DE3203645A1 - Verfahren und vorrichtung zum einbringen und verdichten von beton u.dgl. plastischen massen in formhohlraeume - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum einbringen und verdichten von beton u.dgl. plastischen massen in formhohlraeumeInfo
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Description
GLAWE, DELFS, MOLL & PARTNER
Passavant-Werke AG & Co. KG
6209 Aarbergen 7
Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Beton u.dgl. plastischen Massen in Formhohlräume
3 20 3645
european patent Attorneys
| RICHARD GLAWE | KLAUS DELFS |
| DFl-ING | DIPL-ING |
| ULRICH MENGDEHL | |
| WALTER MOLL | DIPL-CHEM DR RER NAT |
| DIPL-PHYS DR RER NAT | HEINRICH NIEBUHR |
| ÖFF BEST DOLMETSCHER | OIPL-PHYS DR PHIL HABlL |
| 8000 MÜNCHEN 26 | 2000 HAM8URG 13 |
| POSTFACH 162 | POS TFACH 25 70 |
| LIEBHERRSTR 20 | RO THENBAUM- |
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| TELECOPIER (089) 22 39 38 | TELEX 2 12 921 SPEZ |
| MÜNCHEN | |
| A 05 | |
| P/G Π 61 |
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen und Verdichten von Beton u.dgl. plastischen Massen in
Formhohlräume. Unter Formhohlräumen können dabei sowohl die Hohlräume einer nur zur Formgebung benutzten Form,
5 aus der die Formlinge anschließend wieder entnommen werden, oder auch die Hohlräume von bleibend mit Beton auszufüllenden
Gegenständen, z.B. gußeiserne Kanaldeckel od.dgl., verstanden werden.
BAD ORIGINAL
BANK DRESDNERBANK. "■···.<·■· JRG 4030448,81720OfVXHXl) POSTSCHECK HAMBURG 14/60? 200 .Bl.' ;·.*"(.«· ;·»<
Έ ■ S :',HA'.<V SVECnr.'.F
Das bisher übliche Verfahren besteht darin, daß der Beton durch Schwerkraft und/oder mechanische Fördermittel
in den Hohlraum eingefüllt und dann durch Anwendung von Vibrationen und/oder Anwendung von Preßwerkzeugen verdichtet
wird. Ein besonderer Nachteil der Verdichtung durch Vibration ist die hohe Lärmbelastung. Eine Verdichtung
lediglich durch Pressen ohne Vibration ist häufig nicht ausreichend, und außerdem sind für die Ausübung
der hohen Preßkräfte sehr aufwendige maschinelle Einrichtungen erforderlich. Außerdem müssen die Vibrationen
oder die Preßkraft oder beide gleichzeitig während einer relativ langen Zeit auf die zu verdichtende Masse einwirken,
um eine ausreichende Verdichtung zu erzielen, so daß die mit einer derartigen Vorrichtung erreichbaren
Taktzahlen begrenzt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein mit geringerer Lärmbelastung, geringeren mechanischen Kräften und höheren
Taktzahlen durchführbares Verfahren der genannten Art, sowie eine Vorrichtung zu seiner Durchführung, anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die plastische Masse durch Beaufschlagung mit einem Druckmittel stoßartig in den Formhohlraum eingeschossen und
verdichtet wird.
Dieses sogenannte Einschießen in den Formhohlraum ist bei der Herstellung von Gießformen aus Sand bekannt
(DE-PS 1 209 703). Der bei diesem bekannten Verfahren verwendete Formsand ist eine aus einem engen Kornspektrum
bestehende und praktisch trockene Masse, so daß es ohne weiteres verständlich ist, daß bei Beaufschlagung
mit Druckluft diese Masse in einen Formhohlraum eingeschossen werden kann. Bei der vorliegenden Erfindung
geht es dagegen um das Einbringen und Verdichten von erdfeuchtem Beton od.dgl., d.h. einer praktisch nicht
rieselfähigen Masse mit breitem Kornspekturm und hohem
Strömungswiderstand. Es war daher in hohem Maße überraschend und für den Fachmann nicht vorhersehbar, daß das
bei Formsand bekannte Einschießverfahren auch bei Beton u.dgl. angewendet werden kann und zu einer für die Praxis
ausreichenden Verdichtung der Betonmasse führt, die bisher nur durch Rütteln erreicht werden konnte.
