PT87898B

PT87898B - Processo para o tingimento de texteis de modo nao uniforme

Info

Publication number: PT87898B
Application number: PT87898A
Authority: PT
Original assignee: Golden Trade Srl
Priority date: 1987-07-06
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1995-05-04
Also published as: CS488988A2; IT8721185A0; US5064443A; EP0636741A3; MX169463B; AU1856188A; BR8803319A; DD272108A5; IT1228255B; EP0636741A2; FI883231A0; PL159746B1; PT87898A; EP0298412A2; NO302245B1; EP0298412A3; KR890002489A; DK171032B1; ES2072254T3; NO882816D0

Description

PROCESSO PARA 0 TINGIMENTO DE TÊXTEIS DE MODO N^O UNIFORME

A presente invenção refere-se a um processo par* o

Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-87 tingimento de têxteis não uniforme caracterizado por se colocar grânulos porosos, permeáveis, rígidos, impregnados com uma solução ou dispersão de um ou mais corantes em conjunto com um produto têxtil numa câmara e fazer contactar ao acaso o têxtil com os grânulos. Após a remoção dos grânulos, o têx til pode ser aquecido ou submetido a vapor para fixar o corante e lavado para remover o corante em excesso.

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Ose V 3662

Descrição do objecto do invento que

G0LDEN TRADE, S.T.I., ito-lian=, ir dustri=>l, com sede em 5/11 Via R=nz=ni, B0L0GNA, Itália, pretende obter em Portugal para PROCESSO PARA o TINGIMENTO DE TEXTEIS DE MC DO NAO UNIFORME

Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-β7 presente invenção diz respeito a um processe para tingir têxteis de uma forma não-uniforme, e aos têxteis assim obtidos.

termo têxteis utilizado na presente descri ção e nas reivindicações respectivas refere-se a fios ou linhas em forma de meadas ou enroladas numa estrutura planar, tecidos lisos ou texturados, roupas, por exemplo, tecidos de algodão geralmente conhecidos como sarja e roupa de prontó-a-vestir tais como calças, jeans, jaquetas, jaquetas desportivas, Camisas, blusas, CamiseteS, SaiaS, Calções, fatos de banho, etc.

Sabe-se que o tingimento de têxteis pode ser realizado de acordo com um número de processos diferentes, sendo um processo específico geralmente seleccionado de ’cor do com o material = ser tingido.

Usualmente, o processo de tingimento envolve submeter um material têxtil a um banho de tingimento, vulgar mente constituído por água e ou mistura de corantes quer sob a forma dissolvida ou sob a forma dispersa, opcionalmente juntos com auxiliares de tingimento . Aquece-se o b=nho a uma determinada temperatura a fim de fazer o corante penetrai no têxtil e tornar-se fixo a ele. 0 produto tingido é, então,

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Mod. 71 - 10 000 ex - 4-87 lavado repetidas vezes com água para remover qualquer excesso de corante absorvido, e é, então finalmente seco. Se se desejar, o processo de tingimento pode ser seguido por um tratamento químico de fixação para fixar o corante depositado.

Por sua vez, o banho de tingimento usado será, geralmente, submetido a um processo para recuperar ou remover o(s) corante(s) .

Embora o processo de tingimento anterior sej=» o ma is utilizado, apresenta várias desvantagens . Primeiramente, requer uma grande quantidade de água, geralmente água quente. Um ciclo de tingimento médio requer entre 5 a mais de 100 litros de água por Kg de produto tingido, sendo a água aquecida a uma temperatura de aproximadamente 80° a 130°C. Além disto, » operação de tingimento é lenta e laboriosa.

Estes inconvenientes são grandemente aumentados quando se deseja um produto tingido de modo não-uniforme. Ne_s te caso, a operação de tingimento pode envolver vários ciclos de tingimentos diferentes, cada ciclo com uma tinta diferente e, durante cada ciclo, protegendo certas áreas (reservas) que não devem ser tingidas por essa tinta específica.

λ estampagem de tecidos é outra técnica para produzir padrões específicos. Este processo requer a utilização de moldes estruturados para obter um dado padrão . Além distq enquanto a estampagem pode ser realizada com relativa facilidade em tecidos, surgem dificuldades quando se tem de estampar roupa de pronto-a-vestir ou uma porção plana em roupa de pronto-a-vestir.

