EP0098405B1 - Verfahren zur Herstellung von Nassguss-Formteilen im Grossformat (Formfläche ungefähr 1-3m2) zum kastenlosen Giessen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Nassguss-Formteilen im Grossformat (Formfläche ungefähr 1-3m2) zum kastenlosen Giessen Download PDF

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EP0098405B1
EP0098405B1 EP19830105691 EP83105691A EP0098405B1 EP 0098405 B1 EP0098405 B1 EP 0098405B1 EP 19830105691 EP19830105691 EP 19830105691 EP 83105691 A EP83105691 A EP 83105691A EP 0098405 B1 EP0098405 B1 EP 0098405B1
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sand
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procedure
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EP19830105691
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Oskar Schillinger
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12—Accessories
    • B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/02—Compacting by pressing devices only
    • B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of wet cast molded parts in large format for boxless casting according to the preamble of claim 1.
  • Boxless casting molds are generally known and have the advantage that expensive mold boxes which require maintenance and are subject to constant wear are eliminated.
  • the influence of heat leads to deformations, which affects the accuracy of the castings.
  • DE-B 2 407 878 discloses a process for producing molded parts for cast-less casting, in which the sand is introduced into a permanent mold and the sand covered with a film is compacted. With this known method, however, it is not possible to produce wet cast molded parts in large format in the manner described.
  • the object of the invention is to provide a method in which the sand is introduced in such a way that air inclusions in the sand are not possible and uniform compacting thereof is achieved in a simple manner.
  • the main advantage of the invention is that the elastic film corresponds to a press plate which is divided into an infinite number of press points, which the sand layer, which is approximately equally thick on all sides, is ideally able to compact.
  • the centrifugal head 7 in the feed line for wet cast sand 5 works in principle similar to a sand sling in 2 speed ranges. This makes it possible that, in the case of extremely unfavorable model parts, pre-compression can be achieved for a short time by switching to level II.
  • the wet cast sand 5 is applied to the model 1 in an equally thick layer and covered by an elastic film 10. This is first sucked in by vacuum 8 on the underside of the press head 11 and, after being placed on the molding box 4, is pressed onto the sand surface by means of compressed air 9, which is generated by a pulsator 12. Here, the press head 11 is locked by means of hydraulic cylinders 13. Then the press head 11 is briefly removed via rails 14 and the backfill 6 is applied.
  • Model 1, model plate 2 and plate carrier 3 form a unit that oscillates between stations B / 1 and D / 1.
  • air nozzles 4 ' are attached at different heights.
  • Air nozzles 2 ′ for lifting the box 4 are also arranged in the model plate 2, via which compressed air 17 is pressed between the model and the bale.
  • the roller conveyor 18 takes over the final lifting out of the model.
  • Fig. 2 shows the arrangement of the bar 15 with the sliding bolt 16, which automatically retracts when the bolt 16a is tightened and releases the box for removal.
  • 3 and 4 show the weight, which ensures an even load on the bale.
  • the joint between top and bottom box is sealed properly if each box pair is made together.
  • Fig. 5 shows a molding and casting plant as an example, which illustrates the favorable transport routes of the various parts of the device.
  • the top box runs through the same stations on the OT line.
  • the transport pallet is placed at E / 1 and runs over G / 1 - G / 2 -H / 1 ... -K / 2-1 / 1- t / 2 ... K / 3 - L or M - Line to M / 1 and back to E / 1.
  • the weight is put on at K / 2 and runs over 1/1 into the casting line 1/2 ... After leaving the casting line, the weight is lifted off at K / 3 and transferred to K / 2.
  • Casting is done in groups of 5-8 shapes, depending on the wall thickness of the castings. Before pouring, each mold is tilted by 5 to prevent the upper bale from being exposed to large areas during filling. The cast molds remain in the casting section until the outer skin solidifies. Only then is the tipping division brought into the horizontal position, the weight of the weight lifted off when moving out to station K / 4 and transferred to an incoming bale at station K / 3. This starts a new cycle.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Naßguß-Formteilen im Großformat zum kastenlosen Gießen gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Kastenlose Gießformen sind allgemein bekannt und haben den Vorteil, daß teure Formkästen, die Wartung benötigen und einem steten Verschleiß unterworfen sind, entfallen. Bei großen Kästen kommt hinzu, daß der Wärmeeinfiuß zu Verformungen führt, wodurch die Genauigkeit der Gußstücke leidet.
  • Die DE-B 2 407 878 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen zum kastenlosen Gießen, bei dem der Sand in eine Dauerform eingebracht und der mit einer Folie abgedeckte Sand verdichtet wird. Mit diesem bekannten Verfahren ist es jedoch nicht möglich, Naßguß-Formteile im Großformat in der beschriebenen Weise herzustellen.
