CN221068857U - 一种金属锭转运架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属锭转运架，包括支撑架，支撑架前侧的左右两端均设置有前支撑柱，支撑架后侧的左右两端均设置有后支撑柱，前支撑柱和后支撑柱上端设置有顶架，两个前支撑柱内壁上等高设置有前后贯通的滑槽，后支撑柱内壁上设置有与滑槽的位置相对应的插槽，前支撑柱和后支撑柱的底部之间设置有支撑板，支撑板上端与滑槽下端以及插槽下端齐平，滑槽和插槽内滑动设置有托盘，托盘底部两外侧与支撑板顶部接触设置，托盘前侧壁中部设置有把手，托盘内底部设置有用于承放金属锭的肋条，相邻的肋条之间具有间隔槽。本实用新型在转运输的过程中可通过托盘来从转运架上取放金属锭，无需对金属锭一个个的进行搬运，省时省力，十分便捷。

Description

一种金属锭转运架

技术领域

本实用新型属于金属锭生产技术领域，具体为一种金属锭转运架。

背景技术

金属锭是将液态金属或合金浇入模子，经冷却、凝固所获得的块状半成品，金属锭多种多样，常见的有铝锭、钢锭等，金属锭在生产时会使用推车或转运架进行转运，以方便运输和加工。

在转运金属锭时，要将金属锭一个个的搬运至转运架上，待转运至指定位置后，又要将金属锭从转运架上一个个搬下，费时费力，使用不便，为此这里提出了一种金属锭转运架。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属锭转运架，有效的解决了现有的金属锭转运架存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属锭转运架，包括支撑架，支撑架前侧的左右两端均设置有前支撑柱，支撑架后侧的左右两端均设置有后支撑柱，前支撑柱和后支撑柱上端设置有顶架，两个前支撑柱内壁上等高设置有前后贯通的滑槽，后支撑柱内壁上设置有与滑槽的位置相对应的插槽，前支撑柱和后支撑柱的底部之间设置有支撑板，支撑板上端与滑槽下端以及插槽下端齐平，滑槽和插槽内滑动设置有托盘，托盘底部两外侧与支撑板顶部接触设置，托盘前侧壁中部设置有把手，托盘内底部设置有用于承放金属锭的肋条，相邻的肋条之间具有间隔槽。

前支撑柱和后支撑柱均依托支撑架对顶架进行支撑，支撑架、顶架、前支撑柱和后支撑柱构成完整的转运架体；滑槽、支撑板和插槽可组成一个供托盘滑行的滑道，托盘用于盛装金属锭，通过把手拉动托盘，可便捷的将托盘放置至转运架上以及从转运架取下。

其中，前支撑柱侧壁上设置有贯穿至滑槽的限位螺杆，限位螺杆位于前支撑柱外侧的一端设置有旋钮头。通过旋钮头可转动限位螺杆，左右两侧的限位螺杆可以压紧托盘的左右侧壁，防止托盘在转运输的过程中滑脱。

其中，前支撑柱上设置有若干个滑槽，滑槽从上往下规则设置在前支撑柱上；插槽的数量与滑槽数量相同，插槽从上往下规则设置在后支撑柱上，每一个相对应的滑槽底部与插槽底部之间均设置有支撑板，从上往下规则设置的滑槽、插槽和支撑板，使转动架能够放置多层的托盘。

其中，滑槽一侧的前支撑柱侧壁上均贯穿设置有限位螺杆。

其中，支撑架下端四角处均设置有万向轮，万向轮上设置有轮锁。万向轮上端与支撑架下端通过螺栓连接，转运架通过万向轮可便捷的进行移动，通过万向轮上的轮锁可将万向轮锁止。

本实用新型通过设置滑槽、支撑板、插槽组成的滑道，使托盘可便捷的与转运架架体拆装组合；金属锭生产流水线上生产的金属锭直接放置在托盘上，在转运的过程中可通过托盘来从转运架上取放金属锭，无需对金属锭一个个的进行搬运，省时省力，十分便捷；通过限位螺杆和旋钮头的设计，可使转运架能够对托盘进行锁紧限位，防止托盘在转运输的过程中滑脱，防止托盘或金属锭损坏，防止转运人员被砸伤，可提高转运架的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑架、前支撑柱、后支撑柱和顶架的结构示意图；

图3为本实用新型中托盘的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、前支撑柱；3、后支撑柱；4、顶架；5、滑槽；6、插槽；7、支撑板；8、托盘；9、把手；10、限位螺杆；11、旋钮头；12、万向轮。

具体实施方式

本实施例，由图1-3给出，一种金属锭转运架，包括支撑架1，支撑架1前侧的左右两端均设置有前支撑柱2，支撑架1后侧的左右两端均设置有后支撑柱3，前支撑柱2和后支撑柱3上端设置有顶架4，两个前支撑柱2内壁上等高设置有前后贯通的滑槽5，后支撑柱3内壁上设置有与滑槽5的位置相对应的插槽6，前支撑柱2和后支撑柱3的底部之间设置有支撑板7，支撑板7上端与滑槽5下端以及插槽6下端齐平，滑槽5和插槽6内滑动设置有托盘8，托盘8底部两外侧与支撑板7顶部接触设置，托盘8前侧壁中部设置有把手9，托盘8内底部设置有用于承放金属锭的肋条81，相邻的肋条81之间具有间隔槽82。