Im Vergleich zu den bisher üblichen mechanischen Rüttel- und Preßverfahren für das Verdichten von Beton
bestehen die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens hauptsächlich in einer ganz erheblichen Verringerung der
Geräuschentwicklung, einer Verkürzung der Taktzeiten, sowie einem Wegfall der bisher üblichen hohen Rüttel-
und Preßkräfte, wodurch sich eine erhebliche Materialschonung ergibt.
Bei der Herstellung von Betonsteinen, bei denen es auf eine gute Maßhaltigkeit und/oder eine glatte Ober-
BAD ORIGINAL
fläche ankommt, kann das neue Verfahren dahingehend ausgestaltet werden, daß die eingeschossene Masse durch
Pressen nachverdichtet wird. Dadurch können beim Einschießen entstandene Ungleichförmigkeiten ausgeglichen
werden.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die einen Behälter für die plastische
Masse und eine Fördervorrichtung zum Zuführen von zu füllenden Formen in eine Stellung unter den Behälter
'10 aufweist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet,
daß ein mit dem Behälter verbundenes Druckluftgefäß
und ein Ventil zum Sperren und Freigeben der Verbindung zwischen dem Druckluftgefäß und dem Behälter vorgesehen
sind. Vorzugsweise 1st zwischen der unteren Austrittsöffnung des Behälters und dem zu füllenden Formhohlraum
eine Schießplatte mit mehreren, den Fließweg der plastischen Masse verlängernden Kanälen angeordnet.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der
Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung
und in Fig. 2 eine Seitenansicht derselben Vorrichtung.
EAO ORIGINAL COPY
Aus einem Zwischenbehälter 10 oder direkt aus einem Betonmischer kann über einen Schieber 12 jeweils eine für
mehrere Schießvorgänge ausreichende Menge der fertigen, feuchten Betonmischung in einen Behälter 14 abgegeben
werden. Der Schieber 12 kann durch einen berührungslos arbeitenden Füllstandsfühler 16 im Behälter 14 gesteuert I
werden. Der Behälter 14 ist über seine ganze Höhe mit
schmalen Längsschlitzen versehen. Er ist von einem druck- I dichten Außenbehälter umgeben, der über einen Verbindungs-j
kanal 18, in welchem ein Absperrventil 20 angeordnet ist, mit einem Druckluftbehälter 22 verbunden. Der Druckluftbehälter
ist durch einen nicht dargestellten Drucklufterzeuger ständig mit Druckluft von ausreichendem Druck
versorgt.
Am unteren Ende hat der Behälter 14 einen Auslaß 24, unter welchem eine Platte 26 mit einer Anzahl von Schießkanälen
28 angeordnet ist.
Auf einer oberen Rollenbahn 3 0 können Formen 3 2 mit Formhohlräumen 34 für die Herstellung von Betonsteinen in
eine Stellung unter der Schießplatte 26 gebracht werden. Als äußeren Abschluß besitzt die Schießplatte 26 am unteren
Rand einen umlaufenden Dichtstreifen. Auf einer weiteren unteren Rollenbahn 36 können Unterlagsbretter 38 herar.·
gefördert werden, auf denen die geformten Betonsteine abgesetzt werden sollen.
BAD ORIGINAL
Durch einen mittels Hydraulikzylinder 40 angetriebenen Hubtisch 42 kann das jeweils in Stellung befindliche
Unterlagsbrett 38 angehoben und zusammen mit der darüber befindlichen Form 32 dichtend gegen die Unterseite
der Schießplatte 26 gepreßt werden. Danach wird das Ventil 20 geöffnet, und durch die schlagartig in
den Behälter 1 strömende Druckluft wird ein Teil der im Behälter 14 befindlichen Betonmenge durch die Schießkanäle
28 hindurch in die Formhohlräume 34 eingeschossen und beim Abbremsen in den Formhohlräumen stark verdichtet
Einen wichtigen Beitrao zur Verdichtung leisten die langen Schießkanäle 2a, durch die der Beton stark beschleunigt
wird. Es wurde festgestellt, daß die Länge der Schießkanäle 28 vorzugsweise mindestens 200mm betragen
sollte. Jedem Formhohlraum 34 ist mindestens ein Schießkanal 28 zugeordnet.