  • Bei allen bisher bekannten Verfahren der Verdichtung des Naßgußsandes ist eine allseitige Gleichmäßigkeit nicht gewährieistet. Insbesondere trifft dies bei stark unterschiedlichen Modellhöhen an den Vertikalwänden zu. Als Folge davon sind Gußfehlerdurch Treiben und Ungenauigkeiten der Konturen möglich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, beidem der Sand so eingebracht wird, daß Lufteinschlüsse im Sand nicht möglich sind und auf einfache Weise eine gleichmäßige Verdichtung desselben erreicht wird.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist, daß die elastische Folie einer Preßplatte entspricht, die in unendlich viele Preßpunkte aufgeteilt ist, die die allseitig etwa gleich starke Sandschicht in idealster Weise zu Verdichten imstande ist.
  • Als weiterer Vorteil muß die niedere Belastung der Umwelt gesehen werden. Erschütterungen sind durch das Fehlen von dynamischen Belastungen nicht gegeben. Damit ist eine Aufstellung auch auf Decken mit entsprechender statischer Belastbarkeit möglich. Die Lärmbelastung beim Einbringen des Sandes ist in der Stufe I unbedeutend und in Stufe 11 weit unter den zulässigen Grenzwerten.
  • Vorteilhaft ist auch die Einsparung von Kohlenstaub oder einem ähnlichen Zusatz im Hinterfüllsand, was sich in einer höheren Gasdurchlässigkeit günstig auswirkt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt:
    • Figur 1 - oben - Station B/1
  • Der Schleuderkopf 7 in der Zufuhrleitung für Naßgußsand 5 arbeitet im Prinzip ähnlich einem Sandslinger in 2 Drehzahl-Bereichen. Dadurch wird ermöglicht, daß bei extrem ungünstigen Modellpartien bereits in Stufe I eine Vorverdichtung durch Umschalten auf Stufe II kurzzeitig erreicht werden kann.
  • Der Naßgußsand 5 wird auf dem Modell 1 in einer gleichstarken Schicht aufgebracht und von einer Elastikfolie 10 überdeckt. Diese ist zunächst durch Vakuum 8 an der Unterseite des Preßhauptes 11 angesaugt und wird nach dem Aufsetzen auf den Formkasten 4 mittels Druckluft 9, die von einem Pulsator 12 erzeugt wird, auf die Sandoberfläche gedrückt. Hierbei ist das Preßhaupt 11 mittels Hydraulikzylinder 13 arretiert. Danach wird das Preßhaupt 11 kurzzeitig über Schienen 14 entfernt und die Hinterfüllung 6 aufgetragen.
  • Fig. 1 - unten - Station D/1
  • Modell 1, Modellplatte 2 und Plattenträger 3 bilden eine Einheit, die zwischen den Stationen B/1 und D/1 pendelt. Um beim Verdichten über die Folie 10 die Luft schnell aus dem Formkasten 4 abzuführen, sind Luftdüsen 4' in verschiedenen Höhen angebracht. Auch in der Modellplatte 2 sind Luftdüsen 2' zum Abheben des Kastens 4 angeordnet, über die Druckluft 17 zwischen Modell und Ballen gedrückt wird. Das endgültige Ausheben aus dem Modell übernimmt die Rollenbahn 18.
  • Fig. 2 zeigt die Anordnung der Leiste 15 mit dem Schiebebolzen 16, der beim Zulegen über den Bolzen 16a automatisch zurückgezogen und den Kasten zum Abziehen freigibt.
  • Fig. 3 und 4 zeigen das Beschwergewicht, das eine gleichmäßige Belastung des Ballens gewährleistet. Eine einwandfreie Abdichtung der Trennfuge zwischen Ober- und Unterkasten ist gegeben, wenn jedes Kastenpaar gemeinsam gefertigt ist.
  • Fig. 5 zeigt eine Form- und Gießanlage als Beispiel das diegünstigen Transportwege der verschiedenen Einrichtungsteile darsteilt.
  • Der Weg des Unterkastens führt auf der UT-Linie von Station B/1 - G/1 - G/3 - B/2 zurück nach B/1.
  • Der Oberkasten durchläuft die selben Stationen auf der OT-Linie. Die Transport-Palette wird bei E/1 aufgelegt und läuft über G/1 - G/2 -H/1... -K/2-1/1- t/2...K/3 - L bzw. M-Linie nach M/1 und zurück nach E/1.
  • Das Beschwergewicht wird bei K/2 aufgesetzt und läuft über 1/1 in die Gießstrecke 1/2... Nach dem Ausfahren aus der Gießstrecke wird das Beschwergewicht bei K/3 abgehoben und nach K/2 übergesetzt.
    • Gießstrecke:
  • Gegossen wird in Gruppen von 5-8 Formen, je nach Wandstärke der Gußteile. Jede Form wird vor dem Gießen um 5 gekippt, um eine großflächige Anstrahlung des Oberballens während des Füllens zu vermeiden. Die gegossenen Formen bleiben in der Gießstrecke bis zum Erstarren der Außenhaut stehen. Erst dann wird die Kippsteilung in die Waagrechte gebracht, beim Ausfahren auf Station K/4 das Beschwergewicht abgehoben und auf einen ankommenden Ballen auf Station K/3 umgesetzt. Damit beginnt ein neuer Zyklus.
    • Erklärender Text zu Fig. 5
  • A1 Mod-P1-Träger Aus-/Einfahren 2 Mod-P1-Vorwärmen
    • 3 Mod-P1-Montage
    • B1 Sandeinfüllen St.1, 2
    • 2 F-Kasten OK-UK trennen
    • 3 Halteleiste in OK eins.
    • C1 Frässtation
    • 2 Sandbunker St.1, 2
    • D1 Preßstation
    • 2 Preßhaupt ausgefahren
    • 3 Folienrolle
    • E1 Tr-Pal.einfahren wenden/UK einfahren wenden
    • 2 OK wenden
    • F1 Kerne einlegen
    • 2 Kasten reinigen
    • 3 Bohrstation
    • G1 OK bez. UK drehen
    • 2 OK zulegen OK UK abziehen
    • 3 OK UK absetzen H-Leisten v.H1
    • G4 OK wenden > > 1 Halteleisten n.G3
    • 1...Lagerpuffer
    • 11 Kontrolle, einwandfr. Sitz des Beschw.Gew.
    • 2... Kippen um ≈ 5° Gießen
    • K1 Transp.Pal.reinigen
    • 2 Beschwergew.aufsetz.
    • 3 Beschwergew.abziehen n.K2 transportieren
    • L1-L4 Lagerpuffer
    • M1 Drehen/Abschieben des Ballens
    • 2-5 Lagerpuffer
    • N1 Transportband der Kühlstrecke