前支撑柱2下端与支撑架1上端焊接，前支撑柱2上端与顶架4下端焊接，后支撑柱3下端与支撑架1上端焊接，后支撑柱3上端与顶架4下端焊接，前支撑柱2和后支撑柱3均依托支撑架1对顶架4进行支撑，支撑架1、顶架4、前支撑柱2和后支撑柱3构成完整的转运架体；滑槽5成型于前支撑柱2上，插槽6成型于后支撑柱3上，支撑板7两端分别与前支撑柱2侧壁和后支撑柱3侧壁焊接，滑槽5、支撑板7和插槽6可组成一个供托盘8滑行的滑道，托盘8用于盛装金属锭，把手9成型于托盘8侧壁上，通过把手9拉动托盘，可便捷的将托盘8放置至转运架上以及从转运架取下。

其中，前支撑柱2侧壁上设置有贯穿至滑槽5的限位螺杆10，限位螺杆10位于前支撑柱2外侧的一端设置有旋钮头11。

限位螺杆10与前支撑柱2侧壁通过螺纹连接，旋钮头11与限位螺杆10焊接，通过旋钮头11可转动限位螺杆10，左右两侧的限位螺杆10可以压紧托盘8的左右侧壁，防止托盘8在转运输的过程中滑脱。

其中，前支撑柱2上设置有若干个滑槽5，滑槽5从上往下规则设置在前支撑柱2上；插槽6的数量与滑槽5数量相同，插槽6从上往下规则设置在后支撑柱3上，每一个相对应的滑槽5底部与插槽6底部之间均设置有支撑板7，从上往下规则设置的滑槽5、插槽6和支撑板7，使转动架能够放置多层的托盘8。

其中，滑槽5一侧的前支撑柱2侧壁上均贯穿设置有限位螺杆10

其中，支撑架1下端四角处均设置有万向轮12，万向轮上设置有轮锁。万向轮12上端与支撑架1下端通过螺栓连接，转运架通过万向轮12可便捷的进行移动，通过万向轮12上的轮锁可将万向轮锁止。

使用时，通过旋钮头11将限位螺杆10向外旋动，使限位螺杆10不会阻挡托盘8进入滑槽5，用托盘8承接金属锭生产流水线上生产的金属锭，将盛装有金属锭的托盘8插入该滑槽5内，通过滑槽5、支撑板7和插槽6组成的滑道，推动托盘8的前侧板(或把手9)，直至插入与滑槽5同一水平高度的插槽6内，再通过旋钮头11将限位螺杆10向内旋动，使限位螺杆10对托盘8进行压紧限位，防止托盘8在转运输的过程中滑脱；打开万向轮的轮锁，推动转运架，在万向轮12的辅助下移动转运架，对金属锭进行转运，在到达转运的目的地后，再通过旋钮头11将限位螺杆10向外旋动，拉动把手9将托盘8从滑道中滑出、取下。转运的过程中通过托盘8来从转运架上取放金属锭，无需对金属锭一个个的进行搬运，省时省力，十分便捷。

Claims (5)

1.一种金属锭转运架，包括支撑架(1)，支撑架(1)前侧的左右两端均设置有前支撑柱(2)，支撑架(1)后侧的左右两端均设置有后支撑柱(3)，前支撑柱(2)和后支撑柱(3)上端设置有顶架(4)，其特征在于：两个前支撑柱(2)内壁上等高设置有前后贯通的滑槽(5)，后支撑柱(3)内壁上设置有与滑槽(5)的位置相对应的插槽(6)，前支撑柱(2)和后支撑柱(3)的底部之间设置有支撑板(7)，支撑板(7)上端与滑槽(5)下端以及插槽(6)下端齐平，滑槽(5)和插槽(6)内滑动设置有托盘(8)，托盘(8)底部两外侧与支撑板(7)顶部接触设置，托盘(8)前侧壁中部设置有把手(9)，托盘(8)内底部设置有用于承放金属锭的肋条(81)，相邻的肋条(81)之间具有间隔槽(82)。

2.根据权利要求1所述的一种金属锭转运架，其特征在于：所述前支撑柱(2)侧壁上设置有贯穿至滑槽(5)的限位螺杆(10)，限位螺杆(10)位于前支撑柱(2)外侧的一端设置有旋钮头(11)。

3.根据权利要求1所述的一种金属锭转运架，其特征在于：所述前支撑柱(2)上设置有若干个滑槽(5)，滑槽(5)从上往下规则设置在前支撑柱(2)上；插槽(6)的数量与滑槽(5)数量相同，插槽(6)从上往下规则设置在后支撑柱(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属锭转运架，其特征在于：所述滑槽(5)一侧的前支撑柱(2)侧壁上均贯穿设置有限位螺杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种金属锭转运架，其特征在于：所述支撑架(1)下端四角处均设置有万向轮(12)。