CN103231430B - 一种陶瓷中、低压注浆成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷中、低压注浆成型装置，包括由输浆管依次连接的常压浆缸、加压浆缸及模具组，还包括控制单元、用于压紧模具组的推进单元、用于检测模具组内压的第一压力传感器及用于给控制单元发布指令的执行单元，所述执行单元和第一压力传感器与控制单元连接，所述推进单元与执行单元连接，本发明的注浆成型装置采用控制单元对注浆成型过程进行控制，使注浆成型过程得以自动完成，在提高了生产效率的同时大大降低了人力成本；相对现有技术来说，该装置占地面积小、成型时间短、工作环境无粉尘、劳动强度低，一方面保护了工人健康，另一方面又具备坚固耐用，寿命长，维修拆装方便的特点。

Description

一种陶瓷中、低压注浆成型装置
技术领域
本发明涉及卫生洁具陶瓷加工生产领域，特别涉及一种陶瓷中低压自动注浆成型装置。
背景技术
目前，公知的注浆方法主要依赖于传统的立交线注浆成型工艺及高压注浆成型工艺，不过这两类工艺大部分由人工完成，生产成本高、产量低、效率低、同时，由于以上工艺需要借助工作人员的经验，因此以上生产方法也相应地面临招工难、培训时间长员工自身技术能力不足、市场供应量不足等诸多矛盾。同时，由于普通立交线成型工艺需要高温、高湿的环境，加上坯体规整度差、修坯产生的粉尘对员工健康影响较大，导致生产计划排线困难、调动模具不灵便，招工及用工成本较高。
发明内容
本发明的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种陶瓷中低压自动注浆成型装置，该装置采用控制单元对注浆成型过程进行控制，使注浆成型过程得以自动完成，在提高了生产效率的同时大大降低了人力成本。
为了达到上述目的，采用如下技术方案：
一种陶瓷中、低压注浆成型装置，包括由输浆管依次连接的常压浆缸、加压浆缸及模具组，还包括控制单元、用于压紧模具组的推进单元、用于检测模具组内压的第一压力传感器及用于给控制单元发布指令的执行单元，所述执行单元和第一压力传感器与控制单元连接，所述推进单元与执行单元连接。
进一步地，所述加压浆缸上开设有气压加压口和浆料加压口，与所述气压加压口连通并联设置有排气阀组和加压气缸。
再进一步地，与加压气缸连接设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器与控制单元连接，所述加压气缸与执行单元连接。
作为一种具体实施例，所述模具组包括内置的模型容腔，与模型容腔连通设置有注浆口、排水口和上浆排气口，所述注浆口与压力浆缸连通，与所述上浆排气口连通并列设置有巩固加压缸和排气阀，与所述排水口连通设置有排水阀。
进一步地，与所述巩固加压缸连接设置有第三压力传感器，所述第三压力传感器与控制单元连接。
作为一种具体实施例，所述模具组包括固定钢板架、活动钢板架以及位于固定钢板架和活动钢板架之间的模具箱，所述活动钢板架与推进单元连接。
进一步地，所述模具箱的数量至少为一个，多个模具箱沿固定钢板架和活动钢板架的方向排列成线性结构。
作为一种具体实施例，所述气缸排气阀组包括并联设置的若干个排气阀。
作为一种具体实施例，与所述控制单元连接设置有输入单元。
作为一种具体实施例，所述模具组的材质为石膏。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
采用控制单元对注浆成型过程进行控制，使注浆成型过程得以自动完成，在提高了生产效率的同时大大降低了人力成本；相对现有技术来说，该装置占地面积小、成型时间短、工作环境无粉尘、劳动强度低，一方面保护了工人健康，另一方面又具备坚固耐用，寿命长，维修拆装方便的特点。
附图说明
图1是本发明所述陶瓷中、低压注浆成型装置的内部结构示意图。
图2是本发明所述陶瓷中、低压注浆成型装置的模块示意图。
图中：1-常压浆缸；2-加压浆缸；3-输浆管；4-控制单元；5-执行单元；61-第一压力传感器；61-第二压力传感器；63-第三压力传感器；7-推进单元；8-加压气缸；9-巩固加压缸；10-排气阀；11-模具组；110-模具箱；12-脱模排水阀；13-模具排水阀；14-放浆阀；15-注浆口；16-排水口；17-上浆排气口，18-固定钢板架；19-活动钢板架；21-气压加压口；22-浆料加压口。
具体实施方式
下面参见附图和具体实施例，对本发明做进一步说明：
参见图1，本发明所述的陶瓷中、低压注浆成型装置，包括由输浆管3依次连接的常压浆缸1、加压浆缸2及模具组11，还包括控制单元4、用于压紧模具组11的推进单元7、用于检测模具组11内压的第一压力传感器61及用于给控制单元4发布指令的执行单元5，所述执行单元5和第一压力传感器61与控制单元4连接，所述推进单元7与执行单元5连接。
