DE2554414A1

DE2554414A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von sandgiessformen

Info

Publication number: DE2554414A1
Application number: DE19752554414
Authority: DE
Inventors: Georg Grabsch
Original assignee: AHLFELDER MASCHINEN und MODELL
Current assignee: AHLFELDER MASCHINEN und MODELL
Priority date: 1975-12-03
Filing date: 1975-12-03
Publication date: 1977-06-08
Also published as: FR2333594A1; SE436978B; JPS5268818A; SE7613530L; IT1064813B; FR2333594B1; GB1564951A; SU824882A3; DE2554414C2

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Sandgießformen"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Sandgießformen, bei dem Sand in einem Formkasten über einem Modell unter Anwendung von Druck verdichtet wird.

Zum Herstellen von Sandgießformen sind zahlreiche verschiedene Formmaschinen bekannt, üblicherweise wird dabei der Sand durch Pressen über dem Modell verdichtet. Es ist aber auch bekannt, zur Unterstützung des Verdichtungsvorganges den Sand während des Verdichtens oder bevorzugt als Einleitung des Verdichtungsvorganges zu rütteln. Neben diesen beiden üblichen Verfahren wird aber auch invzunehmenden Maße das sog. Schießverfahren .,angewendet, bei dem der Sand in Form eines Pfropfens in den auf der Modelltragplatte aufruhenden Formkasten "eingeschossen" wird. In allen drei Fällen stehen hochentwickelte Maschinen zur Verfügung, die zu hochwertigen Sandformen führen.

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¥ährend beim reinen Preß verdichten kaum Tern mit störendem Pegel erzeugt wird, führt das Pütt^lverfahren zu einer lärmbeläs+vigung, die unter den heutigen Forderungen der Arbeitshygiene und. de? Umwelt.schu.tzes kaum noch toleriert werden kann. Darüber hinaus werden derartige Maschinen info]"^ der Püttelstöße mechanisch stark belastet und verschleißen schneller. Ähnliches gilt für das Schießverfahren bezüglich der Lärmen+-wicklung.

Obwohl also das Preßverfahre^ aus diesen Gesichtspunkten bevorzugt infra.ge .steht, ist der Anwendungsbereich des reinen Preßvorganges sehr begrenzt. Man hat ■'.'•ersucht, der Anwendungsbereich dieses Verfahrens durch Entwicklung besonderer Techniken, z.B. durch Hochdruck-Vielstempel-Pressen oder durch Membran-Pressen VM erweitern. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß insbesondere bei der Herstellung von schwierigen Gießformen aus Gießereiformsrand eine einwandfreie Formhur unter Einsatz auch des Rüttelverfahrens möglich ist. Man hat daher weitgehend die Lärmbelästigung des Rüttelverfahrens noch in Kauf nehmen müssen. Eine Lärmverminderung läßt sich beim Rütteln nur durch eine Verringerung auch des Verdichtungseffektes erreichen. Damit sind der Einhaltung von zulässigen Geräuschpegeln nahezu unüberwindliche Grenzen gesetzt. Die Verwendung von schallisolierenden Kabinen oder dergl.für die gesamte Formmaschine stellt zwar eine Abhilfe, jedoch gleichzeitig eine das gesamte Herstellungsverfahren wesentlich beeinträchtigende und auch verteuernde Maßnahme dar.

Es ist Aufgabe der Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen und ein einfaches ökonomisches Verfahren anzugeben, bei dem die beim Ver-