Wenn die Formhohlräume 34 gefüllt sind, staut sich der Beton rückwärts in den Schießkanälen. Der Füllvorgang
hört also selbsttätig auf, da der Beton im Behälter wegen seiner Porösität unverdichtet bleibt und auch keine
Druckluft mehr nachströmen kann. Es genügt, das Ventil erst kurz vor dem Absenken der Form 32 zu schließen. Der
in den Schießkanälen verbliebene verdichtete Beton kann vor dem nächsten Füllvorgang durch Stößel entfernt werden.
BAD ORIGINAL
Der Behälter 14 besitzt am Austritt 24 eine der Schießplatte 26 angepaßte Lochplatte 25. Die Eintrittsöffnungen 27 sind zur Verschleißminderung und zur Verhirigerung
von Rückständen strömungsgünstig ausgerundet.
Nicht dargestellt ist, daß die Schießplatte 26 mit Entlüftungsöffnungen zum Abströmen der beim Verdichten
des Betons freiwerdenden Luft versehen ist. Die Entlüftungsöffnungen
sind durch handelsübliche Siebstopfen verschlossen. Es kann angebracht sein, auch in den unteren
Ecken der Formhohlräume solche Entlüftungsöffnungen
vorzusehen. Alle Entlüftungsöffnungen können über einen
gemeinsamen Ringkanal miteinander verbunden sein, um
den Einschießvorgang zu beschleunigen und einen Luftstau in den Formhohlräumen zu vermeiden, kann es zweckmäßig
sein, den Ringkanal mit der Saugseite des Drucklufterzeugers zu verbinden. Die Formhohlräume weisen dann zu
Beginn des Füllens schon einen Unterdruck auf. In die Saugleitung wird ein Schlauchstück eingefügt, das etwaige
Schwingungen dämpft.
Die Rollen der Rollenbahn 30 können mittels der Stel
zylinder 44 beiseits geschwenkt werden, so daß nach dem : Schießvorgang das Unterlagsbrett 38 mit der gefüllten
Form 3 2 auf die untere Rollenbahn 36 abgesenkt werden kar.
Das Brett mit der gefüllten Form kann dann weitergefördert
werden zu einer Preß- und Entformungsstation, in der die Formlinge nachverdichtet und aus der Form ausgestoßen
werden. Diese Station besitzt einen eigenen, durch einen Hydraulikzylinder 46 betätigten Hubtisch 48
und ein durch einen oberen Hubzylinder 50 heb- und senkbares Druckstück 52 mit einem den Formhohlräumen entsprechenden
Satz von Preßwerkzeugen 54. Der Hubtisch 48 hebt die auf dem Unterlagsbrett 38 liegende, gefüllte
Form 3 2 durch die geöffnete obere Rollenbahn 30 hindurch bis in die strichpunktiert eingezeichnete Lage 32' und
senkt sie nach Schließen der Rollenbahn 30 so weit ab, daß die Form auf der Rollenbahn aufsitzt. Danach werden'
die Preßwerkzeuge in die Form abgesenkt und die Formlinge egalisiert und nachverdichtet, wobei der druckbeaufschlagte
Tisch 4 8 als Gegenhalter dient. Bei Erreichen der vorgeschriebenen Steinhöhe wird der Hubzylinder 46 drucklos
gemacht, so daß die Preßwerkzeuge dann die Formlinge unter Absenken des Bretts aus der Form ausstoßen. Der Tisch kehrt
danach in die unterste Stellung zurück, in der das Brett mit den Formungen auf der Rollenbahn 36 aufliegt. Von
dort wird es in Richtung des Pfeils 56 weggefördert. Die leere Form kehrt auf der oberen Rollenbahn 30 in die Füllstation
zurück.
BAD ORIGINAL
Eine andere Ausführungsform ist eine Karussellanordnung
von Füllstation, Schießstation, Preßstation und Auswurfstation. Hier entfällt das Heben und Absenken
der Form auf die untere Rollenbahn.