Os processos de tingimento conhecidos pela técnica tornam possível obter tingimentos uniformes de padrões sobrepostos ou bem definidos mas não permitem obter tingimentos em manchas, não-uniformes, descontínuas ou aleatórias.

De acordo com a presente invenção obtem-se um tingimento em manchas não-uniformes, descontínuas ou aleatórias, que não têm os inconvenientes anteriormente mencionados, por um processo sue compreende os seguintes passos.

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L______________ > 1 . > -7

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Mod. 71 - 10 000 βχ 4-87

a) colocar o têxtil numa câmara em conjunto com grânulo permeáveis, grosseiros e rigidos, tendo os grânulos sido impregnados com corante;

b) colocar o têxtil em contacto com os grânulos, estando os texteis e os grânulos em movimento aleatório em relação uns aos outros, durante o tempo suficiente para tingir o têxtil de forma aleatória;

c) separar o têxtil, tingido de forma aleatória, dos grânulos .

têxtil tingido de forma aleatória pode ser subsequentemente tratado para fixar o corante ao têxtil, por exem pio, por meio térmico ou químico, e o excesso de corante pode ser retirado por lavagem. Numa realização da presente invenção, alguns grânulos sâo impregnados com um determinado corante, outros com um corante diferente e são, na sua totalidade postos em contacto com o têxtil p=r= produzir um efeito aleatório multi-colorido. Noutra realização, pode obter-se um efeito multi-colorido aleatório ao pôr-se o têxtil em contacto sucessivamente com grânulos impregnados com corantes diferentes. 0 contacto aleatório entre o têxtil e os grâ nulos impregnados é, de preferência, executado num tambor rotativo.

as Figuras 1-3 são fotografias de têxteis tingidos de modo aleatório, de acordo com a invenção do requerente.

Os grânulos rigidos, permeáveis, podem ser impregnados com uma solução ou um= dispersão que contenha somente uma mistura de substâncias corantes. Os grânulos podem ser impregnados com uma solução simples que contenha um corante ou uma mistura de corantes ou podem impregnar-se alguns grânulos com uma dada solução de corante e outros com uma solução de corante diferente, e a sua totalidade ser posta em contacto com o têxtil P’r = produzir um efeito multi-colorido aleatório. Como alternativa, o têxtil pode ser inicialmente posto em contacto com grânulos impregnados com um primeiro

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C=>se V 3662

Mod. 71 - 10 000 θχ - 4-87 corante ou mistura de corantes e então, subsequentemente, o têxtil pode ser separadamente posto em contacto com grânulos com um segundo corante ou mistura de corantes. Podem seguir-se contactos adicionais com grânulos impregnados por outros corantes, dependendo do efeito multi-colorido desejado.

Pode utilizar-se no processo da presente invenção qualquer grânulo que seja rígido, poroso e dotado de elevadas propriedades de absorção. 0 grânulo pode ser de material natural ou sintético, e neste último caso, pode ser de composição orgânica ou inorgânica. 0s grânulos possuem, de preferêrcia dimensões compreendidas entre 0.001 e 20 cm, de preferência entre 0.1 e 0.5 cm, e cada grânulo possui pelo menos uma superfície porosa, por exemplo, uma estrutura celular com uma pluralidade de passagens que se dirigem do interior para a respectiva região exterior.

Exemplos de grânulos permeáveis, granulares, rígidos e porosos que podem ser utilizados no processo da presente invenção incluem a pedra-pomes, gel de sílica, ou grânulos de poliestireno de espuma de alvéolos abertos, espuma rigida de poros abertos de poliestireno, de polietileno, de cloreto de polivinilo, de acetato de celulose, de polipropileno, de resinas de fenol-formaldeído, ou de poliuretanos, borracha celular rígida, ou outras substâncias poliméricas rígidas. Podem ajustar-se os tamanhos ou dimensões dos poros para se alcançar o efeito desejado. Estas espumas e os métodos para a sua preparação são bem conhecidos pela técnica e estão descritos, por exemplo, em Cellular Plastics-Recent Developmentí (1970), Johnson, Noyes Data Corporation. λ pedr<*-pomes é um grânulo rígido particularmente preferido.

a presença de poros ou passagens que se dirigem do interior para o exterior dos grânulos assegura a libertação regular do corante durante o ciclode tingimento . 0 corante passa por meio de passagens através das paredes dos grânulos e deposita-se na superfície do têxtil nas áreas em que os grânulos impregnados entram em contacto com o têxtil. Esta bad original

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Mod. 71 - 10 000 βχ -4-87 passagem é facilitada, por exemplo, por se colocar os grânulos e texteis num tambor, e se pôr o tambor em rotação. Os grânulos porosos podem ser de qualquer formato, por exemplo, de figura geométrica regular ou irregular, por exemplo um cilindro, esfera, polígono, etc.