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dichten des Sandes,insbesondere bei komplizierten Modellen auftretenden Schwierigkeiten ohne die Gefahr einer Lärmbelästigung zuverlässig überwunden werden, die Möglichkeit einer wesent .-liehen Verringerung der Verdichtungsenergie geschaffen und der Verdichtungsvorgang verbessert und beschleunigt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Sandmasse und das Modell in einen luftdichten Raum eingebracht und während des Verdichtens einem Unterdruck unterworfen werden. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß während des Verdichtungsvorganges die im Sand und zwischen diesem und dem Modell eingeschlossene Luft zu erheblichen Problemen und Schwierigkeiten führt. Diese Luft muß während des Verdichtens in kurzer Zeit, zumeist in weniger als 1 Sekunde entweichen.Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Verdichtung beim Pressen mit großer Geschwindigkeit ablaufen sollte, nachdem einmal die Sandmasse in Bewegung gesetzt worden ist. Es muß nämlich beim Verdichten die Massenträgheit des Sandes dazu ausgenutzt werden, die inneren Reibungskräfte des Sandes zu überwinden. Das ist ohne weiteres verständlich, wenn man die sehr unterschiedlichen Reibkräfte bei gleitender Reibung und bei ruhender Reibung berücksichtigt. Wenn während der Verdichtung das Sandsystem erst einmal unter Brückenbildung zur Ruhe gekommen ist, so müssen unverhältnismäßig hohe Verdichtungskrafte aufgewendet werden, um das Sandsystem wieder in Bewegung zu bringen und weiter zu verdichten. Bei vielgestaltigen Modellkonturen bereitet es der Luft besondere Schwierigkeiten, entlang der Modellkontur zu entweichen.

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ρ j-in^pc^oVii.opppinR Tiii-p+· TTTTii r*f?hpr P^-^ +-sp r θ Ch(³¹⁰C¹ der Größe e'er dynamischer, ^"^äf+e der Sardmpsse verdichtet. sn der Model !.Oberfläche "Luftblasen", d.h. mit 7 .π ft r-p.ffii ι+ρ Stell ein "¹^o¹'' ^eri^^pi^ . Sanddichte.- ¹³^l Pfj+,+.pi^ro-rfphreis ^oriii^Rr! ^uriei 5"t venire krSitij^e um da ρ ~'ri +ve lohen der T uf+ ^u np't^rs'f'-ii+'-'^e'n und. e^+s+ehende "T,uf"t·- ¹^läsen" zu zerstov^n. Unter der Pu+telwi^kung" le;^rt eich der rlei ch^fißi" und dicht p.ti die Modelloberrfl^ohe nn, deshalb Ist insbepondpv.p hei schwierigen Model"¹ £;eβt-altunken der P vsv.F, als unerläßlich erachtet vor den.

Bei ^ein η.^uen ''^erfahren v^fird ei¹"» zuverlässige und vor allem auch rasche /ⁱb-Pi5hrⁿⁱ.n.~ der I.uft unter ^^rermeidunG; der Bildung von. Luftblasen ohne Rüttelschläge gewährleistet. Durch das Einbringen des Sandes und ^es Modells in einen luftdichten Raum wird zunächst das vorhandene Luftvolumen auf eine überschaubare Größe begrenzt und gleichzeitig die Voraussetzung dafür geschaffen, dieses Luftvolumen zuverlässig rasch und gleichmäßig aus dem ganzen Sandsysten durch .Anwendung von Unterdruck abz\iführen.

"jv\ -ig/-iprn Pail muß ripr TJH+^r^^uo-k vährend c^pp. ^-^rerdi c^i ran^es in dem abgeschlossenen Rauin aufrechterhalten verden. Da no^g-p Verdich.tungsvor_i ^r:r?'"g, insbesondere beim Pressen, eine gevi-p-^e -Anlau^phase, 7 .V₁. durch ^peschleun.i3ün/~ der beweglichen Tei le der Presse besitzt, reicht in """ielen Fällen die Erzeugung

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und Aufrechterhalten;; des Unterdruckes v^rährend des Verciichtun^svorganges zur Überwindung der aufgezeigten Schwierigkeiten bus. Ss kann aber auch besonders zweckmäßig sein, daß das Modell und die Sandmasse auch bereits unmittelbar vor dem Verdichten dem Unterdruck unterworfen werden, so daß die Verdichtung selbst im Vakuum erfolgt.

Wenn man die erforderlichen Maßnahmen trifft, kann man gewährleisten, daß die Absaugung aller störenden Luftmengen aus dem Sandsystem in einem ^eitraum erfolgt, der wesentlich unter einer Sekunde liegt. In der Praxis wird für die Absaugperiode ein Zeitraum von 1/2 Sekunde oder weniger benötigt, so daß sich die Entfernung der Luft aus dem Sandsystem zeitmäßig auf den Verdich tungsvorgang überhaupt nicht auswirkt. Dagegen werden beim Rütteln Rüttelzeiten nicht unter 2 Sekunden benötigt, um die gleiche Wirkung zu erreichen.