BAD ORIGINAL
Claims (11)
1. Verfahren zum Einbringen und Verdichten von Beton
u.dgl. plastischen Massen in Formhohlräume, dadurch gekennzeichnet , daß die plastische Masse durch
Beaufschlagung mit einem Druckmittel stoßartig in den Form-5 hohlraum eingeschossen und verdichtet wird.
u.dgl. plastischen Massen in Formhohlräume, dadurch gekennzeichnet , daß die plastische Masse durch
Beaufschlagung mit einem Druckmittel stoßartig in den Form-5 hohlraum eingeschossen und verdichtet wird.
1a. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß die eingeschossene Masse durch Pressen
nachverdichtet wird.
" - "■-■-:
3203545
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , mit einem Behälter für die plastische Masse
und einer Fördervorrichtung zum Zuführen von zu füllenden Formen in eine Stellung unter dem Behälter und Mitteln
zum überführen der Masse unter Verdichtung in die Formhohlräume , dadurch gekennzeichnet , daß
ein mit dem Behälter (14) verbundenes Druckluftgefäß (22) und ein Ventil (20) zum Sperren und Freigeben der Verbindung
zwischen Druckluftgefäß (22) und Behälter (14)
vorgesehen sind, und die Masse im Behälter stoßartig mit der Druckluft zum Erzeugen eines Förder- und Verdichtungsdruckes zu beaufschlagen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch ge
kennzeichnet , daß zwischen der unteren Austrittsöffnung
(24) des Behälters und dem zu füllenden Formhohlraum (34) eine Schießplatte (26) mit mehreren den
Fließweg der plastischen Masse verlängernden Kanälen (28) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 , dadurch ge -
kennzeichnet, daß die Länge der Kanäle (28) mindestens 200mm beträgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 , dadurch ge
kennzeichnet ', daß der Behälter die Masse für mehrere Schließvorgänge aufnehmen kann.
COP BAD ORfGfIMAL
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet , daß bei einer Vielzahl von
gleichzeitig zu füllenden Formhohlräumen (34) jedem Formhohlraum mindestens ein Kanal (28) zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
2 bis 6 , dadurch gekennzeichnet , daß der Station (14, 26, 42), in der die Masse eingeschossen
wird, eine zweite Station (52, 54, 48) nachgeordnet ist, die ein oberes Druckstück (52) zum Preßverdichten
der eingeschossenen Masse aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet , daß beide Stationen durch
eine untere Rollenbahn (36) verbunden sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8 , dadurch
gekennzeichnet, daß beide Stationen durch eine obere, seitlich wegschwenkbare Rollenbahn (30)
verbunden sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9 , dadurch
gekennzeichnet , daß beide Stationen je einen zwischen den Rollenbahnen (30, 36) hindurch
heb- und senkbaren Hubtisch (42, 48) aufweisen.
BAD ORIGINAL
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8, 9 oder 10 , dadurch gekennzeichnet , daß die Preßwerkzeuge
(54) des Druckstücks (52) eine Länge haben, die ein Ausstoßen der Formlinge bei durch die obere Rollenbahn (30)
festgehaltener Form (32) ermöglichen.
bad
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823203645 DE3203645A1 (de) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | Verfahren und vorrichtung zum einbringen und verdichten von beton u.dgl. plastischen massen in formhohlraeume |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823203645 DE3203645A1 (de) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | Verfahren und vorrichtung zum einbringen und verdichten von beton u.dgl. plastischen massen in formhohlraeume |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3203645A1 true DE3203645A1 (de) | 1983-08-11 |
Family
ID=6154691
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19823203645 Withdrawn DE3203645A1 (de) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | Verfahren und vorrichtung zum einbringen und verdichten von beton u.dgl. plastischen massen in formhohlraeume |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3203645A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987002299A1 (en) * | 1985-10-16 | 1987-04-23 | Monier Limited | Tile manufacture |
| EP0335057A1 (de) * | 1988-03-24 | 1989-10-04 | JOST AG HEIMBERG MASCHINENFABRIK Förder- und Aufbereitungstechnik | Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung |
| AT397630B (de) * | 1993-02-03 | 1994-05-25 | Schluesselbauer Johann | Vorrichtung zum ausgiessen von formschalen mit beton |
| WO2009034085A2 (de) * | 2007-09-11 | 2009-03-19 | Monier Technical Centre Gmbh | Verfahren für die herstellung von dachsteinen sowie eine einrichtung für die herstellung dieser dachsteine |
-
1982
- 1982-02-03 DE DE19823203645 patent/DE3203645A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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