Os grânulos porosos utilizados no processo da presente invenção permanecem substancialmente rígidos ao longo de todo o processo. Entretanto, se em vez disso se utiliza um produto rígido numa forma de pô fino, ou um produto poroso flexível e macio, por exemplo, uma esponja, não se obtém o efeito de tingimento em manchas descontínuas, aleatórias o que resulta da prática da presente invenção.

Após o processo de tingimento estar completo, os grânulos porosos são, de preferência, recuperados e impregnados novamente com o mesmo corante para utilização num tratamento de tingimento subsequente.

Pode-se utilizar no processo da presente invenção qualquer corante conhecido geralmente utilizado para estampagem ou tingimento. Exemplos de corantes apropriados incluem corantes reactivos, corantes de enxofre, corantes de tanque, corantes ácidos, corantes básicos, corantes catiónicos, corantes directos, corantes mordentes, pigmentos, etc., Estes corantes são dissolvidos ou sispersos, de preferência em água, opcionaimente juntos com outros, auxiliares químicos tais como agentes de dispersão, emulsificadores, lubrificantes, etc. Contudo, se se desejar, os corantes podem ser dissolvidos em soluções aquosas básicas ou ácidas ou num solvente orgânico.

Se o corante for um pigmento, pode adicionar-se um agente de ligação à dispersão ou pasta. 0 agente de ligação é usualmente uma dispersão ou solução de um polímero tal como um derivado de ácido poliacrílico, derivados de poli-uretano, copolimeros de butadieno/estireno, etc. Utiliza-se geralmente um látice sintético que, devido às suas propriedades de formação de película, mantém o pigmento ligado à • —·*·®

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Ί·. <1988

Mod. 71 - 10 000 ax - 4-87 superfície do produto a ser tingido. A dispersão ou pasta pode também conter um espessante.

Os grânulos podem ser impregnados com uma dispersão ou solução de corante por meio de qualquer técnica conhecidas De preferência, o passo da impregnação é realizado por pulverização da solução ou dispersão de corante nos grânulos.

Pode utilizar-se um tambor rotativo de qualquer tipo e tamanho para realizar o tingimento aleatório da presente invenção. Por exemplo, utiliza-se fácilmente o tambor de uma máquina de lavar equipado com misturadores internos. Ajustase, de preferência, a velocidade de rotação dc tambor de modo a que os grânulos impregnados caiam de modo continuo sobre o têxtil devido à gravidade, a velocidade de rotação pode variar. Por exemplo, podem utilizar-se velocidades entre 1 a 50 r.p.m. S, certamente, possível utilizar-se câmaras diferentes do tambor rotativo no processo da presente invenção, desde que =s câmaras proporcionem contacto aleatório suficiente entre os grânulos impregnados e o têxtil, i.é, de modo a que o têxtil e os grânulos estejam em mcvimento relativo em relação um ao outro.

tempo de permanência na câmara do têxtil e dos grâ nulos porosos impregnados com a solução ou dispersão de corante variará dependendo do efeito específico desejado. Geralmente, o tempo de permanência é de cerca de 1 a 10 minutos quando se deseja um efeito de manchas muito descontínuas ou aleatórias muito separadas, e de 10 a 60 minutos quando se deseja um efeito em manchas aleatórias suaves, em mármore ou tipo nevoeiro.

a proporção em peso dos grânulos porosos impregnados em relação ao têxtil pode variar em larga escala, geralmente entre cerca de 1:1 e 100:1, e de preferência entre 2:1 e 50:1.

