터 돌출한 중형(4b)쪽에 부착하고 있고, 다음의 탈형반출을 용이하게 한다.

다음에, 성형품(P)을 탈형반출하는데, 이는 수작업으로 행하고, 반출장치(E)의 좌우이동대차(24)를 제 8 도에 표시된 위치로 이동시키고, 계속해서 성형품수지(26)를 얹어놓은 전후이동대차(25)를 중형(4b)의 정면위치까지 이동시키고, 그 후 좌우이동대차(24)를 중형(4b)방향으로 이동시켜 성형품수지(26)에 제품(P)를 지지시키고, 오른쪽으로부터 제2번째의 이동형틀에 부착된 중형(4b)의 통로(4d)와 연통한 호오스(21a)의 감압을 멈추고, 가압에어를 호오스(21a)에 삽입하여, 중형(4b)의 다공질체(4e)로부터 수분을 스며내게 하여, 성형품(P)를 중형(4b)으로부터 이형시킨다.

그리고, 상기한 것과 역순서로 각 이동대차(24)(25)를 이동시켜 탈형반출을 행한다.

계속해서, 오른쪽으로부터 제2번째의 이동형틀을 오른쪽으로 이동시켜 제3번째의 이동형틀롤부터 성형품(P)을 탈형하는데, 이는 형틀이동장치(6)의 이동체인(6g)을 왼쪽으로 회전운동시킴으로서 동 이동형틀을 오른쪽으로 이동시켜 우측에서 2번째와 3번째의 형틀의 간격을 넓히고, 전기와 같이하여 성형품(p)의 반출을 행한다.

상기의 작업을 반복하여 전체형틀(4)(4-1)(4-2)…(4n-1)로부터 성형품(P)을 반출하여 버리면, 다시 형틀체로부터 시작하는 다음번의 성형작업을 개시한다.

또, 상기의 성형작업은 미묘한 터치(touch)를 요하는 탈형반출이외의 공정을 간단한 순서로 자동제어할 수가 있고, 수작업의 양을 대폭 감소시키는 것이 가능하다.

본 실시예에 관한 발명은 상기와 같이 구성되어 있어 아래와 같은 효과를 갖는다.

a) 중형(4b) 및 (4c)외형을 형틀에 대하여 경사시킨 것으로 형틀 또는 장치전체를 경사시키지 않아도 잉여이장의 배출을 완전하게 그리고 원활하게 행하여, 균일한 두께의 성형품(P)을 성형할 수 있고, 또 형틀부착시의 위치결정이 용이하다.

b) 각 형틀에 형틀분할겸 충격흡수스프링을 설치한 것으로서 형틀체결시 형틀의 당접에 의한 충격이 완화됨과 동시에, 형틀체결 해제와 동시에 전체의 형틀이 분리하도록 한 것인데 외형(4c)의 다공질체로부터의 수분의 되돌아옴에 의한 매체가 방지되고 있다.

c) 다수의 형틀(4)(4-1)(4-2)…(4-n)의 형틀체결을 단일의 유압장치(5)로 한번에 행하도록 구성한 것으로서 형틀체결장치가 간단하여 작업능률에 향상한다.

d) 상기한 유압장치(5)를 지름이 큰 유압실린더(5b)와 지름이 작은 유압실린더(5c)로서 구성하고, 형틀체결 증기의 강력가압시에만 주실린더(5b)를 가압작동시키도록 한 것으로, 비교적 소용량의 유압펌프(5d)일지라도, 이동형틀(4)(4-1)(4-2)…(4-n)의 이동에 요하는 시간을 단축하여 작업능률을 높일 수가 있다.

e) 형틀을 장치본체의 수평프레임(3)에 매달아, 동 형틀 아래까지 좌우 및 전후이동대차를 진입시켜 성형품을 중형(4b)에서 직접 성형품수대로 이동할 수가 있고 탈형시의 성형품의 변형, 파손 등을 방지하여 원료의 허비를 막을 수 있고, 그리고 수작업의 최소화를 도모할 수가 있다.

f) 형틀분할 후 성형품(p)을 지지하는 중형(4b)을, 유입장치와는 반대쪽에 설치한 것으로, 탈형반출작업중, 성형품(P)을 지지한 형틀을 이동시킨다는 성형품 탈락의 위험성이 큰 형틀이동을 하지 않아도 된다.

전술한 본 발명의 여러 가지 수정과 변경은 본 발명의 개념과 범주를 벗어나지 않고 행하여질 수 있다.

전기한 특정 실시예는 예를 위한 것이며 본 발명은 첨부의 청구범위에 의해서만 한정된다.

예를 들어, 형틀을 구성하는 다수의 이동형틀은 수평프레임으로 매달리는 것 이외의 프레임구조에 이동가능하게 설치될 수 있다.

Claims (7)

1. 중형(4b)과 외형(4c)에 의해 가압성형공간(S)을 형성가능하게 구성함과 아울러, 동 가압성형공간(S)의 하부밑면을 전후 및 좌우방향으로 경사시키고, 동 하부밑면의 최저위치에 이장통로(4p)를 설치한 적어도 하나의 형틀로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 도기의 가압성형장치.
2. 중형(4b)과 외형(4c)에 의해 각각 가압성형공간(S)을 형성가능하게 구성함과 아울러, 동 가압성형공간(S)의 하부밑면을 전후 및 좌우방향으로 경사기키고, 동 하부밑면의 최저위치에 이장통로(4p)를 설치하고, 두 인접하는 형틀사이에 형틀분할겸 충격흡수용 스프링(27)을 삽입한 다수의 형틀로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 도기의 가압성형장치.
3. 제 2 항에 있어서, 수평프레임(3)과 전기한 수평프레임(3)을 따라 형틀이 서로 독립하여 이동가능하게 다수의 서스펜션프레임(19)에 의해 전기한 수평프레임(3)으로부터 매달린 형틀이 구비되어 있는 프레임구조로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 도기의 가압성형장치.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 각 이동형틀내에 형성된 전기한 다수의 이장통로(4p)는 서로 접합면에서 연통되어 있는 것을 특징으로 하는 도기의 가압성형장치.
5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 형틀분할겸 형틀체결 스프링이 두 이동형틀 사이에 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 도기의 가압성형장치.
6. 제 1 항에 있어서, 전기한 이장통로는 이장을 가압성형공간내로 공급하는 것은 물론, 가압성형공간으로부터 잉여이장을 배출하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 도기의 가압성형장치.
7. 제 2 항에 있어서, 전기한 이장통로는 이장을 가압성형공간내로 공급하는 것은 물론, 가압성형공간으로부터 잉여이장을 배출하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 도기의 가압성형장치.

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