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung von Naßguß-Formteilen im Großformat zum kastenlosen Gießen, wobei Sand in eine Form eingebracht und durch Druck über eine Folie verdichtet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer ersten Füllstufe I der Naßgußsand (5) in einen Formkasten (4), der die Sandoberfläche auf der Modellplatte (2) begrenzt und über ein Schleuderrad (7), das zur Schonung der Modelleinrichtung mit verminderter Drehzahl umläuft, auf ein Modell (1) in einer Schicht allseitig aufgetragen, mit einer elastischen Folie abgedeckt und verdichtet wird und hiernach in einer zweiten Füllstufe 11 die Hinterfüllung (6) eingebracht und die Form endverdichtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zur Verdichtung des Sandes in der Füllstufe I,

dadurch gekennzeichnet,
daß ein Preßhaupt (11), auf dessen Unterseite eine Elastikfolie (10) durch Vakuum (8) festgehalten wird, nach dem Unterfahren der Modelleinrichtung mit dem Plattenträger (3) auf den Formkasten aufgesetzt und durch Hydraulikzylinder (13) arretiert wird, daß danach über eine Zuführung (9) Druckluft auf die Elastikfolie (10) geführt und diese auf die Sandoberfläche gedrückt wird, daß in einem Pulsator (12) der Druck im Wechsel über einen schwingenden Kolben durch Öffnen und Schließen der Luftaustrittsöffnung entspannt und wieder aufgebaut wird, und daß die durch diesen Wechsel entstehenden Luftstöße auf die Folie (10), die auf die Sandschicht (5) übertragen werden, eine allseitig gleichmäßige Verdichtung des Naßgußsandes erzeugen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 zur Verdichtung des Sandes in der Füllstufe II,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Hinterfüllung (6) ein kohlenstaubfreier Sand über einen Schleuderkopf (7), mit voller Umdrehungszahl aufgetragen wird, daß danach die über den Kastenrand gefüllte Form auf dem Weg zu einer Preßstation auf gleiche Höhe abgefräst und durch das Preßhaupt (11) über Hydraulikzylinder (13) endverdichtet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Form-Oberkasten (4) mit durch Schiebebolzen (16) gehaltene Leisten (15) versehen ist, die den Sandballen gegen Herausfallen sichern.
5. Verfahren nach Anspruch 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem Außenrahmen (19) ein Paket Beschwergewichte (20) lose eingelegt sind, die eine gleichmäßige Belastung des Formballens ergeben und daß unter dem Rahmen (19) ein Dichtungsrahmen (21) federnd aufgehängt ist, der die Trennfuge zwischen Ober- und Unterballen abdichtet.
EP19830105691 1982-07-06 1983-06-10 Verfahren zur Herstellung von Nassguss-Formteilen im Grossformat (Formfläche ungefähr 1-3m2) zum kastenlosen Giessen Expired EP0098405B1 (de)

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DE19823225197 DE3225197A1 (de) 1982-07-06 1982-07-06 Verfahren und einrichtung zur herstellung von nassgut-formteilen im grossformat (formflaeche (einf. wellenlinie) 1-3m(pfeil hoch)2(pfeil hoch)) zum kastenlosen giessen

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