在本实施例中，所述加压浆缸2上开设有气压加压口21和浆料加压口22，与所述气压加压口21连通并联设置有排气阀组和加压气缸8，与加压气缸8连接设置有第二压力传感器62，所述第二压力传感器62与控制单元4连接，用于检测加压气缸8的输出压力，所述加压气缸8与执行单元5连接，所述模具组11包括内置的模型容腔，与模型容腔连通设置有注浆口15、排水口16和上浆排气口17，所述注浆口15与压力浆缸2通过输浆管3连通，与所述上浆排气口17连通并列设置有巩固加压缸9和排气阀10，与所述排水口16连通设置有排水阀13，与所述巩固加压缸9连接设置有第三压力传感器63，所述第三压力传感器63与控制单元4连接，所述模具组11包括固定钢板架18、活动钢板架19以及位于固定钢板架18和活动钢板架19之间的模具箱110，所述活动钢板架19与推进单元7连接，所述模具箱110的数量至少为一个，多个模具箱110沿固定钢板架18和活动钢板架19的方向排列成线性结构，所述气缸排气阀组包括并联设置的排气阀10，与所述控制单元连接设置有输入单元，所述输入单元用于向控制单元4输入指令，可以是键盘、按键等输入设备。
基于上述结构和设置，本发明所述的陶瓷中、低压注浆成型装置按照以下步骤工作：
首先向常压浆缸1内注入浆料，则浆料由常压浆缸1沿输浆管3流至控制单元4，加压浆缸2及模具组11处，上述控制单元4可以是电脑或工控机，其用于对陶瓷中、低压注浆成型装置进行总体控制，根据不同浆料的不同成型要求，工作人员通过输入单元设定本次作业的成型时间、注浆成型压力等参数。此后控制单元4通过执行单元5发送指令给加压气缸8，加压气缸8开始对加压浆缸2内的浆料进行加压，则加压后的浆料经由输浆管3和模具组11的注浆口15进入模型容腔，在上述过程中，第二压力传感器62监测加压气缸8的输出压力并反馈给控制单元4，当第二压力传感器62的压力达到设定值后，控制单元4通过执行单元5指令推进单元7作动并带动活动钢板架19挤压模具箱110，在该过程中，模型内腔内的空气经过上浆排气口17被排出，水分由排水口16排出，当第一压力传感器61的压力值达到设定值时，向控制单元4输出停止信号，则控制单元4通过执行单元5指令推进单元7停止推进，进入保压阶段，在该过程中，还可以通过巩固加压缸9对模具11内的浆料进行加压，并由第三压力传感器63进行监控。上述模具组11的材质优选为石膏，本装置通过对在模具组11内的浆料实施气压加压，使得模具组11能在有压力的情况下快速吸取浆料中的水分，使浆料在模具组11内短时间不断堆积逐而形成一定厚度坯体。在上述过程达到设定时间后，控制单元4通过执行单元5执行放松、涉压、脱模排水等一系列动以最终完成陶瓷的制作，在脱模作业中，本装置通过对模具组11进行气压加压从而将被吸附到模具组11内的水分，从模具组11内排出，使得模具组11可以继续进行下一次工作，多余的浆料可以通过放浆阀14排出。
通过上述过程，本发明所述的陶瓷中、低压注浆成型装置可用于生产台盆、小便斗、座便器、蹲便器等陶瓷制品，由于引入了控制单元4对装置进行全自动控制，新入职人员经过3天培训即可上岗熟练操作本装置，由于该装置在常温环境即可工作，工作过程无粉尘飞扬，可以保障工作人员的健康；同时，该装置所需要的占地面积很小（13.3m*8m），大大节省了生产所需的空间资源；此外，经过本装置注浆成型的陶瓷坯体含水率为18%左右，半成品合格率可达到98%以上，无需再进行人工修坯打磨即可投入下一工序；该设备不需对浆料有任何调整，甚至一些废浆料都可以利用生产，节约了能源成本；采用该装置的厂房中，1个操作人员即可操作3台注浆成型装置，一健操作即可实现全程电脑跟踪自动控制，效率是普通的微压立浇成型效率10倍以上。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种陶瓷中、低压注浆成型装置，包括由输浆管依次连接的常压浆缸、加压浆缸及模具组，其特征在于，还包括控制单元、用于压紧模具组的推进单元、用于检测模具组内压的第一压力传感器及用于给控制单元发布指令的执行单元，所述执行单元和第一压力传感器与控制单元连接，所述推进单元与执行单元连接，所述加压浆缸上开设有气压加压口和浆料加压口，与所述气压加压口连通并联设置有排气阀组和加压气缸，与加压气缸连接设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器与控制单元连接，所述加压气缸与执行单元连接。
2.如权利要求1所述的陶瓷中、低压注浆成型装置，其特征在于，所述模具组包括内置的模型容腔，与模型容腔连通设置有注浆口、排水口和上浆排气口，所述注浆口与所述加压浆缸连通，与所述上浆排气口连通并列设置有巩固加压缸和排气阀，与所述排水口连通设置有排水阀。
3.如权利要求2所述的陶瓷中、低压注浆成型装置，其特征在于，与所述巩固加压缸连接设置有第三压力传感器，所述第三压力传感器与控制单元连接。
4.如权利要求1所述的陶瓷中、低压注浆成型装置，其特征在于，所述模具组包括固定钢板架、活动钢板架以及位于固定钢板架和活动钢板架之间的模具箱，所述活动钢板架与推进单元连接。
5.如权利要求4所述的陶瓷中、低压注浆成型装置，其特征在于，所述模具箱的数量至少为一个，多个模具箱沿固定钢板架和活动钢板架的方向排列成线性结构。
6.如权利要求1所述的陶瓷中、低压注浆成型装置，其特征在于，所述排气阀组包括并联设置的若干个排气阀。
7.如权利要求1所述的陶瓷中、低压注浆成型装置，其特征在于，与所述控制单元连接设置有输入单元。
8.如权利要求1所述的陶瓷中、低压注浆成型装置，其特征在于，所述模具组的材质为石膏。
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