DE3225197A1 - Verfahren und einrichtung zur herstellung von nassgut-formteilen im grossformat (formflaeche (einf. wellenlinie) 1-3m(pfeil hoch)2(pfeil hoch)) zum kastenlosen giessen - Google Patents
Verfahren und einrichtung zur herstellung von nassgut-formteilen im grossformat (formflaeche (einf. wellenlinie) 1-3m(pfeil hoch)2(pfeil hoch)) zum kastenlosen giessenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
- B22C21/12—Accessories
- B22C21/14—Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
- B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
-
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
- B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
HEIOHLOa=RO /A_355 j .""-.. ι. juii i9S2
-X-
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur
. Herstellung von Naßguß-Formteilen im Großformat zum kastenlosen Gießen.
Kastenlose Gießformen sind allgemein bekannt und haben den Vorteil, daß
teure Formkästen, die Wartung benötigen und einem steten Verschleiß unterworfen sind, entfallen. Bei großen Kästen kommt hinzu, daß der
Wärmeeinfluß zu Verformungen führt, wodurch die Genauigkeit der Gußstücke leidet.
Bei allen bisher bekannten Verfahren der Verdichtung des Naßgußsandes ist
eine allseitige Gleichmäßigkeit nicht gewährleistet. Insbesonders trifft dies bei stark unterschiedlichen Modellhöhen an den Vertikalwänden zu. Als
Folge davon sind Gußfehler durch Treiben und Ungenauigkeiten der Konturen möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Einrichtung zu
schaffen, bei der der Sand so eingebracht ist, daß Lufteinschlüsse im Sand nicht möglich sind und auf einfache Weise eine gleichmäßige Verdichtung
desselben erreicht wird. ,
Die Aufgabe wird durch die erfinderischen Merkmale der Kennzeichen der
Ansprüche 1 bis 3 gelöst. ^
Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist, daß die elastische Folie einer
Preßplatte entspricht, die in unendlich viele Preßpunkte aufgeteilt ist, die die allseitig etwa gleich starke Sandschicht in idealster Weise zu Verdichten
imstande ist.
Als weiterer Vorteil muß die niedere Belastung der Umwelt gesehen werden.
Erschütterungen sind durch das Fehlen von dynamischen Belastungen nicht gegeben. Damit ist eine Aufstellung auch auf Decken mit entsprechender
statischer Belastbarkeit möglich. Die Lärmbelastung beiir. Einbringen des
Sandes ist in der Stufe I unbedeutend und in Stufe II weit unter den
zulässigen Grenzwerten.
Vorteilhaft ist auch die Einsparung von Kohlenstaub oder einem ähnlichen
Zusatz im Hinterfüllsand, das sich in einer höheren Gasdurchlässigkeit günstig auswirkt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es
zeigt:
Figur 1 - oben - Station B/l
Der Schleuderkopf 7 in der Zufuhrleitung für Naßgußsand 5 arbeitet im
Prinzip ähnlich einem Sandslinger in 2 Drehzahl-Bereichen. Dadurch wird ermöglicht, daß bei extrem ungünstigen Modellpartien bereits in Stufe I eine
Vorverdichtung durch Umschalten auf Stufe II kurzzeitig erreicht werden kann.
Der Naßgußsand 5 wird auf dem Modell 1 in einer gleichstarken Schicht
aufgebracht und von einer Elastikfolie 10 überdeckt. Diese ist zunächst durch Vakuum 8 an der Unterseite des Preßhauptes 11 angesaugt und wird
nach dem Aufsetzen auf den Formkasten 4 mittels Druckluft 9 mittels
Pulsator 12 auf die Sandoberflache gedrückt. Hierbei ist das Preßhaupt 11
mittels Hydraulikzylinder 13 arretiert. Danach wird das Preßhaupt 11 kurzzeitig
über Schienen \<i entfernt und die Hinterfüllung 6 aufgetragen.
Fig. 1 - unten - Station D/l
Modell 1, Modellplatte 2 und Plattenträger 3 bilden eine Einheit, die
zwischen den Stationen B/l und D/l pendelt. Um beim Verdichten über die Folie 10 die Luft schnell aus dem Formkasten k abzuführen, sind Luftdüsen
Ψ in verschiedenen Höhen angebracht. Auch in der Modellplatte 2 sind
Luftdüsen 2' zum Abheben des Kastens 4 angeordnet, über die Druckluft 17
zwischen Modell und Ballen gedrückt wird. Das endgültige Ausheben aus dem Modell übernimmt die Rollenbahn 18.
Fig. 2 zeigt die Anordnung der Leiste 15 mit dem Schiebebolzen 16, der
beim Zulegen über den Bolzen 16a automatisch zurückgezogen und den Kasten zum Abziehen freigibt.
Fig. 3 und k zeigen das Beschwergewicht, das eine gleichmäßige Belastung
des Ballens gewährleistet. Eine einwandfreie Abdichtung der Trennfuge
HE1DELSEP3G/A-355 V. οι\ΌΤ.ΐ98Ζ
zwischen Ober- und Unterkasten ist gegeben, wenn jedes Kastenpaar gemeinsam
gefertigt ist.
Fig. 5 zeigt eine Form- und Gießanlage als Beispiel, das die günstigen
Transportwege der verschiedenen Einrichtungsteile darstellt.
Der Weg des Unterkastens führt auf der UT-Linie von Station B/l -G/l G/3
- B/2 zurück nach B/l.