Zum Ausführen des neuen Verfahrens wird von einer Vorrichtung ausgegangen, welche eine Verdichtungseinrichtung, eine ein Modell abstützende Trageinrichtung und einen rahmenfönnigen Formkasten zur Aufnahme des Modells und einer vorbestimmten Sandmenge ausgeht.

Diese Vorrichtung wird erfindungsgemäß so weitergebildet, daß der Formkasten, die Modelltrageinrichtung und die Verdichtungseinrichtung in der Arbeitsstellung unter Zwischenschaltung von Dichtungen einen luftdichten Raum begrenzen, der seinerseits

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vor und/oder während des Verdichtungsvorganges an eine Unterdruckquelle anschließbar ist.

Mit den neuen Maßnahmen wird jede Lärmbelästigung ausgeschaltet und gleichzeitig gewährleistet, daß sich der Sand gleichmäßig und dicht an die Modelloberfläche ohne Bildung von"Luftblasen" anlegt. Außerdem wird die Verdichtungsarbeit verringert, da keine ebenfalls zu verdichtende Luft mehr vorhanden ist. Schließlich wird gewährleistet, daß das Sandsystem nach Beginn des Verdichtungsvorganges zuverlässiger und bei geringerem Preßdruck in Bewegung bleibt und die Gefahr der Brückenbildung und des vorübergehenden Stillstandes/der Sandmasse ausgeschaltet sind.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeüinungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens in Seitenansicht, teilweise im senkrechten'Schnitt,

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in verschiedenen Ansichten und im größeren Maßstabe Teilansichten der Luftabsaugstellen der neuen Vorrichtung und

Fig. 5 in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1 eine abgewandelte Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung.

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Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung weist einen unteren Preßtisch 2 mit Modellträger 3 auf, auf dessen Oberseite das in den Sand einzuformende ?lodell 4 befestigt ist. Die freiliegende Oberfläche des Modells 4 ist mit 5 bezeichnet. Von der Oberseite des Modellträgers 3 ragt das Modell 4 in den durch den Rahmen 6 wiedergegebenen Formkasten hinein. Auf dem oberen Rand des Formkastens sitzt ein Füllrahmen auf, der beim Füllen des Formkastens 6 mit einer Sandfüllung 7 das Einfüllen erleichtert. Der Füllrahmen ist mit 8 bezeichnet. Auf dem Füllrahmen liegt ein rahmenförmiger Teil 9 auf, der bis zu einem gestellfesten Deckenteil 10 ragt, an dem der obere Preßzylinder 15 befestigt ist. Der Preßzylinder trägt am unteren Ende einen Preßkopf, dessen Unterseite mit 16 bezeichnet ist und den Preßdruck unmittelbar auf die Sandmasse überträgt.

Man erkennt, daß der Formkasten 6 auf dem Modellträger3, der

Füllrahmen 8 auf der Oberseite des Formkastens 6 und der Zwischenrahmen 9 an seinen beiden Enden jeweils unter Zwischenschaltung einer ringförmigen Dichtung 14 bzw. 13 bzw. 11,12 anliegen. Damit wird zwischen der gestellfesten Deckenwand 10 und dem Pressenunterteil 2 aer gezeigten Betriebsstellung ein lufcdichter Raum oder eine Kammer 30 eingeschlossen, welche einen Teil der Presse sowie die Sandmasse und das Modell aufnimmt.

Zweck der Erfindung ist es, das lärm- und stoßintensive Rütteln der bekannten Verfahren durch ein umweltfreundliches Verfahren

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zu ersetzen. Erster Schritt hierzu ist die abdichtende Einschließung der Sandmasse 7 und des Modells 4 in einer luftdichten Kammer 30. Der zweite Schritt zu diesem neuen Verfahren besteht darin, daß die Kammer 30 wenigstens bereichsweise und für bestimmte Phasen des Herstellungsverfahrens an eine Unterdruckquelle angeschlossen wird. Dies kann auf verschiedene Weise erfolgen.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird insbesondere der die Sandmasse 7 und das Modell 4 enthaltende Teil des luftdichten Raumes 30 an die Unterdruckquelle angeschlossen. Dabei erfolgt die Absaugung der in dem Sand enthaltenen Luft von beiden Seiten her, d.h. von der Unterseite 16 des oberen Pressenteils 15 sowie von der Oberseite 5 des Modells 4 aus.