Os grânulos e o têxtil são postos em contacto em con diçóes substancialmente secas. Assim, os grânulos e o têxtil são geralmente postos em contacto na ausência de líquido bad original

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-1.JUL.1988

Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-07 adicional. Os grânulos são depois retirados. 0 tecido tingido, pode, então, ser aquecido ou submetido a vapor para fixar o corante ao têxtil. Este tratamento térmico pode ser realizado dentro do tambor da máquina de lavar, desde que a máquina de lavar possua meios de aquecimento ou terá de ser realizado fora dela. Como é bem conhecido, as condições de tratamento térmico podem variar, por exemplo, temperaturas de tratamento elevadas permitem tempos de tratamento mais curtos e vice-versa. 0 tratamento térmico pode realizar-se a seco ou com vapor, por exemplo, à temperatura entre cerca de 80°C e 160°C.

Apôs este tratamento, o têxtil tingido submeter-se-á a uma ou mais lavagens com água_f de preferência até estar completamente retirado todo o excesso de corante. Se se desejar, este passo pode ser seguido por um tratamento de fixação realizado, por exemplo, com derivados de di-ciano-diamida ou com produtos de base catiônica de tipo conhecido.

processo da presente invençãoproporciona algumas vantagens quando comparado com processos de tingimento conhe eidos. 0 consumo de água é consideravelmente reduzidos, com consequentes reduções de custo e vantagens da ambiente de realização.

processo da presente invenção é muito simples e não dispendioso porque requer um tempo de realização curto e quantidades de corante relativamente pequenas. Além disto, os grânulos porosos podem ser recuperados e reutilizados sem perda de corante.

processo de presente invenção também torna possível obter têxteis tingidos de modo não-uniforme, que possuem padrões em manchas irregulares, aleatórias nas suas superfícies. Estes padrões irregulares podem ser da mesma cor ou da cores diferentes. A forma e o tamanho dos padrões mencionados são em função de muitas variáveis incluindo os grânulos impregnados específicos utilizados e o tempo de permanência dentro da câmara de tingimento.

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IM-1988

Case V 3662

Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-87

Em adição, o processo de presente invenção torna possível obter têxteis tingidos de modo não-uniforme com cores diferentes estendendo-se e desvanecendo-se nos limites umas das outras devido à penetração e sobreposição mútua das coreí Assim, podem obter-se produtos têxteis muiti-coloridos com matizes e sombras variadas.

Os têxteis obtidos pelo processo da presente invenção são significativamente diferentes dos obtidos pelos processos conhecidos pela técnica anterior os quais, como é bem conhecido, possuem geralmente padrões mais ou menos regulares de cores definidas e perfeitamente distintas.

Apresent wr.-se a seguir alguns exemplos a fim de ilustrar melhor a presente invenção. Estes exemplos são para ilustrar e não para limitar a invenção.

Exemplo 1

Preparou-se uma solução aquosa de corante C.I. Direct Blue 71 N2. 34140 que possuía uma concentração de corante de lOg/litro. Pulverizou-se a solução em 40 kg de pedra-pomes, que possuíam dimensões compreendidas entre 1 e 5 cm, até que as pedra-pomes ficaram saturadas . Colocararr.—se as pedr^-po— mes impregnadas num tambor de uma máquina de lavar junto com 12 kg de calças de tecido de algodão branco. As dimensões do tambor er=>m de 150 cm de diâmetro e 150 cm de profundidade. PÔs-se o tambor em rotação durante nove minutos à velocidade d_e 27-29 R.p.m. sendo o sentido da rotação invertido cada 30 segundos.

Apôs este tratamento, separaram-se as pedras-pome das calças tingidas assim, de modo aleatório. Submeteram-se então as calças a tratamento térmico de vapor a 115°C e lavaram-se . as superfícies exteriores de c»da par de calças fica ram tingidas de =zul de um modo não uniforme, e possuiam zonas brancas que não for=m tocadas pel^s pedra-pomes impreBAD ORIGINAL

- 8 Ose V 3662 r-.I.ÍUL.lrf⁷'

Mod. 71 · 10 000 ex - 4-87 gnadas, particularmente n^s zonas de recesso ao longo das costuras.

Λ figura 1 é uma fotografia apresentando uma porção de um par de calças em tecido tingido de modo aleatório pelo processo deste exemplo. Esta fotografia mostra o efeito do tingimento aleatório de azul e das zonas brancas ou não-tingi das, especialmente ao longo da zona de recesso junto das partes, i. é, costura, das Calças.