Der Oberkasten durchläuft die selben Stationen auf der OT-Linie. Die
Transport-Palette wird bei E/l aufgelegt und läuft über G/l - G/2 -H/l... K/2 - I/l - I/2...K/3 - L bzw. M-Linie nach M/l und zurück nach E/l.
Das Beschwergewicht wird bei K/2 aufgesetzt und läuft über I/l in die
Gießstrecke 1/2... Nach dem Ausfahren aus der Gießstrecke wird das Beschwergewicht
bei K/3 abgehoben und nach K/2 übergesetzt.
Gießstrecke:
Gegossen wird in Gruppen von 5-8 Formen, je nach Wandstärke der Gußteile.
3ede Form wird vor dem Gießen um 5 gekippt, um eine großflächige Anstrahlung des Oberballens während des Füllens zu vermeiden. Die gegossenen
Formen bleiben in der Gießstrecke bis zum Erstarren der Außenhaut stehen. Erst dann wird die Kippstellung in die Waagrechte gebracht,
beim Ausfahren auf Station Κ/Ψ das Beschwergewicht abgehoben und auf
einen ankommenden Ballen auf Station K/3 umgesetzt. Damit beginnt ein neuer Zyklus.
HEIDELBERO
/A-355
-3*· 6
3225Ί97
1. Juli 1982
Erklärender Text zu Fig.
5
Al | Mod-Pl-Träger Aus-/Einfahren | 3 OK UK absetzen |
2 | Mod-Pl- Vorwärmen | Η-Leisten v.Hl |
3 | Mod-P !-Montage | G4 OK wenden |
Bl | Sandeinfüllen St. 1,2 | Hl Halteleisten n.G3 |
2 | F-Kasten OK-UK trennen | 1 ...Lagerpuffer |
3 | Halteleiste in OK eins. | Il Kontrolle, einwandfr. Sitz |
Cl | Frässtation | des Beschw.Gew. |
2 | Sandbunker St. 1,2 | 2 ...Kippen um ~ 5° |
Dl | Preßstation | Gießen |
2 | Preßhaupt ausgefahren | K1 Transp.Pal. reinigen |
3 | Folienrolle | 2 Beschwergew.aufsetz. |
El | Tr-PaI.einfahren | 3 Beschwergew.abziehen |
wenden/UK einfahren | n.K2 transportieren | |
wenden | Ll-L^ Lagerpuffer | |
2 | OK wenden | Ml Drehen/Abschieben des Ballens |
Fl | Kerne einlegen | 2-5 Lagerpuffer |
2 | Kasten reinigen | Nl Transportband der Kühlstrecke |
3 | Bohrstation | |
Gl | OK bez. UK drehen | |
2 | OK zulegen | |
OK UK abziehen |
-ψ-
Leerseite
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Naßguß-Formteilen im Großformat zum
kastenlosen Gießen,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Füllstufe I der Naßgußsand (5) in einen Formkasten (Ψ), der
die Sandoberfläche auf der Modellplatte (2) begrenzt und über ein Schleuderrad (7), das zur Schonung der Modelleinrichtung mit verminderter
Drehzahl umläuft, auf ein Modell (1) in einer Schicht allseitig aufgetragen, mit einem elastischen Material abgedeckt und verdichtet
wird.
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur
Verdichtung des Sandes in der Stufe I,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Preßhaupt (11), auf dessen Unterseite eine Elstikfolie (10) durch
Vakuum (8) festgehalten wird, nach dem Unterfahren der Modelleinrichtung mit dem Plattenträger (3) auf den Formkasten aufgesetzt und
durch Hydraulikzylinder (13) arretiert wird, daß danach über eine Zuführung (9) Druckluft auf die Elastikfolie (10) geführt und diese auf
die Sandoberfläche gedrückt wird, daß in einem Pulsator (12) der Druck im Wechsel über einen schwingenden Kolben durch Öffnen und Schließen
der Luftaustrittsöffnung entspannt und wieder aufgebaut wird, und daß
die durch diesen Wechsel entstehenden Luftstöße auf die Folie (10),die auf die Sandschicht (5) übertragen werden, eine allseitig gleichmäßige
Verdichtung des Naßgußsandes erzeugen.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur
Verdichtung des Sandes in der Füllstufe II,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Hinterfüllung (6) ein Sand ohne der. Zusatzstoff "Kohlenstaub"
über einen Schleuderkopf (7), mit voller Umdrehungszahl aufgetragen wird, daß danach die über den Kastenrand gefüllte Form auf dem Weg
zu einer Preßstation auf gleiche Höhe abgefräst und durch das Preßhaupt (11) über Hydraulikzylinder (13) endverdichtet wird.
HEIDELBERG /A-355V." oV;07.i9eV"-:-·
4. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Form-Oberkasten (4) mit durch Schiebebolzen (16) gehaltene
Leisten (15) versehen ist, die den Sandballen gegen Herausfallen sichern.
5. Einrichtung nach Anspruch 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem Außenrahmen (19) ein Paket Beschwergewichte (20) lose
eingelegt sind, die eine gleichmäßige Belastung des Formballens ergeben und daß unter dem Rahmen (19) ein Dichtungsrahmen (21) federnd
aufgehängt ist, der die Trennfuge zwischen Ober- und Unterballen abdichtet.
Priority Applications (3)
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DE19823225197 DE3225197A1 (de) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | Verfahren und einrichtung zur herstellung von nassgut-formteilen im grossformat (formflaeche (einf. wellenlinie) 1-3m(pfeil hoch)2(pfeil hoch)) zum kastenlosen giessen |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP (1) | JPS5921447A (de) |
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- 1983-06-10 EP EP19830105691 patent/EP0098405B1/de not_active Expired
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