In dem Modell sind zu diesem Zweck an vorbestimmten Stellen Absaugbereiche vorgesehen, und zwar in Form von gitterförmigen oder schlitzförmigen Absaugdüsen 22. Diese stehen über Kanäle 21 im Modell 4 mit einer Absaugkammer 17 auf der Oberseite des Modellträgers 3 in Verbindung. Von der Absaugkammer 17 führt ein Kanal 18 nach außen. An diesen ist eine Saugleitung 19 ange-

der schlossen, die über ein Ventil 20 wahlweise bei 19b mit Atmosphäre oder über eine Filtereinrichtung 23 mit einem großvolumigen Vakuumbehälter 24 verbunden werden kann, der durch eine Vakuumpumpe 28 ständig auf dem gewünschten Unterdruck gehalten wird. Vor oder nach der Filteranlage 23» welche etwaige mitgerissene Sandkörner aus dem Luftstrom absondern soll, kann eine weitere

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Ventileinrichtung 20a vorgesehen sein, mit deren Hilfe der großvolumige Vakuumbehälter 2¹J über eine Nebenleitung 19a umgangen werden kann. Eine weitere von dem Ventil 20 ausgehende Leitung führt zu einer Speichereinrichtung für gasförmige chemische Aushärtemittel, wie sie als solche allgemein bekannt sind.

Ähnliche gitterförmige oder schlitzförmige Absaugdüsen 22 sind auch an der Unterseite 16 des oberen Preßkopfes vorgesehen. Die Schlitzdüsen stehen mit einer Vakuumkammer 25 und über Kanäle 26, die durch den Preßkopf und den oberen Pressenteil 15 führen, über Verbindungsleitung 27 mit der vorbeschriebenen Absaug- und Filtereinrichtung in Verbindung. Die Schlitzdüsen sind zweckmäßigerweise näpfchenartige Einsatzteile 33, die zwischen keilförmigen Stegen 32 im Boden Schlitze 31 bilden, welche an der dem Sandsystem 7 zugewandten Seite 34 schmaler als an der Innenseite sind. Diese näpfchenförmigen Einsatzteile 33 werden an die gewünschten Stellen des Modells und/oder des oberen Preßkopfes eingesetzt, wobei die Fläche 3^ jeweils dem Sändsystern 7 zugewandt ist.

Da fürdie Güte der Sandform, insbesondere bei komplexer Modellgestaltung, eine gleichmäßige dichte Anlage der Sandschichten nahe der Modelloberfläche maßgeblich ist, kann es besonders vorteilhaft sein, die in dem Sandsystem enthaltene Luft von Seiten der Modelloberfläche 5 abzusaugen, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Dabei wird man insbesondere bei komplizierter Modelloberfläche darauf achten, an welche Stellen der Oberflächen die Schlitzdüsen anzubringen sind, um den gewünschten Zweck zu erreichen und gleich-

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zeitig zu gewährleisten, daß die Schlitzdüsen nur an solchen Stellen angeordnet sind, wo die durch die Schlitzdüsen vorgegebene Oberflächenprägung der Sandform keine Beeinträchtigung des durch diesen herzustellenden Gegenstandes mit sich bringt. Diese Schwierigkeiten bestehen dann nicht, wenn man die Absaugung nur von der Preßkopfseite 16 aus vornimmt, da dort die Näpfchen an Bereichen der Sandform liegen, die für den zu gießenden Gegenstand keine Bedeutung haben.

Die Praxis hat gezeigt, daß es für die Zeitspanne, die benötigt wird, um die eingeschlossene Luft aus dem Sandsystem 7 herauszusaugen, ohne jeden nennenswerten Einfluß ist, ob die Luft von einer Seite, also der Modellseite, oder von der Preßkopfseite oder von beiden Seiten gleichzeitig her abgesaugt wird. Die Absaugzeit liegt in jedem Falle weit unter einer Sekunde und beträgt in der Regel 1/2 Sekunde oder weniger.