Exemplo 2

Repetiu-se o exemplo 1 utilizando, contudo como corante, o corante-C.1. Direct Red 26 N2. 29190.

λ Figura 2 é uma fotografia apresentando uma porção de um par de calças em tecido tingido de modo aleatório de acordo com o presente exemplo, a fotografia mostra o efeito do tingido aleatório de vermelho e das zonas brancas ou não-tingidas, especialmente ao longo da zona de recesso junto daspartes sobrepostas, i.é, costura, das calças.

Exemplo 3

Preparou-se uma solução aquosa dissolvendo 20g de corante C.I. reactive Elack 85 num litro de solução que continha 2g/l NaOH e 10g/l Na^cO^. Pulverizou-se a solução de corante em pedra-pomes sob as mesmas condições do Exemplo 1.

Colocaram-se 120 kg de pedra-pomes impregnada num tambor de máquina de lavar igual em tamanho à do Exemplo 1 juntamente com 12 kg de calças de tecido de algodão de cor azul claro. 0 tempo de tratamento foi de 5 minutos com uma velocidade de rotação do tambor de 27-28 R.p.m., sendo a direcção de rotação invertida cada 30 segundos. Após a separação das pedra-pomes, as calças tingidas assim de modo aleatório foram tratadas com vapor a 115°C, lavadas e então trataτβ bad original

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das com uma solução contendo lg/litro de um agente de fixação de derivados de di-ciano-diamida e formaideído, comercializan do por ROL sob- a marca registada FISSATORS D ¹ .

^s calças ficaram tingidas de modo descontínuo e apresentavam uma aparência de mármore’' de padrões em manchas aleatórias de cor preta sobre fundo azul claro. Verificou-se uma descontinuidade na cor mais elevada ao longo das costuras .

Mod. 71 - 10 000 βχ - 4-87

Exemplo 4

Prepararam-se três soluções aquosas com as seguintes composições

Solução A: 5g/l de corante de C.I.

Direct Blue 71 ne. 34140;

Solução B: 5g/l de corante de C.I.

Direct Red 26 N2. 29190; e

Solução C: 5g/l de corante de C.I.

Direct Yellow 28 N*. 19555

Trabalharam-se 12 kg de calças de tecido de algodão branco do seguinte, modo:

a. Pulverizou-se = solução A em 40 kg de pedra-pomes com dimensões entre 1 e 5 cm até a pedra-pomes atingir a saturação. Colocaram—se as pedra-pomes impregnadas num tambor de máquina de lavar junto com as calças. As dimensões do tam bor eram de 150 cm de diâmetro e 150 cm de profundidade. 0 tambor foi submetido a rotação durante sete minutos ã velocidade de 27-28 r.p.m. sendo a direcção de rotação invertida em cada 30 segundos. Depois separaram-se as pedra-pomes das calças assim tingidas de azul de modo aleatório e lavou-se a máquina de lavar.

B. Colocaram-se as calças tingidas de azul de modo bad original i

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Mod. 7t - tO 000 ex - 4-87

Aleatório no mesmo tambor de máquina de lavar com 40kg de pedra-pomes com dimensões compreendidAS entre 1 e 5 cm que tinham sido impregnadas com a solução B atê à saturação, as con dições de tratamento e de rotação foram as mesmas do primeiro tratamento (a) . Depois sep^raram-se as pedra-pomes das calças assim tingidas de azul e vermelho aleatoriamente, e lavou-se novamente a máquina de lavar.

C. Colocaram-se as calças aleatóriamente tingidas de azul e vermelho no mesmo tambor da máquina de lavar com 40kg de outras pedra-pomes com dimensões compreendidas entre 1 e 5 cm e que tinham sido impregnadas com solução C atê à saturação. as condições de tratamento e de rotação do tamborforam as mesmas dos primeiros dois tratamentos (λ e B) .