Voraussetzung dafür ist selbstverständlich, daß die Verbindungskanäle zwischen den Schlitzdüsen und der Absaugeinrichtung einen ausreichenden Absaugquerschnitt besitzen. Besonders vorteilhaft hat sich dabei erwiesen, wenn man zwischen die Pumpe und die luftdicht abgeschlossene Kammer 30 einen großvolumigen Vakuumbehälter einschaltet, der ständig auf Unterdruck gehalten wird und eine besonders rasche Absaugung der Luft aus dem eingeschlossenen Sandsystem 7 gewährleistet.

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Di° Absaugung kann vorteilhafterweise auch zur "besonders einfachen und gleichförnJ gen und dosierten Einbringung eines zum chumsehen Aushärten dienenden Gases herangezogen werden, des xn das Bandsystem 7 nach dessen endgültiger Verdichtung eingeleitet wi^d. Zu dieser" Z^eck kenn in die während des ganzen Verdi ob tun gsvorgan ge s auf Unterdruck gehaltene Kanter 30 durch Umschalten des Ventils 20 das -asförmige .Aushärtemittel aus dem Vorratsbehälter ?9 eingesaugt werden. Die luftentleerten kleinen Zwischenräume des verdichteten Sandsy.^tems saugen dabei von selbst das Aushärtegas gleichförmig in das ganze System ein. Nach der erforderlichen Aushärtezeit kann durch erreutes Anschalten der Vakuumpumpe die überschüssige Gasmenge aus der Kammer 30 und aus de·*" ausgehärteten Sandform abgesaugt werden, bevor durch Öffnen des Ventils 20 die Unterdruckkammer 30 über den Yeg 19a belichtet wird, so daß auch im Gegensatz zti den bisherigen Verfahren mit chemischer Aushärtung eine Umweltbelästigung durch die überschüssigen Gase bei dem neuen Verfahren praktisch nicht zu befürchten ist. Dabei müssen die extrahierten Luft- und Gasmengen nach Austritt aus der Pumpe zunächst noch an sich bekannte Einrichtungen passieren, die die umweltscbädlichen Gasbestandteile ausfiltern, chemisch abbauen, nachbehandeln oder verbrennen.

Wegen der raschen Absaugung kann diese während der eigentlichen Verdichtung erfolgen, obwohl es in viäen Fällen zweckmäßig ist, mit der Absaugung zu beginnen und den Verdichtungsvorgang unmit-. telbar anzuschließen. In jedem Fall bleibt die Kammer 30 während des ganzen Verdichtungsvorganges auf Unterdruck. Die Praxis hat gezeigt, daß bei dieser Verfahrensweise eine sehr gleichförmige, dirhte Saridschicht an der Modelloberfläche auch bei komplizierten

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Modellen gewährleistet ist und die Sandmasse mit wesentlich geringerem Aufwand und gleichförmiger und ohne die Gefahr der Brücken- oder Blasenbildung verdichtet werden kann. Der gesamte Vorgang ist eher kürzer als bei den herkömmlichen Verfahren. Vor allem aber entfällt vollständig die Umweltbelästigung durch Lärm, wie dies bei den Rüttelverfahren der Fall ist.

Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zur Anwendung des neuen Verfahrens bei einer Verdichtungsvorrichtung, welche aus einer Hochdruck-Vielstempel-Presse besteht. Die Presse 42 weist eine Vielzahl von Preßstempeln 41 auf, die mit geringem Abstand parallel zueinander arbeiten, um das Sandsystem über dem Modell zu verdichten. Bei dieser Ausführungsform brauchen keine Schlitzdüsen in dem Pressenteil angeordnet zu werden, da die zwischen den Preßköpfen 41 verbleibenden Spalte 45 ausreichen, um unter der Wirkung der Saugeinrichtung die Luft aus dem Sandsystem von ,der Pressenseite her abzusaugen. Zu diesem Zweck ist das Verbindungsstück zwischen Füllrahmen und Decke mit einem Anschluß für die Vakuumleitung 44 versehen. Im übrigen arbeitet die Vorrichtung in gleicher Weise wie zuvor beschrieben.

Das neue Verfahren läßt sich aber auch bei der Verdichtung auf dem sog. Schießweg anwenden. Bei diesem Schießverfahren wird ein Sandpfropfen in die Sandform "eingeschossen". Bei diesem bekannten Schießverfahren muß die gesamte Luft aus dem Formkasten verdrängt werden, der zu diesem Zweck mit Luftaustrittsöffnungen versehen

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ist. Gemäß der Erfindung können diese Luftaustrittsöffnungen an das Vakuumsystem angeschlossen werden, so daß, wie zuvor die u.a. vom Formkasten und Modell und dem Modellträger eingeschlossene Kammer zunächst in dem gewünschten Maße evakuiert werden kann, worauf der Sandpfropfenschuß in den evakuierten Formkasten erfolgt. Hierbei ist ebenMls wesentlich, daß während des Schießens das Vakuum aufrechterhalten wird. Die Absaugung erfolgt mit großer Wirkung, nachdem nicht/nur die Modelloberfläche, sondern auch die Formkastenwände mit Schlitzdüsen ausgerüstet werden können, so daß eine große Absaugleistung zur Verfügung steht.

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Claims

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1. Verfahren zum Herstellen von Sandgießformen, bei dem Sand in einem Formkasten über einem Modell unter Anwendung von Druck verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Sandmasse und das Modell in einen luftdichten Raum eingebracht und während des Verdicht ens einem Unterdruck unterworfen werden.

2. Verfahim nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Modell und Sandmasse auch bereits unmittelbar vor dem Verdichten dem Unterdruck unterworfen werden.

3. Verfahren nach Anspruchl oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft aus der Sandmasse von der Modelloberfläche aus abgesaugt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3₃ dadurch gekennzeichnet, daß die Luft aus der Sandmasse in Richtung von der Modelloberfläche weg abgesaugt wird.

5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verdichten der Unterdruck in der Sanmasse durch ein gas-

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förmiges chemisches Aushärtemittel wenigstens teilweise aufgehoben wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß überschüssige Mengen des Aushärtemittels nach dem Aushärten und vor der Entnahme der Sandform aus dem luftdichten Raum und der Sandform abgesaugt werden.

7· Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-6, bei dem die Verdichtung auf dem Wege des Schießverfahrens erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft von allen Seiten des luftdichten Raumes aus abgesaugt wird und dann der Schuß in das aufgebaute Vakuum hinein erfolgt, wobei das Vakuum auch während und nach dem Schuß aufrecht erhalten wird.

8. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Verdichtungsvorrichtung, einer ein Modell abstützenden Trageinrichtung und einem rahmenförmigen Formkasten zur Aufnahme des Modells und einer vorbestimmten Pormsandmenge, dadurch gekenn zeichnet, daß der Formkasten (6) die Modelltrageinrichtung (3) und die Verdichtungseinrichtung (15,16) in der Arbeitsstellung unter Einschaltung von Dichtungen (11-14) einen luftdichtenRaum (30) begrenzen, der an eine Unterdruckquelle (24,28) anschließbar ist.

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9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich net, daß der luftdichte Raum (30) mit einem großvolumigen, ständig unter Vakuum stehenden Unterdruckbehälter (24) verbindbar ist.

10.Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9₃ dadurch gekennzeichnet, daß der luftdichte Raum (30) mit einer Quelle eines gasförmigen chemischen Aushärtemittels (29) verbindbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8-10, dadurch gekennzeichnet, daß der luftdichte Raum (30) in wenigstens einer seiner Begrenzungsflächen (5,16) Absaugdüsen (22) aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11 mit einer aus einer Mehrzahl von Einzel-Preßstempeln bestehenden Verdichtungseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugdüsen durch die Spalte (45) zwischen den Stempel (4l) gebildet sind.

13· Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugdüsen in Form von mehreren Schlitzdüsen (31,32) über die betreffenden Begrenzungsflächen des luftdichten Raumes (30) verteilt angeordnet sind.

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l4. Vorrichtung nach Anspruch 13* dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzdüsen (22) in der Modelloberfläche (5) und/oder der Preßstempelfläche (16) vorgesehen sind.

15· Vorrichtung nach Anspruch 13 ₃ bei der die Verdichtung aufdem Schießwege erfolgt, dadurch gekennzeich net, daß die Schlitzdüsen über alle Begrenzungsflächen einschließlich der Begrenzungsfläche des Formkastens (6) des luftdichten Raumes (30) verteilt angeordnet sind.

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