χ-.pós separação das pedra-pomes, as calças tingidas aleatóriamente de azul, vermelho e amarelo foram submetidas a um tratamento de vapor a 115°C durante 20 minutos, lavadas e depois imersas e submetidas a agitação durante 15-20 minutos a 40°C numa solução contendo 2g/l de um agentede fixação de derivados de di-ciano-diamida e formaldeído comercializado por ROL sob marca registada FISSATORE D

C^da p?>r de calças ficou tingido de azul, vermelho e amarelo de um modo aleatório e não-uniforme e apresentava zonas claras ou não-tingidas que não foram tocadas pelas pedra-pomes impregnadas. As zonas não tingidas eram particularmente evidentes e mais largas nas zonas de recesso ao longo das costuras.

A Figura 3 é uma fotografia de uma porção de um par de calças obtida deste exemplo e apresenta as combinações e misturas aleatórias de cores, e as zonas claras ou não-tingidas que são-particularmente proeminentes ao longo das costuras. As zonas claras formam uma tira contínua ao longo das zonas de recesso junto da costura das calças, de modo que as partes elevadas do tecido se encontram aleatóriamente tingidas enquanto as partes mais baixas permanecem claras ou não-tingidas.

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Case V 3602

Embora presente invenção tenha sido descrita em rela ção às suas realizações preferenciais, deverá entender-se que outras formas e outras realizações poderão ser efectuadas sem sair do espirito e do âmbito da presente invenção.

depósito do primeiro pedido para o invento acima des crito foi efectuado em Itália em 6 de Julho de 1987 sob ο N9. 21185 a/87 .

Claims

lê . - Processo p°-r=> o tingimento de têxteis de forma não uniforme, caracterizado por compreender:

a) colocar os têxteis numa câmara em conjunto com grânulos permeáveis, grosseiros, rígidos e impregnados com um corante;

b) contactar os têxteis com os grânulos que se encontram em movimento ao acaso uns em relação aos outros durante um periodo de tempo suficiente para tingir os têxteis de modo não uniforme;

c) separar os têxteis, tingidos ao acaso, dos grânulos;

d) tratar termicamente os têxteis tingidos ao acaso para fixar o corante; e

e) remover qualquer excesso de corante dos têxteis tingidos ao acaso por lavagem aquosa.
2-. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os têxteis e os grânulos impregnados com corante contactarem na ausência do líquido adicionado,
3^. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por alguns grânulos serem impregnados com um dado

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Case V 3662

Mod. 71 - 10 000 ex -
4-87 corante e os outros grânulos serem impregnados com um corante diferente.

45 . - Processo de acordo com quaisquer das reivin dicações anteriores caracterizado por os têxteis tingidos, após lavagem, serem submetidos a um tratamento de fixação para fixar quimicamente o corante depositado.
5-. - Processo de acordo com quaisquer das reivin dicaçSes anteriores caracterizado por os grânulos serem impre gnados com uma solução ou dispersão contendo uma mistura de corantes.

65. - Processo de acordo com quaisquer das reivin dicações anteriores caracterizado por os grânulos possuírem um diâmetro médio compreendido entre cerca de 0,001 e 20 cm.
7^. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores caracterizado por os grânulos serem de pedra-pomes .
8^ . - Processo de acordo com quaisquer das reivin dicações anteriores caracterizado por o corante ser seleccionado do grupo que consiste em corantes reactivos, corantes de enxofre corantes de tanque, corantes ácidos, corantes básicos, corantes catiónicos, corantes directos, corantes mordentes e pigmentos.

95. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a relação em peso, dos grânulos impregnados para os têxteis a serem tingidos, estar compreendida entre cerca de 1:1 e 1GC:1, de preferência entre cerca de 2:1 e 50;l.

105. Processo para o.tingimento de um têxtil de forms não uniforme, multicolor de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender:

a) colocar o têxtil numa câmara em conjunto cott grânulos permeáveis, grosseiros, rígidos, impregnados com um primeiro corante;

b) contactar o têxtil com os grânulos que se encontram em movimento ao acaso uns em relaBAD ORIGINAL

53 .99«

Case V 3662 ção aos outros durante um período de tempo suficiente para tingir o têxtil de modo não uniforme;

c) separar o têxtil, tingido ao acaso, dos grânulos;

d) repetir os passos (a) - (,c) com grânulos que foram impregnados com um segundo corante diferente;

e) tratar termicamente o têxtil tingido ao acasc para fixar o corante; e

f) remover qualquer excesso de corante do têxtil tingido ao acaso para lavagem gquosa.